本發明公開了一種爐體孔洞密封裝置,屬于冶金技術領域,包括固定于爐體上的外框、固定在外框上的空氣隔斷裝置,所述空氣隔斷裝置包括蓋合在爐體孔洞邊緣的空氣隔離罩和對所述空氣隔離罩內提供密封氣體的空氣供應系統,所述空氣隔離罩包括空氣框和可沿外框上的導向滑軌上下移動的活動罩蓋,所述活動罩蓋設置有一個與進入爐內物體的截面相適應的過孔。本發明通過空氣隔斷裝置對爐內高溫爐氣及高溫輻射進行阻斷,減少工業爐的熱損失、保護爐外機械設備、改善爐體附近工作環境,并通過將罩蓋設為活動罩蓋,使其具有隨進入爐內物體進行移動的自由度,擴大其適用范圍。
本發明公開了一種陶瓷研磨體,由重量份數的以下原材料制成:鋁礬土60-90份,粘土5-20份,石墨粉3-15份。按照如下方法制備:將所述鋁礬土、粘土和石墨粉混合,球磨至粒徑≥300目,然后加水練泥,噴霧造粒后烘干,成型,再在1200-1500℃下燒結16-32h得到產品。本發明制得的陶瓷研磨體彈性模量大,耐磨性好、抗沖擊性好,化學穩定性好,研磨效率高,適合在干磨工藝中使用。且本發明用于陶瓷原材料、水泥、火電、冶金和礦山中,對這些原材料的污染少,制造成本低。
本發明提出一種高舒適性的摩托車濕式離合器鐵基摩擦片和對偶片摩擦組件,以及采用該摩擦片和對偶片制作的摩托車離合器。摩擦片采用鐵基粉末冶金材料整體燒結而成,主要合金元素有錳、碳、鎳、銅、鉬、硅、鉻、鎢,并添加硫化鐵、二氧化硅、硫化鈣、二硫化鉬中的一種或幾種化合物組元,其余為鐵;摩擦片燒結以后,經過適當的表面處理,與經過特殊表面處理的鋼制對偶片配對,適合在濕式條件下使用,具有較高的摩擦系數、合適的動靜摩擦系數比以及很好的耐磨性,用于摩托車離合器,具有抗過載、抗燒蝕、抗咬合能力強和使用壽命長等優點,而且起動時無異響、無振動,保證了摩托車的駕乘舒適性。
本發明涉及一種含鐵塵泥回收利用方法,屬于冶金領域。該回收利用方法通過還原焙燒爐將原料高溫焙燒成金屬化物料,然后將高溫的金屬化物料直接熱壓使其變成致密型塊,減小比表面積,再將熱壓的型塊熔入鐵水,利用鐵水的高溫熔化金屬鐵,利用鐵水中的殘炭還原剩余的氧化鐵,雜質隨高爐渣除去。該方法無需進入高爐重新冶煉,即可達到回收鐵素的目的。本發明有效地提高了還原焙燒料的利用率,最終以較短的處理流程,徹底解決了其回收利用的問題。
本發明涉及一種基于圖像的LF爐爐門狀態檢測方法,屬于冶金智能化領域,包括以下步驟:S1:預先設置低閾值、平均亮度閾值、爐門完全打開狀態下的面積閾值;S2:相機實時采集爐門的圖像;S3:對所述圖像進行亮度直方圖檢測;S4:根據所述亮度直方圖檢測爐門開閉狀態;S5:對所述圖像進行二值化操作,篩選出爐門區域;S6:將所述爐門區域的最小外接矩形作為粗定位區域,并在此基礎上設定四個矩形檢測區域,作為精定位區域;S7:對精定位區域做投影處理,得到像素強度曲線波形;S8:對所述像素強度曲線波形進行一階微分處理;S9:對所述微分波形圖進行自適應歸一化;S10:對所述歸一化后的微分波形求邊緣的亞像素位置;S11:將爐門邊緣亞像素位置與機器人運動路徑聯鎖。
本發明提供了使用于銅鋁互連的焊料粉及焊接工藝,其焊料粉采用價格便宜,制備簡單,不易氧化以及更易混合均勻的低銀Sn0.3Ag0.7Cu粉和Zn粉為原料,它是由1?7號的Sn0.3Ag0.7Cu粉中任一種,或任兩種,或任三種,或任四種,或任5種,或任6種,或任7種,與粒徑為1um,或10um,或30um,或45um中一種,或兩種,或三種,或四種,按質量比不超過50%的顆粒鋅粉均勻混合制得的。通過一次短暫低功率超聲的振動,促使母材表面、Sn0.3Ag0.7Cu粉表面和Zn粉表面的氧化膜破碎,同時促使Sn0.3Ag0.7Cu粉或Zn粉與母材發生冶金反應,實現銅鋁的低溫無助焊劑互連;采用微米級焊料粉易混合均勻,母材表面預置的凹凸孔增加了焊料與難焊母材的接觸面積,圓柱狀三明治焊接接頭焊縫寬度精準,接頭質量和焊接強度高。
