云南有色金屬濕法冶金技術理論與應用

銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法 1039     

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本發明涉及一種銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明先攪拌洗滌除去渣中的硫酸鋅，再將洗滌濾渣在酸性條件下氧壓浸出，大部分鍺隨鐵進入氧壓渣，氧壓渣送煙化爐或回轉窯回收鍺；浸出后的濾液電積銅，產出1號標準陰極銅，電積廢液循環返回氧壓浸出，少部分進入氧壓液中的鍺最終也進入氧壓渣。本發明有效解決了銅鍺分離困難的問題，且實現了銅鍺的高效分離和高效回收，工藝流程短且無廢水產生。

高效超大極板專用移載裝置 782     

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本實用新型涉及一種高效超大極板專用移載裝置，屬于濕法冶金行業多塊極板倒運、精確定位設備技術領域，所述的高效超大極板專用移載裝置主要包括由驅動電機、驅動車輪、主動鏈輪、被動鏈輪、軸承座、機架構成的驅動車以及由導軌、特殊齒條、加強筋、車架構成的被動車；本實用新型使用特殊剛性齒條移載極板，特殊剛性齒為高精度齒條，嚴格控制極板之間的縱向間距，定位精度誤差小于0.5mm，移載裝置的驅動車輪采用微間隙安裝，在精密導軌上支撐移載裝置來回運動，實現了極板橫向的精確定位，并且多塊極板的裝卸一次性精確定位，消除了柔性定位的累積誤差，且本實用新型結構簡單合理，裝拆方便，連接可靠且已標準化，加工成本低廉、故障率低。

提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝 1085     

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本發明涉及一種提高電解用硫酸鋅溶液透明度的新工藝，屬于鋅濕法冶金領域，本發明先對電解用硫酸鋅溶液冷卻除鈣鎂，再通過管式過濾器深度除去鈣鎂結晶及其他固體懸浮物，提高了電解用硫酸鋅溶液透明度，降低了電解新液固體懸浮物的含量，達到將電解新液透明度提升至70～80ml的目的。本發明是一種經濟、簡便且高效提高電解新液透明度的方法，工藝簡單、設備簡易、占地節省，為鋅電解過程直流電耗的降低創造了有利條件，能有效避免不必要的電耗，從而提高企業的經濟效益。

采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法 777     

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本發明公開一種采用過硫酸鹽作為氧化劑的鹵化物提金方法，屬于貴金屬濕法冶金領域。本發明所述方法為將金礦石進行破碎、磨礦，然后調漿使液固比為2:1～10:1，加入一定量的過硫酸鹽與鹵化物鹽作為浸出劑，調節礦漿的pH≤7，在常溫常壓下攪拌浸出，最后采用炭漿法回收礦漿中的金。本發明工藝簡單，浸出速度較快，金浸出率高，金的回收簡單，且與其它鹵素提金方法相比價格便宜，無毒，可在中性或弱酸性條件下進行，腐蝕性小，反應溫和，不易產生氯氣、溴氣、碘蒸汽等有毒氣體，采用該方法可以使金的浸出率能夠在較短的時間內達到80%以上，經濟效益十分顯著。

鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法 1116     

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本發明涉及一種鋅冶煉銅渣分離鋅、鎘、銅及鉛銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。本發明的方法步驟為：銅渣混合后不經磨礦直接漿化，采用壓力釜浸出，控制加酸量、溫度、氧分壓、反應時間、終點pH值等技術參數，銅渣中鋅、鎘被溶出進入溶液，銅被溶出后水解成氫氧化銅再次入渣，浸出礦漿液固分離、洗滌后，含鋅、鎘的濾液及洗水入鋅冶煉系統回收鋅、鎘，濾餅加入硫酸，在常溫常壓下，控制浸出終點pH值，使銅浸出，浸銅礦漿液固分離后，得到的鉛銀渣入鉛冶煉系統回收鉛、銀。本發明技術方案可使鋅、鎘和銅分離徹底，銅和鉛銀分離徹底，可全部回收利用銅渣中的Cu、Zn、Cd、Pb、Ag等有價金屬，全流程無“三廢”產生，生產清潔、高效。

