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本發明公開了包含固體電解電容器元件的電容器，該固體電解電容器元件具有多孔陽極體和陽極引線組件。將引線組件的至少一根陽極線電連接陽極體以連接至陽極端子。引線組件包含嵌入陽極體內并從該處沿縱向方向延伸的第一和第二引線。在燒結陽極體的過程中，第一和第二陽極線被接合/融合在一起（例如，“燒結接合”）。接合方式可以是冶金接合、共價接合、靜電接合等。燒結接合陽極線減少了路徑長度和陽極體內電流的電阻，從而降低了ESR。這對由高荷質比粉末形成的陽極體尤為有用，該粉末在燒結后容易收縮脫離陽極線。燒結接合的陽極線還形成更牢固且機械上更穩定的引線組件。
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本發明提供了一種借助于粉末冶金工藝來制造燒結滑動軸承的工藝。所述工藝的特征在于，在軸桿（2）的耦接基質的中心孔中包括軟金屬多孔表面涂層（5），因此有助于通過所述涂層中的所述孔（7）的塑性形變進行密封。
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一種形成位置測量系統（10）的方法包括使由第一材料形成的基底（12）的表面（20）熔化，其中在所述表面（20）中限定有至少一個凹槽（22），并且其中所述表面（20）在所述至少一個凹槽（22）內熔化。所述方法還包括在熔化的同時將第二材料沉積到所述至少一個凹槽（22）內，以形成所述第一材料與所述第二材料的混合物。所述方法還包括使所述混合物固化以形成可與所述第一材料相區分并與所述第一材料冶金地結合的指示材料（42），并且將合金沉積到所述基底（12）上以形成覆蓋所述指示材料（42）和所述表面（20）的耐腐蝕覆層（44），由此形成所述位置測量系統（10）。本發明還公開了一種位置測量系統（10）。
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本發明涉及一種獲得用于生產合金的合金添加劑的方法。本 發明涉及冶金技術。本發明的獲得用于生產合金的合金添加劑的 方法包括熔化金屬基料和工作成分(添加劑)并進行不同的速率下 與熔體的體積上冷卻相關的結晶，通過這種方式金屬互化物碎裂。 通過20～240的引力因子范圍下離心分離機的力場內進行結晶，使 用“置換-侵入固溶體”型添加劑，在合金制備期間得到穩定性增 高以及合金質量改善的添加劑，結晶過程和隨后對鑄塊的處理進 行一段時間，所述時間等于關系式t＝m3/akg，其中a是系數，kg 是引力因子；m3是溶解在添加劑內成分的相對質量。
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本實用新型公開了一種手動壓汁機的上擠壓座,它裝設在手動壓汁機的一升降桿底端,可與一下擠壓座對應并壓出果汁;本實用新型是由一基盤和一銜接塊嵌接而成,其中該基盤是由不銹鋼板材沖壓而成,在基盤上具有一可和下擠壓座對合的盤面,盤面頂端收縮形成一環壁,而銜接座是由不易被酸侵蝕的金屬材料經粉末冶金制成,它嵌設在基盤的環壁上,并可螺設在升降桿底端。
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本實用新型濾波器鐵芯結構改進, 主要由鐵芯、中 軸部、凸部等組成, 其中呈ㄇ形鐵芯二側設成延伸部, 并在二延 伸部間橫設一呈圓弧形斷面的中軸部, 該中軸部外徑周緣設有 多個凸部, 經由中軸部外徑周緣的凸部排列變化, 形成使二延伸 部及中軸部在粉末冶金形成時, 可有效防止前述中軸部不拉扯 二延伸部產生應力變化而變形扭曲的結構。且配合圓弧形斷面 的中軸部與線架充分契合, 形成增進整體濾波效果的結構。前述 中軸部外徑周緣設有呈向外凸伸的凸部或向內凹陷的凹槽。前 述中軸部的凸部可配合鐵芯的大小而適當排列。
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本文公開了使用微波等離子體加工來加工原料材料的方法、裝置和組件的實施方案。具體地，本文公開的原料材料屬于獨特的粉末原料，比如鉭、釔穩定的氧化鋯、鋁、水霧化合金、錸、鎢和鉬。微波等離子體加工可以用于球化和去除污染物。有利地，微波等離子體加工的原料可以用于需要高粉末流動性的各種應用中，比如增材制造或粉末冶金(PM)應用。
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本發明涉及冶金學，更具體地涉及用于由鋁基合金制造部件坯體和成品部件的組合物和方法，包括但不限于使用選擇性激光熔融工藝。所提出的包含鎂、鋯和鈧的鋁基合金用于由其霧化得到鋁粉、然后通過添加劑技術制造成品部件，該合金具有減少的鈧含量，并且還包含具有受限尺寸的氧化物膜和水含量的氧和鈣。