本發明涉及一種具有自動防翻轉裝置的軋機保護罩,屬于冶金裝備技術領域,包括轉動連接在底座上的轉軸,轉軸上固定連接有軋機保護罩本體,軋機保護罩本體的另一端搭接在軋機機架上,轉軸上連接有可使轉軸轉動的轉軸驅動裝置,軋機保護罩本體在轉軸驅動裝置的作用下跟隨轉軸旋轉以實現其打開或閉合,底座上還設有可使軋機保護罩本體保持打開狀態的防傾翻裝置。本發明通過設置使軋機保護罩本體保持打開狀態的防傾翻裝置,提高了保護罩開閉的安全性和操作效率。
本發明涉及水成膜滅火劑領域,公開了一種環保型含氟水成膜滅火劑及其制備方法和應用,環保型含氟水成膜滅火劑包括如下質量份的原料,復合表面活性劑4~25份、發泡劑1.5~2.5份、泡沫穩定劑1.5~2.6份、抗燒劑0.005~0.07份、抗凍劑0.4~1.5份、防腐劑0.5~2份、助溶劑0.9~3份、水,復合表面活性劑由短鏈氟碳表面活性劑和碳氫表面活性劑混合而成。本方案中的短鏈氟碳表面活性劑含氟碳原子數低于6,易生物降解,更環保,在可燃性液體烴類表面形成泡沫層的厚度高,更好地防止復燃,延長抗燒時間;同時,其表面張力低,界面張力低。而且其與磺化煤油的界面張力低,擴散系數高,使得水成膜滅火劑更容易在其表面鋪展,滅火更高效,能有效撲滅冶金過程中萃取劑發生的火災。
本發明屬于冶金行業煙氣的急冷除塵領域,涉及一種電爐一次煙氣臥式急冷沉降裝置及其工藝流程,包括急冷室,燃燒室以及沉降室;燃燒室包括設置在燃燒室上的燃燒室煙氣入口,燃燒室側面上還開設有燃燒室煙氣出口;沉降室包括設置在沉降室側面上的沉降室煙氣入口,沉降室上還開設有沉降室煙氣出口;急冷室的一端通過燃燒室煙氣出口與燃燒室連接,另一端通過沉降室煙氣入口與沉降室連接;急冷室內部還設置有用于噴淋用的霧化噴槍。本發明采用不同于現有技術的臥式設置,提高了急冷后煙氣中粉塵的沉降效率,對噴淋未蒸發的液滴也可在沉降室內實現沉降捕集,可有效防止后續除塵管道內部積灰、板結,降低布袋除塵器運行負荷、提高運行壽命。
本發明公開了一種吐絲機優化平衡結構及其方法,屬于冶金裝備技術領域,吐絲機包括吐絲頭和設于吐絲頭上的導槽,優化平衡結構包括:凸臺,設置在導槽的螺旋面上,且背離導槽吐絲一側的背離面作為第一配重面;第一配重塊,設置在第一配重面上;第二配重塊,設置在吐絲頭上選取的遠離導槽一端周向的第二配重面上。本發明優化平衡結構能實現快速配平,以解決工業現場吐絲機配平困難的情況。采用此優化平衡結構,在吐絲機轉子配平時,只需在設計的專用配平面上添加質量較小的配重即可實現快速配平,方便操作,利于加工。
本發明涉及一種鐵水鐵路運輸至煉鋼車間的接駁系統及其改進方法,屬于冶金輸送領域。本系統及改進方法包括依次相接的高爐出鐵場、爐下受鐵線以及鐵水運輸干線;鐵水運輸干線通過倒罐線或是空/重罐吊運線與煉鋼車間相接;倒罐線或是空/重罐吊運線至少并列設有兩條,前端均與鐵水運輸干線相接通,后端通過橫移臺車相連通;為倒罐線時,匹配設有倒罐站。本方案實現了鐵水鐵路運輸至煉鋼車間的短捷線路布局,減少了鐵路線路對于煉鋼車間廠房布置方案的影響,降低了工程投資,具有很好的經濟和社會效益。