處理含鈾廢水的方法 1092     

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本發明涉及一種處理含鈾廢水的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先向工業含鈾廢水中加入萃余水相調節pH值至3～7，然后按照工業含鈾廢水與鐵粉的液固比為（0.5～15）：1g/L加入鐵粉并置于超聲波反應器中，在室溫、攪拌速率為120～180rpm條件下超聲波處理5～15min，最后進行抽濾獲得處理后可排放清液和含鈾廢渣，含鈾廢渣經存放后等待后續的提鈾處理。該方法將鈾加工過程中產生的萃余水相調節待處理含鈾廢水的pH值，提高工業含鈾廢水鈾的去除效率，又可同時處理萃余液中的鈾，有效分擔工廠鈾處理壓力。

超聲波管道化萃取銅離子的方法 713     

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本發明涉及一種超聲波管道化萃取銅離子的方法，屬于濕法冶金技術領域。將含銅離子的料液和萃取劑有機相泵入萃取管道反應器萃取管道內，萃取得到負載有機相，在萃取過程中將萃取管道反應器串聯進行多級逆流萃??；萃取完成后，將得到的負載有機相和反萃液泵入萃取管道反應器萃取管道內反萃得到含銅富液，在反萃過程中將萃取管道反應器串聯進行多級逆流反萃。本方法充分利用料液和有機相在細管道內接觸面積大，傳質速度快的優點，以及超聲波強烈的空化應效應、機械振動、擾動等多重效應，提高傳質效率，縮短萃取和反萃取時間，降低生產成本，并提高萃取過程的安全性。

含鍺銦鋅高鐵硅錳物料中提取分離鍺、銦、鋅的方法 915     

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含鍺銦鋅高鐵硅錳物料中提取分離鍺、銦、鋅的方法，屬濕法冶金技術。采用硫酸和氟化物進行兩次酸浸，可使鍺的浸出率達90％以上，第二次酸性浸出渣含鍺≤0.005％；銦的總浸出率達95％以上，尾渣含銦≤0.003％。用萃取法提鍺所得鍺精礦含氟小于1％。采用70±10℃低溫浸出，能盡量不破壞鐵礬渣的結構，減少，浸出液中三價鐵濃度。浸出過程中生成六氟鐵銨掩蔽三價鐵，改善了P204萃銦，N235萃取鍺或丹寧，栲膠沉鍺，降低P204和N235的三價鐵中毒現象。本發明大大提高了含鍺、銦、鋅高鐵硅錳物料中的鍺、銦、鋅綜合回收利用率。

復合萃取劑及該復合萃取劑萃取分離回收銦的方法 1107     

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本發明涉及一種復合萃取劑及該復合萃取劑萃取分離回收銦的方法，屬于濕法冶金技術領域。該復合萃取劑，包括以下體積百分比組分：5%~30%P204，5%~20%TBP，5%~20%TRPO和40%~70%磺化煤油。首先將萃銦原液加入復合萃取劑萃取，萃取完成后分離后得到載銦有機相；將得到的載銦有機相按照相比為5:1~15:1加入以硫酸和鹽酸組成的混酸進行反萃10~15min，分相后得到反萃液；向得到的反萃液按照液固比8~15ml/g加入金屬置換，最終獲得海綿銦。本發明利用復合萃取劑中不同性質官能團均參與萃取反應，從而提高萃取劑的選擇性萃取能力和降低銦的反萃性能。

從次氧化鋅中回收銅的方法 1266     

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本發明涉及一種從次氧化鋅中回收銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，本發明采用一段常壓+二段氧壓工藝處理次氧化鋅，一段常壓酸浸時銅沉淀入渣，二段氧壓浸出時銅被再次浸出，氧壓浸出液返回一段常壓酸浸，使氧壓浸出液中銅得到逐步富集，采用鐵粉置換銅，可使次氧化鋅中90%以上的銅得到回收，產出的銅渣含Cu60?75%，Fe8?20%，從而實現從次氧化鋅中回收銅。

