其他有色金屬電冶金技術理論與應用

礦物熔煉還原工藝和設備 815     

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本發明采用磨細的礦石與還原劑的混合物。對 鐵礦，還原劑最好是煤?；旌衔锉凰瓦M已加熱的管 狀反應器內，由螺旋輸送器推動穿過反應區。輸送 器將粘在壁上的爐瘤在其形成阻塞之前破碎。顆粒 大小75至1400微米，至少95％小于600微米。礦石與 還原劑的最好比例是18∶82至30∶70。已還原的鐵送 入熔化爐使金屬與非金屬分離。它可磨成粉，用磁 力分離，可壓制成團塊。使用幾個螺旋輸送器同時 進行多道裝料。

向容器內注入氣體的裝置 985     

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向容器內注入氣體的裝置。公開了一種向冶金容器內注入氣體的裝置。該裝置包括氣流導管、在氣流導管中延伸的細長中心管狀結構、圍繞中心管狀結構設置的多個流動引導渦旋葉片、以及在中心管狀結構內的冷卻水通道。中心結構的前端具有鼻部,該鼻部由圓頂外殼和內部部件組成,該內部部件設置在外殼內并形成有內部噴嘴,所述內部噴嘴從冷卻水通道接收水,并以中心對著外殼的內表面的射流引導該冷卻水,以產生圍繞外殼的內表面的向外并向后擴散的水流。

卷尺 715     

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根據一個實施例，卷尺包括可拆卸地可聯接到殼體的任一側的附件。根據另一實施例，卷尺包括通過經由鎖定機構可拆卸地可聯接到殼體的附件，該鎖定機構以多個期望取向保持附件。根據另一實施例，卷尺包括滑動鎖，其中滑動鎖從鎖定位置運動到解鎖位置中需要將致動器朝向殼體的內部按壓。根據另一實施例，用于卷尺的馬達組件包括支承板、馬達主體和彈簧，結合件被施加在它們之間。根據另一實施例，用于卷尺的馬達組件包括馬達主體和彈簧，其中冶金結合件或粘合劑中的一種施加在馬達主體和彈簧之間。

胡椒研磨罐的研磨座 787     

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本實用新型涉及一種胡椒研磨罐的研磨座的改進。該研磨座包括一限位導塊及一研磨底座,它們分別通過粉末冶金法一體成型而制成,其中:該限位導塊為斜向齒狀座體,其齒狀外凹槽可形成一容置空間,而該齒數根據研磨底座設置,在底面凸設一連接塊,并在中央設一穿孔;在該研磨底座的上端面對應限位導塊的連接塊處設有一容置孔,而中央設一穿孔,以供旋桿穿設;藉此,在研磨時,可將胡椒粒依序添入限位導塊的容置空間內,借助限位導塊的導向及限位,而不致因研磨時的揉捻力使胡椒粒跳離研磨底座,從而無法達到良好的研磨量效果,故本實用新型的構造,實為一具有良好使用性的設計。

電感器改良結構 905     

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本實用新型公開了一種電感器改良結構,其至少包含有一線圈、若干金屬粒子所構成,該線圈包括有一卷繞線圈及卷繞線圈延伸的兩端部,該若干金屬粒子具有磁性,藉由粉末冶金的技術,將卷繞線圈部分以若干金屬粒子,經鑄壓及燒結,再由自動化沖壓裝置,將延伸的兩端部形成扁平狀,并彎折90度,而形成一體成型的貼片式電感器。本實用新型能大幅降低成本,減少制作程序及提供更穩定的電感值。

雙金屬適配器 998     

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本發明提供一種組件，該組件包括具有第一端部和第二端部的至少一個構件。用于連接到至少一個構件的雙金屬適配器包括內管，該內管用于接收和接觸至少一個構件的第一端部，并且由具有第一電阻率的第一金屬形成。外管在內管上方延伸并固定到內管。外管由具有大于第一電阻率的第二電阻率的第二金屬形成。至少一個構件的第一端部冶金地結合到內管。

制造至少部分由金屬合金構成的部件的方法及優化方法 1147     

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本發明涉及一種用于制造至少部分由金屬合金構成的部件(20)的方法，該方法包括冶金制造步驟a1)，其包括制造部件(20)的主體(21)；其特征在于，該方法隨后包括增強步驟a2)，該增強步驟a2)包括直接在部件(20)的應力區域(Z4，Z5，Z6)的主體(21)上形成局部增強件(40,50,60)。本發明還涉及一種用于優化部件的方法。

