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一種電動執行器專用減速器,涉及大型電動閥門的電動執行器專用減速器。本發明主要由輸入偏心軸、支架、箱體、行星輪、太陽輪、蝸桿、手輪及輸出齒輪軸等組成。由于本發明具有結構簡單、速比范圍大、傳動比大、制造成本低、承載和過載能力強、能自鎖、操作方便等特點,故本發明可廣泛應用于發電廠(站)、冶金、石油、化工、輕紡、造紙等工業部門的大型電動閥門中。
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本發明涉及一種自動生成網絡鋼廠質量證明書的方法，屬于冶金行業制造與信息化技術領域，包括以下步驟：S1：在銷售系統中建立熔煉成分和理化性能校驗規則表，維護網絡鋼廠所生產產品的熔煉成分和理化性能的校驗規則；S2：在銷售系統中建立檢化驗數據導入表和庫存數據導入表；S3：將網絡鋼廠材料的檢化驗數據導入檢化驗數據導入表；S4：將網絡鋼廠材料的庫存數據導入庫存數據導入表；S5：通過銷售系統將采購材料匹配在采購合同上；S6：銷售系統將采購合同下達到質量管理系統，質量管理系統完成合同質量設計；S7：質量管理系統根據合同信息、發運信息和物料對應的檢化驗信息，生成質量證明書。
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本發明涉及一種金屬蒸氣冷卻系統及高效冷卻方法，屬于冶金領域。該冷卻系統利用壓差通過高溫蒸氣使金屬熔池內的循環金屬液以噴射狀進入循環冷卻室并形成金屬雨滴，金屬雨滴在滴落過程與進入循環冷卻室的高溫蒸氣快速換熱。金屬液的噴濺劇烈程度可由高溫蒸氣流量或流速進行自發控制，高溫蒸氣充分換熱后形成的金屬液由金屬熔池底部的虹吸口排出，未完全冷卻的蒸氣經過二級沉降室冷卻、富集形成金屬粉塵回收。該系統及冷卻方法不僅適用于單金屬物高溫蒸氣的高效冷卻和除雜，同時適用于多種金屬物混合蒸氣的冷卻和分離。系統組成簡單，易于控制；相比現有技術，降低了設備成本以及運營維護成本的投入，具有廣泛的應用前景。
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本發明屬于冶金裝備技術領域，涉及一種裝配式平立輥雙流成型裝置，包括上輥裝配、下輥裝配、立輥裝配以及拉桿裝置，所述上輥裝配、下輥裝配以及立輥裝配組合形成兩個并排設置在所述上輥裝配和下輥裝配之間的型鋼通道，所述立輥裝配包括位于所述型鋼通道兩側的側立輥裝配和位于兩個型鋼通道之間的雙立輥裝配；拉桿裝置分別將兩個側立輥裝配和雙立輥裝配貫穿連接在所述上輥裝配和下輥裝配之間以實現所述上輥裝配、下輥裝配和立輥裝配的安裝。本發明采用標準模塊裝配式結構，更換成型輥時只需更換不同規格的裝配整體，便于成型輥快速更換及加工裝配的調整，以提升生產加工的效率。
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本發明屬于冶金、煤碳領域，涉及一種可自循環煙氣的全負壓煤粉制備系統及方法，包括與原煤運輸皮帶連通的原煤倉，與原煤倉依次連通的給煤機與磨煤機，以及分別與該磨煤機連通的干燥爐與布袋收粉裝置，干燥爐上設置有高爐熱風爐廢氣管路，該高爐熱風爐廢氣管路上依次設置有廢氣截止閥、廢氣風機入口調節閥、廢氣引風機以及廢氣風機出口調節閥；該布袋收粉裝置通過系統風量調節閥連通有煤粉風機，該煤粉風機的另一端經循環廢氣截止閥與高爐熱風爐廢氣管路連通，連通口設置在廢氣引風機與廢氣風機出口調節閥之間。本發明將煤粉制備系統排出的尾氣中的熱量進行回收利用，同時減少煤粉制備系統排到大氣中的尾氣量。