兩礦法從硫化銦精礦中浸取銦的方法 970     

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兩礦法從硫化銦精礦中浸取銦的方法。本發明屬于銦的濕法冶金技術,特別是對單獨的硫化銦精礦直接浸出分離銦的冶煉技術。本方法是將硫化銦精礦、軟錳礦和硫酸調漿后,泵入反應槽中,進行氧化和溶解,生成硫酸銦而進入溶液,采用萃取-反萃-置換工藝技術提取分離銦;鐵的硫化物部分生成硫酸鐵進入溶液,部分生成氫氧化鐵或硫酸鐵礬沉淀進入浸出渣,對反應后浸出渣中的元素硫和鐵回收。本發明可直接對單獨的硫化銦精礦進行回收和利用,可使冶煉工藝簡化、過程強化,具有金屬回收率高、銦易分離、試劑消耗量小、有價金屬集中、低污染的技術特點。

超聲協同溴化物提金的方法 672     

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本發明涉及一種超聲協同溴化物提金的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將含金礦物或含金廢料細磨至?150目占95％以上得到細粒級礦物；將水、氯化鐵和溴化物混合均勻得到溴化浸金劑；將溴化浸金劑加入到細粒級礦物中，調節體系pH值為1.5～4.5，在溫度為20～65℃、攪拌下超聲浸出30min以上得到金浸出液和浸出渣。本發明以溴化物鹽類和氯化鐵為提金浸出劑，在超聲波的作用下強化浸出速率，實現難處理金礦中金的浸出，與其他非氰化物浸金方法相比，超聲協同溴化提金法具有體系較穩定、試劑成本低、浸出效率高的特點，可有效地去除難處理金礦中的碳物質。

含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法 1128     

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本發明公開了一種含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體步驟：將錫鋅噴金粉加入液固比為(2～6)：1的硫酸中浸出，反應結束后經過濾、洗滌得到濾液1和濾渣1，濾渣1送到澳斯麥特爐或電爐中還原熔煉，再通過火法精煉可得到99.9％以上的錫；向濾液1中加入鋅粉置換，反應結束后，通過過濾、洗滌得到濾液2和濾渣2，濾渣2經火法精煉可得到99.9％以上的錫；將濾液2作電解液，鋁板作陰極，鉛銀合金板作陽極進行電解，在陰極可回收鋅。本方法工藝簡單，操作方便，所需設備簡單、成本低，金屬回收率高，產物純度高，實現了錫鋅的分離與回收，具有極大的經濟效益。

富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法 972     

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本發明涉及一種富鍺鋅精礦氧壓浸出抑制鍺浸出的方法，屬于有色金屬濕法冶金領域，工藝步驟為：1）將?320目富鍺鋅精礦進行一段氧壓浸出，加入二段氧壓浸出液，補入硫酸，通入工業氧氣，控制總壓、反應溫度、浸出時間，過濾，一段濾餅入二段氧壓浸出，一段濾液經中和進一步脫除鐵、鍺，加鋅粉凈化除雜后電積鋅；2）一段氧壓濾渣進行二段氧壓浸出，控制終酸20～30g/L，通入工業氧氣，控制總壓1.0～1.2MPa，反應溫度140～150℃，浸出時間1.0h，過濾，二段浸出渣回收硫、鉛、銀和鍺，二段浸出液返回一段氧壓浸出。本發明方法在富鍺鋅精礦氧壓浸出時抑制鍺浸出，將鍺富集入浸出渣，解決了富鍺鋅精礦氧壓浸出液后續處理時流程長、工藝復雜、中和劑耗量高等問題。

利用鐵氧化物處理含砷污酸的方法 764     

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本發明涉及一種利用鐵氧化物處理含砷污酸的方法，屬于濕法冶金技術和廢棄物處理技術領域。本發明方法將鐵氧化物加入到含砷污酸中，鐵氧化物與污酸發生反應生成固液混合物，過濾得到穩定的含砷固態物質，實現含砷污酸中砷的脫除，并防止砷的危害，達到使用廉價鐵源處理污酸的目的；本工藝操作簡單、生產成本低、對環境有益，具有較廣闊的市場前景。

