其他有色金屬電冶金技術理論與應用

耐腐蝕耐磨合金 1174     

 0

本發明涉及一種粉末冶金耐腐蝕耐磨工具鋼制品及其合金。所述制品通過氮氣霧化預合金的高鉻、高釩、高鈮粉末顆粒的熱等靜壓成型制造。所述合金的特征在于非常高的耐磨性和耐腐蝕性,這使其特別適合用于制造高級軸承結構中的零件以及暴露于嚴酷的磨損和腐蝕條件(例如在塑料注射成型工業和食品工業中所經歷的條件)下的機械部件。

緊固件保持和防滑脫工具鉆頭 837     

 0

一種工具鉆頭，其具有利用電火花沉積法(ESD)冶金結合在基底層上的表面層，該表面層使得該工具鉆頭能夠減少滑脫，并能夠接合緊固件頭部用于單手啟動和移除。所述表面層具有與常規工具鉆頭相比更粗糙的表面處理，并從而在使用期間能夠更好地抓握緊固件的配合凹部的接合表面?；摰臏p少為工具鉆頭提供了更好的耐用性，并能抵抗緊固件的接合表面的腐蝕和磨損。

具有帶有閉孔金屬泡沫的熱交換裝置的照明模塊 1250     

 0

本發明描述了一種具有用于冷卻至少一個半導體光源(5)的熱交換裝置(19)的照明模塊(20)，該熱交換裝置(19)包含具有上側(4)和下側(7)的至少一個金屬板(1)，其中與金屬板(1)冶金連接的閉孔金屬泡沫(2)設置在下側(7)上，并且至少一個半導體光源(5)設置在上側(4)，使得光源與金屬板(1)直接熱接觸。

從電子廢料回收金屬的方法 1046     

 0

本發明涉及從電子廢料回收貴金屬的方法。尤其是，在此方法中采用生物冶金技術。第一方面，本發明提供從電子廢料回收一種或多種目標金屬的方法，此方法包括：(a)預加工步驟，這包括從電子廢料去除至少一部分的非目標材料或將其研磨成具有預選尺寸的粒子以得到經預加工的電子廢料；(b)溶解步驟，這包括使經預加工的電子廢料與浸濾劑接觸，以使至少一部分的目標金屬溶解于浸濾劑中以產生富集液；(c)生物吸著步驟，這包括使微生物與富集液接觸，以使至少一部分的目標金屬離子被生物吸著到微生物，其中微生物變成負載金屬的，并且富集液變成貧化溶液；(d)分離步驟，這包括從貧化溶液基本上分離已負載金屬的微生物；和(e)回收步驟，這包括從已負載金屬的微生物回收一種或多種目標金屬。在具體實施方案中，目標金屬是金。

氣體擴散層 1143     

 0

一種用于電解槽或燃料電池的氣體擴散層，包括：金屬纖維的第一無紡層，被設置為用于與質子交換膜接觸；金屬纖維的第二無紡層；以及第三多孔金屬層。金屬纖維的第一無紡層包括第一當量直徑的金屬纖維。金屬纖維的第二無紡層包括第二當量直徑的金屬纖維。第二當量直徑大于第一當量直徑。第三多孔金屬層包括開孔。第三多孔金屬層的開孔大于金屬纖維的第二無紡層的開孔。第二無紡層被設置在第一無紡層和第三多孔金屬層之間并且與其接觸。第二無紡層被冶金結合到第一無紡層和第三多孔金屬層。第三多孔金屬層的厚度是第一無紡層的厚度的至少兩倍，優選地至少三倍。

用于超合金制品修復的分層組件 1018     

 0

本發明公開了用于超合金制品修復的分層組件。本發明提供了超合金制品修復的方法。在一些實施方案中，用于修復鎳基超合金制品的方法包括在所述鎳基超合金制品的受損區域上方提供分層組件，所述分層組件包括鎳基超合金預成型件、熔滲合金預成型件和熔點抑制劑組分。將所述分層組件加熱以形成冶金粘結到所述受損區域的鎳基填充合金，其中一次碳化物相和二次碳化物相以0.5體積％至10體積％的組合量存在于所述鎳基填充合金中。

