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本發明涉及一種中大規格棒材生產方法及系統，屬于鋼鐵冶金工業棒材生產技術領域。生產方法包括如下步驟，加熱：將鋼坯加熱到900℃～1300℃；軋制：對加熱后的鋼坯進行軋制，軋制后的軋件運行速度為1.0m/s～18.00m/s；定尺剪切及上鋼：對軋制后的軋件進行定尺剪切，定尺剪切后的定尺棒材進行制動，完成上鋼；冷卻：定尺棒材以步進形式運行，進行冷卻；生產系統包括依次連接的加熱單元、軋制單元、定尺剪切上鋼單元及冷床。本發明在軋制完成后直接進行定尺剪切，并采用高速上鋼或或磁力制動裙板的方式進行制動，制動距離減短，棒材不經過倍尺剪切，無需倍尺長度的冷床，冷床面積小，有效減少了設備及工序，縮短了生產線長度，減少了投資。
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本發明公開了一種組合式連續加料裝置，屬于冶金技術領域，在熔煉爐外依次連接設置的預熱段、輸送段和加料段，加料段為冷受料振動輸送槽，用于接受廢鋼物料并通過振動將廢鋼物料輸送至輸送段，輸送段呈傾斜設置，其入料端設置在加料段的出口下方，出料端設置在預熱段的入口上方，用于提升輸送廢鋼物料，預熱段為熱受料振動輸送槽，用于接受熔煉爐的高溫煙氣來預熱廢鋼物料并通過振動將廢鋼物料輸送至熔煉爐內，加料段槽底標高低于預熱段槽底標高。本發明加料裝置適用于重型、輕薄等各種類型廢鋼，能降低加料段的高度，提高行車配料效率，并滿足大型電爐快節奏連續加料的需求。
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本發明公開了基于圖像識別技術的高溫熔渣流量測量裝置及方法；一種基于圖像識別技術的高溫熔渣流量測量裝置，包括中間緩存裝置和?；瘋}體；中間緩存裝置中的熔渣通過出渣口流動至?；?，并在出渣口與?；髦g形成高溫熔渣液柱；其特征在于：在?；瘋}體內設置高速攝影儀，該高速攝影儀的攝像頭與高溫熔渣液柱對應；高速攝影儀外布置有水冷殼套，水冷殼套內的冷卻水由循環水泵驅動；高速攝影儀通過數據傳輸線將高溫熔渣液柱圖像傳輸給計算機；計算機內設置有液柱邊緣識別模塊、液柱直徑計算模塊、顏色閾值分割模塊、特征點位置識別模塊、特征點速度計算模塊和流量計算模塊；本發明可廣泛應用在鋼鐵、冶金等領域中進行高溫熔融流體流量的測量。
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本發明屬于冶金連鑄技術領域，涉及一種連鑄連續測溫棒存放裝置，包括支撐框架以及設置在支撐框架上的測溫裝置，該測溫裝置包括支撐板，固定在支撐板上的托盤體，設置在托盤體內的壓鐵，以及配合設置在壓鐵內的測溫棒。本發明通過設置的用于測溫裝置存放的框架結構，使得測溫裝置在連續測溫后的高溫狀態下進行存放，規范了連鑄連續測溫棒存放，防止測溫裝置損壞，影響正常生產。
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本發明公開了一種在熱鍍鋅機組上直接實現高效彩涂生產的新工藝和系統，屬于化工冶金技術領域，該新工藝和系統中涉及的彩涂機是沿帶鋼運行方向依次設置的立式輥涂裝置、立式烘烤裝置和水冷裝置。本發明由于采用了立式輥涂、高效烘烤技術，彩涂工序速度大大提高，可達160mpm，使彩涂工序和熱鍍鋅工序速度完美匹配，大大提高了彩涂產品的生產效率，降低了彩涂產品的生產成本。本發明可以根據市場需求，設置一涂一烘或兩涂兩烘。本發明還可作為兩用機組，除了彩涂生產之外，還能生產熱鍍鋅產品。本發明兩用機組設備復用率高，鍍鋅?彩涂生產切換非常方便，大大提高了機組適應市場的能力。
