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本發明涉及一種含鋅電爐灰制取鋅粉的裝置及工藝流程，屬于冶金技術領域。該流程包括如下步驟：將電爐灰與蘭炭或焦粉混合、壓塊；然后通入真空回轉窯進行還原反應；將還原反應產生的煙氣依次通過真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器進行降溫冷卻；將冷卻形成的鋅粉收集在真空冷凝器、慣性除塵器和布袋除塵器的灰斗中并打包密封作為成品鋅；將回轉窯中的窯渣取出作為水泥原料。其解決含鋅電爐灰污染環境的技術問題，實現了鋅元素的回收利用。
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本發明涉及一種移動氣封擋板及一種設置有移動氣封擋板的觀察窗，屬于冶金設備領域。具體涉及一種移動氣封擋板，包括滑道、驅動單元及用于遮擋觀察窗的擋板本體；擋板本體上設置有遮擋體及氣封口，遮擋體及氣封口沿滑道的延伸方向設置；氣封口上設置有與氣源連通的若干噴嘴。還涉及一種設置有移動氣封擋板的觀察窗，包括設置在防塵隔煙密閉結構上的觀察窗，還包括如上所述的移動氣封擋板，移動氣封擋板的滑道設置在防塵隔煙密閉結構上。本發明實現了觀察口的啟閉：觀察口開啟時，氣封口與觀察口對中，噴嘴中噴出氣體以形成氣封，降低觀察口熱輻射和減少觀察口外溢煙塵量；觀察口關閉時，擋板本體的遮擋體封堵觀察口。
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本發明涉及一種高磷低品位菱錳礦脫磷及制備碳酸錳的方法，屬于錳礦冶金領域。該方法包括以下步驟：1)對高磷低品位菱錳礦采用焙燒處理，得到含MnO的錳礦焙砂；2)將步驟1)得到的含MnO的錳礦在氨性溶液中進行氨浸，并固液分離。3)將步驟2)得到的浸出液進行加熱蒸氨，得到碳酸錳產品。解決了現有錳礦氨浸技術存在的錳浸出率的問題，本發明的優點是對錳礦氨浸過程中錳的浸取率有明顯提高且操作簡便,除磷除雜效果好，浸取條件溫和，所得碳酸錳產品純度高。
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本發明公開了一種板型控制輥組及板帶軋機，屬于冶金機械設計制造技術領域，本板型控制輥組包括上控制輥和下控制輥，上控制輥設置在板帶軋機的上輥上方，其兩端均設有與板帶軋機的上橫梁連接的上控制油缸，下控制輥設置在板帶軋機的下輥下方，其兩端均設有與板帶軋機的下橫梁連接的下控制油缸，由上控制油缸向上控制輥提供作用于上輥的控制壓力及位置，由下控制油缸向下控制輥提供作用于下輥的控制壓力及位置。本發明通過分別調整上、下控制輥壓力與位置，實現直接調整上、下支撐輥及上、下工作輥輥縫形狀，控制板帶軋機軋輥變形及軋制板型目的。
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本發明涉及高強余熱成型機，屬于冶金裝備技術領域，包括分別位于走鋼線上下兩側的上輥和下輥；上輥包括兩端支撐在上支撐座上的上傳動軸和固定在上傳動軸上的上輥型套，上支撐座連接有上升降裝置以使上支撐座能夠相對于機架升降；下輥包括兩端支撐在下支撐座上的下傳動軸和固定在下傳動軸上的下輥型套，下支撐座設置在機架上；下輥型套與上輥型套形成成型孔型；上傳動軸和下傳動軸之間設有彎輥裝置以控制成型孔型的變化。本發明通過設置彎輥裝置，不僅能夠控制成型孔型尺寸，還充當了支撐裝置的作用，能夠減小上傳動軸和下傳動軸的變形，解決了現有技術中由于傳動軸易變形導致的成型孔型變形的問題。
