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本實用新型涉及一種鋅垛運輸過程中整形裝置，屬于濕法冶金電積設備技術領域。主要包括相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備、安裝架、整形導板，所述的安裝架均勻的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備交接處的兩側，整形導板固定安裝在安裝架內側，兩個整形導板前端為“八”字型敞口；所述的固定安裝在相鄰兩臺鋅垛輸送鏈設備交接處的兩側的安裝架頂部固定連接有橫拉桿；本實用新型能夠將從前一臺鋅垛輸送鏈設備運輸而來的鋅垛，進行整形、校正鋅垛的偏心現象，保證整齊平穩的運輸到后一臺鋅垛輸送鏈設備上，同時防止鋅垛發生掉落；大幅節約了整形的時間以及長距離多段式傳輸系統應故障而停機處理的等待時間，減少故障頻次，降低人工成本，提高生產效率。
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本發明涉及一種黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理系統，所屬濕法冶金領域，包括亞硫酸鈉溶液配制桶和硫酸銅溶液配制桶，上述兩個配制桶分別與亞銅溶液配制桶A連接，亞銅溶液配制桶A與生產CuCN反應桶B連接，生產CuCN反應桶B與濃密機連接；1#過濾機固相出口與含CuCN固相提純桶C連接；含CuCN固相提純桶C與2#過濾機，2#過濾機固相出口與含CuCN固相轉化桶D連接；含CuCN固相轉化桶D與堿性氰化鈉調節桶連接，堿性氰化鈉調節桶與3#過濾機連接。本發明工藝流程簡單，能耗較低，無廢渣產生，資源循環利用，操作容易控制，無二次污染，安全可控、適應性強的黃金冶煉含氰及重金屬廢水的無害化處理方法。
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本發明公開一種用于回收硫代硫酸鹽水溶液中金的活性炭的改性方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法采用單質硫對活性炭表面修飾后，即可顯著提升活性炭對溶液中金（Au(S2O3)23?）的回收性能。具體過程為使用二硫化碳溶解單質硫，并在其中加入活性炭進行浸漬改性；改性后活性炭洗滌晾干后直接用于金吸附。本發明所述方法可顯著提高活性炭對硫代硫酸鹽溶液中金的回收率。本發明避免了前期方法中使用硫醇存在的價格昂貴和有毒等問題，節能環保，成本低廉。
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從含鍺含氟腐蝕液中回收鍺的工藝方法，涉及濕法冶金技術領域，具體為一種從含鍺含氟腐蝕液中采用硼酸沉鍺除氟、二氧化硅除氟的方法來回收鍺的工藝方法。本發明的從含鍺含氟腐蝕液中回收鍺的工藝方法，其特征在于該工藝方法同時采用加入硼酸和二氧化硅，加熱揮發，除去氟并沉淀富集鍺來回收鍺金屬。本發明除氟率可達78%以上，最終轉入氯化蒸餾步驟中的含鍺渣和殘液中含氟小于0.05%，沉淀得到鍺渣品位可達25%以上，其中轉入氯化蒸餾前鍺回收率可達到95%以上，而整個除氟過程中鍺金屬的損失率小于1.2%；其中除氟后的部分上清廢液實行循環回收二次沉鍺處理。在進行含鍺渣和殘液的氯化蒸餾中，鍺的蒸出率可達到98%以上，能滿足生產工藝要求。