本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體公開了一種粉狀鐵礦石直接還原及綜合熱性分析測定系統、方法及其應用。所述測定系統包括加熱爐、爐體基座、熱失重天平、還原反應罐、中心熱電偶、差熱反應器、差熱試樣用坩堝、差熱熱電偶；基于所述系統可以進行粉狀鐵礦石直接還原性能及綜合熱性能的分析測定。本發明通過獨立的裝置系統實現了細顆粒的粉狀鐵礦石還原性能測試和熱性能分析測試的耦合，解決了現有煉鐵及原料行業尚無開展粉礦氣固直接還原、內部機理分析測試的相關裝置及方法的問題，為粉狀鐵礦石物料開展氫冶金及低碳應用技術提供了很好的研究手段。
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本發明屬于熱軋帶鋼技術領域，涉及一種熱軋帶鋼無頭軋制中間坯的連接方法及裝置，在熱連軋生產線上粗軋機與精軋機之間，按中間坯的流轉方向依次設置剪切機、提升裝置、鋪粉裝置、輥壓裝置；采用剪切機將粗軋后的中間坯兩端均加工為榫卯結構；采用提升裝置將相鄰兩個中間坯通過榫卯結構連接；采用鋪粉裝置將鐵粉加熱后鋪設于榫卯連接處；鋪滿鐵粉的連接部位通過輥壓裝置被軋制連接，利用板坯溫度對粉末軋制部分進行燒結，將軋制后的中間坯流轉至精軋機進行精軋。本發明中連接裝置簡單，由帶提升裝置和鋪粉裝置的復合輥壓機構實現中間坯連接，設備占地面積小，維護成本低；采用粉末軋制冶金結合與榫卯機械連接共同作用，提高了連接的可靠性。
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本發明涉及一種內置式高爐水渣濾池余熱回收裝置，屬于冶金煉鐵設備領域。包括濾池和設置于濾池內的多級濾層；多級濾層的上方形成渣水混合區，下方形成熱水池；熱水池內設置有換熱組件和過濾管線，換熱組件的進口與伸出熱水池的待加熱介質輸入管線連通，換熱組件的出口與伸出熱水池的待加熱介質輸出管線連通，過濾管線與熱水池外的提升泵組的吸水端連通，提升泵組的出水端與濾水輸出管線連通；存有低濁度熱水的熱水池、換熱組件與過濾管線構成換熱器。設備運行獨立性強，完全不影響爐渣處理主系統的?；?、過濾、沖渣水循環作業；不需外引沖渣水進行換熱，設備組成簡單、設備維護清理成本低、不額外占用建設用地、換熱效率高、環境友好。
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本發明公開了一種線材分卷生產收集系統及方法，屬于冶金領域，該系統包括依次連接設置的夾送輥、轉轍器、多路導槽、吐絲機及其輔助設備、散卷運輸線、集卷設備，多路導槽的各路出口都對應有一套吐絲機及輔助設備、一套散卷運輸線和一套集卷設備；該方法包括先由連鑄機或加熱裝置送出的鋼坯進行頭尾焊接后形成無頭坯料；再將無頭坯料經過上游軋機進行單根軋制后形成單根直條線材；再將單根直條線材通過夾送輥夾持進入轉轍器，并由轉轍器對應多路導槽中的某一路導槽；最后由多路導槽的各路出口所對應的吐絲機及其輔助設備、散卷運輸線、集卷設備完成線材成型并分卷收集。本發明可實現根據市場需求，對無頭線材或大卷重線材產品進行準確分卷，形成不同卷重的產品并收集。
本發明公開了生物可吸收的泡沫鎂儲庫型靶向藥物控釋載體及制備方法。該載體包括一端敞口的筒體和與該敞口相匹配的筒蓋；所述的筒體和筒蓋之間為螺紋連接；所述的筒體和筒蓋由泡沫鎂材料制成，所述的泡沫鎂材料中均勻分布有孔徑為100~500μm的連通微孔，用于緩釋藥物。載體裝填藥物后植入到病變骨組織能夠實現藥物的定點控制釋放、可生物降解吸收并有助于新骨組織的長入。泡沫鎂類似于天然骨的力學性能使其能夠在人體承重部位使用。其制備方法選用聚苯乙烯微球和鎂粉采用粉末冶金法制備泡沫鎂，并采用機械加工法將泡沫鎂加工成帶筒蓋的圓筒以形成膠囊狀藥物載體，并使載體內外表面生成1~2μm厚的MgF2化學轉化膜，該方法簡便易行、可靠性高。