本發明涉及一種用于鈦卷橫切開平的連續退火酸洗中厚鈦板生產線，屬于冶金技術領域。它是由一條輥道線上依次串接的開卷機、第一矯直機、切頭剪、第二矯直機、夾送輥、橫切分段剪、第一吸盤移送裝置、熱處理爐、第三矯直機、冷卻裝置、第四矯直機、拋丸機、酸洗機組、烘干裝置、第二吸盤移送裝置所組成的連續生產線。本發明實現由鈦卷到單塊中厚鈦板的在線連續規?；a，徹底摒棄掉原有的中間吊運和貯存環節，實現了生產線的自動化、智能化控制，大幅提高生產線的年處理能力和生產效率，同時也大幅降低了噸鋼生產成本和生產線的勞動定員需求。本發明還提及一種用于鈦卷橫切開平的連續退火酸洗中厚鈦板生產工藝。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，特別是涉及一種取樣器自動剪切敲樣設備及方法。該取樣器自動剪切敲樣設備包括第一夾緊機構、剪切機構以及旋轉敲樣裝置，所述剪切機構位于第一夾緊機構和旋轉敲樣裝置之間，所述第一夾緊機構與所述旋轉敲樣裝置配合夾緊切斷前的取樣器的兩端，所述旋轉敲樣裝置能夠帶動取樣器切斷后在旋轉敲樣裝置上的取樣段旋轉完成敲樣。有益效果是：能夠自動完成取樣器頭部夾緊、剪切、敲樣操作，使取樣器上的鋼樣與取樣器分離，作業過程快速穩定、執行成功率高，實現了取樣器敲樣過程無人化，提高了機器人測溫取樣作業區域安全性，而且設備結構簡單、緊湊，占據空間小、易于制造、成本低廉。
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本發明公開了一種工業化回收鋅生產氧化鋅中的碳循環系統及方法，屬于化工冶金領域，本系統包括用含鋅量＜5％的二類含鋅物料來生產次氧化鋅和金屬化產品及副產含CO2煙氣的一次鋅回收提煉單元、用含鋅量≥5％的二類含鋅物料和次氧化鋅來生產氧化鋅產品及副產含CO2煙氣的二次鋅回收精煉單元、用一次鋅回收提煉單元和二次鋅回收精煉單元中產出的含CO2煙氣作為二次鋅回收精煉單元中氨法浸提工序的結晶劑循環利用的二氧化碳回收單元。本方法對含二氧化碳煙氣進行碳循環利用，既解決了工業化回收鋅生產氧化鋅中的二氧化碳排放問題，即減少工業煙氣排放，利于環保；又充分利用了煙氣中的二氧化碳來解決碳化結晶時二氧化碳的來源問題，顯著提高經濟性。
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本發明公開了一種回收鋼廠含鋅固體廢物中的鋅生產納米氧化鋅的方法，屬于化工冶金技術領域，本方法是將收集出的高含鋅固體廢棄物依次經脫鹽、氨法浸提、凈化、碳化結晶、漂洗、干燥煅燒后得納米氧化鋅。本方法通過對鋼鐵廠含鋅固體廢棄物進行選擇性處理，回收其中的鋅，生產高品位納米氧化鋅；同時，浸出渣經洗滌脫除其中夾帶的浸提劑后，返回煉鐵系統進行鐵元素的回收利用，產生了雙重經濟效益，還解決了困擾鋼鐵企業的含鋅固體廢棄物堆存導致的環保問題。
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本發明屬于有色冶金制造技術領域，具體公開了一種高純無氧高含銀銅桿的制備方法，包括以下步驟：(1)配料：準備以下重量百分比的原料，銀0.0085?0.2％，鋯0.015?0.05％，鉻0.015?0.03％，其余為銅；(2)將原料銅加熱烘烤；(3)將原料在1138?1550℃中熔化成溶液；(3)在原料熔化的上引工頻爐保溫爐和過渡倉表面覆蓋石墨鱗片，熔化爐表面覆蓋木炭進行隔氧處理；并在全爐表面注入二氧化碳氣體；(4)調節上引工頻爐冷卻水的水量，使水壓保持在0.2?0.25mpa，冷卻水的溫度保持在50?55℃。采用本方法生產高純無氧高含銀銅桿，簡化了加工步驟，其能源消耗和制造成本大大降低，且生產得到的產品在抗氧化性能、抗蠕變性能、耐磨、耐熱蝕、強度等方面得到很大提高。
