重慶重慶有色金屬電冶金技術理論與應用

高純釩絲的制備方法 1157     

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本發明涉及屬于冶金技術領域，特別涉及一種高純釩絲的制備方法。本專利所述高純釩絲的制備方法，通過采用電子束熔煉和連續電解拋光等技術，制備的釩絲純度高、力學性能和表面質量良好，降低釩金屬中微量元素雜質的含量，提高釩金屬材料的力學性能和加工性能，所述釩絲的純度99.9%，抗拉強度≥725Mpa和延伸率≥7.6%，表面粗糙度Ra0.2，可用于核測和3D打印領域。

多段連鑄結晶器 998     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種多段連鑄結晶器，包括結晶器單元、用于冷卻結晶器單元的冷卻單元以及用于控制結晶器單元振動的振動控制單元；所述冷卻單元包括供水管路和回水管路。通過對若干子結晶器單元的非同步振動控制，減小坯殼和結晶器銅板間摩擦力，進而達到提高拉速、降低漏鋼概率的目的。

集成測溫取樣的爐門清渣裝置及方法 840     

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本發明涉及一種集成測溫取樣的爐門清渣裝置及方法，屬于冶金設備領域。提供一種集成測溫取樣的爐門清渣裝置，包括：導輪座；導向單元，所述導向單元與所述導輪座滑動連接；執行機構，所述執行機構沿著自身軸向的方向伸縮，所述執行機構的一端與所述導向單元活動連接；爐門清渣臂，所述爐門清渣臂靠近所述導輪座的一端設有第一連接點和第二連接點，且所述第一連接點與所述執行機構的另一端活動連接，所述第二連接點與所述導輪座活動連接，所述爐門清渣臂上設有測溫取樣擺臂，所述測溫取樣擺臂的一端與所述爐門清渣臂的本體活動連接?？赏ㄟ^在爐門清渣臂上集成測溫取樣擺臂，完成清渣和測溫取樣。

耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼及其制備方法 879     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種耐腐蝕的新型壓鑄模具鋼，壓鑄模具鋼的化學成分中各主要合金元素及質量百分比為：C?0.1～0.25％，Si?0.3～0.55％，Mn?0.2～0.55％，Ti?0.5～1％，Cr?6～7.8％，Ni?0.1～0.2％，Cu?0.3～0.5％，Co?0.3～0.5％，Mo?0.6～1％，V?0.1～0.15％，Al?0.2～0.5％，P?0.03％，S?0.03％，Yb?0.05～0.1％，Lu?0.05～0.1％，余量為Fe，制備過程如下：轉爐及LF爐精煉、RH真空處理、連鑄、電渣重熔、固溶及退火、等向鍛造、退火和淬火及回火，最終制得壓鑄模具鋼，該壓鑄模具鋼機械性能達到：抗拉強度Rm≥1850Mpa，Aku≥70J，斷裂韌性KIC≥45MN·m?3/2。

高爐爐頂布料溜槽的更換裝置 966     

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本發明涉及一種高爐爐頂布料溜槽的更換裝置，屬于冶金工業領域。該裝置包括設置在爐頂平臺上1上的機座2和設置在機座上的軌道3，軌道3上設置有行走臺車4，行走臺車4在行走電機7的驅動下在軌道3上水平運動，行走臺車4上設置有布料溜槽托架6，布料溜槽托架6與行走臺車4之間還設置有電動升降機5和機械安全鎖緊裝置10，布料溜槽托架6上遠離高爐的一端上還設置有配重8。本發明具有操作簡單，定位準確，節約時間和人力等優點，可快速實現對爐頂布料溜槽的拆卸和安裝，從而縮短高爐休風時間，提高高爐的生產效率。

DRI加入高爐鐵水的方法 788     

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本發明屬于礦業、冶金、環保行業的資源綜合利用技術領域，涉及一種DRI加入高爐鐵水的方法，DRI通過高爐前起重設備提升至DRI礦槽中，調整調速皮帶運行速度，使得調速皮帶上的DRI直接進入受料斗，沿著受料斗下方的溜管進入鐵水主溝，保證DRI在渣鐵分離前有充足的融化時間，加入的DRI隨著鐵水主溝內的鐵水流動，解決了現有技術中含硫量較高的DRI直接加入高爐進行煉鋼工序時，存在DRI脫硫困難的問題。

