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本發明屬于冶金技術領域,公開了一種電爐廢鋼連續加料及預熱的裝置及方法。本發明的廢鋼預熱槽與水平面傾斜一定的角度,廢鋼預熱槽與電爐接近端位置較低,廢鋼預熱槽被兩組以上支撐機構支撐,筒體驅動裝置驅動使廢鋼預熱槽縱向軸線連續轉動或往復扭轉。廢鋼預熱槽的高端通過吸氣加料罩將廢鋼加入,廢鋼通過廢鋼預熱槽導入電爐,電爐內的高溫煙氣通過廢鋼預熱槽被引出,廢鋼和高溫煙氣在廢鋼預熱槽內接觸進行熱交換,并向電爐連續加料。本發明是在電爐上具有推廣價值的節能環保新技術。
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本發明屬于冶金行業制造與信息化技術領域，涉及一種自動設計控制厚度偏差的方法，本發明增加成品及工序偏差：控制偏差參與質量設計并下發至L3，現場采用L3下發的厚度控制目標及厚度上下限進行軋制；成品公差不參與計算，僅用作后續材料的綜合判定；實現了用戶的多元化需求，同時也減小現場人工干預的可能，杜絕了“質量過?！钡默F象，杜絕了不滿足用戶要求產品發往用戶的現象。
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本發明公開了一種臥式退火爐分段式帶鋼工藝過渡控制方法，屬于冶金技術領域，能夠適用于采用多段加熱方式的臥式退火爐的在線換帶控制。該過渡控制方法包括：步驟1)：獲取換帶前后兩種帶鋼的規格及焊縫位置，來判斷焊縫前后兩種規格參數是否完全相同，以確定換帶過渡類型；步驟2)：根據換帶過渡類型，確定出帶鋼換帶過渡中三個不同階段的明火段和輻射管段的帶鋼目標出口溫度；步驟3)：根據焊縫位置，判斷出帶鋼換帶過渡中三個不同階段的兩個切換點，并根據該兩個切換點下達相對應階段的明火段和輻射管段的帶鋼目標出口溫度設定值。
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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種橋梁用Q420qENH免熱處理鋼板及其制造方法，按重量百分比計，所述鋼板的化學成分的含量如下：C 0.05％～0.10％，Si 0.20％～0.40％，Mn 1.30％～1.50％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als 0.015％～0.045％，Cu 0.32％～0.36％，Ni 0.30％～0.40％，Cr 0.50％～0.60％，Mo 0.060％～0.100％，Nb 0.020～0.040％，Ti 0.010～0.020％，其余為Fe以及不可避免的雜質；耐腐蝕性指數I≥6.5。本發明的鋼板為高耐腐蝕性、高強度、高韌性橋梁用鋼板，成分及其含量設計經濟合理，制備工藝簡單，無需熱處理。
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本發明涉及一種連鑄扇形段輥縫在線補償的方法，屬于冶金技術領域，包括以下步驟：S1：獲得扇形段上驅動輥實時的驅動力矩，計算得到上框架的拉坯反力；S2：根據扇形段安裝傾角和活動部分重量，計算得到上框架重力沿切向的分力；S3：計算扇形段上框架切向力作用下的切向位移；S4：計算切向力引起的入口連接桿附加力和出口連接桿的附加力，得到入口連接桿和出口連接桿在該附加力作用下的變形量；S5：框架切向位移和連接桿在附加力作用下的變形量對扇形段入口和出口輥縫值分別進行在線補償，獲得扇形段入口和出口實際輥縫值。