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本發明屬于鋼鐵冶金工業棒材生產技術領域，提出一種棒材全倍尺系統及控制方法，本控制方法包括：對連鑄出的鑄坯進行定尺及定重測算；對中軋后的中間坯進行尺寸及重量復核；對預精軋后的軋件進行倍尺長度的切頭及切尾；對精軋后的棒材進行倍尺剪切并控制其末段倍尺長度為目標定尺的五倍及以上。本全倍尺系統包括有連鑄機、液壓定尺剪、加熱爐、粗軋機組、粗軋后切頭飛剪、中軋機組、預精軋前切頭及切尾飛剪、預精軋切分機組、預精軋后切頭及切尾飛剪、高速棒材精軋機組、倍尺飛剪和冷床等，液壓定尺剪與加熱爐之間設有連鑄坯定尺單元和連鑄坯定重單元，中軋機組上設有中間坯定尺單元。本發明建造及生產成本低，操作工少，易于實現工業化生產。
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本發明公開了一種模塊化獨立傳動軋機及其機組，屬于冶金軋制裝備領域，該模塊化獨立傳動軋機包括模塊軋機、齒輪箱和電機，軋機包含有安裝于箱體中兩個相互獨立的機架，齒輪箱包含有兩個相互獨立的齒輪系，模塊軋機上的兩個機架分別通過齒輪箱上的兩個齒輪系連接有兩個相互獨立的電機。該機組包括一個或多個所述的模塊化獨立傳動軋機，其中單個或多個模塊軋機的各機架能夠基于各自對應電機的速度變化來調整兩者之間的延伸系數。本發明能夠解決單個模塊軋機中兩機架間速比不能靈活調節的問題，并解決現有技術中設備結構復雜及空載功耗高等問題。
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本發明提供了一種無釬焊劑用的焊料及焊接方法，包括錫基材質的中間焊接體，在中間焊接體表面或表面設置的孔內或凹坑內，涂覆或埋置有直徑在1?1000nm范圍的活性納米顆粒的鎳粉、鈷粉、錫粉、鈦粉、銅粉中的任一種，或任兩種，或任三種，或任四種，或五種混合的粉末。本發明焊料的活性納米顆粒，通過超聲發生裝置產生的振蕩活化和摩擦，促使焊接母材表面氧化膜破裂，達到去膜的效果，降低了焊接助焊劑產生的氣體污染，焊接污染少、接頭質量高；焊接時溫度低，采用活性納米顆粒，通過超聲發生裝置的振蕩生熱，促使焊料或納米顆粒與母材發生冶金反應，實現無鉛焊料全固相或半固態的低溫互連，焊接溫度較傳統液相互連低30℃以上。
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本發明提供了一種粉末回收裝置及噴涂設備粉末回收系統，涉及工業冶金的技術領域，該粉末回收裝置，包括回收隔離單元、濾芯和保證所述濾芯正常工作的維護組件；所述濾芯和所述維護組件設置于所述回收隔離單元內；所述維護組件作用在所述濾芯上，以保證所述濾芯的透氣性，使得所述濾芯具有良好過濾性能，解決了現有技術中存在的在對磚體進行靜電噴涂時產生的帶有粉塵的廢氣無法回收的技術問題。
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本發明公開了一種基于鎂化焙燒的高鎂釩渣生產及預處理方法，屬于釩冶金技術領域。本發明為解決現有鈉化法和鈣化法提釩工藝中三廢處置難題和釩渣余熱未利用的問題提供了新思路。步驟為：鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和含氧化鎂原料，采用頂吹氧氣底吹氮/氬氣進行吹煉；吹煉結束后，將高鎂釩渣留于轉爐內進行預處理，將底吹氣體切換為氧氣；將冷卻后的預處理釩渣按常規方式破碎、磨細，進行短時間無鹽焙燒。本發明通過在轉爐內直接生成高鎂釩渣并利用釩渣余熱完成釩渣部分氧化，為后續簡化焙燒工序，降低焙燒成本創造有利條件。