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本發明公開了一種新型焊接方法，其特征在于，該焊接方法包括以下步驟：a.母材分別為鎂合金材料與鋼材料；b.在鎂合金材料與合金鋼材料預置0.02mm～0.15mm厚的鎳合金片；c.將合金鋼進行預熱處理，但是鎂合金不需要預熱；d.在鎂合金材料與合金鋼材的焊接部位開設V?形坡口；e.采用YAG固體脈沖激光和旁軸式TIG一起作為焊接熱源，鎢極直徑為Φ250～Φ312mm,鎢極與焊接工件的夾角為36～60，TIG焊接采用交流正接；f.焊接完畢后，焊后退火處理，冷卻速度是60～80℃/h。本發明的一種鎂合金和鋼的焊接方法可以實現鎂合金與鋼的冶金連接并能提高焊接接頭的力學性能。
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本發明提供了一種用于鐵礦石燒結的燒結助熔劑制備方法，既可以解決轉爐渣的廢物回收再利用問題，又可以制造出一種低成本的燒結助熔劑，并且減少轉爐渣廢棄對環境的破壞。本發明使轉爐渣與空氣中的氧氣在800~1100℃的高溫下進行充分的反應，所得燒結助熔劑產品中的主要成分SFCA（復合鐵酸鈣）可以降低助熔劑的熔點，有利于燒結過程中液相的生成，從而減少了能源的消耗，為高爐效率的提高提供了條件，盡可能的利用轉爐渣的最大價值，實現了冶金廢渣的回收再利用，有助于企業節能減排。本發明用于鐵礦石燒結的燒結助熔劑制備方法，為降低煉鐵、煉鋼生產成本和節能減排提供產品和技術支持。
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一種復合式反應器水蒸汽重整制氫方法及裝置，屬于水蒸汽重整輕烴制氫技術領域。本發明裝置由固定床反應器和半循環流化床反應器組成；本發明方法是利用本發明裝置，以天然氣或煉油干氣或輕質油為原料，先對鎳基催化劑進行還原，再經固定床反應器內催化重整反應和流化床提升管反應器內再催化重整及吸附二氧化碳反應，然后經氣固分離而制得氫氣產品，并且二氧化碳吸附劑顆粒再生利用。本發明具有工藝流程短，操作簡便，節約能源，生產成本低；制氫效率高，氫氣產品純度高；充分利用資源，不污染環境等特點。本發明可廣泛應用于水蒸汽重整制氫，采用本發明方法制得的氫氣可廣泛應用于石油、化工、冶金等領域中。
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本發明涉及一種壓球機輥套壽命預測的方法，屬于冶金塵泥固廢轉底爐領域。該方法包括以下步驟：S1：獲取輥套初始壽命狀態；S2：采用機器視覺分析技術對所制成的生球粒度進行在線實時監視和圖像識別，連續獲取中間過程狀態的生球粒度分布特征；S3：統計大于分級界限的生球粒度數據；S4：得到輥套的剩余壽命值；S5：當剩余壽命值達到預設的1級閾值10％時發出預警，達到2級閾值時壽命歸零；S6：將歷史統計均值反饋修正輥套理論處理料量。本發明完全不同于傳統的人工預測模式，利用本發明可實現轉底爐壓球機輥套壽命的自動預測，可助力降低維護成本的同時保障運行穩定，支撐生產維護的精細化管理。
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本發明屬于冶金設備技術領域，涉及一種自動測溫取樣裝置用冷卻測槍，包括測槍槍管、棗形接頭以及紙桿插接件，所述測槍槍管的尾端密封，并在測槍槍管上設有冷卻氣入口，并在所述測槍槍管上設有周向均勻分布的第一冷卻氣出口；所述棗形接頭為兩端呈錐形，且中間凸起的中空柱體，其中一端插入測槍槍管內，且中間凸起處與測槍槍管的內壁固定連接，在所述中間凸起處設置若干圓周均勻分布的楔形變截面噴孔以形成第二冷卻氣出口，所述棗形接頭的另一端連接紙桿插接件。本發明通過多重冷卻氣出口噴出的冷卻氣強化了測槍的冷卻效果，減小了測槍的熱變形，延長測槍延長桿的使用壽命，降低了企業的生產消耗和維護成本。