礦渣的火冶處理 784     

 0

本發明描述了一種用于處理通過冶金工藝(尤其是Waelz工藝)產生的礦渣從而以氧化物形式回收該礦渣中包含的有色金屬如鉛和鋅的方法。該方法使礦渣在通過燃燒加熱的靜態浴槽爐(2.7)中熔融，將熔融的礦渣保持在足夠的還原性環境中，從而將所述氧化物還原成金屬。從熔融物料蒸發的金屬在該物料本身上方的氧化性氣氛中再次氧化，取出并收集。將經純化的熔融物料冷卻，準備商業再利用。若待處理物料的熔點超過燃燒爐，則通過加入渣化劑來降低該物料的熔點。本發明的優點是對包含金屬如鉛和鋅的礦渣進行了純化，使其成為可再利用的產品，從而獲得合理的低能量消耗。本發明一些變化形式的另一個優點是，使用來自其他工藝的原本無用的用盡的鑄造翻砂或廢料作為渣化劑。

鋁基復合金屬建筑圍護系統 930     

 0

本發明公開了一種結構性能好、抗腐蝕性能好、耐候性能好、使用壽命長、裝飾效果好、成本低的鋁基復合金屬建筑圍護系統。本發明包括圍護板，所述圍護板的斷面結構包括鋁合金底板層(10)、耐候性裝飾金屬復合層(20)，所述耐候性裝飾金屬復合層(20)復合于所述鋁合金底板層(10)的一個板面上，所述耐候性裝飾金屬復合層(20)與所述鋁合金底板層(10)之間形成冶金復合過渡層(70)，所述耐候性裝飾金屬復合層(20)的外表面為鈍化層(30)，所述鋁合金底板層(10)的外表面為氧化膜(40)。本發明可廣泛應用于建筑圍護領域。

在電弧爐中制鋼的方法和電弧爐 1029     

 0

本發明涉及冶金生產領域，并且具體地涉及用于生產鋼的方法和用于實施所述方法的電弧爐的設計。所述方法涉及將裝料加載到熔爐的工作空間中，所述裝料由廢金屬和團聚氧化碳材料組成，輸入電能、燃料、滲碳劑、助熔劑和氣態氧，使用電弧加熱和熔化所述裝料，與金屬浴的脫碳，和從所述熔爐中釋放金屬和熔渣。在熔化之前，將所述氧化碳材料的一部分與金屬裝料的第一部分同時加載到所述熔爐的中心區域中，并且在熔化過程期間以每電弧爐的變壓器的1兆伏安功率0.5?10kg/min的比加載速度將剩余的氧化碳材料引入熔化的裝料中，并且氧化碳材料片的尺寸被選擇為在5毫米與80毫米之間。熔爐殼體的壁設置有至少三個孔洞，所述孔洞沿所述壁的周邊隔開，用于將氧化碳材料加載到所述熔爐的所述中心區域中，所述孔洞被提供在所述熔爐殼體的上標記的水平以下0.2?1.0米處。本發明使得可能降低熔化金屬裝料時的比電力消耗，增加來自氧化碳材料的鐵輸出，并且還增加所述材料在裝料的總質量中的相對量。

金屬線材加工和/或涂覆的方法和裝置 933     

 0

本發明涉及冶金領域,適用于金屬線材加工,尤其適用于線材拉拔。為了利用由固體到膏狀的潤滑劑加工和/或涂覆金屬線材,線材穿過一帶有至少一入口模和至少一出口模的壓力腔。處于壓力下由固體到膏狀的潤滑劑位于壓力腔中。通過外部的壓力發生器設定壓力和/或調節壓力。用于潤滑劑的壓力/溫度的組合始終低于潤滑劑液化的水平。使粉末狀或型塊狀潤滑劑,最好是壓塊形、片形或顆粒形潤滑劑,通過輸送槽從潤滑劑存儲器送入壓力腔。

用于制備烷基-或芳基-鹵代硅烷的活性硅粉的生產方法 1177     

 0

本發明涉及用于ROCHOW反應的活性硅粉的制 備方法, 該方法在于在至少一種該反應催化劑和/或促進劑存在 下研磨這種冶金硅達到粒度小于350微米, 以便在微粒表面上 沉積這樣一種或多種元素。本發明還涉及用于Rochow反應的 粒度小于350微米的活性硅粉, 這種硅粉在其顆粒表面含有0.01—0.1克/米2的銅和/或0.003—0.03克/米2錫和/或0.003—0.03克/米2的磷。本發明的粉末具有良好的反應性和選擇性, 以及比較短的反應誘導時間。

轉爐中產生不銹鋼熔體的泡沫熔渣的方法 714     

 0

本發明涉及在適于不銹鋼的AOD(氬氧脫碳)-轉爐或MRP（冶金精煉法）-轉爐或CONARCSSt中通過加入發泡材料使高含量氧化鉻(含量常高于20%的值)的不銹鋼熔體的熔渣發泡的方法，根據本發明的建議，將預先確定的由金屬氧化物、鐵載體、碳和粘合材料組成的混合物(5)以粒狀物或團塊(4)形式加到轉爐中，并在熔渣層(2)下面由于高的周圍溫度而發生化學還原反應，其中特別是通過粒狀物或團塊(4)內的金屬氧化物與碳的還原過程所形成的氣態一氧化碳以其氣泡(7)引起熔渣發泡，并且如此選定該粒狀物或團塊(4)的比密度和該還原進程的熔解時間，以在氣泡的大小和持續時間方面獲得最佳的氣泡形成。