鉛鋅共生礦處理方法 1134     

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本發明涉及一種鉛鋅共生礦處理方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明將鉛鋅共生礦破碎、磨細，加入硫酸銨溶液和硫酸溶液攪拌后過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用P204萃取出鋅，萃余液返回用于浸出鋅；剩下的浸出渣與氯化銨溶液混合攪拌過濾，得到浸出液和浸出渣，浸出液用硫化鈉沉鉛，過濾得到的鉛渣作為鉛冶煉原料，沉鉛后液返回用于浸出鉛；浸出渣中仍然含有少量鋅和鉛，利用浮選法回收剩余的硫化鉛和硫化鋅，可以充分的回收浸出渣中剩余的鋅和鉛，本發明采用選冶結合，可以處理氧化程度不高的鉛鋅共生礦，采用萃取和沉淀的方法回收兩種浸出液中的鋅和鉛，有效減少雜質元素的浸出，從而減少處理雜質工藝，最大化的使鉛鋅共生礦中鉛和鋅浸出。

鋅冶煉系統中去除鎂的方法 715     

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本發明涉及一種鋅冶煉系統中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術領域；所述的鋅冶煉系統中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發明不產生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產原料，其原理是利用電解后液預浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預浸脫鎂的同時使電解后液從系統中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預浸鎂及沉鋅工序。

回收廢電路板中銅的方法 1064     

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本發明公開一種回收廢電路板中銅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將廢電路板破碎成粉末狀，將粉末、氨水溶液、氯化銨溶液和水充分混合，得礦漿，在礦漿中通入空氣，在攪拌條件下進行超聲波強化浸出；在強化浸出過程中周期性的加入雙氧水，以此浸出廢電路板中的銅；在浸出1h后，廢電路板中銅的浸出率達98%以上。本發明實現了廢電路板有效成分的資源化利用，同時是一種具有環境友好，反應溫和，工藝流程縮短，能夠降低生產成本并且金屬銅回收率高，適應于廢棄電路板中有價金屬的回收利用。

導電高分子材料包覆金屬基惰性電極材料的制備方法 778     

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一種導電高分子材料包覆金屬基惰性電極材料的制備方法，由三個步驟組成：(1)金屬骨架基底的制備；(2)導電高分子涂層材料的制備；(3)在金屬骨架基底上包覆導電高分子涂層材料。本發明制備的導電高分子包覆金屬基惰性電極復合材料能顯著提高電極板的電催化活性和極板的耐腐蝕性，尤其適用于氯化物體系或者含氯離子高的硫酸鹽體系；該復合材料可用于有色金屬濕法冶金提取過程中的惰性陽極、電池電極、傳感器器件、電容器電極等，能顯著降低有色金屬電積過程的能耗。

無定形粗硼粉加壓浸出提純的方法 808     

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本發明提供一種無定形粗硼粉加壓浸出提純的方法，通過在無定形粗硼粉中加入一定比例的稀鹽酸，在攪拌下升溫、加壓后，浸出反應；然后自然冷卻至室溫，將混合物進行過濾，濾渣用水清洗，然后烘干、篩分，即得到純度達到97%以上的無定形硼粉。其中雜質Mg、O、Si、Fe等含量分別在0.9%、0.2%、1.0%、0.3%以下。本發明提供的方法利用濕法冶金加壓浸出的方法進行粗硼的提純，提純過程簡單、成本低廉、附加值高，硼粉純度可達到97%以上。該發明技術新穎，具有創新性，附加值高，能解決當前鎂熱還原法制備的無定形硼粉純度過低的問題。