改進的生產粗焊料的方法 1082     

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本發明公開了一種用于根據原料中Sn、Cu、Sb、Bi、Zn、As、Ni和Pb的含量由所選擇原料生產粗焊料的火法冶金方法，該方法至少包括以下步驟：在爐中獲得金屬和爐渣的液態浴、引入還原劑和任選的能量、分離粗焊料和爐渣，以及從爐中除去液體。還公開了一種粗焊料，其包含至少9.5?69wt％的錫和至少25wt％的鉛，總共至少80wt％的錫和鉛，0.08?12wt％的銅，0.15?7wt％的銻，0.012?1.5wt％的鉍，0.010?1.1wt％的鋅，至多3wt％的砷，至多2.8wt％的鎳，至多0.7wt％的鋅，至多7.5wt％的鐵和至多0.5wt％的鋁?？梢匀菀椎貙Υ趾噶线M行進一步的加工以適用于作為真空蒸餾的原料。

定子 1037     

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本發明涉及一種用于介質間隙機（10）、尤其用于壓縮機（2）或渦輪機（3）的定子（12），所述定子具有環形的定子軛（14）并且具有多個從所述定子軛（14）徑向向內地沿所述介質間隙機（10）的縱向中心軸線的方向延伸的定子齒（15）。規定了如下方面，所述定子齒（15）中的至少一個至少部分地由粉末冶金的鐵、鈷和/或鎳基的材料制成。

用于金屬性能的無損控制的裝置和方法 1003     

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本發明公開了一種用于測試冶金產品的裝置，該裝置包括超聲波傳感器，其包括多個基本換能器(29)，多個基本傳感器可以獨立于彼此操作并根據二維模型分布。第一電子部件(27)能根據至少一個時間規律激活基本換能器中的每一個，該時間規律對應于瞄準線中的超聲波發射。第二電子部件(31)能處理由每個基本換能器捕獲的信號的至少一部分。每個時間規律布置為使得相應的發射產生超聲波束，該束在移動遠離超聲波傳感器時關于瞄準線大體發散。本發明還公開了對應的檢測方法。

減少含有鐵(Fe)的材料中鋅(Zn)和鉛(Pb)的量的方法 1200     

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本發明涉及用于減少包含鐵的起始材料中的鋅和鉛的量的方法，其包含以下步驟：?在一個或多個反應器中，在大于或等于35℃的溫度和0.5～3.5的pH下，通過混合所述起始材料與鹽酸和包含至少5wt％二氧化錳的氧化劑，選擇性的瀝濾包含在所述起始材料中的Zn和Pb；?過濾所獲得的混合物從而分離固體和濾出液；?用水洗滌所述固體，所得的固體主要包含Fe、與所述原始起始材料相比減少量的Zn和Pb；?將步驟b)的濾出液和步驟c)的洗滌水回收，其包括在一個或多個反應器中的氯化物、溶解的Zn和Pb；?通過與中和劑混合沉淀回收的濾出液和洗滌水中的溶解的Zn、Pb；?過濾和洗滌步驟e)中獲得的固體殘留物，從而從包含至少Pb和Zn的所述固體殘留物中除去氯化物。本發明還涉及處理之后獲得的材料在燒結裝置和鼓風爐或所有看重鐵的火法冶金爐諸如電弧爐(EAF)、化鐵爐、富氧豎爐、埋弧爐(SAF)、等離子體爐、轉底爐中的用途。

管的釬焊方法和壓縮機 769     

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本發明描述了一種使用鋅合金作為添加材料對用于多種設備的銅和鋼部件進行釬焊的方法，以及一種根據所述方法制造的裝置。具體地，本發明包括使用主要含鋅的合金作為添加材料在銅管和鋼部件之間進行釬焊的方法。該釬焊方法用于銅排氣管及鋼制排氣系統，兩者都用于壓縮機中。本發明屬于壓縮機、冶金、機械工程及材料工程領域。

由超細超純硅制備氯硅烷 1029     

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本發明提供由超細超純硅與氯化氫的反應制備氯硅烷的方法和裝置，其中將超細超純硅供入冶金級硅的固定床中，其中超純硅的輸入管道和所述固定床具有最低溫度。

利用芯片上焊盤擴大部分封裝微電子器件的方法 736     

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在半導體晶片上的鈍化層上形成擴大的焊盤,再將晶片切割成單獨的電路芯片。切割后,封裝各個芯片,方法是:將每個芯片固定在封裝件核心中,并在結果組件上制成一層或多層金屬化層。在至少一個實施例中,利用受控致密芯片連接(C4)處理的高熔融溫度交替隆起物冶金(ABM)形式在晶片上的焊盤上形成較寬的導電平臺。