壓實工具 992     

 0

本發明涉及一種用于對粉末冶金法制成的構件(2)的表面進行壓實的工具，包括陰模(1)和陽模(20)，其中，在所述陰模(1)中設置有一空隙部(5)，所述空隙部從第一陰?？?6)一直延伸至第二陰?？?8)并且該空隙部具有與構件(2)接觸的壁面(10)，所述陽模(20)具有陽模長度(23)和陽模表面(21)；所述陰模(1)的空隙部(5)的內徑(12)從第一陰?？?6)朝向第二陰?？?8)變小，或者所述陽模(20)的外徑(22)在陽模長度(23)上變大；并且，在所述陰模(1)的壁面(10)上或者在所述陽模表面(21)上設置有壓實元件(17)。所述壓實元件(17)構造有一種螺紋狀的延伸廓形。

冷卻塔用的冷卻夾層 872     

 0

冷卻塔用的冷卻夾層由組合式聚合物格柵組成,其中聚合物分層格柵條帶相對于周邊條帶在兩個方向偏心地布置著,并且相對于它上面和下面的格柵條帶相互錯開。連接桿中心開孔相對于連接齒偏心布置,在每下一個夾層中,連接桿連續地回轉180°,而在每一個第二夾層中,聚合物分層格柵回轉180°。在聚合物分層格柵的開孔中可以填入具有“VVVV”形狀的棱柱狀的聚合物充填物。這種冷卻塔和熱交換器用的冷卻夾層可以用于化工、冶金、機械、食品和動力工程中。

形成焊料連接的方法及其結構 1065     

 0

在第一方面中,一種方法包括淀積第一含金屬層(16)到溝槽結構中,該第一含金屬層(16)接觸半導體結構(10)的金屬化區域(12)。該方法進一步包括在抗蝕劑中對第一含金屬層(16)圖案化至少一個開口。該開口應該和溝槽結構對準。在至少一個開口內至少形成襯墊含金屬層(20)(優選地通過電鍍處理)。隨后蝕刻該抗蝕劑(18)和抗蝕劑(18)下面的第一金屬層(16)(在實施例中,以第二金屬層(20)作為掩模)。該方法包括在蝕刻處理之后將焊料材料(22)流到溝槽中和流到襯墊含金屬層(20)上。該結構是受控熔塌芯片連接(C4)結構,其包括在抗蝕劑圖案中形成的至少一個電鍍金屬層以形成至少一個球限制冶金層。該結構進一步包括沒有底切的下金屬層。

用于有色金屬的電沉積的電極結構 979     

 0

本發明涉及一種電極結構，該電極結構可以檢測電流并且可選地激活用于有色金屬的電沉積(例如用于金屬的電解冶金，特別是用于由離子溶液進行的銅和其它有色金屬的電解生產)的電解槽中的報警信號。本發明還涉及與所述電極結構結合使用的數據采集系統。

在開口上進行焊接包覆的方法 902     

 0

本發明涉及在開口上進行焊接包覆的方法，所述方法包括：用支承結構(72)跨越相對較大的開口(50)，以將相對較大的開口劃分成多個相對較小的開口(78)；將超級合金粉末設置成跨過較小的開口并與支承結構接觸；以及使超級合金粉末熔融，以形成跨越開口并且冶金地結合至支承結構的包覆層(104)。

用于容器的傾斜機構 739     

 0

本發明涉及一種圍繞水平軸線的、用于傾斜冶金容器特別是轉爐的傾斜機構，包括可旋轉軸以及用于使所述容器圍繞軸線旋轉的至少一個傾斜驅動機構，所述至少一個傾斜驅動機構具有固定部分和移動部分，其中，所述至少一個傾斜驅動機構的移動部分直接連接到所述可旋轉軸的一端。

將廢槽襯轉化為玻璃熔塊的方法和裝置及所得的產品 1184     

 0

一種將來自鋁制造業的廢槽襯或其它有害物料轉化為非晶態氟鋁硅酸鈉和非晶態氟鋁硅酸鈣的玻璃熔塊以及轉化為高碳物料的火法冶金方法和裝置。將廢槽襯、二氧化硅或硅質物料、和氧化鈣源料加入到逆流回轉爐的非燃燒器端。加熱物料以破壞氰化物,將氟化物鹽轉化為氟化鈣并形成均勻的液體物料。然后從所述物料中物理地分離出碳。然后使所述物料玻璃化以產生有價值的玻璃熔塊和高碳物料。