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本發明提供的一種降低RH裝備安裝總標高的方法及設備，屬于鋼鐵冶金技術領域，所述降低RH裝備安裝總標高的設備包括依從上到下的位置安裝有頂槍裝置、熱彎管、真空抽氣主管、真空槽、真空槽橫移臺車和鋼包運輸車，所述頂槍裝置用頂槍為超音速集束環孔頂槍，所述熱彎管為五折線U型熱彎管，所述真空槽為深熔池真空槽，所述升降裝置為直接提升裝置。所述降低RH裝備安裝總標高的方法是利用超音速集束環孔頂槍、五折線U型熱彎管、深熔池真空槽及直接提升裝置，使得RH裝備安裝總標高降低可達3.8m。本發明有利于減少RH真空精煉對廠房空間需求，降低了投資成本，具有廣闊的應用空間。
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本發明屬于冶金工程技術領域，并具體公開了一種評判鐵礦石軟熔性能的方法，將特定氧化物與鐵礦石混合，得到實驗樣品；然后進行軟化熔滴實驗，并記錄實驗樣品的收縮量；繪制實驗樣品的收縮量?溫度擬合曲線，得到收縮速率曲線；用收縮速率曲線上各點的切線斜率表征相應的點或區間的收縮速率，并以該收縮速率為基礎調整爐料配比和熱工操作。
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本發明涉及一種鈦合金真空自耗熔煉用電極的整體制備方法，具體為通過大噸位油壓機半連續式擠壓直接成型鈦合金真空自耗熔煉用整體電極的制備方法。技術方案為：按合金成分選擇相應原料，配比并稱重，將配好的原料通過混布料機混合均勻，將首批原料投入大噸位油壓機擠壓成自耗電極塊，然后把第二批次原料投入大噸位油壓機，在第一塊自耗電極塊的基礎上直接擠壓，多次重復上述步驟得到規定長度的整體自耗電極，在真空自耗熔煉爐內熔煉得到合格鑄錠。本發明的優點是：通過大噸位油壓機半連續式擠壓得到長度適宜的整體自耗電極塊，能夠有效避免傳統氬氣保護下等離子弧焊接對焊時可能產生的夾雜、焊不牢等缺陷，保證鑄錠冶金質量，提高生產效率。
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本發明屬于冶金設備技術領域，涉及一種智能機器人測溫取樣用輕量化測槍裝置，包括輕量化槍體、紙管接插桿以及壓緊螺母，所述輕量化槍體的尾端設有冷卻氣進口，所述紙管接插桿通過壓緊螺母連接在輕量化槍體的前端，所述壓緊螺母外套于輕量化槍體和紙管接插桿上；所述紙管接插桿包括定位連接噴頭、中空延長桿以及連接在中空延長桿上遠離所述輕量化槍體一端的探頭接插件，所述定位連接噴頭外套于所述中空延長桿上靠近所述輕量化槍體的一端用于連接壓緊螺母，且所述定位連接噴頭的外緣上設有至少一道冷卻氣開槽，所述冷卻氣開槽與所述壓緊螺母的內壁相配合形成冷卻氣噴口；所述壓緊螺母與所述輕量化槍體螺紋連接，與所述定位連接噴頭抵觸連接。
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本發明公開了一種基于攪拌摩擦焊的裂紋修復及微增材方法，其包括如下步驟：步驟一，將覆層件裝夾固定于母材基體的貫穿型裂紋上方，所述母材基體為鋁合金或鎂合金，所述覆層件為Al?Si基合金；步驟二，調整攪拌針的端部中心置于裂紋始端上方，調整預壓輪壓緊覆層件，在焊接方向上所述預壓輪位于所述攪拌針前方；步驟三，設定焊接工藝參數，攪拌針下壓到目標深度，沿焊接方向移動，直至移動到裂紋末端為止，在實現覆層件與母材基體冶金結合的同時對母材基體的裂紋進行修復及焊縫表面微增材。其能夠解決傳統攪拌摩擦裂紋修復的修復區減薄的問題，且能夠優化母材基體裂紋位置的合金成分和力學性能，效率高，簡單可行，易于操作。