本發明公開了一種利用高溫鈦渣余熱去除其中鈣鎂雜質的方法;根據鈦渣成分及其物相,理論計算鈦渣改性所需要添加劑的添加量,將研究確定添加劑比例加入鈦渣中,使其充分混勻,并隨渣罐自然冷卻,再對鈦渣中的鈣鎂雜質進行浸出,獲得鈣、鎂雜質含量合格的鈦渣原料。本發明簡化了工藝并充分利用高溫鈦渣的熱能,對鈦冶金工藝及節能減排有重要的創新意義。
本發明涉及一種連鑄坯扇形段在線變形補償的方法,屬于冶金技術領域。該方法通過計算扇形段所受到的鑄坯鼓肚力、輕壓下力(若該扇形段啟用輕壓下)和矯直反力(若該段為矯直段),進而計算扇形段的每個液壓缸所受到的合力,通過扇形段的壓力?變形量關系式,得到該扇形段的變形量,用該變形量對扇形段位置傳感器的顯示值進行補償得到連鑄坯扇形段實際的輥縫值,從而更精準地控制連鑄坯扇形段的輥縫值,進而改善連鑄坯質量。
本發明涉及冶金領域,具體公開了一種防止生銹的金屬料冷卻裝置;包括機架、冷卻機構和固定機構,冷卻機構包括外桶和內桶,外桶位于內桶外周,機架上固定有電機;內桶內固定活塞,固定活塞將內桶的內腔分隔為頂起腔和冷卻腔;內桶內壁設有卡槽,固定活塞側壁設有凹槽,凹槽內設有固定塊和第一彈簧;冷卻腔側壁設有脫水孔和進料口;外桶低于進料口,外桶上設有進水口和出水口;固定機構包括氣缸,氣缸位于內桶下方并固定在內桶上,氣缸傾斜設置;氣缸的活塞上固定有固定桿,固定桿上部貫穿內桶底部,頂起腔與多個氣缸連通。本方案的冷卻裝置可以在對金屬料進行冷卻的同時將金屬料與空氣隔離,避免金屬料生銹。
本發明涉及一種石墨烯或氧化石墨基防腐蝕涂料及其制備方法,所述防腐蝕涂料包括防銹劑、防銹漆或合成樹脂涂料。具體地,本發明涉及一種石墨烯或氧化石墨基防銹劑,其中,所述防銹劑包含均勻摻雜于其中的石墨烯或氧化石墨;一種石墨烯或氧化石墨基防銹漆,其中,所述防銹漆包含均勻摻雜于其中的石墨烯或氧化石墨;以及一種石墨烯基合成樹脂涂料,其中,所述合成樹脂涂料包含均勻摻雜于其中的石墨烯。本發明中,只摻雜極少含量的石墨烯或氧化石墨就可制備出高防腐性能的防腐蝕涂料,其生產升本低,靈活可控,可實現規?;a,廣泛應用于建筑、橋梁、琯道、工業設備、冶金、模具、船運、通訊設備、交通工具等金屬表面的防腐蝕。
本發明涉及一種檢測低碳鋼碳含量的方法,屬于鋼鐵冶金領域,該方法通過剪裁,將生產現場的低碳鋼卷或低碳鋼板剪裁至B5或A4紙張大??;鋸樣,將剪裁后的低碳鋼卷在鋸床上加工成30~40mm×30~40mm小塊試樣;焊接,將小塊試樣焊接到大生產鋼樣上;洗磨,選用鋼樣洗磨機的三角夾持器將大生產鋼樣夾持,啟動鋼樣洗磨機對小塊試樣進行打磨;檢測,將洗磨后的小塊試樣取出,使用真空直讀光譜儀對每塊小塊試樣上的至少3個點位進行檢測;對比,將檢測的碳含量結果與標準進行對比;判斷,若對比結果與標準要求吻合,則低碳鋼卷合格,來解決了低碳鋼卷中碳含量檢測結果不準確的技術問題。
本發明公開了一種AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復合材料,復合材料中各組分的質量百分比含量為:99?99.9%的鎂基體合金和0.1?1%的AlN/Al復合顆粒,鎂基體合金包括Al:4.17%,Mn:0.36%,Si:0.02%,RE:3.99%,余量為Mg,其中RE=50Ce?26La?15Nd?3Pr。本發明還公開了AlN/Al顆粒增強鎂鋁稀土基復合材料的制備方法。本發明通過機械球磨、機械攪拌和超聲波攪拌相結合的方法,能夠避免顆粒的燃燒或氧化,克服了AlN顆粒難以與鎂基體合金潤濕的難題,顯著細化了鎂基體合金的晶粒尺寸;所得復合材料組織致密,無明顯界面反應,冶金質量優異,不含有明顯缺陷或雜質。