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本發明公開一種富銀金蒸硒渣浸出分離有價金屬的方法，屬于濕法冶金和二次資源回收利用領域。本發明所述方法在硫酸體系，過氧化氫和氧氣存在條件下進行浸出，反應結束后固液分離，硒、碲和銅被氧化進入酸性浸出液，鉛和貴金屬留在酸性浸出渣；常壓下硒碲銅的浸出率分別達到88.89%、84.93%、89.87%，加壓條件下分別可達到93.97%、99.83%、92.65%。本發明通過加入氧氣抑制了H2O2的分解，提高了硒碲的浸出率，實現了硒碲銅與貴金屬的分離，同時降低了反應的劇烈程度，工藝流程簡單，操作方便；分離得到的含硒碲銅的溶液再進行還原、凈化等分別用于回收硒、碲、銅；含貴金屬和鉛渣送去熔煉回收貴金屬和鉛。
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本發明涉及一種長壽命鋁陰極板的制備方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本發明將銅鋁復合導電頭焊接在鋁梁的端頭，將鋁板焊接在鋁梁的底端；鋁梁外表面、鋁板的液位線以上區域和鋁板兩側邊緣首先進行粗化處理，然后進行陽極氧化處理分別得到Al2O3陶瓷膜I、Al2O3陶瓷膜II和Al2O3陶瓷膜III；在鋁梁外表面的Al2O3陶瓷膜I上涂覆耐酸耐磨樹脂漆形成鋁基/Al2O3/涂料多功能防腐層；鋁板液位線以上區域的Al2O3陶瓷膜II和鋁板兩側邊緣的Al2O3陶瓷膜III表面涂覆耐酸環氧樹脂涂層，最后在環氧樹脂涂層上注塑PP塑料形成鋁基/Al2O3/涂料/PP塑料多功能防腐層。本發明的Al2O3/涂料/PP塑料多功能防腐層有效防止了電解液中氟氯離子對鋁陰極的腐蝕，鋁陰極板的使用壽命可提高30％?60％。
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本發明涉及一種梯度復合二氧化鉛陽極板及其制備方法與應用，屬于濕法冶金陽極板技術領域。本發明梯度復合二氧化鉛陽極板，從內到外依次包括活化石墨基體、不銹鋼絲網過渡層、復合α?PbO2中間層和復合β?PbO2活性層，石墨基體包括鱗片狀石墨粉、改性瀝青、氧化銅、氧化亞鐵、氧化鎳和氧化鉬，復合α?PbO2中間層為α?PbO2?納米氮化鈦，復合β?PbO2活性層為摻銀β?PbO2?納米三氧化鉬。本發明梯度復合二氧化鉛陽極板的導電性好，在提取金屬銅中，與傳統的鉛合金相比，材料成本低，高電流密度下使用不會產生陽極泥，使用壽命長延長2倍以上，槽電壓可降低300mV，電流效率提高3～6％。
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一種電解陰極板高緊固性共擠復合絕緣夾邊條，包括絕緣夾邊條主體(1)和橢圓形截面緊固棒(2)；所述絕緣夾邊條主體(1)的斷面為頂端帶長條卡槽(4)、底部帶橢圓形緊固槽(5)的梨形，在長條卡槽(4)內設有隔絕層(3)；所述橢圓形截面緊固棒(2)插裝在橢圓形緊固槽(5)中。本實用新型用于濕法冶金生產中夾緊電解陰極板時，夾持緊固且穩定，絕緣性和抗老化性能好，使用壽命長。
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本發明提供了一種添加劑的制備方法及其使用方法，涉及濕法冶金技術領域，所述制備方法由異構十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化銨、水和NaOH水溶液等物質經過一系列反應制備而成。將所述添加劑加入到含鈷的凈化渣浸出液中，混合均勻后，再使用β?萘酚沉鈷工藝，該添加劑在生成的α?亞硝基?β?萘酚鈷渣表面形成有效的保護層，有效減弱其包夾吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等雜質離子的能力，提高α?亞硝基?β?萘酚鈷渣品位，使后續制備的鈷精礦的質量得到提升。解決了傳統方法環境污染嚴重，鈷精礦產品雜質較多的技術問題。所述制備方法操作簡單，成本低廉，便于大規模生產，利于生產投放市場。