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本發明公開了一種超細晶/納米晶Cr涂層的復合制備工藝，首先利用電子束對基體材料表面進行表面改性和表面形貌改善，并利用電子束的凈化作用對材料表面進行清潔，并在材料表層產生位錯形成原子擴散通道；然后形成的位錯層表面利用電刷鍍技術，刷鍍上耐磨、耐熱、抗腐蝕性能較好的Cr層，Cr層厚度為10μm~100μm；再對形成的電鍍層進行退火處理，再結晶為超細晶/納米晶，促進沉積元素擴散，形成擴散層，使基體和涂層的機械結合轉化為冶金結合，增強涂層和基體的結合力。本發明涂層表面耐磨、耐腐蝕性優良，同時也能夠實現在基體材料表面上大面積噴涂且涂層厚度較厚的目的。
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本發明公開了一種轉爐渣資源利用設備及其工藝，屬于冶金技術領域，其設備包括用于熱裝并轉運轉爐渣的轉爐渣罐和依次相連的爐渣調質窯、澄清窯、錫槽，所述爐渣調質窯內設置的補熱裝置和底吹攪拌裝置，還包括用于對爐渣調質窯內加入輔料的輔料加料裝置和用于轉運轉爐渣罐的轉運裝置，工藝包括用轉爐渣罐熱裝高溫轉爐渣，在爐渣調質窯內將高溫轉爐渣、碳飽和鐵水、輔料混合，經加熱、攪拌后，灌入澄清窯均化，最后進入錫槽冷卻，進行最終產品的后期處理。直接利用高溫轉爐渣自身攜帶的物理熱只需較少能耗即可生產微晶玻璃等高附加值產品，大大降低微晶玻璃的生產成本，從根本上改善轉爐渣的利用效率和質量。
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本發明公開了一種電弧爐密閉加料裝置和煙氣溫度控制方法，屬于冶金技術領域，裝置包括其出口與電弧爐側壁密閉連通的密閉裝料斜槽和設置在密閉裝料斜槽內的擺弧式擋料密封門，所述擺弧式擋料密封門將密閉裝料斜槽分隔為冷廢鋼儲存室和加料除塵室，并在驅動機構的作用下將冷廢鋼儲存室和加料除塵室隔斷或連通。方法為采用上述加料裝置將電弧爐煙氣分隔為兩路，并通過煙氣調節裝置分別對分流除塵管導和除塵管的煙氣流量進行比例控制，獲得所需的混合煙氣溫度。本發明使得電弧爐生產更加節能、環保；并且設備簡單，便于維護，擁有巨大的投資及建設的優勢；同時，本發明不僅適用于舊電弧爐改造，也適用于新建電弧爐項目，其適應性廣泛。
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本發明涉及冶金制造領域，具體是一種在高爐煉鐵中將廢木材制粒后作為高爐噴煤助燃劑噴吹進入高爐內的工藝方法。本發明解決了廢木材再利用的問題，針對廢木材在燃燒性能方面的特點，將廢木材經過分揀、清洗、干燥、破碎后作為高爐噴吹的輔助燃料，實現固體廢棄物集中高效再利用，也避免了固體廢棄物處理過程中造成的二次污染問題。
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本發明提供了一種含鈦高爐渣干法?；凹淄樘蓟徕佁幚硌b置和方法，該含鈦高爐渣干法?；凹淄樘蓟徕佁幚硌b置結構較為簡單，簡化了提鈦處理工藝操作流程，生產實施和使用操作都較為簡便，并且結合其含鈦高爐渣干法?；凹淄樘蓟徕佁幚矸椒?，在實現對熔融液態的含鈦高爐渣?；庸さ耐瑫r，利用含鈦高爐渣的余熱進行甲烷碳化并實現對含鈦高爐渣的提鈦處理，有效回收、利用高溫液態含鈦高爐渣的余熱作為化學熱，大幅減少了額外能耗的消耗，降低了對含鈦高爐渣干法粒提鈦處理的能耗和成本，很好的解決了現有技術中含鈦高爐渣提鈦處理工藝程序復雜、能耗和成本高的問題，具有很好的工業應用價值，可以在國內冶金企業推廣應用。