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本發明公開了一種制備鎂稀土合金光譜標樣的方法，其特征在于，包括以下步驟：a將合金所需比例對應的粉末狀的鎂金屬粉和稀土金屬粉混合均勻；b將混合好的金屬粉體通過熱壓燒結的方式使得金屬粉體之間產生冶金結合得到合金塊體；c再對合金塊體進行等徑角熱擠壓提高合金致密度與力學性能；d最后機加工得到外形尺寸滿足要求的標樣。本發明能夠有效解決通過傳統鑄造工藝制備的光譜標樣均質化程度普遍偏低的問題，能夠有效提高鎂稀土合金光譜標樣的均質化程度與力學性能。
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本發明公開了一種?；鞯臏囟缺O測系統，一種?；鞯臏囟缺O測系統，包括?；?、熱電偶、轉軸、過孔徑導電滑環、止轉裝置、軸承和軸套；軸承套設在轉軸上，軸承由軸套固定；所述?；靼；髦黧w和空心圓柱套筒；其特征在于：?；髦黧w內設置有多個熱電偶，?；髦黧w底部設置有空心圓柱套筒，該空心圓柱套筒套設在轉軸的頂部并通過套筒緊固螺釘固定；空心圓柱套筒的側壁沿徑向設置有若干小孔；空心圓柱套筒下方設置有止轉裝置，止轉裝置通過螺釘固定在軸套上；?；鞯撞颗c轉軸頂部之間設置有空隙；所述過孔徑導電滑環包括定子和轉子，定子位于轉子外側；本發明實現了對?；鞅砻鏈囟鹊牟杉?；可廣泛應用在鋼鐵、冶金等領域。
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本發明涉及一種改善連鑄板坯三角區裂紋缺陷的工藝方法，屬于冶金技術領域，該方法包含如下步驟：S1：根據連鑄板坯中部回路水量計算連鑄板坯中部回路水流密度；S2：根據中部回路水流密度計算連鑄板坯邊部水流密度；S3：根據連鑄板坯邊部水流密度計算連鑄板坯邊部回路水量；S4：根據步驟S3的計算結果，調整連鑄板坯二次冷卻邊部回路水量；S5：調整連鑄板坯兩相區扇形段段間的輥縫收縮。本發明的方法能夠在不增加成本的前提下，通過調整連鑄板坯扇形段二次冷卻邊部回路水量和兩相區扇形段段間的輥縫收縮，以達到改善連鑄板坯的三角區裂紋的目的。
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本發明屬于冶金行業領域，涉及一種高爐煤氣全干法凈化系統及其工藝流程，包括高爐，與高爐連通的高爐荒煤氣凈化系統，高爐荒煤氣凈化系統經荒煤氣管路連接到布袋除塵器，布袋除塵器經凈煤氣出口總管連接到并聯的TRT系統與帶有消音器的減壓閥組，后連通至凈煤氣管網，每臺布袋除塵器的凈煤氣出口處設置有出口凈煤氣支管盲板閥，出口凈煤氣支管盲板閥通過并聯設置有出口支管道和煤氣泄壓支管，煤氣泄壓支管上設置有泄壓煤氣支管蝶閥，煤氣出口支管上設置有出口凈煤氣支管蝶閥，煤氣泄壓支管匯總有煤氣泄壓總管，煤氣泄壓總管與凈煤氣管網接通，采用濃相輸灰技術，本發明減少了布袋除塵技術對氮氣使用的需求，降低輸灰管道磨損，節省了運行成本。
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本發明涉及一種高爐爐缸集水排水方法及裝置，屬于冶金技術領域。通過在高爐爐缸側壁設置一個集水排水裝置，高爐內的水沿冷卻壁內側及冷卻壁與爐殼之間的搗打料往下流，經由集水排水箱上橫板上的進水孔以及內側面立板上的進水孔進入集水排水箱內。通過對高爐內泄漏水的收集，再定期排水，避免水在高爐內無序流動，產生局部堆積，從而滲透到高爐中心遇高溫氣化后侵蝕炭磚。同時，排水管不直接與高爐內各種搗打料灌漿料接觸，水先經集水排水箱匯集后再從排水管排出，有效避免了排水管被堵塞，無法排水的情況。
