其他有色金屬電冶金技術理論與應用

散熱座組合構造 1135     

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一種散熱座組合構造,配置于發熱電器上以疏散熱能維持電器運作,其主要具有一用以接觸電器表面的集熱板及一配置于集熱板上具有寬廣散熱面積的散熱裝置,其中,該集熱板與散熱裝置連接面以復合金屬加工方式冶金結合,使集熱板與散熱裝置成為一體沒有縫隙,以降低熱阻并提升熱傳導效率。

用于調整燒結材料的滲透率的方法 949     

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本發明涉及鋼鐵冶金燒結領域。本發明的目的是：通過借助于燒結混合物的最大空氣通行來來實現燒結設施的最佳運行。該目的通過一種用于調整滲透率的方法、一種信號處理設備、一種機器可讀代碼來實現。通過用于滲透率的基于數據的在線模型確定燒結混合物的濕氣含量的目標值，在目標值處出現燒結混合物的滲透率的最大值?；跀祿脑诰€模型(為了持續更新)具有燒結混合物的至少一個濕氣含量和滲透率作為輸入變量。所確定的濕氣含量作為目標值傳輸至濕氣添加調節器。

能夠通過感應加熱的涂覆多層金屬烹飪載體 1038     

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本發明涉及一種與感應加熱相容的涂覆多層金屬烹飪載體(100)，其包括金屬主體(110)，所述金屬主體(110)包括帶有保護涂層(121)的加熱面(120)和帶有形成烹飪表面(132)的不粘涂層(131)的烹飪面(130)。根據本發明，所述金屬主體(110)包括與形成加熱面(120)的雙面鍍鋁低碳鐵磁鋼板(101)以冶金方式組裝的鋁板(102)，所述雙面鍍鋁低碳鐵磁鋼板(103)包括低碳鋼鐵磁基板(111)，所述低碳鋼鐵磁基板在其兩個面的每一個上具有包含鋁基基體的外層(112)，包含鐵/鋁金屬間化合物的中間層設置在低碳鋼鐵磁基板(111)和外層(112)之間，并且至少在加熱面(120)的底部(122)上，外層(112)的厚度小于27μm，優選小于20μm，更優選小于18μm。本發明還涉及炊具、電烹飪設備和用于獲得涂覆金屬烹飪載體的方法。

耐熱鋁粉材料 986     

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本發明涉及冶金領域，即涉及用于增材技術的新型耐熱鋁合金。該合金包含鎳、錳、鐵、鋯、鈰，選自以下組的至少一種元素：銅、鎂、鋅，以及選自以下組的至少一種元素：硅、鈣，其中Ni>Mn+Fe，一種或多種熱穩定的Al3Ni、Al16Mn3Ni、Al9FeNi類型的共晶相，以及Al3Zr類型的分散體，確保產品的極限強度至少為370MPa。本發明的技術效果為開發了一種以粉末形式使用的鋁材料，該材料在打印時具有良好的加工性能，并在打印后的室溫下提高了強度特性，同時退火后強度沒有明顯下降。

提升系統 1054     

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一種用于冶金工廠的提升系統，包含具有一個或多個耳軸(15，15’)的物體(10)和具有用于接收耳軸的一個或多個提升吊鉤(20，20’)的提升裝置，其中提升系統還包含檢測系統，該檢測系統包含接收器單元(4)、傳感器單元(2，2’)、磁體(1，1’)和發送器單元(3)，并且其中磁體和傳感器單元在至少一個提升吊鉤和一個耳軸正確對準時對準，以使得信號被提交給接收器單元。

凸輪軸相位調節裝置 971     

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一種凸輪軸相位調節裝置，包括：定子(10)和設置于所述定子(10)內的轉子(20)；兩個擋蓋(31,32)，分別固定設置于所述定子(10)的軸向兩端，并將轉子(20)限位在兩個所述擋蓋(31,32)之間；帶輪(50)，套設在定子(10)和擋蓋(31,32)的外圍，且固定連接定子(10)或擋蓋(31,32)；凸輪軸相位調節裝置還包括：環形密封件(60)，具有密封件本體和位于軸向兩端的第一密封部(41a)和第二密封部(42a)；密封件本體固定設置在定子(10)、擋蓋(31,32)和帶輪(50)之間；環形密封件(60)圍成密封腔，定子(10)、轉子(20)和擋蓋(31,32)固定設置在密封腔內。因此，即使設置于定子(10)、轉子(20)之間的液壓室中的液壓油通過擋蓋(31,32)和定子(10)端面的間隙泄露，或通過粉末冶金制成的定子(10)泄露，該液壓油也無法通過環形密封件(60)泄露至外界，從而不會接觸外部的皮帶，不會影響皮帶對凸輪軸、曲軸的傳動效率，降低皮帶的壽命。