本發明涉及一種高爐渣碳化提鈦電爐短網的六相不平衡檢測系統,屬于冶金有色領域。高爐渣碳化提鈦電爐設有三臺單相變壓器,分別為單相變壓器TA、單相變壓器TB和單相變壓器TC;采用這種高爐渣碳化提鈦電爐短網的六相不平衡檢測系統進行操作,能準確的掌握碳化提鈦電爐六個單相支路的負載工作狀態,觀測碳化提鈦電爐六相短網的平衡度變化,調整碳化提鈦電爐供電系統的功率輸出,動態適應高爐渣碳化提鈦的熔化反應冶煉;減小碳化提鈦電爐六相短網的不平衡所造成的電能質量波動和負載沖擊,保證了碳化電爐爐內輸入功率的穩定;提高碳化電爐的冶煉功率因數和電爐生產的作業率,縮短碳化電爐的冶煉周期,提供了可靠的依據和手段。
本發明涉及一種鐵水罐蓋在線加取系統及鐵水罐保溫系統,屬于冶金設備領域。加取系統包括兩個用于對鐵水罐加取保溫蓋的加取單元,兩個加取單元沿鐵水罐的運動路線設置,兩個加取單元分別靠近高爐出鐵場及煉鋼車間。保溫系統,包括保溫蓋,保溫蓋包括蓋本體,還包括上述的加取系統,蓋本體包括由外向內依次層疊設置的強隔溫材料層、輕質高強骨架層及耐高溫材料層。本發明設施固定于場地,不隨車安裝,簡化鐵水車構造,降低鐵水車投資,不影響運輸工藝線路設計,不影響鐵水運輸安全。具備經濟、可靠、安全的特點。符合當前鋼鐵廠運輸設備大型化、鐵水一罐制運輸高效化、操作無人化的趨勢,對鐵水運輸環節的節能降耗可起到積極作用。
本發明屬于冶金技術領域,提出一種高爐水渣系統用多級沉淀裝置及其處理工藝,旨在解決水渣系統的補水問題,本裝置包括沉淀槽本體,沉淀槽本體由一級沉淀槽、二級沉淀槽、三級沉淀槽組成,一級沉淀槽與二級沉淀槽通過斜流板連通,二級沉淀槽與三級沉淀槽通過兩者之間的隔板上的溢流通道連通,一級沉淀槽連接有進水管和溢流管,三級沉淀槽連接有出水管,一級沉淀槽、二級沉淀槽、三級沉淀槽的底部均設有一沉渣斗。本發明的裝置能夠使轉鼓清洗泵水源來自水渣系統的循環水,而無需采用生產水或串級水,達到節水、環保的目的;并實現水渣系統的內部水量平衡,減少水渣系統排污水量,甚至實現零排放。
本發明屬于冶金機械板帶生產加工領域,提出一種輥式矯直機板型控制裝置及方法,本裝置包括有機架、上橫梁、控制油缸、動梁、壓下油缸、上輥系、下輥系和下橫梁,機架設為相對布置的兩個,且兩個機架之間固定有呈上下對應設置的上橫梁和下橫梁;上橫梁與下橫梁之間設有相對布置的上輥系和下輥系;上輥系面向上橫梁的對應側連接有一動梁,動梁與上橫梁之間通過控制油缸連接,動梁還與兩個機架之間均通過壓下油缸連接,下輥系與下橫梁連接。本裝置能夠解決矯直輥受力分布不合理、高質量板型控制困難等問題。
一種FeCrCoNiAl高熵合金的冶煉方法,屬于冶金技術領域。其包括(1)真空預熔:依次將電解鎳、金屬鉻、電解鈷裝入真空感應爐中熔清,澆鑄成錠,脫模后破碎成塊,得到鎳鉻鈷合金塊;(2)真空二次熔煉:將純鐵、鎳鉻鈷合金塊依次裝入真空感應爐中熔清后,停真空、停電、充氬,鋼液結膜后,加入鋁粒,大功率攪拌快速熔化;調整至出鋼溫度,帶電出鋼,澆鑄至水冷錠模中,即得FeCrCoNiAl高熵合金鑄錠。本發明將熔煉過程分成兩個階段,從而將脫氣任務放在預熔階段,大大減少真空二次熔煉時間,減少了夾雜物代入量,所得高熵合金鑄錠均勻性很好,Fe、Cr、Co、Ni、Al等元素的宏觀偏析指數良好。