具有復合結構層的竹炭、竹炭杯、竹炭筷及筷墊器 985     

 0

一種具有復合結構層的竹炭、竹炭杯、竹炭筷及筷墊器,其中構成復合結構層的鍍層材料是至少可以熔射法等,涂布在竹炭基材上,使復合結構層以冶金或機械鍵結方式與竹炭基材黏著。本發明所提出的具有復合結構層的竹炭不僅完整保留竹炭原有特性,并利用復合結構層來提供其它特性,包括防滲漏、不易剝落、抗霉、改變導電性與導熱性等至少一種的特性。

高PTF濺鍍靶和制造方法 818     

 0

本發明通過將至少兩種不同類型的粉末混合在一起并用粉末冶金法固結粉末以形成坯料,從而形成用于沉積器械的靶。然后由坯料形成靶。靶包括具有第一PTF的第一材料相和具有高于第一PTF的第二PTF的第二材料相。第二PTF也高于具有和靶相同的化學組成的材料的PTF。

處理材料用恒靜壓力機和使用其從金屬制品中去除陶瓷材料的方法 988     

 0

本發明涉及粉末冶金學,其能夠加強在高溫高壓條件下陶瓷材料溶解在化學活性介質的處理。本發明的用于處理材料的恒靜壓力機包括:連接到氣體供應裝置上的密封容器、感應加熱器和布置于其中且頂部開口的工作室,該室安裝在加熱器的上方并設計用于在其中放置待處理制品和工作介質,該工作室為具有雙壁的及在所述雙壁之間具有底部的器皿,該器皿的內壁限定出反應室,反應室的底部位于高于該器皿兩壁之間的底部的加熱器的上方。兩壁之間的底部低于加熱器的暴露區,并且該恒靜壓力機具有隔熱室,其壁位于所述器皿兩壁之間的空間中,且隔熱室的開口下端和所述器皿兩壁之間的底部之間有間隙,隔熱室封閉端與反應室上部開口端之間有間隙。該恒靜壓力機還具有位于反應室內的罩,其開口端和反應室底部之間有間隙,并在其上部中連接到氣體供應裝置上。本發明用于從金屬制品中去除陶瓷元素的方法包括:在反應室中在溶液上方蒸氣和氣體介質的壓力下使用加熱的堿溶液處理該制品,其特征是由上述方式制造的恒靜壓力機作為反應器,反應室中含水堿溶液的加熱是通過使感應加熱器升溫至高于溶液中液體成分的臨界點的溫度來實施,直到所述堿溶液變成流體狀態,反應室中液體介質水平面降低,且其蒸氣部分地在所述器皿兩壁之間的底部上冷凝,由此形成液體密封,然后,介質在反應室中進一步加熱至超過在溶液液體成分的局部蒸氣壓力下堿熔點的最終溫度,該局部蒸氣壓力等于或大于臨界壓力,之后在反應室中以所述參數下保持該溫度,接著介質在反應室中冷卻至低于溶液液體成分臨界點之下的溫度,直到其蒸氣在反應室中部分冷凝,且液體介質水平面在反應室中上升,于是周期性地重復加熱和冷卻到所述參數,直到陶瓷材料從金屬制品中完全去除。

成型活化金屬固定床催化劑 1044     

 0

本發明涉及一種成型的活化金屬固定床催化劑,孔容為0.05到1ml/g,外活化層由燒結的細粒狀的催化劑合金和任選存在的助劑組成,其中由于合金的制備方法使催化劑合金具有冶金相疇,該合金中的體積最大相的比界面密度大于0.5μm-1。

鋼質材料及其制造方法 1027     

 0

用非粉末冶金法生產的鋼質材料,該方法包括用具有以下化學成分的保金構成的熔體生產錠和鑄件(%重量):C:2.0—4.3%、Si∶0.1—2.0%、Mn∶0.1—2.0%、Cr∶5.6—8.5%、Ni:最多1.0%、MO:1.7—3%,其中Mo可被雙倍量的W部分或完全地取代,Nb∶最多2.0%、V:6.5—15%,其中的V可被雙倍量的Nb至最多2%的Nb部分取代N∶0.3%,其中一方面的C和N含量和另一方面的V和任何可能存在的Nb含量相互平衡,從而使所述元素含量落在該圖中的坐標系中的A、B”、E、F、B’、B、C、D、A區域內,其中所述各點的V+2Nb/C+N坐標為:A:9/3.1、B”:9/2.85、E:15/4.3、F:15/3.75、B’:9/2.65、B:9/2.5、C’:6.5/2.0、D∶6.5/2.45。

