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本發明涉及一種生產直接還原鐵的煤氣處理方法及系統，屬于冶金技術領域，以H2和富甲烷氣為原料氣來生產直接還原鐵，對豎爐上部爐頂煤氣產生的CO2，采用CO2分離措施后，利用逆水煤氣變換反應，用H2把CO2還原成CO后作為還原氣體再次循環回豎爐。因此，整個豎爐反應過程中，原料氣使用了富甲烷氣以及補充的原料氫氣，實現了將生產過程中產生的CO2做到了最大化的回收利用，同時減少了原料氣富甲烷氣的消耗。
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本發明公開了一種電爐灰資源化處理方法，屬于冶金固廢和危廢處置技術領域，本方法首先將電爐灰依次進行氧化焙燒，去除其中的有機物、氯化物和氟化物。然后依次采用硫酸浸取、凈化、磁選、物理沉淀、電解或蒸發濃縮等一系列方法，從電爐灰中同步回收得到氧化鐵紅、鐵酸鋅和氧化鋅、堿式碳酸鋅、鋅錠或硫酸鋅等高價值產品，這些產品可作為優質產品銷售，實現電爐灰中鐵和鋅的資源化和高價值回收，最大限度提高了經濟效益，并實現了危險廢物的資源化處置。
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本發明涉及一種出鋼口緊急處理裝置及方法，屬于冶金技術領域。該裝置包括回轉支撐裝置，回轉支撐裝置上連接有升降裝置，升降裝置包括旋轉架、安設在旋轉架內的升降油缸和可沿旋轉架軸線延伸方向滑動的升降滑架，升降滑架上固定連接有水平懸臂，水平懸臂遠離升降滑架的一端轉動連接有第一旋轉臂，第一旋轉臂由第一電機驅動繞垂直于水平懸臂軸向方向的轉軸轉動，第一旋轉臂另一端轉動連接第二旋轉臂，第二旋轉臂由第二電機驅動繞自身軸線轉動，第二旋轉臂上連接吹氧管并指向出鋼口。其解決了出鋼口內填充物由于燒結等原因導致該口堵塞，鋼水無法順利流出時，要人工托舉吹氧管近距離對該孔堵塞物進行火焰吹熔、引流、疏通處理的技術問題。
本發明提出一種用于工業球團制備的活性還原復合粘接劑制備及使用方法，所述方法步驟如下：（1）將水加熱至30-100℃；（2）將工業糖漿、麥芽糖漿或食用糖，加入攪拌罐，同時加入熱水，以每分鐘10-1200轉的轉速攪拌；其中工業糖漿、麥芽糖漿或食用糖的加入重量比例為整個溶液的1-50%；（3）將攪拌均勻的溶液送入儲液罐或池，保溫30-100℃，并保持低速攪拌；（4）通過噴頭噴成霧狀進入制備球團的原料中。本發明的粘接劑采用高溫配制、高速攪拌、霧化潤濕，用其制作的復合球團，能提高原料的活性、提高球團的強度，同時快干固化，直接進入冶金燒結系統進行焙燒。
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本發明是冶金工業中的黑色金屬或有色金屬壓 力成型時所使用的軋輥制造工藝，軋輥的輥芯和輥套 采用了三種膠粘組合，有膠粘熱等靜壓法，膠粘冷等 自壓法，膠粘重力均壓法；軋輥的輥芯和輥套有三種 拆卸方法：電力熱功拆卸法；電力火花物理法，火力熱 功拆卸法；與現有整體軋輥相比，提高軋輥的合格率， 具有好的耐磨性，耐熱裂紋性，抗脆性斷裂，硬度達到 HS78-85，大量的節約了金屬料，貴重合金、能源和 資金。軋輥壽命比傳統方式提高兩倍左右。