對熱處理自動裝置的改進 836     

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一種主要用于機械工業的零件處理自動裝置,此裝置包括預熱單元、化學熱處理單元和淬火單元,其特征是:裝置用于加熱、保溫和控制冷卻等處理以保持或改進受處理零件的表面狀態、尺寸穩定性、冶金組織和機械性能。

制造光電元件的系統和方法 916     

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一種制造光電元件的方法包括下列步驟：采用連鑄工藝同時形成第一N型材料層和第二P型材料層，并且連續接合第一及第二層，形成P-N結。所述方法可以利用具有連鑄模的雙輥連鑄系統來實現，所述連鑄模包括用來接收熔融的N型材料的第一模腔以及用來接收熔融的P型材料的第二模腔。所述熔融的N型材料和熔融的P型材料逐步凝固為半固態片并由對置的鑄軋輥軋壓在一起，形成N型材料及P型材料件的冶金結合，從而形成有效的P-N結。所述方法能夠大批量地高效生產光電元件。

激光熔覆的機械面密封件 805     

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本發明提供一種用于制造機械面密封件的方法，該方法包括獲得具有內徑、外徑和平坦表面(440)的鑄造或鍛造基材部分(400)的步驟。該方法可以包括將平坦表面(440)暴露于激光(1000)的暴露步驟(330)。該方法可以進一步包括將涂層材料(1150)供應到平坦表面(440)上的激光(1000)之處或附近的位置處的供應步驟，以使涂層材料(1150)與基材部分(400)形成冶金結合。

高強度低溫奧氏體耐腐蝕可焊建筑鋼及其生產方法 1085     

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本發明涉及冶金學。結構高強度低溫奧氏體耐腐蝕可焊建筑鋼包含以下元素，元素重量百分比(wt.％)如下：C?0.05?0.07、Cr?18.0?20.0、Ni?5.0?7.0、Mn?9.0?11.0、Mo?1.8?2.2、Si?0.25?0.35、N?0.30?0.38、Cu?0.6?1.4、B?0.005?0.015、Al?0.015?0.035、S≤0.0025、P≤0.015、Sn≤0.005、Pb≤0.005、Bi≤0.005、As≤0.005、Fe?余量。熱變形處理該建筑鋼的方法包括：鋼錠加熱，在1250℃–1050℃溫度范圍內使鋼錠變形成工件，總應變率至少為50％；風冷所述工件，在1180℃–1080℃溫度范圍內對最終鋼板進行應變，總壓縮率為至少為40％；在1150℃–1080℃溫度范圍內，在2?3次運行中進行最終應變，總壓縮率為30％–80％，終軋溫度為1050℃–1080℃；然后以20℃/s–100℃/s的速率快速冷卻至室溫。

機器部件熔覆策略 984     

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熔覆和再制造機器部件(12)包括：將從入射激光束(62)分裂的清潔光束和焊接光束(64，66)朝向機器部件(12)引導，以及相對于清潔光束和焊接光束(64，66)移動機器部件(12)，使得焊接光束(66)沿著共同行進路徑跟隨在清潔光束(64)后方。通過清潔光束(64)凈化機器部件(12)的表面(36)，而通過焊接光束(66)熔化熔覆材料(82)，使得熔覆材料(82)在固化后形成冶金地結合到機器部件(12)的基材(48)和先前沉積的熔覆材料(82)上的涂層(80)。

用于增強浸沒式燃燒的頂部浸沒式噴射噴槍 854     

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一種用于火法冶金操作(10)中頂部浸沒式噴槍(TSL)噴射的噴槍(24)，其中，該噴槍(24)具有至少兩個基本上同心的管(28，30)，在最外管(28)與緊鄰管(30)之間限定出含氧氣體環形通道(42)并且在最內管(30)內部限定出另一燃料通道(46)；從噴槍(24)的可浸沒式下出口端起，最外管(28)具有長度上的下部，借此，最外管(28)延伸超出其它管(30)的出口端，以在最外管(28)的出口端與其它管(30)的出口端之間限定出與含氧氣體環形通道(42)連通的腔室(34)；并且，噴槍(24)還包括氣流更改裝置(60)，氣流更改裝置鄰近腔室(34)設置在含氧氣體環形通道(42)的下端部中，并且可用來使流入腔室(34)并且在腔室內縱向地流向噴槍(24)出口端的含氧氣體產生離開最外管(28)內表面的向內流動分量，從而增強含氧氣體與從燃料通道(46)流入腔室(34)的燃料的混合。