出鐵場智能化鐵水測溫取樣裝置及其取樣方法 1100     

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本發明公開了一種出鐵場智能化鐵水測溫取樣裝置，屬于冶金高爐煉鐵領域，包括機器人、設置在機器人手臂上的槍桿、插裝在槍桿上的測溫取樣槍頭，由機器人手臂帶動槍桿將測溫取樣槍頭伸入鐵水中進行鐵水的測溫取樣。本發明的出鐵場智能化鐵水測溫取樣裝置通過機器人實現一鍵操作來完成鐵水的自動測溫和采樣，代替了人工操作方式，降低了勞動強度，提高了安全性。

抗沖擊擋料齒耙的聯接機構 1076     

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本發明公開了一種抗沖擊擋料齒耙的聯接機構，屬于冶金技術領域，所述擋料齒耙包括橫梁、耙齒和耙柄，其中耙柄為兩個、且其前端與橫梁兩端分別對應固接，耙齒為若干個、且間隔設置在橫梁上，該聯接機構包括分別與兩個所述耙柄末端鉸連接的緩沖裝置。該聯接機構使擋料齒耙能吸收大部分廢鋼料在加料時產生的沖擊能量，保護其上的耙齒并延長了其使用壽命，同時擋料齒耙維護十分方便，其上的耙齒漏水或受損嚴重時可快速更換受損的耙齒，降低了擋料齒耙的使用成本，減輕維修強度及提高工作效率。

粉末爐料燒結方法 1084     

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本發明涉及冶金爐料加工技術領域，公開了粉末爐料燒結方法，包括機架、固定安裝在機架上的旋風除塵器、燒結爐和冷淬爐，旋風除塵器包括中空的圓柱體和錐體，圓柱體上設有出氣管和風道，錐體固定安裝在圓柱體下部，錐體底部設有出料口，錐體內固定安裝有溫敏開關，風道上固定有放料箱，放料箱與風道連通，放料箱與風道連通處設有滑動板，放料箱內固定有氣囊和由溫敏開關控制的可控氣缸，燒結爐內設有加熱板，加熱板上設有螺旋電圈,燒結爐設有氣道，燒結爐底板與燒結爐滑動連接，底板底部固定安裝有振動器，冷淬爐內固定有制冷器，制冷器設有散熱管，冷淬爐一側設有鼓風機。本發明，預先對粉末爐料進行預熱再進行燒結，提高燒結質量。

Zl205A合金鑄錠的制備方法 1143     

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本發明提供了一種Zl205A合金鑄錠的制備方法，包括以下步驟：a)將Cu源、Mn源、Ti源、Zr源、V源、Cd源、B源和Al源進行熔煉，得到熔煉物；b)將所述步驟a)得到的熔煉物依次進行爐內精煉、靜置和在線處理，得到在線處理產物；c)將所述步驟b)得到的在線處理產物進行半連續鑄造，得到Zl205A合金鑄錠；所述Zl205A合金鑄錠包括以下質量分數的組分：4.6％～5.5％的Cu、0.3％～0.5％的Mn、0.15％～0.35％的Ti、0.05％～0.2％的Zr、0.05％～0.3％的V、0.15％～0.25％的Cd、0.005％～0.02％的B和余量的Al。與現有技術相比，本發明提供的制備方法得到的Zl205A合金鑄錠夾渣、疏松和氣孔明顯減輕，晶粒細小，具有優良的冶金質量。

用于金屬冶煉的溜槽 1195     

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本發明提供了一種用于金屬冶煉的溜槽，包括溜槽本體，所述溜槽本體設有供液態金屬流動的通槽，所述溜槽本體上方設置有用于隔絕明火的保護套，所述保護套的上方設有燃燒器，在實際使用中，本發明可用于有色冶金過程中及有色金屬再加工行業中，保護套位于液態金屬溜槽上方，保護套隔開明火同時加熱溜槽內的液態金屬，從而起到耐火防氧化的作用，同時提高產品質量，提高金屬收得率。

板坯橫移臺車 816     

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本發明涉及一種板坯橫移臺車，屬于冶金連鑄技術領域，包括臺車本體、采用安全滑觸線的供電系統、控制系統、信號無線通信系統、集中傳動系統、定位系統和UPS電源，信號無線通信系統、控制系統、集中傳動系統和UPS電源均設置在臺車本體上。該板坯橫移臺車無需配置大量電力電纜和控制電纜，不用建設專用電纜通廊，節省基建投資，減少運營和維護成本；相同軌道上可設置多臺板坯橫移臺車，并通過相同安全滑觸線供電；板坯橫移臺車運行穩定可靠，定位精準，效率高。