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本發明涉及一種防止高溫下線鑄坯彎曲的方法，屬于冶金技術領域，依次包括鑄坯輸送工序、鑄坯在線冷卻工序、鑄坯下線工序，所述鑄坯在線冷卻工序包括冷床、安裝在冷床上部的噴淋水系統管道、安裝在噴淋水系統管道上的全水噴水組以及安裝在冷床底部的排水系統，通過噴淋水系統管道、全水噴水組對鑄坯均勻噴灑冷卻水，使鑄坯整體均勻冷卻，在線提高了高溫鑄坯冷卻強度，使鑄坯在線均勻冷卻，降低彎曲現象發生；改善爐號工寫爐號時工作環境，降低下線鑄坯溫度也有效緩解對設備的不利影響，提高設備使用壽命；通過排水系統確保冷卻水正常排除，不影響設備運轉。
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本發明涉及冶金技術領域，涉及一種冷成型用高屈強比熱軋鋼帶及其生產工藝，包括以下步驟：a.元素冶煉：高爐鐵水依次進行轉爐冶煉、脫硫處理以及真空處理得到鋼水，該鋼水按重量百分比包括C：0.05％～0.08％、Si:0.08％～0.50％、Mn:1.34％～1.55％、Als:0.015％～0.065％、Nb:0.025～0.045％、P≤0.017％、S≤0.008，余量為Fe以及不可避免的雜質；b.連鑄：將鋼水采用連鑄工藝進行鑄造得到連鑄坯；c.軋制：連鑄坯采用直裝工藝加熱，按2～3爐組織直裝，入爐溫度＜400℃，在溫度為1210℃～1250℃條件下加熱160min以上后進行粗軋；精軋開軋溫度控制在＞1010℃，精軋終軋溫度控制在840℃?880℃；采用超快冷工藝進行冷卻，冷卻速率15℃～22℃/s，卷取溫度為560℃～610℃；d.卷取并自然緩冷：卷取后熱軋鋼卷采用堆垛自然緩冷。
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本發明屬于冶金軋鋼領域，涉及一種低成本HRB400E高強度抗震鋼筋生產方法，主要步驟是轉爐鋼水成分冶煉、方坯連鑄、棒材軋制、上冷床、檢驗包裝入庫。采用高硅、中錳、不添加任何合金元素的思路。軋制工藝：采用控軋控冷；本發明采用高硅、中錳、不添加任何合金元素的思路，實現了HRB400EΦ14mm以下規格無釩軋制，生產成本較低，噸鋼減低43元/噸，綜合性能優良，金相組織無回火馬氏體組織。
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本發明提供一種機器人測溫取樣用多功能測槍，包括探頭接插件、測槍延長桿、測槍芯管、測槍外管、冷卻噴管及檢測組件，冷卻噴管及檢測組件可拆卸地設置于測槍外管的內部，測槍芯管沿軸向滑動穿設在冷卻噴管內，且測槍芯管的前端連接測槍延長桿，后端連接檢測組件，測槍延長桿的前端連接探頭接插件。本發明能夠便于機器人智能判斷作業狀況，提高機器人作業的成功率和可靠性，并且減小測槍芯管的熱變形，熄滅紙管探頭插入鋼液后產生的火焰，使工業機器人測溫取樣的作業安全性提高，有利于鋼鐵冶金生產。
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本發明公開了一種K3殘液硫磺法制備鉻綠工藝，包括兩段,一段：車間采中性浸取黃水或鉻酸鈉堿性溶液為原料，按比例加入液堿調堿度，電爐上加熱到一定溫度，加入磨細的硫磺膏，待預反應結束后，熟化一段時間；過濾后，水洗，保證最后一次洗水中Na2S2O3含量。濾餅烘干后于馬弗爐中煅燒得粗品鉻綠，粗品鉻綠再水洗烘干后得冶金級鉻綠；二段：將氫氧化鉻反應完全后過濾液與一洗水混合，加入鉻酸鈉堿性溶液，加熱攪拌，待一定溫度再加入K3殘液調pH，熟化一定時間后，過濾測濾液中Na2S2O3含量，然后過濾，濾餅淋洗后焙燒，鉻綠半成品經洗滌、烘干、磨細得顏料級鉻綠。本發明既解決K3殘液的處置問題，又充分利用Na2S2O3的還原性，對環境基本無影響。