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一種避免鋁分子滲入鍍鋁硅高張力鋼板焊道的加工方法，包含：提供一激光束以產生一橢圓形或兩端呈圓弧狀的矩形的激光光斑，并使得該激光光斑的中段部的能量大于其兩個端部的能量；通過該激光光斑對一高張力鋼板的一加工區域上的鍍鋁硅合金層進行剝除作業，而使位于該加工區域上的高張力鋼板形成完全外露的第一部分以及仍有部分殘余的金屬間層覆蓋的第二部分；由此，本發明可降低對于激光光斑在形狀及能量上的精密度要求，從而可大幅提高加工的可靠度并降低加工成本，同時還可減少鋁滲入焊道的比例，從而提高產品的冶金特性，進而可達到更佳的實用性。
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本發明涉及有色金屬冶金，特別是涉及用于原鋁的電解生產的工藝設備，即對電解槽的陰極組件進行襯里的方法。一種對生產鋁的電解槽的陰極進行襯里的方法，該方法包括：用絕熱層填充陰極裝置外殼并使所述層平整；填充、平整并壓實耐火層；安裝底部和側塊，然后用冷搗糊密封它們之間的接縫。在用絕熱層填充外殼底部之前，形成碳化性細顆粒層。本發明的對生產原鋁的電解槽的陰極組件進行襯里的方法允許通過提高基底耐熱性來降低襯里材料的成本和電解槽運行的能耗，并且延長電解槽的使用壽命。
本發明涉及一種將鐵素體FeCrAl合金的中空體26成型為管2的方法。雖然由粉末冶金的分散硬化的鐵素體FeCrAl合金制成的管是可商購的，但迄今為止由FeCrAl合金制成的中空體很難被成型為小尺寸的管。將鐵素體FeCrAl合金的中空體成型為成品的問題的主要原因是FeCrAl合金是脆性的。因此，本發明的一個方面是提供一種由鐵素體FeCrAl合金制成的具有任意小尺寸的管2。此外，本發明的一個方面是提供一種用于將鐵素體FeCrAl合金的管狀中空體26成型為成品管2的機器1和方法。以上方面中的至少一個是通過將中空體成型為管2的方法來解決，所述方法包括以下步驟：提供鐵素體FeCrAl合金的中空體26，將所述中空體26加熱至90℃至150℃范圍內的溫度，并通過皮爾格銑削或通過拉拔將所述加熱的中空體26成型為管。
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本發明公開了用于由霧化金屬和合金形成產品的方法、系統和設備。產生了熔融合金流束和/或熔融合金連續熔滴。通過使電子撞擊在所述熔融合金流束和/或所述熔融合金連續熔滴上來霧化所述熔融合金以產生所述熔融合金的帶電顆粒。所述帶電的熔融合金顆粒通過靜電場和電磁場中的至少一個來加速。所述加速的熔融合金顆粒被冷卻至小于所述熔融合金顆粒的固相線溫度的溫度，以使得所述熔融合金顆粒在加速時固化。所述固體合金顆粒被沖擊到襯底上，并且所述沖擊顆粒變形且冶金接合到所述襯底上以產生固體合金預制件。
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一種制造適宜作用核燃料棒鋯基合金外殼管的 方法。該合金含0.18wt％—0.25wt％的鐵、0.07wt％ —0.13wt％的鉻、0.35wt％—1.70wt％的錫、900ppm —2300ppm的氧、80ppm—200ppm的碳和50ppm— 120ppm的硅。對該合金的坯材進行連續冶金處理 和熱處理。其Fe/Cr比在1.6—3范圍內。在至少 一次軋制后，在惰性氣氛中的多次退火，使∑A優選在2×10-17—2×10-16的范圍內。對拉制處理所得的包殼管完成第一次軋制道次時，無需中間退火。
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一種用于澆注來自冶金容器的液態金屬的管，所述管（10）界定具有澆注軸線（X）的澆注通道（12）及所述管包括下游部分和上游部分（16），在下游部分中澆注通道的直徑被稱為出口直徑，上游部分被限定為管的位于上橫斷面（Psup）與下橫斷面（Pinf）之間的部分，上橫斷面與管的上端（20）相切，下橫斷面與上橫斷面（Psup）相距被稱為閾值距離的距離（L），閾值距離的尺寸大于出口直徑的4倍，上游部分向外張開。
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本發明涉及冶金領域，尤其是意在用于對鋼進行冶煉、還原、合金化和處理。所述方法包括：裝入原料，從下面通入加壓的天然氣-空氣或天然氣-氧氣以，從而使用天然氣-空氣或天然氣-氧氣吹焰將原料熔融。通過非水冷卻的天然氣-空氣或天然氣-氧氣注入裝置通入天然氣-空氣或者天然氣-氧氣，所述注入裝置為同心套管的形式，位于鋼包滑動閘門的噴嘴開口中，并被干燥的耐熔砂包圍。通過外管通入天然氣，通過內管通入空氣或氧氣。用裝有電極的蓋板覆蓋鋼包爐，通過電弧從頂部對原料進行另外的熔融原料。在熔融過程后，從鋼包爐中撇去初渣，添加助熔劑產生二次渣，并從下面吹入惰性氣體和造渣劑，將該過程與沸騰、還原、合金化、深度脫硫和脫磷以及成品鋼的溫度和化學組成的均化相結合。本發明增強了鋼的品質并降低了其生產成本。