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本發明公開了一種適合長期在高溫環境下工作的復合型水冷壁，屬于冶金裝備領域，包括水冷管、密封板、掛渣釘、耐材，所述密封板布置于水冷管背熱側并用于單面封閉連接呈迂回結構的所述水冷管，其在位于水冷管的迂回間隔區并背離水冷管背熱側的背離面設有若干個所述的掛渣釘，所述耐材布置于水冷管受熱側并用于填充水冷管的迂回間隔區，且掛渣釘被包裹于耐材中。本發明能夠有效的降低輻射熱損失，減少冷卻水用量，維持耐材牢固性，提高設備使用壽命，對節能降耗具有重要意義。
本發明提供了一種液態合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥昭b置和方法，該液態合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥昭b置結構較為簡單，生產實施和使用操作都較為簡便，并且結合其液態合金干法?；凹淄樗魵庵卣酂峄厥辗椒?，在采用干法?；▉砀玫谋ＷC對液態合金的細化?；Ч耐瑫r，還能夠對態液態合金的余熱通過物理法聯合化學法的多級回收轉化為甲烷水蒸氣重整反應的所需資源，能夠幫助提高對液態合金余熱資源的回收利用率，從而有效解決現有技術中液態合金的?；庸るy以滿足后續合金冶煉工藝要求、且其余熱資源回收利用率低的問題，具有很好的工業應用價值，可以在國內冶金企業推廣應用。
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本發明公開了組合式機械破碎離心?；b置，包括儲渣倉、位于儲渣倉下部的注料口、?；瘋}和位于?；瘋}下部的出渣口；注料口與儲渣倉相連通，?；瘋}通過支撐柱固定；其特征在于：在所述?；瘋}內設置有轉杯，該轉杯位于注料口的下方，所述轉杯固套在內轉軸上，該內轉軸穿設在空心轉軸中，并且所述內轉軸由電機一驅動，所述空心轉軸通過軸承與所述內轉軸相支承，空心轉軸由電機二驅動；在所述轉杯的下方設置有旋轉圓盤，該旋轉圓盤固套在所述空心轉軸上；在所述旋轉圓盤上沿圓周設置有破碎刀片，所述破碎刀片位于所述轉杯的外側；本發明采用了轉杯與旋轉圓盤相結合的方法，可以極大的提高單體?；鞯娜墼幚砹?，可廣泛應用在鋼鐵、冶金等領域。
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本發明屬于冶金技術領域,公開了一種電爐金屬散料連續加料及預熱的裝置及方法。本裝置的金屬料滾筒預熱槽與水平面傾斜,金屬料滾筒預熱槽的低端插進入爐振動輸送裝置的入口短距套合,入爐振動輸送裝置與電爐A開孔連接,接近端位置較低,金屬料滾筒預熱槽的高端套合住入槽振動輸送及氣封裝置,兩者短距套合。其方法在于:金屬料輸送入金屬料滾筒預熱槽得到預熱。預熱后的金屬料送入電爐,而電爐的煙氣通過入爐振動輸送裝置、金屬料預熱槽和入槽振動輸送及氣封裝置被抽出。本發明具有電能消耗少,運行平穩、廢鋼預熱效率高、輸送量大、設備總長度短的優點,是在電爐或其它生產工藝上具有推廣價值的節能環保新技術。