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本發明涉及一種充氣式頂吹轉爐煤氣密封環,屬冶金領域。它包括頂吹轉爐外殼、鋼液、吹氧槍、氧槍孔、轉爐煤氣收集罩、罩頂煤氣吸入口、煤氣風機、氮氣總管、氮氣調壓閥、密封環排空閥、氧槍密封環及轉爐口密封環。頂吹轉爐煉鋼時,從吹氧槍吹出的純氧在鋼液中發生化學反應生成的轉爐煤氣在轉爐內匯集到轉爐煤氣收集罩,在轉爐口與轉爐煤氣收集罩的間隙及吹氧槍與氧槍孔所形成的間隙被經氮氣調壓閥送至轉爐口密封環及氧槍密封環的氮氣鼓脹,使煤氣與外界氣體隔離,起到當煤氣引風機從罩頂煤氣吸入口抽取轉爐煤氣時,防止煤氣從轉爐煤氣收集罩漏出及空氣混入轉爐煤氣收集罩的密封作用。
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本發明公開了一種細化多主元合金涂層中硅化物相的方法，包括如下步驟：1）分別稱取Cr、Ti、Si、V、B和Al粉末；2）將1）中稱取好的粉末混合；3）配置濃度為4%的聚乙烯醇溶液；4）將鋁合金板表面打磨，并清洗；5）將2）混合好的粉末用3）配置的溶液調和成粘稠狀，將其預涂覆在經4）處理后的鋁合金板上；6）對鋁合金板上的預制涂層進行輻照。本發明能使鋁合金表面涂層具有硬度高，耐磨性和抗氧化性好，冶金結合力強，并防止開裂。
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本發明提供了一種鋁合金鑄造用澆口杯表面激光熔覆材料及激光熔覆方法。激光熔覆材料按質量份數計，由以下組分組成：80~90份的鎢粉、3~8份的鉬粉、3~7份的鈷粉、2~6份的氧化鈰粉以及0.4~2份的納米碳化鉿粉。熔覆方法包括：將所述激光熔覆材料進行低能球磨，干燥；在惰性氣體保護下，利用干燥后的激光熔覆材料進行激光熔覆，其中，激光熔覆參數包括：光斑直徑2.5mm~3.5mm，激光功率3kW~5kW，熔覆速度6mm/s~10mm/s。通過本發明的熔覆材料和熔覆方法能夠使熔覆層與基材澆口杯的冶金結合性能好，能夠減少鋁液的腐蝕，防止粘鋁，熔覆層表面沒有裂紋產生，組織結構致密，涂層致密度接近100%。
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本發明公開了一種含鉻耐磨防腐蝕涂層的制備方法，具體步驟為：(1)用激光技術對基材工件上進行激光清洗，除去銹斑以及污染顆粒；(2)采用激光熔覆技術在清潔的工件表面熔覆耐磨防腐蝕涂層，涂層材料成分包括：Fe、Ni、Si、C、B、Cr、Mn、W、Mo、Co、Yb、Zr；(3)控制激光功率、光斑大小、掃描速度、多道搭接率以及送粉方式和速度對工件進行激光熔覆含鉻耐磨防腐蝕涂層，涂層與基體形成冶金狀的致密結合，結合強度高，工件長期運轉情況下不易脫落，同時合適調節鉻含量可以使涂層達到實際工況對工件所要求的耐磨性能和防腐蝕性能。本發明提高了含鉻涂層與基體的結合強度提高了生產效率，減少了環境污染，應用前景廣闊。
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本發明涉及濕法冶金技術領域，公開了一種銅萃取工藝中三相物質的處理方法，包括如下步驟：步驟一：三相物質原液濃度檢測；步驟二：分離處理，根據檢測結果確定分離處理條件，分離處理時將三相物質原液進料到三相臥式螺旋離心機內實現水相、油相和渣料分離。本發明采用三相臥式螺旋離心機替代當前處理工藝的板框壓濾機，僅采用單臺臥式螺旋離心機一步即可將收集到的三相物質分離得到水相、有機相和固渣。整個生產連續、密閉、自動，不需要活性白土、硅藻土等，產生廢渣量少且有機含量很低，同時降低了工人的操作強度，改善了車間環境衛生。