用煤生產鐵水的方法與裝置 969     

 0

一種用于鐵水生產的高效率的方法和裝置，是采 用通過鐵水氣化器-熔爐中煤的氣化作用而實現 的。氣化器-熔爐同直接還原豎爐連接，并且利用豎 爐輸出的氣體和固體。當使用非冶金用煤時，本方法 是特別有效的。

銅系金屬粉末 902     

 0

提供一種流動性優異、適合作為粉末冶金的原料粉的銅系粉末。是作 為流動性改善材添加、混合有實施過疏水化處理的SiO2或Al2O3或TiO2 或MgO或它們的混合物的銅系粉末，該流動性改善材的平均粒徑為40nm 以下，流動性改善材的添加比例相對于銅系粉末為1.0質量％以下。這時， 作為疏水化處理，適用利用有機硅化合物等進行的疏水化。

準確調節與控制液相旋流流速的多相管式旋流反應器 936     

 0

本實用新型公開了一種準確調節與控制液相旋流流速的多相管式旋流反應器，它包括流速調節旋流器、氣相噴射器、反應管和排料控制閥。所述流速調節旋流器，由進料管、旋流管、旋流切向狹縫、流速調節閥和外夾套構成。液相（均相或固液相）從進料管進入流速調節旋流器，將軸向流動轉變為旋流流動，在旋流反應管內形成旋轉和軸向的共同流動；液相的旋流流速由流速調節閥方便、準確調節旋流切向狹縫入口的大小來完成，實現不同反應體系混合強度和在反應管體系內的停留時間；多相體系在反應管體系內進行，反應完成后，由排料控制閥排出。本實用新型裝置結構簡單、投資少、操作方便、適應能力強，適用于冶金、化工、材料、污水處理、醫藥等工業。

用于預熱一組用于失蠟鑄造的殼模的裝置 1027     

 0

本實用新型涉及一種用于預熱一組N個用于失蠟鑄造殼模(12)的裝置，所述裝置包括n個單元電爐(100)。采用本實用新型提供的裝置預熱殼模，由于多個單元電爐使得在管理該組N個殼模的預熱中可能有極大靈活性：縮短了用于設定點溫度變化的等待時間；可以產生用不同溫度曲線預熱的殼模，而沒有生產率的任何損失；可以極大地降低在已預熱殼模和設定點溫度之間的溫差，減少了在已制備部件內引起冶金缺陷的任何風險。此外，預熱循環的持續時間短于使用現有技術的燃氣隧道窯的預熱循環的持續時間。極大地減少在生產線上出故障的影響。單元電爐的維護成本很低，不放出二氧化碳污染物，并且它們的能量成本更低；并且可以以工業速度預熱殼模。

防水防塵透氣栓 932     

 0

一種防水防塵透氣栓，包括栓體及防水透氣體，其中該栓體于中空柱體內形成貫通下方的透氣槽，中空柱體外表面設有固定部，中空柱體上方帽蓋內形成有透氣通道，且透氣通道至少一端具有露出帽蓋外表面的開口，透氣槽與透氣通道之間設有防水透氣體，防水透氣體利用金屬材質以粉末冶金方式制成，使其內部具有大于空氣分子但小于水分子的復數微小間隙，則當栓體以中空柱體穿入默認裝置的殼體穿孔后，由防水透氣體的復數微小間隙擋住水分子及塵土粒子，但殼體內外空氣又可流通，進而達到防水、防塵及透氣的效果。

耐火塞棒 967     

 0

本實用新型涉及一種耐火塞棒(1)，其用于控制熔融金屬流出冶金容器，耐火塞棒包括：(a)細長本體，和(b)用于測量位于細長本體的塊體內的內區(3i)處的溫度的裝置(5)，內區通過具有最低厚度t的材料條帶與位于細長本體的塊體外部的外區(3o)分開，其中內區的溫度代表外區的瞬時溫度，其特征在于，細長本體包括通孔(2)，通孔沿著橫向軸線X2橫向延伸長度D穿過細長本體，橫向軸線X2優選地垂直于縱向軸線X1，并且由從第一開口的周界延伸到第二開口的周界的通孔壁限定，第一開口和第二開口位于周壁處，并且外區屬于通孔壁且與棒頭尖端分開距離M，距離M小于細長本體的長度L的三分之二，M≤2/3L。