鋅電積用節能高強度耐腐蝕性陰極鋁合金板 1084     

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本發明涉及鋅電積用節能高強度耐腐蝕性陰極鋁合金板，屬于濕法冶金電積技術領域。本發明陰極鋁合金板包括導電橫梁、鋁合金復合板和絕緣夾邊條，鋁合金復合板焊接設置在導電橫梁的底端，絕緣夾邊條固定設置在鋁合金復合板的兩側，導電橫梁包括導電鋁梁和設置在導電橫梁端頭的鋁包銅復合導電頭；以鋁合金復合板中物質的質量為100％計，微納米銀包氧化鋁復合粉末0.5～3％，Mn0.6～3.0％，Ca0.01～0.2％，Zr0.03～0.5％，Sr0.01～0.1％，Ti0.06～0.5％，B0.01～0.1％，La0.01～0.1％，Ce0.01～0.2％，不可避免的雜質小于0.06％，其余為Al。本發明節能高強度耐腐蝕性陰極鋁合金板導電性和耐磨性好，在提取金屬鋅中，與傳統的1070鋁陰極板相比，抗拉強度提高2倍以上，硬度提高2.5倍，使用壽命長達到18～22個月。

回收鐵礬渣中有價金屬及鐵的方法 913     

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本發明涉及一種回收鐵礬渣中有價金屬及鐵的方法，屬于濕法冶金清潔綜合回收技術領域。將鐵礬渣采用水或稀硫酸溶液按照液固比為2~10:1L/kg混合調漿得到礦漿，稀硫酸溶液濃度為0.1~10g/L；將得到的礦漿，加入濃度為0~60g/L的赤鐵礦晶種，升溫至溫度為160~250℃，分解和轉化反應60~300min，然后液固分離后得到轉化液和轉化渣，轉化液中回收鋅、銅、銦、鍺有價金屬，轉化渣中浮選鉛、銀后得到赤鐵礦渣。本發明在高溫水溶液中鐵礬渣發生分解與轉化，鋅、銅、銦、鍺等有價金屬溶解進入轉化液，伴生鐵轉化為赤鐵礦渣，鉛、銀以硫酸鹽沉淀形式富集于赤鐵礦鐵渣，經分離和富集鉛、銀等有價成分后，赤鐵礦渣可作為二次資源實現其資源化利用。

脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法 881     

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本發明涉及一種脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法，屬于鋅濕法冶金領域，所述的脫除氧化鋅煙塵浸出過程中硅的方法的具體步驟為：在第一反應器中加入含鋅、酸廢液，加熱，然后將濕式球磨后的氧化鋅煙塵加入第一反應器中；將工業級石灰與水混合配制成石灰乳，并將其加入第一反應器；將上述溶液轉移至第二反應器中，并加入用工業級鋁鹽配制的鋁鹽溶液；向第二反應器中添加氧化鋅煙塵，調節浸出終點pH；再加入聚丙烯酰胺溶液，經濃密機、壓濾機液固分離得到一段酸浸上清液。本發明解決氧化鋅煙塵浸出液中由于硅高造成過濾困難問題；提高了一段酸浸上清液過濾速度；改變傳統骨膠脫硅方法；降低傳統骨膠脫硅帶入有機物問題。

從黃金熔煉渣中高效回收有價元素的方法 1004     

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本發明涉及一種從黃金熔煉渣中高效回收有價元素的方法，所屬選礦和濕法冶金領域，包括以下步驟：（1）篩選回收粗粒金、銀和銅，將待處理黃金熔煉渣輸送至破碎?篩分循環輥磨機中，破碎至大部分礦粒為?1mm后，通過振動篩分離后，獲得粗粒含銅金銀精礦Ⅰ和尾礦Ⅰ；（2）離心選礦回收中、細粒金和銀，將上述步驟（1）獲得的尾礦Ⅰ輸送至離心選礦循環磨機中，細磨至?0.074mm粒級含量占90%，然后進入離心選礦機進行重選；（3）炭浸法氰化浸出提取微細粒金和銀，獲得載金銀活性炭和總尾礦。本發明工藝流程簡單、金銀回收率高、有價元素綜合回收率高、生產成本低。

利用微流體技術反萃鈷的方法 1112     

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本發明涉及一種利用微流體技術反萃鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將鹽酸或硫酸溶液作為反萃取劑為水相A，鈷離子有機萃取液作為油相A，將水相A和油相A分別通入T型或Y型微反應器中進行反萃取反應；在T型或Y型微反應器出口收集產物并待靜置分相得到水相B和有機相B，Co2+與H+進行質子交換反應進入水相B，有機萃取劑留在有機相B。本發明利用微流體技術的傳質距離短、傳質效率高等優勢，實現鈷的高效反萃取。

