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本發明公開一種鑄造包鋁鎂合金復合材料模具,包括模具座(1)、活動插板(2)和側面夾緊機構(3)。所述模具座由底板(7),側板(4)、(5)和(6)經緊固螺栓連接組成。所述側板(4)和(5)加工有凹槽并于活動插板(2)間隙配合,所述側板(4)和(6)加工有螺紋孔并與側面夾緊機構連接,所述側面夾緊機構由夾緊板和螺紋推桿連接組成。采用本發明鑄造包鋁鎂合金復合鑄錠模具可以實現外包鋁盒底面和四周側面與模具良好的貼合,實現了復合鑄錠的均勻散熱,有效防止燒穿。此外,本發明對外包鋁盒的外形尺寸加工精度要求低,鑄錠拆卸方便等優點。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種赤泥資源化利用的方法。本發明要解決的技術問題是為赤泥的資源化利用提供了一種新選擇。本發明的技術方案是一種赤泥資源化利用的方法，包括如下步驟：步驟a、微波焙燒：將稻殼和赤泥烘干，磨碎，混合，壓片，微波反應裝置中焙燒；所述混合比例為赤泥與稻殼的重量比例為6:1~2:1；微波焙燒溫度為500℃~1000℃、微波焙燒時間為10min~30min，微波功率為1kw~1.4kw；步驟b、分選：將步驟a得到的燒結塊冷卻至室溫，球磨，制漿，磁選，得到鐵精礦和磁選渣；球磨5min~40min，制漿液固比200~500ml/g，磁選電流為1A~5A。本發明方法不僅能回收赤泥中的鐵，還能改善磁選渣無機組分的活性，使磁選渣可直接大量用作赤泥基地聚物原料、建筑磚等。
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本發明涉及一種水口的工藝布置結構及使用方法，屬于冶金工業技術領域。沿鋼水流動方向依次設置中間包、浸入式水口系統、結晶器，所述浸入式水口系統包括至少兩個水口，所述水口遠離所述中間包的一端插入所述結晶器并沿其延伸方向活動設置在所述結晶器內。本發明通過浸入式水口系統的多個水口將中間包內的液態鋼水導流進入結晶器，減小了水口位置剛流入結晶器的鋼液對結晶器內原有液態鋼水的沖擊，降低了液面波動，與此同時，應用浸入式水口系統，可減小每個水口的軸向尺寸，平板結晶器即可滿足其對結晶器容積的需求，降低了結晶器的成本，并提高了結晶的使用壽命。
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本發明屬于冶金設備領域，涉及一種新型安全的轉爐煤氣取樣裝置及方法，包括通過金屬軟管與煤氣管道連通的水冷裝置，以及通過金屬軟管與水冷裝置連通的取樣皮囊；水冷裝置與取樣皮囊之間還設置有煤氣放散管。本發明通過熱交換，利用冷卻水對煤氣進行冷卻，從而降低煤氣溫度，同時操作時，通過不同閥門的切換，達到安全取樣、置換、放散的目的。
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本發明涉及一種液面自動控制下更換滑塊的操作方法，屬于冶金行業連鑄技術領域，該方法包括如下步驟：S1.自動更換滑塊工藝條件確認；S2.取下浸入式水口；S3.自動更換滑塊工藝；S4.拉速控制干預調節結晶器液面補償工藝；S5.拉速控制與液面自動控制工藝；S6.自動更換滑塊流程結束；S7.套上浸入式水口。方法實現連鑄在線更換滑塊時自動在線更換后的液面自動控制，消除由于換滑塊時切換時間不匹配造成的液面波動大引起的溢鋼或漏鋼的技術問題。還能夠在滑塊更換后迅速穩定結晶器液面，避免因結晶器內鋼水液面波動造成的連鑄坯夾渣缺陷的產生。