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本發明屬于冶金設備技術領域，涉及一種對稱式獨立傳動模塊化軋機及其機組，包括至少兩組相對設置的對稱式獨立傳動模塊化軋機，且每組所述模塊化軋機的電機位于軋線的同一側；對稱式獨立傳動模塊化軋機，包括電機、齒輪箱和錐箱，所述齒輪箱中設有兩個電機輸入軸、兩個齒輪箱輸出軸，兩個電機輸入軸分別與一個電機連接，所述錐箱中設有兩個軋機，所述輸出軸與軋機連接，兩個電機通過齒輪箱分別驅動一個軋機運轉，所述錐箱的兩側均設有兩個傳動連接端，其中一側的兩個傳動連接端分別與兩個齒輪箱輸出軸一一對應連接，另一側的兩個傳動連接端上設有與錐箱可拆卸連接的保護罩；所述齒輪箱通過與所述錐箱上任一側的傳動連接端連接，實現位置的變換。
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本發明提供一種激光誘導包覆石墨烯材料的制備方法及應用，該方法通過含碳前體材料對目標包覆基底材料的包覆，利用激光誘導使表面的含碳前體材料還原轉化為石墨烯，從而制備得到相應的激光誘導包覆石墨烯材料，方法包括含碳前體材料及包覆基底材料的選取和確定，含碳前體材料對包覆基底材料的包覆處理以及激光誘導包覆基底材料表面的含碳前體材料還原生成石墨烯。本發明能夠實現對各類型材料的石墨烯包覆及復合，顯著增強基底材料的綜合性能，具有包覆工藝簡便、包覆成本低、包覆效果及性能優異的特點，能適用于石墨烯包覆類材料的制備和生產，所制備的激光誘導包覆石墨烯材料能夠應用于石油、化工、冶金、能源、環保、建筑、機械等重要領域。
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本發明涉及一種連接除塵器和風機的套筒式排氣筒，屬于冶金行業的環境除塵領域。包括立于土建基礎上嵌套設置的外筒和內筒，構成套筒式結構；外筒的頂部設有覆蓋外筒和內筒之間間隙的蓋板，外筒、內筒、蓋板和土建基礎共同圍成套筒空間；除塵器出口、風機入口與套筒空間連通，風機出口與內筒的中心腔連通，除塵器凈化后的氣流經除塵器出口進入套筒空間，然后經風機入口進入風機，再經風機出口進入內筒的中心腔，并從中心腔的上端開口排出。解決了除塵器、風機和排氣筒依次平鋪連接而導致連接管道多和占地面積大的問題，結構緊湊、布置靈活、實用性強。
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鋼鐵工業生產過程中，酸洗是利用鹽酸溶液來去除鋼鐵表面氧化皮和銹鈍物，從而使金屬表面整潔，改善鋼鐵表面結構，提高鋼材表面質量的一道重要工序。我國每年產生的酸洗廢液多達百萬立方。酸洗廢液的特點是濃度高，廢液量大，且含有相當數量的剩余酸，富含亞鐵鹽，是不該浪費的資源。同時應指出，鋼鐵酸洗液屬于《國家危險廢物名錄》2016版中編號HW34類中。若處理不當會造成極大地環保壓力，且造成極大的資源浪費。因此，加強鋼鐵酸洗廢水資源化處理技術的探究，具有重要的現實意義。本發明專利的特點為：冶金除塵灰(俗稱輕灰)加入到酸洗廢液中，與鹽酸反應生成氯化亞鐵，再通氯氣成三氯化鐵，經水解、分階段回收含量不低于25％的鹽酸，氧化鐵可作煉鐵原料。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種棒材全倍尺處理設備及工藝，包括依次設置的上游煉鋼連鑄單元，坯料稱重單元、控溫軋制成型單元、飛剪單元、以及成品精整處理單元。上游煉鋼連鑄單元包括連鑄機及相應輔助設備。坯料稱重單元包括鋼坯稱重設備?？販剀堉瞥尚蛦卧ㄒ来尾贾玫倪B軋機組、控溫裝置及剪切設備，飛剪單元包括飛剪設備。成品精整處理單元包含精整處理設備。其工藝步驟通過反饋調節通過上游煉鋼單元調整坯料重量。本發明可提高棒材生產的成材率，可增加企業效益；可簡化棒材精整收集系統，降低投資和運行成本；可取消精整崗位，實現精整區無人化；可適應棒材大規模大批量要求；可適應直接軋制要求。