本發明涉及一種預處理提高低品位錳礦浸出率的方法,屬于錳礦濕法冶金領域。該方法包括以下步驟:(1)將低品位錳礦加入NaOH溶液進行脫硅預處理;(2)對步驟(1)脫硅后的低品位錳礦采用焙燒處理,得到錳礦焙砂;(3)將步驟(2)得到的錳礦焙砂在氨性溶液中進行氨浸。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題,本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,浸取條件溫和。
本發明公開了一種抑制直流電弧爐偏弧方法,屬于固廢處理、冶金領域,采用直流電弧爐熔煉導電性差或不導電爐料時,通過電弧爐爐蓋上增設的加料點向電弧爐爐膛內的陽極熔池添加爐料,并控制加料點的爐料加入量來調整陰極電極在陽極熔池內的電弧導通路徑的阻抗值。本發明利用爐料導電性差的特性,并通過調整加料點的加料量來增大電弧偏弧處熔池的阻抗值,讓電弧回路會自動沿著阻抗值小的爐中心路徑導通,如同爐料擠壓電弧向電爐中心移動,從而起到抑制偏弧的作用。該方法成本經濟,操作簡單,既能抑制偏弧和保護爐襯,又能改善爐內因加熱不均引起化料不均現象。
本發明涉及一種多相組織的鎳鉻鐵系高溫合金及制備方法,其中合金的各組分重量百分含量為:Ni:35.0~45.0%;Cr:30.0~42.0%;Fe:余量;W:0~3.00%;Nb:0~3.00%;C:0.30~1.10%;Si≤2.00%;Mn≤2.00%;Al≤1.00%;B≤0.02%;V≤1.00%;S≤0.035%;P≤0.035%;La≤0.5%。該合金組分中的W、Nb、C、Si、Mn、Al、B、V、La等,起固溶、晶界及二相強化作用,采用高純凈熔煉+電渣重熔雙聯冶金工藝技術,通過熱加工、熱處理改善合金的組織力學性能,所得合金具有抗滲碳、抗焦化、抗硫化、抗氧化、耐腐蝕、耐磨損的性能。
本發明公開了一種含高熔點元素鈦合金整體自耗電極的制備方法。技術方案為:按合金成分選擇相應原料,配比并稱重,把除高熔點金屬以外的原料通過混布料機混合均勻,將首批高熔點金屬先投入油壓機,然后將首批混合均勻的原料投入油壓機模具擠壓成單塊自耗電極塊,接著把第二批次高熔點金屬和混合好的原料依次投入油壓機,在第一塊自耗電極塊的基礎上繼續擠壓,多次重復上述步驟得到整體自耗電極,在真空自耗熔煉爐內熔煉得到合格鑄錠。本發明的優點是:通過將高熔點金屬與其他原料分層布置,有效的解決了含高熔點元素鈦合金熔煉成分不均勻、易偏析等問題,保證鑄錠冶金質量。
本發明公開了一種利用廢氣進行干燥顆粒狀物料的設備,包括進氣管道、儲料倉、出氣管道、蛇形管道和溫濕檢測儀,所述進氣管道下端安裝有閥門,所述進氣管道上端面焊接有儲料倉,所述儲料倉左側外壁設有一體成型的入料口,所述儲料倉左側外壁中部插接有溫濕檢測儀,所述儲料倉底端右側焊接有出料口,所述出料口下端一體成型有閥門,所述蛇形管道位于儲料倉內腔中部一端焊接在進氣管道上端,另一端焊接在出氣管道下端,所述出氣管道外壁中部焊接有碟形蓋,本發明利用冶金廠產生的高溫廢氣余溫來加熱顆粒狀物料,能有效的對物料進行干燥,廢物回收利用,節能環保。
本發明屬于冶金連鑄設備技術領域,涉及一種結晶器組合維修試驗臺,特別是連鑄機結晶器對中和水試驗組合維修試驗臺。由對中維修試驗臺和水試驗維修試驗臺組成,水試驗維修試驗臺和對中維修試驗臺固定在底座上,并且組合成一體。本發明將連鑄機結晶器對中維修試驗臺和水試驗維修試驗臺組合成一個組合維修試驗臺,可大幅度提高工作效率,減少操作步驟,降低投資成本,減少占地面積??蓮V泛應用在連鑄機結晶器的維修中。
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