剪切誘導的鑄錠的晶粒細化 1073     

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熔融金屬能夠在直接冷硬(DC)鑄造(如鋁的DC鑄造)期間通過具有帶有開口的噴嘴的進料管引入到液體貯槽中。所述噴嘴的所述開口能夠成形為和/或尺寸設計成在所述液體貯槽內產生熔融金屬射流。所述熔融金屬射流能夠表現出處于或高于閾值量的雷諾數。與標準鑄造技術相比，這類射流能夠實現改進的冶金特性，如改進的晶粒細化。通過以足夠高的速度供應所述熔融金屬能夠實現足夠高的雷諾數。當以恒定的體積流率供應熔融金屬(例如，以避免鑄造速度的波動)時，所述噴嘴能夠精心制作成具有小于標準直徑的開口，從而產生高于標準速度的射流。

用于LIB陽極的閥金屬基底上的納米級/納米結構Si涂層 775     

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提供了納米級和納米結構的Si顆粒的改進結構，用作鋰離子電池的陽極材料。將Si顆粒制備成涂有MgO的復合物，并冶金結合在導電耐火閥金屬載體結構上。

用于測量金屬產品平坦度的方法和裝置 1189     

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介紹了一種用于測量金屬產品平坦度的方法和相關裝置。所述方法應用于冶金加工線的以帶或板形式的金屬產品，待測量的所述產品默認沒有外部牽引，所述方法包括以下步驟：a)以均勻強度照亮所述產品的至少一個面的一部分；b)捕捉被照亮部分的光線的圖像；c)沿限定方向相對于所述產品相對地移動被照亮部分和光線；d)重復步驟a)、b)、c)；e)收集以二維強度分布的線的圖像并且選擇所述產品的段的方向，其中，如果強度的至少一個波被檢測到，則所述波的局部幅度變化提供了所述段的平坦度的局部缺陷值。

用于預處理礦物的附聚轉筒 754     

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本發明涉及附聚轉筒以及在轉筒內部進行的用于預處理礦物的礦物附聚方法，兩者主要用于濕法冶金。該轉筒和方法使用作為本發明的一部分的氣體再循環系統和氣體再循環步驟。此外，附聚方法包括在附聚轉筒內發生的化學反應的工藝。附聚轉筒、附聚方法和反應工藝可以獲得具有低降解性和在試劑與附聚物之間更大的接觸表面的均勻、穩定的附聚物。根據本發明的方法，在附聚轉筒中產生的均勻的附聚物增加了隨后的瀝濾工藝的提取收率，減少了瀝濾堆中瀝濾溶液的優先通道的產生。此外，本發明的轉筒和方法防止氣體釋放到大氣中，其具有氣體再循環系統，當密封時，該氣體再循環系統將氣體保持在附聚轉筒和工藝中。該氣體再循環不僅防止氣體釋放到大氣中，而且還降低了操作成本，因為再循環氣體被用作附聚工藝的一部分。

用于轉向系統的回轉馬達的部件的制造方法 818     

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本發明涉及一種用于制造車輛轉向系統的回轉馬達的部件的粉末冶金制造方法，包括如下步驟：壓制2個、3個、4個、5個、6個或者任意多個葉輪元件，裝配這些葉輪元件并且燒結這些葉輪元件；和/或壓制2個、3個、4個、5個、6個或者任意多個殼體元件，裝配這些殼體元件并且燒結這些殼體元件。

在電解法中在直流電流上疊加交流電流的方法 1109     

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本發明涉及在供給到一組電解池用于銅和其它產品的電解冶金或電解精煉的直流電流上疊加交流電流的方法。本發明的特征在于：(a)并入電感器，所述電感器連接在電解池組的中間池的端子之間，并且所述電感器的功能是充當交流電流濾波器并且充當導通直流電流的工具；(b)并入電容器，所述電容器并聯連接到原始直流電流源，并且電容器的功能是充當導通交流電流的工具并充當直流電流濾波器；以及(c)并入交流電流源，所述交流電流源連接在設置在電解池組的中間點處的電感器的端子處。