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本發明涉及一種從黃金尾礦中回收金的方法，屬于濕法冶金技術領域。將經氰化浸出剩余的黃金尾礦采用清水清洗；將處理后的黃金尾礦加水調節礦漿的固液比為1:2~1:8g/mL，加入含氟試劑，然后調節礦漿pH為8?12；將經處理后的礦漿固液分離后氰化浸出或者直接氰化浸出得到氰化液和氰化渣；將得到的氰化液采用炭漿法或炭漬法對金進行回收，提金后的濾液返回作為氰化浸出劑。本發明以含氟試劑作為處理試劑，對礦物的表面處理后，改變了尾礦的表面性質，以達到金礦尾礦再次浸出的目的。該方法處理條件溫和，可在常溫常壓下進行，礦漿要求低，pH適用范圍廣，可對多種金礦尾礦起到回收金的目的。
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本發明涉及一種鋅電積用夾節式銅鋁橫梁的制備方法，屬于濕法冶金電積技術領域，本發明采用壓力澆鑄?熱處理工藝，包括銅塊制備、銅塊表面處理、模內裝銅塊、模內壓鑄鋁和熱處理。該銅鋁橫梁在鋁液冷卻凝固收縮過程中一直處于壓力狀態，不斷補償由鋁液凝固收縮引起的銅鋁過渡面分層現象，有效提高產品導電性能，與重力澆鑄相比，其導電率提高了30%以上。另外，壓鑄生產效率高，生產過程幾乎沒有金屬損失現象，生產成本低。再者，壓鑄夾節式銅鋁橫梁銅鋁接觸面緊密，鋅電積過程酸霧幾乎無法進入到銅鋁接觸面，從而有效提高其使用壽命和降低電積過程發熱現象，降低鋅電積直流電耗和生產成本。
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本發明涉及一種微乳液萃取分離鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將表面活性劑失水山梨醇單油酸酯、2－乙基已基膦酸單2－乙基已基酯和煤油按體積比為（5~20）：（10~30）：（85~50）混合，用氫氧化鈉溶液皂化得到微乳液；將得到的微乳液與含鎳鈷離子的萃取原液按照體積比為1：1～1：10混合進行萃取，將混合的萃取后液靜置分層，得到含鎳的萃取有機相和含鈷的萃余水相。該方法為一種價廉、高效的微乳液體系進行鎳鈷離子萃取分離的新方法和新工藝，并且在萃取過程中無乳化現象發生。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，特別是一種從錫陽極泥中綜合回收有價金屬的方法。本發明的技術要點是，錫陽極泥與堿金屬氫氧化物、堿金屬硫化物水溶液中的一種或多種混合，保持混合料液的pH值大于12，投入密閉的反應器中，加熱至100～300℃，攪拌反應，反應結束后過濾，從濾液中回收錫為主的有價金屬，濾渣采用氧化焙燒轉型、硫酸浸出銅、硝酸浸出銀、鹽酸浸出鉍的方法回收各種有價金屬。本發明特別適合處理高銻低銀錫陽極泥，各種有價金屬的綜合回收效果好，錫的浸出率大于90%，銻的脫除率大于85%，銀鉍銅鉛富集4倍以上，“三廢”產出量很少并且容易治理，有利于環境的保護。
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本實用新型公開了一種帶鋼熱鍍鋅生產線渣液分離裝置，包括抽煙罩，所述抽煙罩的內壁一側固定有放渣灰桶平臺，所述抽煙罩靠近放渣灰桶平臺一側的表面開設有可供放置渣灰桶的側邊口，且側邊口外部匹配安裝有側邊門，所述抽煙罩的上端口通過法蘭固定連通有除塵煙道，并且除塵煙道的內部安裝有除塵袋籠。本實用新型將原來需要運出處理的大量的鋅合金留在鋅鍋里變成了熱鍍生產線上使用的鋅熔體，只需要處理極小量的渣灰，且這些渣灰僅僅通過濕法冶金就可處理，在節能、降耗上且有顯著優勢，大大地節約了成本，具有顯著的經濟效益和社會效益，對渣液分離中的煙氣和灰塵進行有效處理，使得熱鍍鋅生產線現場空氣干凈，從而保證鍍鋅鋼帶表面質量不受影響。