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本發明涉及一種動態調整提高方坯鑄機定尺精度的方法，屬于冶金設備控制技術領域。該方法包括：S1：獲取生產的鋼種和鑄坯計劃定尺長度；S2：獲取切割機位置的鑄坯表面實時溫度；S3：根據S1獲取的鋼種和鑄坯計劃定尺長度，以及S2獲取的實時溫度，通過計算模型得到鑄坯冷卻收縮量；S4：過程控制系統按計劃定尺長度與S3計算得到的鑄坯冷卻收縮量之和進行定尺長度控制。本發明無需人工干預，在鑄機拉速、鋼水溫度等發生波動時，依然能保證鑄坯定尺準確。
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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種廢鋼優化配料方法、系統及其應用，所述系統包含生產模塊、市場廢鋼模塊、庫存廢鋼模塊、廢鋼性能模塊、廢鋼優化配料模塊。本發明綜合考慮了市場和庫存的供應量約束、生產計劃中不同產品對廢鋼比和廢鋼種類約束、廢鋼堆比重與料斗容量和裝入量的約束、廢鋼裝料操作中每次廢鋼最小加入量約束，由不同廢鋼性能差異和對不同鋼種產品的收得率差異得到由廢鋼產生的增鋼量，并由最終產品增鋼量的效益與廢鋼價格差異得到廢鋼總增鋼效益，以廢鋼總增鋼效益最大為優化目標建立模型并求解得到不同產品的廢鋼配料單。本方法解決了現有方法不能及時將市場價格波動和廢鋼使用效果相關聯的問題，有利于低成本煉鋼生產。
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本發明公開了一種高熵合金復合粉末及超高速激光熔覆強化鎂合金的方法。所述高熵合金復合粉末包括鎳粉、鉻粉、鈷粉、鐵粉、銅粉、鈦粉、釩粉和鋁粉，還包括陶瓷顆粒；所述陶瓷顆粒的質量分數為高熵合金復合粉末的10%~20%。激光熔覆強化鎂合金的方法包括：（1）設定超高速激光熔覆的工藝參數；（2）將所述高熵合金復合粉末裝載在超高速激光熔覆機上，使激光束的能量作用在粉末材料上；（3）通過同步送粉的方式送至待處理鎂合金表面的上方，使高熵合金復合粉末熔化成液滴滴落到鎂合金表面熔池中，凝固后形成與鎂合金基體呈冶金結合的熔覆層。本發明避免了鎂合金的過度熔化或過燒，提高了鎂合金表面處理的效率，具有變形小、高表面光潔度高的優點。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種無頭軋制棒材生產線工藝設備，包括順次設置的煉鋼連鑄單元、中間軋制單元、控溫成型軋制單元以及成品精整處理單元；所述煉鋼連鑄單元包括一套澆注平臺及多路連鑄引導機構。中間軋制單元包括依次布置的第一連軋機組、控溫裝置及第一剪切設備?？販爻尚蛙堉茊卧ǖ诙B軋機組、前控溫裝置、后控溫裝置和第二剪切設備。精整處理設備對應上游平行布置的控溫成型軋制單元，包含高速上鋼裝置、冷床及相應定尺剪、檢查打捆收集設備。該工藝及設備既可以實現大規模高產量連續澆筑，無頭軋制及直接軋制，又可以保證產品質量穩定、工序流程順暢。與此同時，整體設備簡單可靠，在占地等方面投資都較節約。
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本發明公開了一種雙輸入多級變速蝸桿減速器，包括第一輸入機構、第二輸入機構、傳動機構及輸出軸；所述第一輸入機構包括用于與第一驅動器連接的第一蝸桿及與第一蝸桿嚙合傳動的第一蝸輪；所述第二輸入機構包括用于與第二驅動器連接的第二蝸桿及與第二蝸桿嚙合傳動的第二蝸輪；所述傳動機構包括錐齒輪Ⅰ、錐齒輪Ⅱ、錐齒輪Ⅲ、錐齒輪Ⅳ和行星架；本發明能夠輸出多種不同的轉速，且傳動比大、結構緊湊、可靠性高，可廣泛用于混合動力汽車、礦山冶金、光電風電、船舶航海及軌道交通等領域的主傳動系統。