具有輕質結構的風力發電機部件 1109     

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本發明涉及并提供一種具有輕質結構的風力發電機部件，其包括構成空腔的金屬基體；封入所述空腔內的金屬泡沫；以在所述金屬基體與所述金屬泡沫之間的整個界面上形成的固化冶金結合件。并進一步公開了一種形成經配置以具有輕質結構(10)的風力發電機部件的方法。

用于析氧的陽極 718     

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一種用于電化學工藝的電極，包括一個鈦或其他閥金屬的基底，一個基于閥金屬氧化物的中間保護層和一個基于錫的氧化物、銥的氧化物且摻雜有少量如下元素的氧化物的催化層，該元素是在鉍、銻、鉭以及鈮之間選擇的。該電極作為用于陽極析氧的陽極在電冶金工藝中，例如在金屬電解提取法中，呈現了降低的過電壓和更高的持續時間。

用于將四氯化硅轉化成三氯硅烷的流動管反應器 800     

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本發明涉及一種在加氫脫氯反應器中使四氯化硅與氫氣反應生成三氯硅烷的方法，其中該加氫脫氯反應器是壓力驅動的，并且包含一個或多個由陶瓷材料制成的反應器管。本發明進一步涉及這樣的加氫脫氯反應器的用途，其用作由冶金硅來生產三氯硅烷的設備中的整體部件。

在低耐熱基底上的激光鍍覆 945     

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本發明涉及高溫-腐蝕應用中所用的部件,如與冶金容器的噴槍、噴嘴和風嘴相關的那些部件的激光鍍覆,以延長它們在如此惡劣條件下的使用壽命。本發明尤其涉及把高熔點材料涂布到基底上的方法,所述基底的熔點溫度低于高熔點材料的熔點溫度,該方法包括:(A)將激光器產生的激光束移遍所述基底的表面,所述激光束由約300～約10,600NM的波長構成;(B)把金屬、合金或金屬-合金復合材料粉末供至所述基底的表面;和(C)產生足夠的功率至激光,以對所述基底進行表面加熱并實現金屬、合金或金屬-合金復合材料粉末與所述基底表面之間的熔融結合。

預制及連接式互連結構 780     

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一種互連組件,其特征在于冶金接合到大結構的端子上的預制互連結構?；ミB結構獨立于大結構并且與其分離的制作使得能夠使用對于微型金屬片材部件公知的經濟的批量制作技術。在制作過程中,各互連結構的定位和連接與承載結構相結合和/或保持在其中,在連接到端子上之后互連結構與其分離?；ミB結構被構造成使得連接工具緊密靠緊互連結構和端子之間的連接界面,用于將接合能量短暫而直接地傳遞到連接界面上。連接界面在互連結構和端子之間提供導電和抗彎曲應力的機械連接?；ミB組件優選為檢測裝置的一部分。

含有鈧鋁合金的實心或中空擠型材 856     

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本發明是關于一種含有鈧鋁合金的實心或中空擠型材,其主要是包括有:鋁含量約為93%,鈧含量為0.01-0.19%,鋅含量約為6%,其余為無可避免的不純物及依不同組件的需求而增加其它不同的合金或元素,該無可避免的不純物、該添加的合金或元素其含量均為0.81-0.99%。該其它合金或元素包括有鎂、錳、硅、銅、鎳合金。其主要是利用上述的最佳成分比,其中鋁含量約為93%,鈧含量為0.01-0.19%,其余為無可避免的不純物及依不同組件的需求而增加不同的合金或元素成分,形成高強度及高塑性的材質結構,可達到一較佳的材料塑性及冶金性能。其與現有鋁合金相比,在抗拉強度、降伏強度及硬度HRB上,均可提高相當的機械性能,適于產業界廣泛推廣應用。