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本發明屬于冶金技術領域，特別是鋼鐵廠利用還原氣生產海綿鐵的工程 領域，公開了一種生產海綿鐵和高純度CO氣體的工藝。本發明包括還原氣制 備系統；還原氣工藝系統；還原氣加熱系統；豎爐；回流氣工藝系統；二氧 化碳分離系統；二氧化碳轉換系統和富CO氣體提純系統；通過輸送管道和輸 送裝置將上述系統連接在一起，生產金屬化率≥92％的海綿鐵，同時又得到高 純度CO氣體。本發明的工藝大大減少還原氣制備系統以及還原氣工藝系統的 投資和能耗，解決了CO2的排放，且生成的高純度CO氣體，在鋼鐵、化工等 領域具有較為重要的應用價值。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，一種轉底爐煤基直接還原工藝的含碳礦料球團布料方法，在轉底爐料床上重疊鋪設多個料層，每一個料層由粒徑相同的含碳礦料球團均勻鋪設構成，所述多個料層含碳礦料球團的粒徑按料層由下至上的順序依次增大；由于不同料層球團的尺寸不同，球團粒徑越大的，整個球團受熱溫度達到平衡進而還原所需的時間較長，球團粒徑較小，整個球團受熱溫度達到平衡時間就有所縮短，整個料層中所有球團還原時間基本可以達到一致，減少了下層球團還在還原時上一層球團已經開始二次氧化的問題，提高了球團還原率。
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本發明公開了一種帶式輸送機防振動下托輥組,包括至少一個沿帶式輸送機傳送帶方向并列分布的托輥副,所述托輥副包括可繞其自身軸旋轉的主輥和平行設置于主輥上方的副輥,主輥與副輥之間形成用于帶式傳送機傳送帶回程帶面穿過的間距,使用時,將托輥副沿輸送帶方向隨機布置、間隔布置或連續布置,主輥對回程帶面起支撐作用,副輥抑制回程帶面的振動,能夠起濾波作用,有效提高設備運行的穩定性,延長下托輥、輸送帶和設備的使用壽命,保障平穩安全生產。本發明可替代普通下托輥組,廣泛應用于帶式輸送機,可為冶金、采礦、化工、電力、糧食等相關行業帶來較大的經濟效益。?
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本發明屬于冶金工業爐窯燃燒技術領域，涉及一種純氧煙氣循環燒嘴，包括循環煙氣管以及設置在循環煙氣管內部的燃燒室，所述燃燒室與所述循環煙氣管相連通；還包括燃氣管及氧氣管，所述燃氣管一端設置在循環煙氣管外側，另一端設置在燃燒室內，所述氧氣管包括點火氧氣管、預混氧氣管，所述點火氧氣管及預混氧氣管均穿過循環煙氣管與燃燒室相連通。本發明能夠在燃燒室內形成穩定火焰，使氧氣與煙氣充分混合避免局部燃燒高溫，并應用分級燃燒技術保證火焰溫度均勻性。本發明燒嘴能夠將純氧燃燒技術用于鋼鐵工業爐窯，對于節約燃料、降低污染物排放、實現碳減排具有重要意義。
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本發明涉及一種轉底爐用往復式出料機，屬于鋼鐵冶金技術領域。包括出料桿，所述出料桿上設有出料扒片，所述出料桿沿其延伸方向往復運動以帶動所述出料扒片往復運動實現出料；所述出料扒片與可旋轉的環形爐底表面相接觸，沿所述出料扒片的運動方向在所述環形爐底的邊緣處設出料溜槽。驅動電機驅動搖臂旋轉，搖臂驅動長連桿一端繞長連桿與固定鉸座上的鉸點為圓心轉動，長連桿通過短連桿拖動出料桿在支承套的支承下，做水平往復直線運動。本發明的出料工件僅為出料扒片，當出料扒片磨損時，僅需要對該工件進行更換，可以降低維護成本。本發明結構合理、工作安全可靠、出料效率高、使用壽命長、制造成本低、維修維護成本低。
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本發明屬于冶金、煤碳領域，涉及一種高爐噴煤系統及其噴吹罐均壓與氮氣回收方法，包括煤粉倉，以及分別與煤粉倉連通的第一噴吹罐、第二噴吹罐與第三噴吹罐，每個噴吹罐上均設置有壓力表、料位計、加壓閥、流化閥、出煤閥與補壓閥；3個噴吹罐通過加煤閥與煤粉倉連通，還通過泄壓閥連通有與煤粉倉連接的泄壓總管；3個噴吹罐分別通過均壓閥及均壓管路相互連通。本發明實現噴吹罐換罐過程中的壓力均衡，有效降低換罐噴吹過程中的噴吹波動；同時增設一噴吹罐實行三罐噴吹后，提高了噴吹可靠性，保證穩定連續噴煤，降低噴吹系統故障停噴率；最重要的一點是當噴吹罐噴空后，實現罐內氮氣部分回收，節約噴吹用氮氣。