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本發明屬于鐵水、爐渣等物質粘度檢測技術領域，公開了一種多功能高溫硅鉬棒爐管粘度測定系統及方法；硅鉬棒爐的爐膛中放置剛玉爐管，在剛玉爐管內底部放置高鋁底座，底座上放置石墨坩堝及試樣，一體化石墨探頭插入試樣中，探頭通過剛玉測桿由旋轉粘度傳感器帶動在試樣中旋轉測定粘度值，探頭插入深度由支架上的上下移動電機定位；硅鉬棒爐溫度由控制柜及控溫熱電偶控制升降溫度，試樣實際溫度由測溫熱電偶測定，計算機通過控制柜對系統進行溫度控制采集、升降高度控制和旋轉粘度傳感器的控制及數據采集，并進行數據處理得出粘度實驗結果。本發明有效提高爐管的使用壽命，具有更高的同心度和更低的成本，且能適應大多數冶金熔體的測定。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種實現煉鋼柔性制造的方法，包括以下步驟：鐵水包內鐵水在煉鋼車間兌入初煉爐進行初煉鋼，煉鋼結束后，將初煉爐中合格的鋼水多次出鋼并分別倒入至若干個鋼包內；不同鋼包內的鋼水根據生產計劃后續分別進入與之對應的精煉爐中，進行相應的精煉操作；精煉后合格的鋼水分別進入需求的連鑄機內進行澆注；本發明應用時，可根據需求對初煉爐中的初煉鋼水進行分量精煉，實現產品的定制化生產，快速響應多品種、小批量生產需求，縮短產品交付周期，滿足更廣泛的需求；可減少煉鋼過程鋼水全量精煉質量控制所帶來的成本損失；應用本發明可實現更加多樣化的初煉爐、精煉爐、連鑄機的匹配關系，增強煉鋼過程的柔性制造。
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一種超低碳鋼連鑄保護渣。該保護渣的組份(重量 ％)為：0.5～1.6的碳質材料，2～8的金屬熔速調節劑，2～7 的MgO，6～12的Na2O，2～8 的F－，2～7的 Al2O3，3～8的MnO，1～3的 Fe2O3，其余為CaO和SiO2；其 中，CaO/SiO2為0.75～1.05。其 中的金屬熔速調節劑是Ca－Si合金、Ca－Ba－Si合金、Mn －Si合金、Fe－Mn合金中的任何一種、或任兩種之和、或任 三種之和、或四種之和。本發明能夠在超低碳鋼連鑄時，既避 免其保護渣對連鑄坯的增碳，又保證了保護渣其他各項冶金功 能的協調發揮。
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本發明屬于冶金工業技術領域,公開一種高爐-轉爐界面“緊湊型一罐制”工藝和一種緩沖高爐-轉爐間的生產不均衡的調解方法。在一個煉鋼車間和至少由一座高爐組成的作業區域,高爐至少有一條主溝及其鐵溝、一個擺動流嘴、二條過跨車和鐵路混合運行線、一條鐵路運行線、兩個受鐵罐、兩臺過跨車構成,在高爐出鐵場一側,煉鋼車間的加料跨廠房緊鄰出鐵場布置;過跨車采用電動過跨車,在車上配備稱量裝置。本發明具有更好的減少鐵水溫降的效果,有利于進一步降低能耗,也減少了受鐵罐所需的周轉臺數;提高了受鐵罐的計量精度,有利于煉鋼過程控制的穩定;減少了工廠占地,節約了工程投資,適用于煉鐵與煉鋼界面工藝技術的優化設計和總圖布局的優化。