再循環高純硅金屬的方法 728     

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用于再利用例如來自太陽能電池晶片或半導體器件制造中的高純硅的剩余物或其它殘留Si的方法,特征在于,來自晶片生產過程或半導體器件的干燥的切屑、碎片和/或其它殘留Si與冶金級硅一起用作生產四氯化硅(SiCl4)的直接氯化反應器(1)中的原料。不論其尺寸如何,未反應的切屑或其它排出反應區的未反應的小顆粒重復返回反應器用于進一步氯化。除反應器(1)外,方法中所包括的設備可包括用于混合和儲存Si原料/切屑的儲存和混合裝置(2)、用于分離和回收從反應器的反應區排出并通過返回進料裝置(9)被送回反應器的反應區的含硅顆粒的回收裝置(3)、在其中從反應器的反應區和回收裝置排出的最小尺寸的顆粒被在具有液態SiCl4的漿液中收集的冷凝單元(10)、和向其中加入額外的來自晶片生產過程或半導體器件的切屑、碎片和其它殘留Si并與隨后被直接加入反應器的反應區用于冷卻和控溫的已有的SiCl4/Si漿液混合的混合單元(13)。

在傾斜板上帶有滾動楔塊的鎖 761     

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技術領域是關于冶金學的。特征在于在傾斜的傾斜板上有滾動楔塊,鎖定了安裝在門框上的帶有凹槽的配對部件的回位,可以選擇安裝鉸鏈和成對的鎖,這樣門可以通過帶有偏心端部的轉動連接件從兩側打開;它具有帶鑰匙的多重鎖,帶有位置觀察孔,隨著鑰匙每轉一圈可以觀察到三個位置。在傾斜板上帶有滾動楔塊的鎖(1)的主要特征見7頁附圖:傾斜板(3);滾動楔塊(4);配對部件(第3頁圖的8),斜坡凹槽(第3頁圖的9),鉸接的配對部件(第3頁的10);鎖的連接件(第7頁的12);多重鎖(第6頁的13)。

用作電熱元件的鐵鉻鋁合金 1110     

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本發明涉及一種適用于工業和其它加熱用途的合金,更確切地說,是在例如用于制備特別要求具有超低銅含量的半導體的擴散爐中用作電熱元件。本發明的其它優勢是明顯更長壽命時間,因為本發明的合金比用于上述用途的迄今公知的合金明顯顯示出更低的鋁消耗率和明顯更小的延伸量。

用于制備帶鋸條導向裝置的墊磨片的方法，這樣的墊磨片，以及鋼材用于制備所述墊磨片的用途 1120     

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暴露于移動的帶鋸條的磨損的帶鋸導向裝置的墊磨片，其通過粉末冶金方式由具有以下組成(1)的鋼材制成，以重量百分比計：以及7.5至14的(V+Nb/2)，其中一方面N的含量和另一方面(V+Nb/2)的含量相對于彼此平衡，使得在垂直的平面坐標系中所述元素的含量在I”、F”、G、H、I”的范圍內，其中N的含量為橫坐標且V+Nb/2的含量為縱坐標，且其中所述點的坐標(2)為：且Ti、Zr和Al中的任一種最大為7，余量基本上僅為鐵和不可避免的雜質。

使用顆粒介質精煉粗硅熔體的方法 1193     

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本發明的主題是一種用于在工業級硅的制備中氧化精煉粗硅熔體的方法，在該方法中，在精煉過程中，加入了粒度參數d50在1與200μm之間的細碎介質，該介質含有最小含量為8質量％的冶金硅，以及元素H、C、O、F、Cl、Ca、Fe和Al中至少一種或多種，其中通過使用氣體的氣動輸送將細碎介質加入到粗硅熔體中。