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本發明提供了一種無機鹽凈水劑，其配比(重量比)：漂白粉：50-200，次氯酸鈉和／或亞硫酸氫鈉：20～70，三氯化鉀和／或亞硫酸氫鉀：20-70。無毒、無嗅、無色、無腐蝕，性能可靠，使用方便，凈水成本低，處理效果佳，處理后的水pH=7～8。適用范圍廣，不但適用干生活飲用水的凈化處理，而且適用干輕化工、冶金、礦山、造紙、印染、醫藥等工業用水的凈化處理。
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本發明涉及包裝印刷設備中的零部件，特別是燙金機中的電化鋁跳步驅動牽引輥。包括輥筒和與輥筒兩端固定聯接的輥軸，所述輥筒一端封閉，另一端開啟，與輥筒開啟端聯接的輥軸開設有將輥筒內腔與外界連通的軸向孔，所述輥筒由粉末冶金多孔材料制成。該牽引輥在保證電化鋁走鋁和跳步過程不打滑的前提下，可避免對牽引輥經常性的清理維護，確保牽引輥長期穩定運行。
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本發明屬于冶金和礦物加工技術領域，涉及一種減少提鋅回轉窯結窯的方法及提鋅回轉窯，提鋅回轉窯包括轉動安裝的窯體，所述窯體從窯頭至窯尾依次為高溫段、過渡段、預熱段；所述預熱段為小筒體，高溫段為大筒體，大筒體的橫截面面積大于小筒體的橫截面面積，所述過渡段為變徑式筒體，其兩端分別與小筒體、大筒體連接；所述窯體的窯頭設有高壓風機；所述大筒體的側壁上設置有二次供風風機，向大筒體內輸送助燃空氣，增強高溫段內燃燒氣體的燃燒，防止熱量局部集中，緩解結窯發生。通過大筒體上的二次供風風機，增強高溫段內燃燒氣體的燃燒，將窯內高溫區拉長至18～20m，防止熱量局部集中，減少結窯發生。
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本發明屬于冶金檢測技術領域，涉及一種高爐遠距離輸送煤粉的方法及高爐噴煤系統，遠距離高爐噴煤系統包括順次通過管道串接的煤粉倉、下料閥、中間罐、緩沖倉、加煤閥、噴吹罐；所述噴吹罐通過噴煤主管與高爐風口連通；所述緩沖倉安裝在高爐旁；所述中間罐與緩沖倉之間通過輸粉管道連通，所述輸粉管道上設有助吹閥，所述煤粉倉中的煤粉經中間罐后，通過助吹閥引入的高速氣流攜帶輸送至緩沖倉中存儲，在噴吹罐與煤粉倉之間設置緩沖倉，先將煤粉從煤粉倉輸送至緩沖倉中暫儲，當高爐需要噴煤時，在由噴吹罐將緩沖倉中的煤粉噴入高爐中。通過在高爐附近設置煤粉緩沖倉間接性的縮短了噴煤距離，有效緩解因噴吹管線過長，輸送動力損失的問題。
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本發明屬于冶金檢測技術領域，涉及一種探傷鋼板氫致裂紋的檢驗方法，包括如下步驟：S1、采用探傷儀對鋼板缺陷準確定位；S2、將缺陷位置加工成20*20mm的小樣，保留鋼板厚度尺寸，沿鋼板厚度方向加工深5～10mm的V型槽；S3、將加工好的試樣加熱至930℃，保溫30分鐘后淬火；S4、利用壓平機將淬火后的試樣沿V型槽槽口壓開成兩半，根據斷口的形貌判定是否為氫致裂紋，若有明顯的白斑形貌，則判定為氫致裂紋。本發明中氫致裂紋通過對試樣淬火后斷面形狀進行判定，能快速確認探傷裂紋缺陷是否為氫所致，為冶煉工藝的改進方向及措施提供支撐，對工藝過程研究和品種生產具有指導意義。