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本發明提出一種降低鎂合金表面噴涂涂層擴散溫度的方法,首先,在對鎂合金基體表面進行熱噴涂涂層前,先對鎂合金表面進行納米化處理,使鎂合金表面晶粒細化至納米尺寸,并去除鎂合金表面的氧化皮和粗化以增強涂層與基體的機械鉚合結合力;然后再熱噴涂鋁或鋅或鋅鋁復合涂層;最后在普通熱處理爐中200℃-400℃下保溫處理,促使涂層與基體形成冶金結合。本方法采用表面納米化技術不僅可以降低鎂合金表面涂層的擴散溫度,而且可以取消噴涂前所必須的噴砂預處理工藝,無需特殊的工藝步驟,既去除了基體表面的氧化皮和粗化表面,也使鎂合金基體表面生成一層納米晶,從而可以節約噴涂前的處理時間,提高生產效率。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種長壽命橫向風冷直流電弧爐底電極，包括用于有害液體導流的保護絕緣板的防護導流板、錐形防護板、壓板、爐內導電底座以及設于爐體底座上的導流孔；防護導流板、錐形防護板、壓板形成絕緣板與爐內搗打料之間的隔斷，防止絕緣板受爐內搗打料中滲透液體的侵蝕，爐內搗打料中的有害液體經導流后從導流孔流至爐外，解決了由于冶煉過程產生有害液態金屬沉降至爐底堆積后對絕緣板的侵蝕問題。同時采用散熱片、風冷導流板、擾流板、導電管、風冷射流管、導流引風管，增加散熱面積，利用引射器原理強化冷卻效果。橫向布置的風冷射流管有利于降低底電極整體高度，解決底電極帶風冷管后體積龐大，不便使用及維護問題。
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本發明涉及一種板帶縱剪壓寬度可調整設備，屬于冶金機械技術領域，包括機架，機架上滑動設有兩個上下對應的傳動軸，所述兩個傳動軸的中部設有中間軸套，在所述中間軸套的兩側傳動軸上設有移動軸套，所述移動軸套與所述傳動軸滑動連接，所述中間軸套和移動軸套上均設有刀具；所述兩個傳動軸上還設有與所述調整移動軸套位置的寬度調整裝置；還包括用于帶動所述兩個傳動軸轉動的主傳動裝置。本發明可進行寬度自動調整、及軸向對中自動調整，集多功能裝備技術于一體，可減少生產車間設備、輔助設施及布置空間，降低成本。
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本發明涉及一種環保料倉，屬于冶金行業設備技術領域，包括位于料倉倉頂下方且繞卸料口周向設置的環繞豎壁，環繞豎壁的下邊緣設有朝向料倉倉壁延伸的導塵板，且導塵板與料倉倉壁之間留有一定間距以形成出塵口；環繞豎壁的外側周向間隔設有若干分割豎壁，以將位于導塵板和料倉倉頂之間的空間分為若干獨立的除塵室；料倉倉頂上設有與所有除塵室均連通的除塵管。本發明改變了傳統的料倉單點除塵方式，使倉內除塵無死角，粉塵捕集能力更強，在不增加系統總風量的情況下，有效地增強了料倉卸料時的除塵效果，顯著地改善了作業環境。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種板帶無頭軋制下擺剪后的層式事故處理方法及裝置，在擺剪后設置層式事故處理裝置；當擺剪推廢區下游工序出現事故需要停機時，通過擺剪切斷無頭帶鋼，擺動活套機構將擺剪切斷后的下游帶鋼拉出擺剪，下游帶鋼再由懸臂升降裝置提升至輸送輥道的上方；擺剪切斷后的上游帶鋼繼續在輸送輥道上前行，達到推廢長度時，再由擺剪剪切成單塊板，并通過推料機構移出軋線，從而使擺剪上游設備不停機；當擺剪下游事故處理完畢后，推料機構停止運行，重新開始無頭軋制生產。本發明在原有擺剪推廢區基礎上，兼具了推廢功能，事故活套功能及廢鋼升降功能，解決了在沒有事故剪及事故活套配合的情況下連鑄不停澆的難題。
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2025年08月05日 ~ 07日 