氣體凈化塞、氣體凈化系統、用于表征氣體凈化塞的方法以及用于凈化金屬熔體的方法 1189     

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氣體凈化系統，包括氣體凈化塞(10)和用于冶金應用的氣體凈化塞(10)以及連接到氣體凈化塞(10)的氣體供應管(30)，該氣體凈化塞(10)具有：陶瓷耐火體(10k)，具有第一端(10u)和第二端(10o)；第二端(10o)處于氣體凈化塞(10)與金屬熔體(41)接觸的安裝位置；第一端(10u)至少部分地被金屬蓋(12.1)覆蓋，該金屬蓋(12.1)包括開口(16)，氣體供應適配器(20)任選地連接到該開口(16)；氣體凈化塞(10)被設計成使得經由氣體供應管(30)供給至開口(16)的凈化氣體流過本體(10k)并在第二端(10o)處離開本體(10k)；并且其中，至少一個電子傳感器(70、70.1、70.2、70.3、70.4)與氣體凈化塞(10)接觸，以檢測機械振動(81)的振蕩波形。該氣體凈化系統還包括數據處理單元(80)，用于獲取由氣體凈化塞(10)的電子傳感器(70、70.1、70.2、70.3、70.4)檢測到的機械振動(81)的振蕩波形，并用于根據檢測到的機械振動(81)的振蕩波形來計算氣泡指數信號(83)；控制單元(100)；其中，控制單元(100)被配置為：顯示氣泡指數信號(83)并且/或者根據氣泡指數信號(83)來使通過氣體供應管(30)的體積流量(102)變化，并且/或者當氣泡指數信號(83)位于所定義的范圍之外時產生警告信號(101)。

溫度控制系統 1071     

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提供一種用于冷卻輥軋產品的溫度控制系統（2）。該溫度控制系統（2）包括直接聯接到一個或多個水箱（6）的多個隔離閥（4）。至少一個泵被聯接到隔離閥（4）。該至少一個泵提供冷卻所需要的壓力。隔離閥（4）定位成縮短構建用于冷卻及縮短輥軋產品的冶金性能過渡長度的壓力所需要的時間。

將多種工業廢物完全轉化為可持續替代品和可用產品的過程 842     

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本發明涉及一種將多種工業廢物完全轉化為可持續替代品和可用產品的方法，其產生用于建筑工業中用于水泥制造的水溶性產品相似的化學石膏。發明人在不使用任何形式的能源的情況下，將多個行業的工業廢物綜合考慮其化學和物理性質。整個過程在環境溫度下在晴朗的天空下進行。在上述兩個示例性方法中，本發明人公開了一種方法，其包括以下步驟：將包含結晶石膏的老化干燥Jarofix的冶金惰性廢物與新鮮生產的高錳酸鋇或干/濕紅泥機械混合，然后加入足夠的酸性濃縮廢水，火山灰性能增強劑和石灰處理。將多種廢物混合后的干燥結晶化學石膏質量整體無殘留使用。

用于從液體和氣體流移除固體顆粒以用于高壓差的分離裝置 1141     

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本發明的主題是用于從提取井中的液體和/或氣體中移除固體顆粒的分離裝置，包括a)至少三個硬脆環形盤(8)的環形疊堆(7)，環形盤(8)的上側(9)具有至少三個隔離物(10)，該至少三個隔離物均勻地分布在盤的圓周上，并且其接觸區域(11)是平坦的，使得隔離物(10)與相鄰環形盤(8)的下側具有平面接觸，并且環形盤(8)以如下方式堆疊和固定：在各個盤(8)之間在每種情況下存在用于移除固體顆粒的分離間隙(14)，并且環形盤(8)在內周和外周處的軸向突起部是圓形的，并且環形盤(8)的硬脆材料選自氧化和非氧化的陶瓷材料、這些材料的混合陶瓷、添加有第二相的陶瓷材料、具有陶瓷或金屬硬材料的部分并且具有金屬粘結相的混合材料、具有原位形成的硬材料相的粉末冶金材料以及長纖維和/或短纖維增強的陶瓷材料，b)穿孔管(1)，其位于環形疊堆(7)內部并且硬脆環形盤(8)堆疊在穿孔管上，c)至少三個帶(15)，其在位于環形疊堆(7)內部的穿孔管(1)的側表面(21)上軸向平行設置并且均勻地間隔開，并且環形盤(8)被推到至少三個帶上，由此環形盤(8)以穿孔管(1)為中心，以及d)在環形疊堆(7)的上端處的端蓋(5)和在環形疊堆(7)的下端處的端蓋(6)，端蓋(5,6)牢固地連接到穿孔管(1)。本發明的主題同樣是根據本發明的分離裝置用于在從提取井提取液體和/或氣體的過程中從液體和/或氣體中移除固體顆粒的用途。

含鈦聚集體、它的制造方法及其應用 843     

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本發明的主題是含鈦聚集體，其可通過使用來自金屬制造的堿性爐渣混合和/或處理來自制備二氧化鈦的殘留物來獲得，該殘留物在根據硫酸鹽工藝和/或氯化物工藝制備二氧化鈦時累積；含鈦聚集體的制備方法；和含鈦聚集體在冶金工藝中的應用以及作為用于混凝土、水泥、瀝青、耐火材料、修復化合物、漿料物質的聚集體或填料材料。