鋁化鐵復合材料及其制造方法 721     

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鋁化鐵復合材料,它包括氧化物填充物及提高該氧化物填充物與該鋁化鐵的冶金結合的添加劑。該復合材料可用于結構件,擠壓成形件及電阻加熱元件。該鋁化鐵可包含(%重量)≤1%Cr、4—32%Al、≤2%Ti、≤2%Mo、≤1%Zr、≤1%C、≤3%W、及≤0.1%B。該氧化物填充物可含≤40%氧化鋁顆粒,而該添加劑含量多40%的一或多種如TiC之類的難熔碳化物。

承載部件及其制造方法、滑動軸承和往復式活塞內燃機 1161     

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本發明涉及一種承載部件及其制造方法、滑動軸承和往復式活塞內燃機，所述承載部件是由含鐵基體材料制成的承載部件，特別是滑動軸承的支承殼體，在所述承載部件的運行表面一側上形成含軸承金屬的層狀體系。在此方面，所述層狀體系中的與所述承載部件緊鄰的承載部件層由含Sn材料構成，所述材料優選為白合金。依據本發明，承載部件層通過連接區域與基體材料冶金連接，在連接區域中基本不形成FeSn2。本發明還涉及具有承載部件的滑動軸承，涉及制造承載部件的方法，以及具有本發明的滑動軸承的往復式活塞內燃機，特別是大型兩沖程柴油發動機。

使水溶液中的鈷和鎳分離的溶劑萃取方法 1133     

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一種使水性溶液中的Co和Ni分離的方法，該方法包括對溶液進行萃取，并利用萃取中Ni和Co之間的動力學差異以至少實現將Co從Ni中部分分離。這是通過控制萃取的持續時間來實現的，從而將大部分的Co和小部分的Ni從溶液中萃取出來形成負載的萃取劑和含Ni而Co減少的萃余液，相比于進料溶液所述負載的萃取劑中的Co富集而Ni減少。在另一個實施方式中，本發明利用反萃取過程中Ni和Co之間的動力學差異，有效地分離Ni和Co?？梢詫ω撦d的萃取劑進行整體反萃取或者選擇性反萃取操作以得到Co和Ni溶液，從所述Co和Ni溶液中可以回收Ni和Co。該方法可以與濕法冶金過程結合，用于從含Ni和Co的礦石或者精礦中萃取Ni和/或Co。

整合金屬與非金屬(或異種金屬)材料的高爾夫球具的制造方法 941     

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一種整合金屬與非金屬(或異種金屬)材料的高 爾夫球具的制造方法。高爾夫球頭在金屬成型時即預留一透孔，該透孔 之正面周緣成型具斜面之凹陷，再以粉末冶金方式將 所需之非金屬(或異種金屬)粉末加壓成型于該透孔 正面周緣之斜面凹陷上，經預備燒結修形加工后再燒 結成型；另擠型制得金屬高爾夫球桿，再以金屬焊料 進行氬焊得一球具半成品，最后進行熱處理及表面打 磨、拋光處理以去除焊疤，即得一外觀似一體成型之 高爾夫球具。

滑動軸承、這樣的滑動軸承的制造方法及應用 1093     

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本發明涉及一種滑動軸承，它包括至少一個由一種含鐵的母體材 料構成的承載件(7)，該承載件在滑動面側設有一個至少徑向外部由 一種含錫的材料構成的涂層(8)，該涂層構成為熔化的層并且通過一 個包含FeSn2的連接區(9)與母體材料冶金地連接，可以這樣地達到 高的使用壽命，即包含FeSn2的連接區(9)的厚度至多為10μm。

Ni基合金軟化粉末和該軟化粉末的制造方法 1193     

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本發明的目的在于，提供適合于粉末冶金技術的Ni基合金軟化粉末和該軟化粉末的制造方法，所述Ni基合金軟化粉末是盡管使用強析出強化Ni基合金材料但與以往相比成形加工性/成型加工性更良好的粉末。本發明所涉及的Ni基合金軟化粉末的特征在于，具有使在作為母相的γ相中析出的γ’相在700℃時的平衡析出量為30～80體積％的化學組成，該軟化粉末的平均粒度為5～500μm，該軟化粉末的粒子是由所述γ相的微細結晶的多晶體構成的粉末，在構成所述粒子的所述γ相的微細結晶的粒界上析出20體積％以上的所述γ’相，所述粒子的室溫的維氏硬度為370Hv以下。