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本實用新型涉及一種超聲波強化浸出裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該裝置包括超聲波控制柜和超聲波反應柜，超聲波控制柜包括安裝在外部的實時顯示屏、調節與啟動按鈕、總開關以及安裝在內部的控制器，實時顯示屏、調節與啟動按鈕、總開關與控制器電連接，超聲波反應柜包括通過合頁打開和閉合的柜體和柜門，柜門表面上設有可視視窗和手柄，柜體內部設有浴鍋和水浴鍋內部的反應槽，反應槽內部中心位置插入超聲波換能器以及攪拌裝置，水浴鍋內部插入溫度測量裝置，超聲波換能器、攪拌裝置、溫度測量裝置通過連接桿和連接軸承固定在柜體內部，超聲波換能器、攪拌裝置、溫度測量裝置與控制器電連接。本裝置布局合理、操作簡單、實用方便。
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本發明公開了一種超高純鉑粉的制備方法，其步驟為：(1)氯化銨沉淀鉑；(2)控制電位還原：用去離子水將氯鉑酸銨沉淀制成懸濁液，加入還原劑，控制溶液電位進行還原，獲得氯亞鉑酸銨溶液；(3)離子交換除雜：將氯亞鉑酸銨溶液通過陽離子交換柱，進一步除去陽離子雜質，獲得純凈的氯亞鉑酸溶液；(4)氯亞鉑酸深度還原：將氯亞鉑酸溶液中加入水合肼進行深度還原，使鉑還原為粉末形式；(5)酸煮除雜：將獲得的鉑粉用硝酸+氫氟酸混合溶液煮洗，再用去離子水充分洗滌，干燥后，獲得高純鉑粉。本發明全過程采用常規濕法冶金工藝技術，不涉及高溫煅燒過程，具有能耗低，成本低，工藝簡單，純度大于99.999％等優點。
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本發明涉及一種氧化鋅礦的濕法冶金技術，特別是高硅氧化鋅礦的浸出方法。本發明的方法是將高硅氧化鋅礦與含有Zn2+和游離硫酸的工業鋅電解廢液調漿后加入到加壓釜中進行加壓浸出反應，再將反應后礦漿液固分離，得到含鋅浸出溶液，經常規成熟工藝處理后就產出電鋅。本方法使氧化鋅礦石中鋅的浸出過程強化，實現了高硅氧化鋅礦中鋅的高效浸出；在加壓浸出過程中礦石中的硅幾乎留在渣中，浸出液硅含量低于0.8％，獲得了易于過濾的浸出礦漿；含鋅浸出液直接經常規工藝流程處理后便可產出電鋅。
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本發明涉及一種凈化硫酸鋅溶液的方法,屬濕法冶金與環境保護技術領域。該方法具體如下:1.將工業品級七水硫酸鋅、優級硫化鈉、水,按質量比為2∶1∶3的比例混合、反應過濾后得到硫化鋅和硫化后液;2.硫酸鋅溶液攪拌狀態下加入硫化鋅,控制溫度50～80℃,進行硫化沉銅、砷、鎘反應,反應到終點時停加硫化鋅,過濾得到硫化渣和凈化液。反應終點為:用試管取少量反應溶液,往試管內加入硫化鋅并搖晃,無黃色沉淀生成即為終點。本方法得到的凈化液可按照常規的方法生產結晶硫酸鋅。硫化后液另行處理。本發明與現有技術相比,具有操作簡便,凈化效果佳,環保等優點。
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本發明公開了一種用聚合物微球抑制酸霧產生的方法，該法所用聚合物微球具有良好的耐酸性，其密度小于1.0g/cm3，可長時間穩定漂浮在含酸液體的表面，在酸液表面形成致密的覆蓋層，同時，選用不同密度的微球混合，使1/2?2/3微球覆蓋層位于酸液面以下，可以將上升氣泡的能量在酸液液面以下被大幅度消耗，從而達到對酸霧液滴的有效封閉，使其無法從聚合物微球覆蓋層中溢出，具有良好的抑制酸霧效果；所用聚合物微球還具有良好的抗沖擊、耐磨性、抗壓、彈性和熱絕緣性能，能夠對濕法冶金、電解、電鍍、金屬除銹與涂裝等多種生產工藝中的酸霧進行有效抑制。