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本發明公開了一種城市污泥資源化利用方法，其特征在于，包括以下步驟：1)將城市污泥置于泥漿攪拌池中進行攪拌；2)將步驟1)中得到的攪拌均勻的泥漿與鐵礦石、熔劑、燃料和返礦混合，制成混合料；3)將步驟2)中得到的混合料進行二次混合造球；4)將步驟3)中得到的小球鋪到燒結機臺車上后，點火，進行抽風燒結，所述燒結溫度為1250～1280℃。該方法不僅解決了城市污泥所產生的各種問題，而且還變廢為寶，利用已有的燒結設備，將城市污泥的處理和冶金燒結過程有效的結合起來，實現資源化利用，具有良好的環境效益和經濟效益。
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本發明公開了一種物料二次分配系統，屬于冶金冶煉設備技術領域，包括閥箱和設于閥箱下方的波紋管，所述閥箱的頂部設有至少兩個入料口，其底部設有一出料口；還包括二次分配裝置，所述二次分配裝置設于閥箱與波紋管之間或者集成于波紋管內，其構造有殼體以及通過定位連接組件固定連接在殼體內的集中漏斗，所述集中漏斗設于出料口的正下方，且與殼體內壁之間設有間隙。該物料二次分配系統有效的防止了物料偏析，并減少物料對波紋管喉管及布料器喉管的沖擊，延遲其使用壽命，提高了高爐生產效率，可廣泛用于高爐無料鐘爐頂裝料系統和其它豎井式爐的裝料系統。
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本發明公開了一種廢舊電路板綜合回收的方法，所述綜合回收的方法如下：將廢舊電路板脫除電子元件，并將脫除電子元件后的電路板進行破碎；將破碎后的廢舊電路板置于微波場中進行微波氧化處理，調節微波參數進行微波氧化處理；處理結束后，取出微波活化產物進行濕法回收，浸出殘渣；本發明的有益效果是：廢舊電路板可不進行破碎直接進行微波處理，避免破碎難度大及產生的有毒有害氣體危害人類健康；本方法將微波外場強化引入到廢舊電路板綜合回收中，為廢舊電路板綜合處理技術領域提供一種新方法；本方法不挑料，可以處理含元器件的電路板及脫出元器件的電路板基板，適用性廣；本方法經微波氧化處理后，可直接進入到濕法冶金浸出工序，銜接自然。
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本發明公開了一種除塵灰制取復合肥及純堿的方法及系統，屬于化工冶金技術領域，本方法包括：將收集的鋼廠生產中的含鹽除塵灰與水配比混勻并攪拌浸取得第一濾液和含鐵渣；將所述的第一濾液經碳酸鈉溶液凈化后，再蒸發濃縮并過濾得第二濾液和氯化鉀；將所述的第二濾液經氨水調節PH值后，再通入CO2并過濾得第三濾液和碳酸氫鈉；將所述的第三濾液經蒸干得含氯化鉀和氯化銨的復合肥料；將所述的碳酸氫鈉經破碎并煅燒得純堿。本方法可利用水浸脫除其中的鹽分，含鐵渣進入燒結回用，而進入溶液的鹽分可以先蒸發得到氯化鉀，濾液處理參照候氏制堿法先加入氨水，再加二氧化碳，生成碳酸氫鈉沉淀，過濾后濾烘干加熱得到純堿，濾液蒸干得到含氯化鉀和氯化銨的復合肥。
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本發明公開了利用液態高爐渣余熱對垃圾焚燒飛灰熔融處理系統，包括飛灰給料器、高爐、熔融混合裝置、飛灰混合器、高溫氣體混合器、熔渣?；b置、移動床余熱回收裝置和旋風分離器；其特征在于：所述高爐排出高溫液態高爐渣，與飛灰給料器排出的飛灰在熔融混合裝置內進行混合熔融；所述熔融混合裝置由加熱器提供額外的熱量，使飛灰與高爐渣的熔融混合物處于高溫狀態，確保熔融混合物的流動性；隨后，所述熔融混合裝置排出的飛灰與高爐渣的熔融混合物進入熔渣?；b置進行?；?；同時在?；b置內高溫液滴與低溫空氣進行換熱，高溫液滴迅速凝固成細小的固體顆粒，并得到熱空氣；固體顆粒由熔渣?；b置出口排出；本發明可廣泛應用在環保、鋼鐵冶金、余熱回收領域。