高產能高精度切分棒材生產方法及生產線 1098     

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本發明公開了一種高產能高精度切分棒材生產方法及生產線，屬于鋼鐵冶金工業棒材軋制技術領域，生產方法為將精軋中的軋件由多線切分軋制后，經孔型依次為橢圓、圓的兩道次軋制，且精軋后控冷，并經低溫大壓下的終軋后再控冷得棒材。生產線包括沿軋制生產方向依次設置的加熱系統、軋制系統和冷區整理系統，軋制系統由粗軋機組、中軋機組、精軋前水箱及回復段、精軋切分軋制機組、精軋后水箱及回復段、終軋機組、終軋后水箱及回復段組成，精軋切分軋制機組中的切分軋制道次后設有孔型依次為橢圓、圓的兩個軋制道次，終軋機組為短應力式或預應力式軋機。本發明解決了典型高速棒材生產線及切分棒材生產線存在的產量瓶頸、高精度及高故障率并存等問題。

組合式開坯機推床 1091     

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本發明涉及一種組合式開坯機推床，屬于冶金機械軋鋼技術領域，包括推床本體和用于驅動其運動的驅動裝置，推床本體包括大推床，以及可拆卸連接在大推床靠近開坯軋機一端的小推床；當軋制大規格產品時，可作為整體式推床；當軋制小規格產品時，可將靠近出坯軋機一側的小推床拆掉，用于安裝鉗式翻鋼機，剩余部分仍可獨立使用。本發明通過設置可拆卸連接的大推床和小推床，解決了現有技術中切換產品規格時須重新安裝新推床的問題。

排渣循環系統 912     

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本發明涉及一種排渣循環系統，屬于冶金技術領域。包括水封槽和設置在水封槽下方的沉淀池；所述水封槽的一端設有排渣管道，所述排渣管道插進沉淀池以將水封槽內的渣水混合物排入沉淀池；所述水封槽的另一端設有回水管道，所述回水管道插進沉淀池，并通過設置在沉淀池內與回水管道相連的循環水泵，將經沉淀池分離出的水提升至水封槽內。本系統實現了水封槽內水的循環流動，有利于徹底排出積渣，防止積渣在水封槽內板結，維持水封槽內水的潔凈，從而保障水封槽密封、隔絕功能的正常發揮。

基于聲波團聚適用于轉爐煤氣除塵超低排的裝置 1071     

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本發明涉及一種基于聲波團聚適用于轉爐煤氣除塵超低排的裝置，屬于冶金行業的工藝除塵技術領域，包括支架，支架上設置有筒體，筒體上設置有煤氣入口管以及若干組聲波團聚裝置，聲波團聚裝置上方的筒體內依次設置有水霧除塵噴嘴、脫水除霧器以及沖洗噴嘴，筒體頂部設置有煤氣出口管，煤氣入口管將煙氣導入筒體內部，進入筒體后至自下而上經過聲波團聚、水霧除塵和脫水除霧環節，后進入除塵系統管道，本發明可用來替代轉爐煤氣干法除塵系統的煤氣冷卻器，也可用來替代轉爐煤氣濕法除塵系統的脫水器，結構簡單且無需額外安裝空間，可將轉爐煤氣含塵濃度由10～100mg/Nm3降至≤10mg/Nm3，實現轉爐煤氣除塵系統超低排。

裝料防偏析系統 1129     

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本發明公開了一種裝料防偏析系統，屬于冶金冶煉設備技術領域，包括至少兩個料罐和一上部擺動溜槽，所述上部擺動溜槽設于料罐的上方，還包括單獨設于料罐內上部區域的防偏析裝置或者分別設于料罐內上部區域和下部區域的防偏析裝置，所述防偏析裝置包括用于裝料的集中漏斗以及用于將集中漏斗固定在料罐內的定位連接組件。該裝料防偏析系統使得物料在料罐裝料過程中豎直下料，并可有效的防止物料偏析，提高物料在料罐內分布的均勻性，并減少物料對料罐斜壁的直接沖擊，延遲其料罐內耐磨襯板的使用壽命，可廣泛用于高爐無料鐘爐頂裝料系統和其他豎井式爐的裝料系統。

基于深度學習和支持向量機的滾動軸承故障診斷方法 904     

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本發明提供了一種基于深度學習和支持向量機的滾動軸承故障診斷方法，其利用深度信念網絡理論中成熟的學習算法完成故障診斷所需的特征提取任務，可以不依賴人工選擇由簡單到復雜、由低級到高級自動地提取輸入數據的本質特征，并能自動挖掘出隱藏在已知數據中的豐富信息；此外，由于采用了支持向量機分類方法對測試樣本進行分類識別，因此可以采用之前設計好的有效方法去尋找和發現目標函數的全局最小值，從而解決深度信念網絡可能陷入局部最優解的問題。本發明的滾動軸承故障診斷方法能夠提高滾動軸承故障診斷的準確性和有效性，為解決滾動軸承故障診斷問題提供一種新的有效途徑，可廣泛應用于化工、冶金、電力、航空等領域的復雜系統中。