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本發明涉及一種協同配位回收氧硫混合鋅礦中鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。第一段酸化氧化：向氧硫混合鋅礦按照液固比為2 : 1~10 : 1ml/g加入C（H+）為5~10mol/L稀酸溶液中，然后加入氧化劑，在溫度為20~50℃條件下浸出0.5~1h；第二段配位浸出：向經第一段酸化氧化浸出后的溶液中按照C（NH4+）：C（H+）為2：1加入氨水溶液，氨水溶液與稀酸溶液加入的體積相同，在溫度為20~50℃條件下繼續浸出0.5~1h，浸出完成后液固分離得到鋅浸出液和浸出渣。本方法具備浸出率高、污染少、時間短等特點。
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本實用新型涉及一種改進型有機相皂化裝置，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。主要包括文丘里混合器、有機相輸送管道、氫氧化鈉溶液輸送管道、翅片盤管換熱器、PVC萃取箱，文丘里混合器的兩個入口分別與有機相輸送管道和氫氧化鈉溶液輸送管道連通，翅片盤管換熱器的入液口與文丘里混合器出液口對接，翅片盤管換熱器的出液口與PVC萃取箱的進液口連接；通過文丘里混合器進行高效混合，無需機械攪拌，設備結構簡單，降低能耗；通過翅片盤管換熱器利用空氣對皂化之后的水相及有機相進行降溫，避免因PVC萃取箱受熱而變形、開裂，減少維修、更換PVC萃取箱工作，減小勞動強度，減少PVC萃取箱成本，減少停機時間，有利于提高生產效率。
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本發明涉及一種提高氧化鋅煙塵浸出過程中浸出液二價鐵含量的方法，屬于鋅濕法冶金領域；本發明在氧化鋅二段酸浸工藝中，將一段酸浸底流分別導入二段酸浸1#反應槽和二段酸浸2#反應槽內，在二段酸浸1#反應槽內加入焙塵和廢電解液，在二段酸浸2#反應槽內加入焙砂浸出酸底流、硫精礦、濃硫酸，充分反應后混合導入二段酸浸3#反應槽內，進一步反應，得到的高鐵二段酸性浸出礦漿經過過濾得到鉛渣和高鐵液，高鐵液返回一段酸浸工藝，用于一段酸浸補鐵；通過該方法使高鐵液中Fe2+含量提高至16000～22000?mg/L，從而確保一段酸浸Fe2+的含量穩定控制在5000～6000?mg/L，保證后段中和除雜工藝的順利進行。
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本發明涉及一種電解制備樹枝狀微細銅粉的方法，屬于有色金屬濕法冶金及金屬粉體材料制備技術領域。首先將氯化膽堿和尿素配制成低共熔溶劑型離子液體，然后加入添加劑配置成電解液；以純銅為陽極、鈦片為陰極置于上述步驟得到的電解液電解30～120min，即在陰極上得到樹枝狀微細銅粉；將上述步驟得到樹枝狀微細銅粉從陰極上取下，清洗并經真空干燥后，得到粒度為1～10μm的樹枝狀微細銅粉。該方法不需向離子液體中加入氧化亞銅，就直接能電解制備得到樹枝狀微細銅粉，試劑和工藝更為簡單，且在此電解過程中，電流效率較高。
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一種鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體地說是用鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法。本發明的鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法，將含鍺的殘渣、煙塵等含鍺物料用硫酸進行浸出，得到含鍺的浸出液，該制備方法的具體實施步驟包括：1、凈化，2、鍺置換，3、制備硫酸鋅晶體。本發明的鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法，利用鋅粉在一定的酸度條件下，順序置換出含鍺的硫酸浸出液中的各種雜質，簡化了傳統的工藝過程，降低提取鍺的成本，提高鍺回收率，經此法得到的硫酸鋅品質也較高。