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本發明涉及一種熔渣黏度預測與成分控制模型的構建方法，屬于冶金爐渣性能檢測領域，包括S1.選定熔渣成分范圍，針對熔渣成分范圍設計二次回歸正交試驗方案，各成分質量分數范圍為：CaF2：25％～65％，CaO：6％～35％，SiO2：5％～20％，Al2O3：15％～30％，MgO：1％～10％；S2.使用分析純試劑配制上述成分的熔渣，并采用旋轉柱體法測試熔渣黏度，得到黏度值；S3.依據上述熔渣成分與黏度值，依據Arrhenius方程搭建黏度參數方程，構建熔渣黏度預測模型，并繪制黏度等值圖；S4.結合熔渣揮發特性，對熔渣取樣做XRF(X射線熒光光譜儀)成分分析，并對上述黏度預測模型和等值圖做修正，得到修正后的黏度參數方程。本發明充分考慮了熔渣揮發特性，最終實現對熔渣黏度與成分的有效控制。
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本發明屬于散狀物料處理技術領域，涉及一種定量裝車系統、智能汽車裝車系統及裝車工藝。適用于糧食、冶金、煤炭、電力、建材、化工等散狀料裝車生產工序。本發明從車輛派車入場前為起點開始，到車輛進場識別，車輛在場內信息跟蹤及引導，最后到裝完貨物離場進行全物流流程信息化管理和控制。車輛進場、空車計量、排隊引導、定量裝車、重車計量、車輛出場各個工序均采用無人化操作，各個生產環節緊密關聯，縮短了車輛識別和等待的時間，避免了場地內車輛擁堵，提高了裝車的效率和精確性，減少了生產崗位定員。
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本發明公開了一種碳強化金屬?陶瓷復合材料，其由按重量百分數計的如下原料制備而成：碳：5％～8％；銅：10％～15％；鋅：10％～18％；鈦：20％～33％；氧化銅：5％～8％；氧化鈣：18％～35％；余量為二氧化鈦。本發明本發明采用激光熔覆技術，在金屬或合金基體上熔覆一層碳強化的金屬?陶瓷復合涂層，利用激光的快速沖擊產生高熱環境使部分氧化物還原為金屬，進一步生成合金，同時與陶瓷成分共同作用，生成復合涂層，該激光熔覆涂層與基體呈冶金狀結合，涂層的顯微硬度提高，耐蝕耐磨性增強，同時涂層生成工藝過程簡單、原料利用率高、無污染，適合作為防腐耐磨涂層。
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本發明公開了一種熱軋無頭軋制剪壓接連方法及其系統，屬于冶金機械技術領域，本方法包括：將中間坯由粗軋機進行最后一道次軋制后輸送至熱卷箱中；將中間坯由熱卷箱進行中間卷取后形成熱帶鋼卷，再反向開卷輸出；將連續開卷后的先行帶鋼和后續帶鋼由開尾輥及矯直輥區域進行運動中的首尾重疊定位，并使后續帶鋼帶頭位于先行帶鋼帶尾的下方；將首尾重疊后的先行帶鋼和后續帶鋼夾送入剪壓連接裝備中，并由其在重疊處進行一次性連貫的切頭、壓接和切尾；將剪壓接連的帶鋼在輸向精軋機前由刮頭刮尾裝置對剪切出的先行帶鋼帶尾和后續帶鋼帶頭實施清理。本發明實現無頭軋制熱軋帶鋼生產，填補國內外技術裝備空白。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種轉底爐含鋅粉塵的處理工藝，采用將鋼鐵廠含鋅粉塵加水多次攪拌和濃縮后脫水的濕法工藝，將含鋅粉塵中K、Na、Cl等元素充分脫除，采用煤棒機擠壓的方式使得原料在含水15?20％成型，同時在轉底爐內完成原料的烘干、預熱、加熱及還原焙燒，使得原料烘干不需配置烘干機，在轉底爐內直接烘干，節省了成本，同時采用噴霧冷卻的方式將轉底爐煙氣冷卻，不需配置鍋爐或換熱器，減少轉底爐煙氣處理的投資成本，整個轉底爐煙氣滿足中小型鋼廠含鋅粉塵的處理要求，節省了生產成本。