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本發明公開了一種帶鋼無頭軋制剪壓接連裝備，屬于冶金機械技術領域，包括：剪切壓接本體，由機架、上轉鼓、下轉鼓、上機頭、下機頭、上刀頭、下刀頭、上剪刃、下剪刃、上液壓缸、下液壓缸、轉鼓軸承座、壓緊液壓缸、上下定位齒塊、平衡機構組成；傳動機構，設置為兩套，分別與上轉鼓和下轉鼓連接，單套傳動機構由依次連接的傳動軸、制動聯軸器、減速器、電機組成。本發明實現了無頭軋制熱軋帶鋼生產線的首尾重疊的兩塊帶鋼實施一次性連貫的切頭、壓接和切尾動作的剪切壓接工作及帶鋼的單獨切頭或切尾或分段工作，并可以利用現有常規熱軋帶鋼切頭尾飛剪安裝位置，改造建設本剪壓連接裝備，實現無頭軋制熱軋帶鋼生產，填補國內外技術裝備空白。
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本發明屬于鋼鐵冶金工業技術領域，涉及一種短流程長材無頭軋制生產線及其軋制方法，包括依次緊密連接的煉鋼爐、連鑄機、拉矯機、粗軋生產線、中軋生產線、精軋生產線、減定徑生產線和冷床，粗軋生產線依次包括粗軋機組、事故剪及冷床、保溫裝置和第一切頭飛剪，保溫裝置為粗軋后的鑄坯補溫，拉矯機入口至粗軋機組入口間距為9～30m；中軋生產線依次包括中軋機組、水冷箱和第二切頭飛剪；精軋生產線依次包括精軋機組、水冷箱和第三切頭飛剪；減定徑生產線依次包括減定徑機組、水冷箱和定尺飛剪，該軋制生產線工藝布置簡單，連鑄與粗軋機組間距小，利于粗軋咬入，粗軋后保溫或補溫相對功耗低，成本低，易于實現工業化生產，具有明顯的經濟效益。
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本發明提供一種高效冷卻型雙輥薄帶冷卻輥，屬于冶金鑄軋裝備領域，包括呈空心狀的輥套和套設于該輥套內并與之過盈配合的軸芯，在所述輥套的圓周方向上開設有多個軸向的通水孔，所述通水孔內設置有一限流桿，所述限流桿在其長度延伸方向上設有至少一個用于擾亂冷卻水流態的截面突變結構。本發明通過在通水孔上插入一根限流桿，并通過在限流桿上加工截面突變結構，使限流桿的表面粗糙化，從而增強冷卻水的湍動能，減小或消除冷卻水與通水孔的附面層，以提高傳熱效率，減少了通水孔結水垢的幾率，延長了冷卻輥的使用壽命。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種適應直接軋制的長材生產線工藝設備，包括依次設置的煉鋼連鑄單元、中間軋制單元、前轉輒單元、控溫成型軋制單元、后轉輒單元、以及成品精整處理單元。煉鋼連鑄單元包括連鑄機及相應輔助設備；中間軋制單元包括依次布置的第一連軋機組、控溫裝置及第一剪切設備；控溫成型軋制單元包括第二連軋機組、前控溫裝置和第二剪切設備、后控溫裝置。本發明的整體工序避免了由于生產磨損、產品規格變更引起的換輥換槽導致的生產線停機問題，極大降低熱坯下線率，最大程度節約能源。優化了煉鋼連鑄上游工序與軋鋼工序生產調度匹配，組織管理便捷，可實現在煉鋼連鑄工序生產周期內，軋鋼工序無間歇直接軋制。