RH真空室深熔池底部槽結構 924     

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本發明提供的一種RH真空室深熔池底部槽結構，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括底部槽殼體、底部槽耐材和浸漬管，真空精煉時的循環鋼液在進入RH真空室中的瞬時鋼液處于所述底部槽耐材形成的熔池內，底部槽殼體由多段耐熱鋼板依次焊接而成，多段耐熱鋼板從下到上分為整體法蘭、整體管腳、槽底殼及槽管殼，熔池為耐材在所述底部槽殼體內砌筑而成的空間，設有循環鋼液進出通道，分別為上升通道和下降通道。本發明在保持真空精煉裝置的主體結構尺寸不變、鋼液循環流量不變的條件下，增加了真空室內的瞬時鋼液存留量；本發明還為提高頂槍吹氧流量創造條件，延長循環鋼液在RH真空室停留時間，縮短真空精煉處理周期，提高真空精煉裝置的效能。

微電機軸承的固定裝置及制造方法 827     

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本發明公開了一種微電機軸承的固定裝置及制造方法。該固定裝置包括安裝在基座軸心的一個復合軸承,復合軸承是一金屬筒狀部件,軸承的中央是一沿軸心方向的通孔,穿透該軸承順序分為:第一開口區段、中央區段、第二開口區段、第三開口區段和第四開口區段,第二區段做為儲油槽。制造方法:利用金屬棒材切削或粉末冶金制成初胚,研磨內孔,進行拋光、清洗、電鍍的表面處理,通過注塑等方法將復合軸承固定在基座上,裝配電路板、線圈,注入潤滑油,安裝軸桿,在軸桿頂端固定卡箍,粘貼防油標簽。

系統自動判斷連鑄過程中鋼包開澆時間的方法 971     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種系統自動判斷連鑄過程中鋼包開澆時間的方法，鋼包設置在鑄機回轉臺上，并帶有下滑板，鑄機回轉臺上設置有用于對鋼包稱重的稱重裝置，該鑄機回轉臺上還設置有安裝在回轉齒輪上的與系統連接的接近開關；本發明通過鑄機回轉臺上設置有稱量裝置，對吊上鑄機回轉臺上的鋼包重量(含鋼包內的待澆鑄鋼水)進行實時稱重，利用該裝置稱得的重量數據的變化曲線，進行開澆時間的判定，減少過程控制系統形成的記錄的錯誤率，同時減少現場職工的工作難度。

鋼包熱修方法、系統、設備及介質 953     

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本發明提出一種鋼包熱修方法、系統、設備及介質，涉及冶金自動化領域，該方法包括：獲取機器人的手眼關系和多個拍照點的三維點云圖；對各所述拍照點的所述三維點云圖進行點云拼接處理，以獲取姿態信息完整的全場景三維點云圖；將所述全場景三維點云圖進行切割處理，以獲取目標區域的三維姿態信息；根據所述手眼關系和目標區域的所述三維姿態信息，匹配預先存儲的姿態模型，以指示所述機器人進行相應鋼包熱修處理。本方案實現了鋼包熱修的自動化處理過程，操作安全，無需人工處理，有效的降低了人工成本。

自動吹掃塊礦振動篩的裝置及方法 1004     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種自動吹掃塊礦振動篩的裝置及方法。包括振動篩本體，以及設置在振動篩本體箱壁一側的多個壓縮空氣支管，每個壓縮空氣支管分別連通壓縮空氣總管前端的分配器；振動篩本體內的篩網分上下2層，壓縮空氣支管設置在離篩網高約2cm處。本發明解決人力打開塊礦篩分設備除塵罩的蓋板并在狹小的空間、光線較暗的環境下用壓縮空氣吹掃、清理振動篩；能在較短時間內清理干凈塊礦振動篩篩孔的堵塞物，有效提高篩分效率；同時可以實現振動篩固定頻率、固定篩孔直徑作業，防止塊礦過篩及篩上物末子較多的情況，充分利用塊礦的使用率，降低生鐵成本。

活塞環及其制備方法 887     

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本發明提供了一種活塞環及其制備方法，活塞環用于取代標準活塞組件的密封環、油環和擋圈，所述活塞環是由多個分瓣體圍合而成的環狀結構，每個分瓣體采用粉末冶金工藝制得?；钊h的制備方法步驟包括：將合金粉末壓制成密度為6.8~7.1g/cm³的預成型毛坯，將預成型毛坯置于具有保護氣體氛圍的燒結爐中燒結，冷卻成型，其中，燒結溫度控制為1100~1200℃。本發明以簡單的工藝制得精度高、耐高溫性能優異和耐磨性能優異的活塞環，符合/滿足活塞組件的高精密要求。