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本發明屬于鋼鐵冶金行業高爐噴煤技術領域，具體公開了一種高爐噴煤制粉系統外排煙氣循環流化加壓工藝及裝置。通過設置流化加壓裝置，利用制粉系統外排煙氣具有較低氧含量的惰性特質，通過管道將其引至噴吹系統代替氮氣進行煤粉倉流化和噴吹罐加壓、流化，實現制粉系統外排煙氣循環利用的目的。通過對高爐噴煤制粉系統外排煙氣的再利用，有利于減少CO2的排放、節約蒸汽和氮氣的耗量，不僅具有顯著地社會經濟效益和安全可靠的優點，而且還具有工藝簡單、技術可靠、易于實現，且投資費用低的特點。
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一種利用步進式燒結技術無害化處置固廢的方法，即將各種需要無害化處置的固態廢棄物通過預處理、配料、混勻、點火、燒結、煙氣凈化處理等過程，燒結過程中產生的煙氣經煙氣凈化系統處理后達標排放；燒結產物根據固廢的成分情況可以用作冶金原料或用作建筑材料如制磚、鋪路等，從而實現了對固廢的無害化處理。
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本實用新型涉及一種板帶熱切分及碎邊裝置，屬于冶金鋼鐵機械裝備技術領域。沿板帶運輸方向依次設置切分軋輥、切分輪及碎邊剪，所述切分軋輥、切分輪及碎邊剪設置在同一個機架牌坊內；所述切分軋輥用于將鋼板在需要切分的部位軋制成溝槽；所述切分輪用于將鋼板自薄弱處切分開；所述碎邊剪用于將切開的鋼板邊剪碎。本實用新型是針對板帶在線高溫縱切及熱彎工藝設計的全新裝置結構形式，本實用新型的裝置可以安裝在中厚板和熱軋帶鋼軋機的出口段，可以利用高溫余熱將鋼板進行縱向分條剪切和切邊處理。剪切后的鋼板可以通過熱輥彎成型加工成各類型材。新工藝流程生產的產品在性能優于冷彎型鋼，成本更低；具有顯著的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種適用于高爐噴煤工藝的制粉系統，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括煤粉制備裝置，所述煤粉制備裝置包括從上往下順次連接的原煤倉、第一切斷閥、電子稱重式給煤機和磨煤機，還包括助燃劑添加裝置，所述助燃劑添加裝置包括助燃劑倉、與助燃劑倉連通的電子稱重式螺旋輸送機和設置在兩者連通管路上的第二切斷閥，電子稱重式螺旋輸送機的下方設置有助燃劑支管，助燃劑支管與電子稱重式給煤機下方設置的原煤支管匯合成下料主管，下料主管出口與磨煤機入口相連。由于增設的助燃劑添加裝置與原煤添加系統為并聯關系，二者共用1臺磨煤機，可簡化助燃劑添加裝置系統流程，減少超細磨機等設備投資，因而具有顯著的經濟效益。
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本實用新型涉及一種用于電弧爐大電流線路的折疊式檢修平臺，屬于冶金鋼鐵技術領域，用于檢修大電流供電線路，包括設置在大電流供電線路兩側的固定段檢修通廊和折疊平臺；固定段檢修通廊上固定連接有支撐立柱，支撐立柱遠離固定段檢修通廊的一端設置有導向輪；折疊平臺的一端轉動連接在固定段檢修通廊上，另一端通過繩索固定在支撐立柱上；固定段檢修通廊上設置有驅動裝置；折疊平臺遠離固定段檢修通廊的一端連接有傳動線體；傳動線體繞過導向輪與驅動裝置連接。本申請通過在固定段檢修通廊的前端設置折疊平臺，解決了因定期檢修造成的冶煉生產中斷的問題，減少了檢修的輔助時間，提高了檢修工作效率。