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本發明公開了一種高爐噴煤用煙氣爐冷卻裝置及其控制方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，本冷卻裝置包括助燃風機、助燃管道、煙氣爐和第三切斷閥，在煙氣爐上并靠近燒嘴一側設有與助燃風機連接且同助燃管道并列的空氣管道、遠離燒嘴一側設有放散管道，空氣管道上設有第一切斷閥，放散管道上設有第二切斷閥。該控制方法通過在已有的煤粉制備裝置中增設煙氣爐冷卻裝置，利用助燃風機向煙氣爐內鼓入冷空氣，將煙氣爐從工作溫度狀態冷卻至室溫狀態。本發明可實現大幅度縮短煙氣爐冷卻時間，相應延長煙氣爐檢修時間的目的，有效解決現有高爐噴煤工藝中制粉系統煙氣爐冷卻時間長而影響生產的問題。
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本發明公開了一種鉻渣煉鋼解毒工藝;采用鉻渣可以與含鐵粉塵制作球核,采用含鐵廢料制作球殼,將得到的復合小球置于燒結機中燒結,其不破壞燒結機中的強氧化環境,同時球殼內則產生高溫還原氣氛,將六價鉻還原為三價鉻,然后將燒結后的復合小球進入煉鋼的高爐,在高爐的還原氣氛下將剩余的六價鉻還原為三價鉻,同時進一步將三價鉻還原為鉻,用于生產含鉻4%的生鐵或者用于煉鋼,從而達到鉻渣煉鋼解毒的目的;經測試表明,本發明的鉻渣煉鋼解毒工藝,不但可保持燒結機燒結過程的氧化氣氛,同時還可保持高爐鐵水產量,減少冶金過程中對白云石的焙燒,減小二氧化碳的排放量。
本發明涉及一種連鑄坯表面缺陷雙目掃描與深度學習融合識別方法及系統，所述方法包括采用雙目激光掃描成像提取連鑄坯表面的三維形貌圖像，根據深度信息定位感興趣區域ROI，生成缺陷識別候選框，采用全連接神經網絡對候選框內缺陷區域進行真實缺陷判別和類型識別，對于真實存在的缺陷，采用全卷積神經網絡進行語義分割，本發明通過融合雙目激光三維掃描成像與深度卷積神經網絡目標識別和語義分割方法，能夠精確識別缺陷三維量化形態信息，屬于鋼鐵冶金中連鑄坯質量檢測與控制的領域。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，為了解決現有技術中，由于采用濕法生產銅包鐵粉而導致生產過程工序長，需要對廢液進行處理，從而增加了生產成本的問題，提供了一種低松比干法銅包鐵粉的制備方法，包括以下步驟：S1：根據設定比例進行配料，分別稱取適量的銅源粉末、鐵粉、活性添加劑和分散疏松劑；S2：將配料后的粉末進行高效混合并部分發生機械化學反應，得到混合粉料；S3：將混合粉料移至還原爐中，通入還原氣體，設定還原溫度、保溫時間，進行還原包覆處理；S4：還原包覆處理后的粉料冷卻至40℃以下，加入抗氧化劑進行破碎造粒及過篩處理；S5、篩分后的粉料進行合批，然后包裝，得到低松比銅包鐵粉。本發明還提供了一種銅包鐵粉及其應用。
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本發明屬于冶金、化工設備領域，具體公開了一種用于濕式電除塵器的氮氣旋流密封保溫桶，包括桶體，桶體內設有與濕式電除塵器連通的絕緣體，桶體上設有氮氣旋流密封結構，氮氣旋流密封結構包括氮氣補氣管、氮氣引流管以及與氮氣引流管連通的氮氣儲存腔，桶體包括桶體上部和桶體底座，氮氣儲存腔的側壁開設有若干供氮氣流入桶體底座內并在桶體底座內形成旋流的引流孔，且旋流向濕式電除塵器方向流動。本發明改進了氮氣通入桶體內的部位，優化了氮氣流動狀態，在桶體內形成了氮氣幕墻，將絕緣體與濕式電除塵器隔離開，避免濕式電除塵器內的煙氣反竄進入絕緣體內，從而保證絕緣體不被污染，保障其絕緣性能避免安全事故，消除安全隱患。
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2025年07月23日 ~ 26日 