利用水泥固定錫尾礦中砷的方法 900     

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本發明涉及一種利用水泥固定錫尾礦中砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將錫尾礦、水泥分別進行研磨、過篩和干燥處理得到錫尾礦粉和水泥粉；錫尾礦粉和水泥粉均勻混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均勻得到漿料B；將漿料B注入模具中并在室溫下密封靜置24～48h，脫模后置于室溫、濕度為90～95％條件下養護3d以上得到含砷固體。本發明水泥在水激發形成三維網狀結構過程中，有利于形成C?S?H凝膠，C?S?H凝膠被填充在水化產物之間的空隙中，提高結構的致密性，As元素進入C?S?H凝膠主體結構中以固定As元素，提高抗壓強度；含砷酸根的鈣礬石具有膨脹性，可以減少包覆體的孔隙率，提高結構的致密性。

超聲-非均相催化臭氧氧化脫除鋁酸鈉溶液中有機物的方法 1024     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種超聲?非均相催化臭氧氧化脫除鋁酸鈉溶液中有機物的方法。本發明提供了一種超聲?非均相催化臭氧氧化脫除鋁酸鹽溶液中有機物的方法，包括以下步驟：在超聲的條件下，將過渡金屬氧化物、鋁酸鹽溶液和臭氧混合，進行超聲?非均相催化臭氧氧化反應去除鋁酸鹽溶液中的有機物。本發明提供的方法在超聲的條件下、以過渡金屬氧化物作為催化劑，以臭氧作為氧化劑對鋁酸鹽溶液中的有機物進行催化氧化，不僅有效提高了鋁酸鹽溶液中有機物的去除率，同時實現了鋁酸鹽溶液中有機物的深度氧化降解，實現氧化鋁等級提升。

從含鈀銀合質金中提取精煉金的方法 1074     

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本發明屬于貴金屬濕法冶金領域，具體涉及一種從含鈀銀合質金中提取精煉金的方法，主要是將含鈀銀合質金先加入鹽酸后加入硝酸溶解，對過濾后得到的王水溶金液加入氯化銨進行沉鈀除雜，反應完畢后進行精密過濾，濾液為王水含金液。將王水含金液加入還原劑通過控電位還原法，當電位達到730～750mV時停止還原，后進行過濾，濾液繼續回收有價金屬，濾餅為還原金粉。該工藝雜質鈀銀去除率高，可綜合回收有價金屬，流程結構簡短，成本低廉。且采用氯化銨進行沉鈀銀操作時，反應環境友好，不產生有毒有害氣體，反應快速高效。

亞甲基若丹寧類試劑及其在鉑固相萃取中的應用 1143     

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一種亞甲基若丹寧類試劑及其在鉑固相萃取中的應用。本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種新的亞甲基若丹寧類試劑及其在鉑固相萃取中的應用。本發明的萃取試劑具有下述結構式，，命名為2,4-二甲基苯-亞甲基若丹寧。所述的試劑是用2,4-二甲基苯甲醛和若丹寧在冰乙酸介質中縮合而得到。本發明試劑所制備的固相萃取柱可用于鉑的固相萃取，萃取柱的選擇性好，富集倍數高，對鉑的萃取容量大，材料可多次重復使用。對鉑的一次萃取率可超過95.3％，富集倍數超過500倍，該材料對鉑的萃取容量大于28.5mg/g。

硫代硫酸鹽體系中載金炭上金的回收方法 1169     

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本發明公開一種硫代硫酸鹽體系中載金炭上金的回收方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。該方法首先用去離子水洗滌載金炭除去灰分，過濾，對載金炭加熱活化；然后將加熱后的載金炭置于硫代硫酸鹽溶液中進行解吸；本發明所述方法具有成本低、解吸試劑安全無毒等優點；可以有效解吸載金炭上的金，且不破壞活性炭，通過再次改性活性炭可以達到活性炭循環利用的目的。