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本實用新型屬于冶金工業技術領域,公開了高爐爐頂均排壓系統一種高爐排壓煤氣回收裝置。該裝置適用于采用并罐或三罐無料鐘爐頂裝料設備的高爐爐頂均排壓系統。本實用新型包括料罐、均排壓系統和二次均壓系統,其中料罐通過密封閥和高爐連接,同時料罐與均排壓系統連接;二次均壓系統與均排壓系統的管道連接;其特征在于:在并罐或三罐無料鐘爐頂的均排壓系統上,將各料罐的均排壓子系統與排壓煤氣回收系統連接。本實用新型工藝簡單、運行可靠、現場實施方便、可降低高爐均壓煤氣用量及減少含塵煤氣排放量,是一種節能環保的實用技術。
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一種電子水處理裝置,它包括變幅載波信號發生器、基波信號發生器、功率放大器、導線線圈,其特征在于:變幅載波信號發生器和基波信號發生器的輸出端分別和功率放大器的輸入端連接;功率放大器的輸出端連接導線線圈。本實用新型采用了變頻、變幅交變點磁場的水處理方式,可以在不改變水的化學成分的前提下,利用電磁場改變水的物理結構,對工業和生活用水進行凈化和防垢、除垢處理,達到防垢、除垢、殺菌滅藻的目的?？梢詮V泛運用在化工、電子、冶金、煤炭、食品等行業的循環冷卻系統、空調制冷系統,以及熱交換器和鍋爐系統中。水處理效果明顯、結構簡單、成本低,是一種新型、節能、環保的水處理裝置。
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本發明公開了一種多速比獨立傳動軋機，屬于冶金裝備領域，包括軋機、變速箱和電機，所述變速箱具有至少兩個速比，其內設有與電機連接的輸入軸、與軋機連接的輸出軸以及用于實現變速箱不同速比切換的離合器。本發明多速比獨立傳動軋機在滿足線材高速軋制要求的同時，優化設備結構，提高生產靈活性，并有利于實現線材的高速控溫軋制。
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本發明公開了一種轉底爐煙氣方法及系統，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明的處理方法步驟如下：a、從轉底爐排出的廢熱煙氣進入重力沉降室除塵；b、從沉降室排出的煙氣進入余熱鍋爐換熱；c、從余熱鍋爐排出的煙氣進入換熱器換熱；d、從換熱器排出的煙氣進入電除塵器除塵；e、從電除塵器排出的煙氣進入生球烘干機烘干生球；f、從生球烘干機排出的煙氣排放進入大氣中。本發明的處理系統包括重力沉降室、余熱鍋爐、換熱器、電除塵器、高溫風機和生球烘干機。煙氣經過本發明所述的處理步驟，能充分地利用煙氣的余熱，能保證系統的順利運行，能降低系統腐蝕和降低系統運行費用。
本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種資源節約型290MPa級建筑抗震耗能結構用鋼板及其制造與應用，所述鋼板包括如下重量百分比的化學成分：C 0.13～0.18％，Si≤0.15％，Mn 0.60～0.80％，P≤0.030％，S≤0.020％，N≤0.0080％，其余為Fe以及不可避免的雜質。本發明提供的290MPa級建筑抗震耗能結構用鋼板，成分設計經濟、合理，綜合機械性能優異，且合金元素含量少，能有效節約資源，降低成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