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一種從提鍺殘渣中回收鎵和鍺的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體是一種從含鍺煤煙塵提鍺后的殘渣中回收鎵和鍺的工藝方法。該方法是通過焙燒、浸出、鍺的蒸餾分離、渣液分離、萃取、反萃取、水解沉淀和鎵鍺精礦制備工序實現的。本發明的方法可以將火法冶煉得到的含鍺煤煙塵在進行鹽酸氯化蒸餾分離鍺后的殘渣中的鎵和鍺進行有效回收利用，方法經濟合理。
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本實用新型涉及一種大型萃取槽打撈相間物的裝置，屬于濕法冶金的萃取技術領域。主要包括收放繩裝置、拉繩、漂網、萃取槽，所述的收放繩裝置兩兩相對并分別安裝在萃取槽兩端，拉繩兩端分別纏繞在相對的兩個收放繩裝置上，漂網橫向直立安裝在萃取槽內，漂網頂端連接在拉繩上，通過漂網把萃取槽中部的相間物拉到萃取槽一端集中起來，由相間物抽吸泵集中抽吸排出萃取槽。省去了復雜的液下泵懸掛部分和管道排布結構，有利于提高工作效率。保證抽吸出的相間物濃度，減少過多的水和油被抽吸排出，便于相間物的濾出，操作簡便，降低有機物損失。
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本實用新型公開了一種智能實時測溫鋅電解極板，屬于濕法冶金設備技術領域，包括陽極板與陰極板，陽極板與陰極板均勻間隔交叉設置，陽極板與陰極板的一端均設有導電頭，陽極板的極板橫梁上套裝有絕緣膠套，本實用新型通過設置于絕緣護套內的傳感器實時測量極板橫梁溫度，避免人工測量存在測量延時導致電解極板反溶。通過無線數據發送模塊進行數據交互，減少布線安裝靈活。通過設置于導電頭的溫度傳感器測量導電頭溫度，實時檢測導電頭短路情況，減少因短路造成的能耗上升。通過報警指示燈直觀顯示極板狀態，方便工作人員檢修。
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本實用新型設計一種紅外線測量與控制電解液溫度的裝置，屬于濕法冶金技術領域。包括紅外線測溫及控溫裝置、電解槽、電解液循環設備、電解液換熱器，紅外線測溫及控溫裝置由紅外線測溫探頭和溫度顯示與控制表頭組成，紅外線測溫探頭和溫度顯示與控制表頭用導線串聯后與電解液換熱器連接，電解液換熱器通過電解液循環設備與電解槽連通循環電解液，紅外線測溫探頭設置在電解槽上方并對準電解液。本裝置實現了銅電解精煉或電積電解液溫度的自動控制，解決了熱電阻溫度計容易受硫酸銅溶液腐蝕等難題。
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本實用新型涉及一種高溫礦漿多層漩渦液汽分離裝置,屬于加壓濕法冶金領域,本實用新型的技術方案是錐底圓形殼體內上、下擋板支架之間焊接有3～8塊圓弧形漩渦擋板,擋板靠近料漿進料噴管一側間距較緊密,另一側間距較疏松,分離器底部接有料漿出口管,分離器錐形上蓋接有蒸汽出口管,料漿進料噴管通過接于殼體外部的進料管套管穿入裝置內,作業時礦漿在高壓釜內壓力的推動下噴射在擋板和裝置殼體內壁上形成附壁流淌的漿液流。本實用新型結構簡單,作業過程不需復雜的操作,避免了礦漿流噴射沖擊引起的飛濺,漿液和蒸汽可以迅速而有效地分離,蒸汽中的漿液飛沫含量少,可以較好地回收利用漿液減壓、降溫時所釋放的蒸汽。?
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2025年08月07日 ~ 09日 