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本發明涉及一種弧形振動薄帶連鑄機，屬于冶金領域，包括弧形振動結晶器、壓下驅動裝置和薄帶連鑄坯導向裝置?；⌒握駝咏Y晶器包括內弧振動單元和外弧振動單元，兩個振動單元呈對稱布置，兩個振動單元之間的腔體用于盛接鋼水，并進行冷卻。內振動單元和外弧振動單元在振動驅動裝置的驅動下分別沿各自的支撐軸作弧形振動，向下同步振動，具有鑄軋的功能，有利于薄帶連鑄坯的生成，向上同步振動，有利于薄帶連鑄坯與銅板之間脫模和潤滑劑的加入，防止薄帶連鑄坯與銅板粘接。壓下驅動裝置布置在弧形振動結晶器下方，對薄帶連鑄坯進行夾緊和驅動，并可進行一定量的壓下，提升薄帶連鑄坯的內部質量。薄帶連鑄坯導向裝置對薄帶連鑄坯進行支撐和導向。
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本發明涉及一種輕量化吐絲頭及一種單軸承支撐吐絲機，屬于冶金裝備技術領域。吐絲頭包括共軸設置的線導板、吐絲盤支撐及吐絲盤固定塊，線導板、吐絲盤支撐及吐絲盤固定塊依次連接，吐絲盤固定塊上可拆卸設置有后配重塊，后配重塊到吐絲盤固定塊軸線的距離大于吐絲盤支撐的半徑。吐絲機包括輕量化轉子，輕量化轉子包括空心軸及如上的輕量化吐絲頭，輕量化吐絲頭的吐絲盤固定塊共軸連接在空心軸的大端上，輕量化轉子僅在空心軸的大端配置1個轉動軸承進行徑向支撐。本發明取消轉子空心軸大端小軸承和相應的氮氣彈簧減振機構，只需采用一個軸承支撐即可保證轉子的平穩運轉，結構更加簡單，維護方便，有效降低設備成本。
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本發明屬于鋼鐵冶金配料技術領域，涉及一種礦石集中篩分混配系統，包括物料輸入系統、粉礦輸出裝置，以及并排設于所述物料輸入系統與粉礦輸出裝置之間的用于將粉狀礦料進行配礦處理的粉礦多品種混勻配料系統、用于將塊狀礦料進行篩分處理的塊礦分級在線篩分系統、用于收集物料輸入系統上殘留粉礦的撒料處理系統、用于將除塵收集的粉狀礦料集中進行配礦處理的除塵灰混配系統。本發明將物料輸入系統、粉礦多品種混勻配料系統、塊礦分級在線篩分系統、撒料處理系統、除塵灰混配系統、物料輸出裝置、物料勻化處理系統、除塵抑塵系統集中一體化布置，布置緊湊，占地少；與現有鋼鐵企業混勻配料和塊礦篩分系統生產流程相比，流程簡化，生產效率提高。
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本發明公開了一種低成本少紅銹高強抗震螺紋鋼鋼筋生產方法及系統，屬于鋼鐵冶金工業螺紋鋼棒材軋制技術領域，本生產方法包括將軋件依次經過粗軋、中軋、精軋切分軋制后，由多段分級的冷卻壓縮空氣實施控冷回復，再送入冷床并收集打捆。本生產方法改變了傳統軋制前后快速水冷+空冷回復的冷卻方式，而是采用多段分級高壓壓縮空氣+回復冷卻方式，實現準確控制冷卻速度和冷卻路徑，利于細化晶粒，且不會造成過冷產生有害的低溫貝氏體甚至馬氏體組織，冷卻后棒材表面無殘留水，無氧化鐵皮產生，棒材表面質量好。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種連鑄設備及其工藝，所述工藝包括生成坯殼及變形導向；通過冷卻結晶系統生成圓形或橢圓形坯殼，而后通過鑄坯變形導向系統將坯殼壓成帶有平直面的多面體；所述連鑄設備包括冷卻結晶器系統及鑄坯變形導向系統，所述冷卻結晶系統通過圓形或橢圓形的結晶器內腔產生圓形或橢圓形坯殼；所述鑄坯變形導向系統通過至少三個壓輥對坯殼施加徑向力，將坯殼壓成帶有平直面的多面體。本發明可以在不增加設備復雜程度的前提下，將圓坯或橢圓坯結晶器便于生成均勻坯殼和高質量鑄坯的優點與方坯便于運輸的優點結合在一起，達到生產高質量且便于運輸的鑄坯的目的。