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本發明涉及一種城市污泥資源化協同處置方法，屬于工業與城市污染物協同處置技術領域。本發明將城市污泥與冶金煙塵、還原劑等按一定比例混合，利用污泥含水潤濕性進行成球，干燥并利用污泥的膠凝固化作用，再將干燥球團加入冶煉爐高溫還原，煙氣經冷凝系統和除塵系統回收鋅、鉛等揮發金屬，金屬鐵(合金)以鐵水或磁選鐵形式回收，尾氣(含污泥裂解燃氣)可返回干燥系統用于干燥球團，尾渣經磁選或?；玫匠煞址€定、粒度均勻的?；鳛榻ㄖ牧匣赜?，最終實現城市污泥等污染物中的鋅、鐵、渣全量分離與回收，以廢治廢，獲得顯著的經濟效益和社會效益。本發明對鋼鐵、有色、化工產業與城市污染物協同化、資源化處置具有重要指導意義。
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本發明屬于鋼鐵冶金優質大棒材控溫冷卻生產技術領域，特別公開了一種優質大棒材“淬火+低溫回火”生產系統及生產方法，即先通過環縫式水箱對優質大棒材進行高水壓、高流量的快速冷卻，再通過噴環進行低水壓、低流量的順序/往復冷卻，從而實現優質大棒材“淬火+低溫回火”在線熱處理工藝，達到控制冷卻速度和冷卻時間、提高軋件表面溫度均勻性、降低熱處理成本以及運營成本等目的。
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本發明涉及一種鑄鐵機出鐵口及其使用方法、更換方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：S1鑄鐵澆注結束10?15min，開始打水冷卻，冷卻后清理出鐵口內的殘鋼、殘渣；S2清理耐材至露出鋼殼，并修補破損處；S3使用澆注料鋪設底部并找平；S4安裝預制件，并使其平整；S5在磚體表面鋪設高爐溝料。本發明在出鐵口內部，直接安裝由高鋁系列材質高溫燒成的預制件以代替現有技術中的磚砌結構，熱穩定性優良，整體性好，強度高，鑄鐵后快速打水冷卻，不會炸裂，鐵水易分離，壽命由原來的1.5包可提高至10包以上；更換快速，時間由1h縮短至5min，保證了鑄鐵機的高效運行，提高了安全系數。
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本發明涉及一種設有夾層的出鐵場平臺結構和使用方法，屬于冶金工業技術領域。在出鐵場平臺與出鐵場地坪之間設有夾層，夾層不與主溝、鐵溝、渣溝和擺動溜槽坑的豎直空間區域重合，夾層上方設有開口，先利用出鐵場平臺上的吊車將夾層上方開口處的活動蓋板吊運至其他區域，然后將活動欄桿安裝在開口四周，通過爬梯從出鐵場平臺移動至夾層，在夾層配合吊車完成各類設備于夾層空間內的存放或取出，通過爬梯來到出鐵場平臺，撤掉活動欄桿，并將活動蓋板調回原位。該方法和結構在不增加出鐵場平臺面積和工程占地、不影響高爐生產作業的前提下，可儲存高爐生產所需的各類設備，為出鐵場作業創造便利。