納米超導復合材料的制備方法及采用該材料的充磁機 1002     

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一種用于充磁機的納米超導復合材料的制備方法：包括如下步驟：S1.納米復合粉末材料制備；將鏑，鈷，金屬氫，黑磷，鎳烯材料制備為納米粉末狀材料；將制備好的鏑，鈷，金屬氫，黑磷，鎳烯粉末材料按照預定的比例進行均勻混合，所述預定的比例為：鏑：0.1?5，鈷：0.5?20，金屬氫：1?15，黑磷：20?80，鎳烯1?20，上述比例關系為摩爾比；S2.納米粉末冶金高壓壓鑄；將步驟S1中均勻混合的粉末復合材料制成粉坯，對所述粉坯在1GPa?100GPa的高壓進行壓鑄；S3.高溫高壓真空等離子燒結定型；在1GPa?100Gpa壓強、真空環境下，以1500?3000℃的溫度對壓鑄粉坯進行高溫等離子燒結定型，獲得所需要的物理和機械性能的納米超導復合材料。

用于從含有PGM的鉻鐵礦中回收PGM和鐵鉻合金的方法和裝置 741     

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在一種用于從含有鉑族金屬的鉻鐵礦中回收鉑族金屬和鐵鉻合金的方法中，制備精礦，所述精礦包含礦石的大部分PGM和鉻鐵礦，使得精礦進行加熱步驟，以便干燥和/或預熱該精礦，之后在DC熔爐(14)中在還原條件下熔化已經預熱的所述精礦，以便產生包含供料的PGM的熔融金屬合金以及包含供料的鉻的熔渣，將熔渣從熔爐(14)放出至AC熔渣爐(16)內，在AC熔渣爐(16)中對鐵和鉻進行還原，以便產生鐵鉻合金。利用濕法冶金方法從自熔爐(14)放出的金屬合金中回收PGM。

從復合硫化礦沉積物、尾礦、碎礦石或者礦泥中選擇性瀝濾回收鋅 813     

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鋅和鉛通常是同時存在于鋅-鉛礦及尾礦中。一種無污染的濕法冶金新方法，用于從鉛（Pb）鋅復合硫化礦、未經處理的碎巖石或者疏松的礦物顆粒、尾礦和/或包含硫化鋅的成塊或未成塊的廢礦中選擇性瀝濾和回收鋅(Zn)，而不需要冶煉和精煉操作。根據處理的沉積礦或給礦的具體類型，上述方法可以采用原位或異位方式進行。本發明提供了一種用于從含硫化鋅的混合物和礦石中選擇性瀝濾鋅的方法及浸出劑復合物，所述浸出劑包括:1)氧化劑，用于將存在的硫只氧化為元素硫，和2)足量的堿金屬氫氧化物，以形成可溶的堿金屬鋅酸鹽；延長浸出劑和固體的接觸時間，從而在保持有效試劑濃度的同時在浸出液中獲得想要的鋅回收率和選擇性；從殘留固體中分離想要的浸出液；以及從浸出液中回收鋅。

用于輥子表面的自發的磨損保護的硬體 885     

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為了提供通常粉末冶金制成的、輥式擠壓機輥子的網目鎧裝形式的硬體以用于磨損保護,這種硬體可以相對便宜地制造并且其即使在損壞狀態下也可以相對較簡單地從其相應的輥體凹槽中拆除,以便進行輥子維修。根據本發明預制的硬體(10、10A、10B)具有一預制的中心的凹槽(12、13、14),該凹槽從硬體的徑向內端部出發在硬體高度的至少一部分上延伸。

用于將含鐵殘余物均化和穩定化的方法和裝置 722     

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一種用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產生的含有少量可溶性重金屬的含鐵殘余物轉換為穩定形式的方法和裝置。將殘余物進行淘選，并將淘選的殘余物供給到還被供入了中和劑的至少一個穩定化或均化反應器（3）中，殘余物和中和劑通過螺旋混合器（8）均勻地混合在一起，其中，混合器的直徑與反應器的直徑之比為0.75-0.99。

含水耐火陶瓷澆注料漿的應用 1085     

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本發明涉及含水耐火陶瓷澆注料漿的應用,料漿以易水合的金屬氧化物如MgO為主要成分,并含有碳、分散劑和活性硅酸以形成用于冶金熔化容器的整塊襯里。