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本發明公開了一種提高混鐵爐鐵水溫度的感應加熱方法及系統，屬于冶金工業領域，該感應加熱方法包括：將感應線圈增設在混鐵爐爐壁內；利用中頻電流經感應線圈在混鐵爐爐內產生電渦流對鐵水升溫。該感應加熱系統包括：混鐵爐；感應線圈，設置在混鐵爐的爐殼與隔熱層之間的夾層內；外部供電設施，與感應線圈電連接，用于向感應線圈提供中頻電流。本發明通過在爐殼與隔熱層之間安裝由水冷的銅管、鋁管等制成的感應線圈，并向感應線圈提供中頻電流，以在爐內產生電渦流，而釋放大量熱量用于爐內的廢鋼熔化或鐵水升溫。同時，產生向上的洛倫茲力，帶動熔融金屬液體向上運動，起到攪拌作用。
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本發明公開了一種物料離線熱煙氣預熱裝置及其預熱方法，屬于冶金技術領域，裝置包括預熱室、加料裝置和受料裝置，所述預熱室與電弧爐隔離、且與水平面呈最小夾角為30°設置。方法包括加料、離線預熱及回收過程。由于本發明的預熱室與電弧爐是隔離設置，無需改變爐體結構、原有的生產流程和冶煉模式，只需與電弧爐通過管道連通即可實現余熱回收；該結構簡單、改造小、投資少、回收成本快；通過對煙氣的控制，其安全裕度和機動性高，適應能力強。
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本發明屬于冶金連鑄設備領域結晶器的部件，特別是關于連鑄機結晶器機械式在線熱調寬裝置，其特征是：它由四個單獨驅動的伸縮臂(1)，運動絲杠(2)，與伸縮臂聯接在一起的雙螺母(3)，電動驅動裝置(4)，結晶器窄邊(5)連接構成，結晶器兩側的窄邊(5)對稱連接有兩個單獨驅動的伸縮臂(1)，伸縮臂(1)內套有運動絲杠(2)，伸縮臂(1)的一端固定有雙螺母(3)，雙螺母(3)與運動絲杠(2)配合連接，運動絲杠(2)一端與電動驅動裝置(4)傳動連接。這種結晶器機械式在線熱調寬裝置，它占用空間小，結構簡單而且不會產生錐度的漂移，使用方便。
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本發明公開了一種用于更換爐內輥子組件的換輥裝置及方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括輥道架、換輥橫梁和傳動裝置，所述換輥橫梁通過傳動裝置可滑動的設置于輥道架上，所述傳動裝置設置為至少兩個，每個所述爐內輥子組件均設置有一個換輥底座，所述換輥底座可滑動的設置于輥道架上，所述換輥底座與換輥橫梁之間設置有連接機構。本發明換輥裝置能夠對任意單個或多個爐內輥子組件實施整體更換，減輕了勞動強度，提高了檢修效率，同時，可對更換下來的爐內輥子組件進行線下檢修，提高檢修質量；本發明不僅解決了爐內輥子更換時的檢修環境溫度高，操作空間有限的問題，還提高了換輥裝置的通用型，使其可廣泛的應用于加熱爐爐內輥子的更換。
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2025年07月24日 ~ 26日 