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本發明屬于冶金煉鐵設備領域，涉及一種溫度全面監測的高爐出鐵主溝，包括鋼殼，設置在鋼殼內的底部預制塊，設置在底部預制塊兩側上部的承托預制塊以及設置在承托預制塊上部遠離底部預制塊一側的側部預制塊；所述底部預制塊、承托預制塊、側部預制塊朝向所述鋼殼的一側上設有用于導熱的導熱片；還包括貫穿鋼殼設置的熱電偶，所述熱電偶的一端設置在鋼殼外部，另一端設置在導熱片上；所述熱電偶的布置位置與所述導熱片的布置位置相匹配。本發明既實現了熱電偶更換的便易性及溫度檢測可靠性，又實現了主溝耐火材料溫度的實時可監控性，可以通過數值模擬反推出主溝工作層澆注料的殘存厚度，確保主溝的安全使用。
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本發明涉及屬于冶金或物流輸送領域，涉及一種可升降的鐵路框架車，包括鐵路平板車以及與該鐵路平板車配套使用的框架；鐵路平板車上還安裝有電液壓升降系統，該電液壓升降系統的另一端則匹配安裝有支撐橫梁；支撐橫梁在遠離電液壓升降系統的一端與框架匹配連接；本發明通過在鐵路平板車上設置電液壓升降系統，利用鐵路線路橫向軌道定位，重點采用機車對縱向移動進行定位，克服了傳統框架車投資高、油耗高、車輛系統復雜、維護保養要求高、無人化改造復雜等缺點；同時本發明亦可實現機車連掛多輛鐵路平板車，可實現載物量的提升。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種配合輻射管燒嘴使用的高效預熱器，包括設置在殼體上的冷空氣入口、預熱混合助燃氣體出口和排煙出口以及設置在殼體內的空氣分配室、空氣管束、空氣集氣室和空煙混合中心管，空氣分配室與冷空氣入口相連，空氣管束兩端分別與空氣集氣室和空氣分配室相連，空煙混合中心管一端與預熱混合助燃氣體出口相連、另一端被空氣集氣室的空氣高速噴管伸入連通并與之外壁形成有環縫狀的煙氣回流入口，空煙混合中心管外設有隔熱套管，隔熱套管一端被空氣分配室封堵、另一端與空氣高速噴管外壁之間留有環縫狀并與空煙混合中心管同側端部形成有沿煙氣流動方向呈漸縮圓錐面的喇叭口。本發明具有質量輕，工藝簡單，制造成本低的優點。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種轉爐高廢鋼比冶煉方法及其裝置，在轉爐的爐殼上設置環孔噴吹氧燃槍，環孔噴吹氧燃槍上設有氧氣通道、燃氣通道、粉劑通道；根據轉爐爐內廢鋼加入量，將環孔噴吹氧燃槍伸出相應長度，氧氣通道和燃氣通道分別噴吹氧氣和燃氣，自動點火后對廢鋼進行加熱；對爐內鋼水進行攪拌、升溫和脫碳處理；同時粉劑通道根據需求噴吹相應粉劑對鋼水成分進行處理，過程中采用連續測溫裝置對鋼水進行連續測溫。本發明采用爐壁布置氧燃槍的方式，打破了傳統的轉爐頂吹氧槍供氧冶煉鐵水的固有方式，轉爐可加入廢鋼比例范圍大，廢鋼熔化速度快，攪拌效果好，爐壁布置氧燃槍的方式甚至可以取消頂吹氧槍，節省廠房空間，降低成本。
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本發明涉及冶金行業連鑄技術領域，特別是涉及一種預防Q195鋼方坯連鑄澆注過程中裂紋漏鋼的工藝。包括以下步驟：將冶煉后得到的鋼水在方坯連鑄機進行澆注，該方坯連鑄機的斷面為(150mm～180mm)×(150mm～180mm)，所述連鑄機的拉速為1.20m/min～3.20m/min，中間包中的所述鋼水通過浸入式水口注入連鑄機的結晶器內，在鋼液面加入保護渣進行覆蓋，所述結晶器的總錐度大于或等于1.15％/m；鋼水在結晶器內凝固的過程中，通過振動裝置帶動結晶器振動，并控制所述結晶器的冷卻水流量使冷卻水的進出水溫度在預設的范圍內。本發明的有益效果是：結晶器能夠有效適應方坯在連鑄澆注過程中的凝固收縮量，避免漏鋼，降低故障率，提高了生產效率。