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本發明公開了一種長材直接軋制鑄坯保溫裝置、生產線及方法，屬于鋼鐵冶金工業長材直接軋制技術領域，本鑄坯保溫裝置包括設于箱體上的推鋼機構、懸臂輥道、電加熱裝置和步進梁結構，步進梁結構包括活動梁和固定梁。本鑄坯保溫生產線包括依次設置的煉鋼爐、連鑄機、拉矯機、定尺剪、并流輥道、鑄坯保溫裝置、電磁感應補熱裝置和軋制線。本發明通過在連鑄并流輥道后設置鑄坯保溫裝置，當因軋線短時故障導致連鑄坯無法生產時，連鑄坯進入鑄坯保溫裝置進行保溫，待故障處理完成后，鑄坯保溫裝置中連鑄坯通過其內的步進梁結構出鋼并經電感應補熱后進行軋制，整個生產過程中除少量頭尾坯外，無連鑄坯下線，提高了長材直接軋制生產線的直軋率及成材率。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種可調節轉爐爐料搭配的工藝，包括以下步驟：S1兌鐵后的鐵水空包運輸至廢鋼加料處，加入廢鋼；S2高爐鐵水運輸沿線布置冷料熔化裝置，將冷料熔化的初煉鋼水脫氧后兌入已加入廢鋼的鐵水包中；S3將已加入廢鋼和初煉鋼水的鐵水包運輸至高爐出鐵處接鐵；S4接鐵完成后的鐵水包進行后工序冶煉。本發明根據實際煉鐵產量調整鐵包廢鋼加入量、兌入鐵水包的初煉鋼水量，采用本發明的工藝流程，可實現多種爐料搭配條件下轉爐操作的穩定，且不影響鐵水預處理工序，可以在多種爐料條件下生產各類優特鋼。
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本發明公開了一種金屬粉末及利用金屬粉末加工高性能金屬零部件的方法，本發明的金屬粉末由以下重量百分比含量的原料組成：電解銅粉3.1?3.4％、鎳粉0.08?0.19％、鉬粉0.05?0.15％、鈷粉0.05?0.15％、磷鐵粉0.3?0.5％、鐵鉻合金粉1.2?1.4％、硫化錳粉0.5—0.8％、石墨粉0.3?0.6％、蠟粉0.2—0.3％、余量為霧化純鐵粉。本發明提供的金屬粉末配方是依據壓坯在燒結各階段的致密化變化和相變機理經過反復試驗、檢驗而獲得。另外，通過本發明的粉末冶金方法可以生產出符合要求的高性能金屬零部件。
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本發明公開了一種板帶剖分切邊碎邊成型工具及裝備，屬于冶金鋼鐵機械裝備技術領域，本成型工具包括兩個呈上下對應布置的刀軸裝配，刀軸裝配由刀片軸及設于刀片軸上的切剖刀片和碎邊剪刃組成，沿刀片軸的軸向設置有兩個以上并呈間隔平行布置的切剖刀片，相對于刀片軸兩端外側的兩個切剖刀片相互背離的背離側均設置有碎邊剪刃。本成型裝備為應用有上述的成型工具。通過一臺成型裝備上設置的成型工具就對板帶實施其縱向兩邊的同步切除、或縱向多條的同步剖分及切邊、或剖分及切邊后的同步邊部碎段。本發明解決了板帶在高溫或常溫狀態下，不能由一臺設備同時實現板帶剖分、切邊、碎邊的問題。