基于轉爐煙氣分析技術的智能煉鋼系統 860     

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本發明公開了一種煙氣分析專業檢測儀表，涉及鋼鐵冶金技術領域，主要解決轉爐煉鋼冶煉操作過程的自動化與智能化問題，所述煙氣分析專業檢測儀表包括煙氣分析氣體分析儀及轉爐音頻化渣監測系統；轉爐音頻化渣監測系統包括有轉爐，轉爐的右側上方從左往右依次設置有進水口、聲音取樣裝置和氮氣進口，本發明還公開了基于所述的煙氣分析專業檢測儀表的轉爐煙氣分析技術的智能煉鋼系統、轉爐煙氣分析技術的智能煉鋼系統的主程序及轉爐煙氣分析技術的智能煉鋼系統的實施方法，本發明提高終點控制精度和命中率，進而提高生產的穩定性和可靠性，提高生產效率，提高鋼水純潔度和鋼材質量，實現全自動煉鋼。

復合隔熱墊及其制作工藝 808     

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本發明屬于耐熱材料技術領域，公開了一種復合隔熱墊及其制作工藝。以超細玄武巖纖維針刺氈為原料可制備出超薄(厚度1mm)的超細玄武巖纖維氣凝膠復合隔熱墊，可應用于動力電池高溫隔熱材料領域。制備獲得一種更耐高溫、導熱系數更低的制品，不但具有更好的絕熱性能，絕緣性能更高、使用壽命更長，環境危害更小的絕緣隔熱復合材料。超細玄武巖纖維氣凝膠復合隔熱墊可作為性能更為優質的隔熱材料可以更加廣泛應用于冶金、機械、電力、化工的熱能設備以及航空航天、軍工領域。利用超臨界方式對陳化后的超細玄武巖纖維針刺氈進行直接干燥，得到超細玄武巖纖維針刺氈的凝膠狀，省去了置換溶劑步驟，提升了生產效率，縮短了干燥時間，降低了生產成本。

球形鎢錸合金粉體的制備方法 947     

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本發明涉及一種球形鎢錸合金粉體制備方法，該方法采用粉末冶金法制備高均勻性合金棒坯；在保護氣氛下通過旋轉電極工藝制備近球形合金粉末；浮選去除粉末中微小顆粒；再對近球形粉體分級、分批快速等離子球化整形。采用本發明所述方法得到的球形度好、粒度均勻、性能優良的球形鎢錸合金粉末。

富釩渣生產富釩鐵的方法 776     

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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種富釩渣生產富釩鐵的方法，包括以下步驟：配料：將富釩渣和還原劑按比例混合均勻；還原：利用溫度和還原劑將富釩渣還原，得到還原產物；產物冷卻：冷卻還原產物，并將其破碎；磁選分離：磁選分離破碎后的還原產物，得到富釩鐵和尾渣。本發明采用富釩渣不經片釩直接制備出富釩鐵，工藝流程短，減少了釩在長流程工序中的損失，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產生，對環境污染較??；且本發明方法可采用熱態富釩渣，充分利用釩渣的物理熱，能耗小。

鋁合金表面改性的方法 808     

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本發明公開了一種鋁合金表面改性的方法，包括如下步驟：1）分別稱取Cr、Ti、Si、V和Al粉末；2）將1）中稱取好的粉末混合；3）配置濃度為4%的聚乙烯醇溶液；4）將鋁合金板表面打磨，并清洗；5）將2）混合好的粉末用3）配置的溶液調和成粘稠狀，將其預涂覆在經4）處理后的鋁合金板上；6）對鋁合金板上的預制涂層進行輻照。本發明能夠在鋁合金表面制作硬度高、耐磨性和抗氧化性好、冶金結合力強的涂層。

污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化處置及綜合利用的方法 858     

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本發明提供了一種污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化處置及綜合利用的方法，即利用成熟冶金設備回轉窖通過配料、混勻、(成球)布料、點火、抽風、焚燒、殘渣收集，煙氣凈化等過程，無害化處置污泥和垃圾飛灰混勻料，在實現無害化處置的同時，殘渣可用作輕質骨料、制磚等建筑材料，從而實現了污泥和垃圾飛灰混合焚燒無害化協同處置，達到了“無害化、穩定化、減量化、資源化”的目的。