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本發明涉及一種連鑄機結晶器水的控制系統及方法，屬于冶金技術領域。該系統包括具有水量擾動功能的結晶器水進水系統、結晶器系統和結晶器水出水系統；本發明的目的在于提供一種連鑄機結晶器水的控制系統及方法，通過改變結晶器水在結晶器水縫內的流動形式，即從層流方式變為紊流方式，從而減少或消除結晶器冷卻水在結晶器銅板面上的附面層，進而降低銅板和結晶器銅板間的熱阻，以提升傳熱效果，提高坯殼在結晶器內的厚度和強度。方法簡單，成本低廉，便于維護。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種鋼包頂升機構，包括頂升梁以及用于頂起所述頂升梁的頂升液壓缸；所述頂升液壓缸包括缸體及連接在缸體上的頂升缸桿。冶煉車間LF與EAF通常采用在線布置，原有精煉方式需要經過吊包倒運并由鋼包車在載鋼包狀態下進行冶煉。該發明在LF精煉工位冶煉時鋼包下方無需配置鋼包車，較傳統冶煉方式可減少一臺車，并且無需進行鋼包到運，使得在線布置精煉爐與電弧爐時間匹配，快節奏電弧爐煉鋼與精煉爐銜接流程更短、節奏更快、布置更緊湊。減少鋼水吊包到運，節省行車作業率和生產輔助時間，減少鋼水因倒運帶來的溫降，節省了電耗，給鋼廠帶來長期經濟效益。
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本發明公開了一種螺旋冷卻裝置，用于顆粒、粉末的冷卻處理，涉及鑄造、粉末冶金領域。本裝置包括進料口、螺旋形套管、出料口、進水管、出水管。螺旋形套管分為內管和外管，中腔下端開口與進水管連接，中腔上端與出水口連接，內管和外管中腔充滿自下而上流動的水；內管上端連接進料口，下端連接出料口。待降溫的物料沿螺旋內管滑下的過程中將熱量傳遞給內外管間隙中的流水，從而降低溫度。該裝置結構簡單，封閉式管道結構減少局部空氣污染，螺旋設計增加了物料通過流水的時間，管道滑落設計增大了物料與流水的有效接觸面積，不僅環保，而且提高了冷卻效率。
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本發明公開了一種用于酸礦的預混裝置，屬于冶金原料生產設備設計制造技術領域。提供一種預混充分，預混輸入數量準確的預混裝置。所述的預混裝置包括物料輸入系統、濃硫酸輸入系統和酸礦連續預混輸出系統，在所述酸礦連續預混輸出系統的首端分別設置有礦料輸入口和酸液輸入口，在所述酸礦連續預混輸出系統的尾端設置有預混料輸出口；所述的物料輸入系統和所述的濃硫酸輸入系統分別從所述的礦料輸入口和所述的酸液輸入口與所述的酸礦連續預混輸出系統連通；需要預混的礦料和濃硫酸通過所述的物料輸入系統和所述的濃硫酸輸入系統，按設定的速度分別同時輸入所述的酸礦連續預混輸出系統中連續混均并持續從所述的預混料輸出口輸出。
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一種顆粒增強內燃機鋁缸套及其與鋁缸體的組合成形工藝。該鋁缸套鑄件毛坯包括徑向的外層顆粒增強層和內層非增強層。通過機械加工切除鑄件毛坯內層非增強層,從外層增強層中獲得該缸套。該鋁缸套與鋁缸體進行高壓或低壓壓力鑄造組合成形后能夠實現冶金結合。本發明采用離心鑄造方法使熔制的均質鋁基復合材料中的Al3Fe和初晶Si增強顆粒分布于鑄件外層區域,通過機械加工去除含有鑄造夾渣、氣孔等缺陷的鑄件內層區域,獲得內表面含有增強顆粒的缸套,藉此提高了缸套的耐磨性能及使用壽命。該鋁缸套的使用能明顯改善熱機工況,有效降低缸溫,減少尾氣的排放,并為增大內燃機壓縮比從而進一步提高發動機效率提供了可能性。
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2025年08月05日 ~ 07日 