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本發明涉及一種模擬多料層球團直接還原反應的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。該方法通過球團分類、堆料分析對多層物料內不同種類的球團的權重系數進行計算，并結合球團直接還原反應過程各類球團的數模計算結果，加權計算求解整個料層的統計平均結果，最終求得反應結果的平均指標和爐膛熱平衡計算所需輸入參數。本發明不僅可用于轉底爐料層的離線仿真計算，還可用于生產時在線模型跟蹤和過程自動控制等方面，具有良好工程應用前景。
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本發明屬于冶金領域，涉及一種組合式煤氣預熱系統及方法，包括至少兩級預熱器及熱風爐；用于供給熱風爐燃燒的煤氣通過煤氣管道經過各級預熱器進入熱風爐；熱風爐燃燒產生的煙氣通過在各級預熱器之間串聯和/或并聯的煙氣管道依次經過各級預熱器或同時經過部分或全部預熱器流向煙囪。通過使用不同類型的預熱器，充分利用兩種不同類型換熱器的各自特點，比如熱管換熱器耐低溫腐蝕性能，板式換熱器耐高溫性能，通過優化組合后，克服了單一煤氣換熱器的缺點，發揮了不同類型換熱器的長處，從而提高了煤氣預熱系統的效率，延長了煤氣預熱系統的使用壽命。
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本發明屬于冶金領域，涉及一種焦炭干燥系統及工藝，利用高爐主皮帶帶動焦槽內焦炭向高爐上料間歇，對焦炭進行干燥，包括熱風爐，熱風爐一端連接有煙囪，另一端并聯有換熱器，換熱器與熱風爐出氣口匯總連接有廢氣管道，廢氣管道連接有篩分裝置，廢氣管道連接至篩分裝置的支路上并聯有干燥裝置，篩分裝置與干燥裝置的出氣口匯總后依次連接有切斷閥、冷風閥、除塵裝置以及廢氣引風機，廢氣引風機連接至煙囪，本發明通過在篩分裝置與主皮帶之間設置干燥裝置，利用廢氣引風機產生負壓將熱風爐煙氣自篩分裝置和干燥裝置底部引入，自頂部排除，尾氣排入熱風爐煙囪，整個工藝全密閉負壓、能有效防止煙氣泄露，更加安全、環保。
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本發明公開了一種TiC顆粒增強鈦基多孔材料制備方法，其采用粉末冶金造孔技術，使用一定比例的TiC粉和鈦粉混合在氬氣保護下進行球磨預處理后，再與尿素、硬脂酸鋅通過配料混合、壓制成型和分步式熱處理步驟來制備鈦基多孔材料，并且優選使用針狀形態顆粒尿素作為造孔劑，采用硬脂酸鋅作為粘結劑，使得鈦基多孔材料的結構和成分容易控制，原料易得且價格便宜，而分步式熱處理方式能夠縮短制備周期，降低時間成本、能耗以及設備的使用損耗等；此外本發明還充分利用了TiC顆粒的密度小、彈性模量高、熱膨脹系數高、耐磨性和抗腐蝕高等特點，使得制備得到的鈦基多孔材料具有優良的綜合力學性能和抗腐蝕性能，具有非常好的應用前景。
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一種輕金屬及其合金熔體的凈化方法，屬于冶金領域。本發明通過氣體凈化室結構的設計，實現：1、消除凈化室內死角，確保氣泡能充滿凈化室內的任空間；2、以與凈化氣泡流相反的方向，引導熔體流至上而下地通過凈化室；最終確保逆向運動的氣泡流與熔體流充分接觸，達到連續高效凈化過流熔體的效果。
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本發明屬于冶金技術領域，公開了一種水平連續加料預熱裝置及其強化預熱方法，方案包括在水平連續加料預熱涵道上前后設置兩個除塵口，通過前后設置的兩個除塵口將水平連續加料預熱涵道分為強化預熱區與煙氣預熱區；強化預熱區裝有燒嘴，兩個除塵口分別通過煙氣管道與煙氣調接分配器聯接；強化預熱區內多排燒嘴的射流流體動壓平衡第二除塵口的除塵負壓；通過壓力傳感器，控制第一除塵口的微負壓要求，從而減少第一除塵口冷空氣的混入量，通過控制混合煙氣流量與混合煙氣溫度，提高燒嘴和電弧爐煙氣對廢鋼的預熱效率，并使得生產更環保。
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本發明公開了一種富集回收富釩渣中釩資源的方法，屬于冶金技術領域，包括：使富釩渣粉料配加與之成所定的比例的爐渣改質劑、含鐵物料和還原劑，并在高溫及還原劑作用下使富釩渣粉料和含鐵物料進行熔化還原、渣金分離得富釩鐵合金。本發明工藝流程短，工藝簡單，全流程釩回收率高，能夠充分回收富釩渣中的釩資源；且本流程沒有廢酸、廢水產生，對環境污染較小，綠色環保。
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本發明涉及一種用于線棒材生產線脫頭軋制方法，屬于冶金技術領域。本發明包括以下步驟，由上游連軋機組軋制出的軋件經熱卷前轉轍器導入閑置的輥道進行熱卷，熱卷完成后反轉開卷，經熱卷后轉轍器送入下游連軋機，下一根軋件經熱卷前轉轍器導入另一條并行的閑置輥道，熱卷完成后反轉開卷，經熱卷后轉轍器送入下游連軋機，重復所述步驟即可實現線棒材的連續軋制生產。本發明使線棒材生產線脫頭軋制時的軋件在熱卷箱內得到均溫和保溫，減少溫降，且開卷后的軋件頭尾進入下游連軋機組軋制的順序與上游連軋機組相反，可以保證軋件頭尾溫度的均勻性，從而提高最終產品質量的通條均勻性，并通過若干并行的輥道提升系統的整體工作效率。
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本發明公開了鋼水成分連續檢測系統及方法，該系統包括設置于轉爐爐體A上的檢測探道和分析單元，所述檢測探道內設置有光源探頭，用于獲取鋼水光源E的信息；鋼水光源E的信息中所包含的原子特征光譜復合光被分析單元分解為原子復合光譜G，將原子復合光譜G與計算機中元素數據庫進行分析和計算；分析單元將鋼水光源E的信息還原為溫度光譜M，將溫度光譜M與計算機中溫度數據庫內的溫度數據進行對比和分析。本發明實現鋼水溫度/關鍵化學元素成分及含量的連續、實時、準確在線檢測、顯示和控制。本發明設計緊湊，組裝迅速方便，設備投資低廉，工作可靠，不僅能適用于大、小型不同噸位轉爐，而且從原理上講，適用于任何不同噸位的各種冶金爐以及混鐵爐和連鑄機中間罐等。
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本發明公開了一種離合器挺桿體，包括挺桿盤和定位銷，所述挺桿盤上設有與定位銷對應配合的通孔，所述挺桿盤和定位銷由粉末壓制成型，所述定位銷按重量百分比計包括如下組分：0.2～0.8％C，0.2～1.5％Ni，0.5～2.0％Cu，0.2～1.5％MoS2，余量為鐵；所述挺桿盤按重量百分比計包括如下組分：0.2～0.8％C，0.1～1.0％Ni，1.0～2.8％Cu，余量為鐵；所述定位銷中的Cu的含量比挺桿盤中Cu的含量小0.5～0.8。還公開了該挺桿體的粉末冶金制造方法。其能夠有效保證定位銷和挺桿盤的尺寸和位置精度，力學性能優良，降低噪聲，提高駕乘舒適性。
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2025年08月05日 ~ 07日 