一種從干廢物獲得的鋁酸鈣的方法,用于回收金屬鋁和鹽,所述干廢物是處理鹽廢料產生的,所述的鹽廢料是在再生鋁和氧化鈣和/或氧化鈣前體的冶金生產中產生的鹽廢料。該方法可以通過冷燒結或者通過熱燒結預熔化鋁酸鈣來生產鋁酸鈣前體的塊體和顆粒。
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本發明涉及一種在冶金熔爐中(3)的金屬熔體(2)上制備泡沫熔渣(1)的方法,其中含有至少一種金屬氧化物和碳的混合物(4)被投入熔爐(3)中,此時在熔渣(1)下面金屬氧化物被碳還原,并且在還原過程中產生的氣體在熔渣中形成氣泡,使得熔渣被泡沫化。為了最優地形成泡沫熔渣,按照本發明設想,混合物(4)被投入熔爐(3),以形成或保持泡沫熔渣(1)層的理想高度(H)或理想高度范圍(H)。
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本發明涉及到一種耐熱工具,以及一種用來制備具有高熱硬度的物件的方法。根據本發明,工具或物件由含有下列以重量%計的組成成分的Fe-Co-W/Mo-高速切削合金構成作為工具材料;鈷(Co) 15.0-30.0;鎢(W) 4.0-30.0;鉬(Mo) 6.0-22.0;條件是,(W+2Mo)=18.0至49.0;碳(C) 0.005-0.19;氮(N) 0.01-0.1;釩(V)、鈮(Nb)、鈦(Ti)、鋯(Zr)、鉭(Ta):單個元素或這些元素的組合0.12-0.9。鐵和由煉制條件決定作為余量的雜質,作為工具材料,其以粉末冶金的方法制備,并在工具成型后經固溶處理并隨即的至室溫的冷卻和之后的沉淀處理而硬化,其具有大于65HRC的硬度。
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本發明涉及一種用于獲得燃氣渦輪機改進的元件(110)的制造方法,其包括至少一個工藝,該工藝包括利用所述粉末的均勻或不均勻分散的粉末燒結或粉末冶金,本發明還涉及利用該方法所獲得的改進元件。
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一種燒重油的燃氣輪機的有效工作方法,該機所用的燃油有加入來作為腐蝕抑制劑的各種高熔點的化合物,以防止出現在高溫下的腐蝕現象。在燃氣輪機工作的初始階段,腐蝕抑制劑的加入量是這樣的,即使得抑制劑的有效冶金成分(M)與燃油的腐蝕成分(V)的重量比定在M/V=2～5的范圍內,之后,在1至6周的一個預定工作循環內,以階梯方式或斜坡方式使抑制劑的加入量減少,直至終點時使所加抑制劑的量等于初始加入量的十分之1～3為止。
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本發明涉及一種粉末體,切割刀具件與制造此種刀具件的方法,此粉末體為一壓實的緊致件,包括一下部面,其上設有分隔一定距離的凹座與凸部,此種刀具件由兩個形狀一致的燒結體組成,且在圍繞其中介平面(M)的區域內有內部間隙。制造的方法則包括將此兩個形狀一致的粉末體燒結成為一個整體的步驟。
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本實用新型涉及一種用于為電弧爐保留爐料的保留井。本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及一種具有用于爐料的保留井的電弧爐。根據本實用新型的用于為電弧爐保留爐料的保留井具有井結構，井結構具有20°至90°的井軸線，井軸線從上端部延伸至下端部，其中，保留井具有至少一個保留元件，保留元件在下端部的區域中能夠從打開位置移動到關閉位置，其中，在保留元件的區域中，井結構具有井橫截面，井橫截面與井軸線成90度的角度，其中，保留元件在關閉位置具有保留橫截面，其中，保留橫截面對應于保留元件沿井軸線的方向投影到井橫截面上的面。井橫截面與保留橫截面的比例為1.1?1.9。
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本實用新型涉及一種用于受控制地利用耐火的物料填充出料口的裝置，所述出料口設置在冶金爐中，所述裝置包括：具有下部開口（11）和上部開口（10）的填充管；用于填充物料的容器以及關閉裝置，其中所述上部開口（10）在所述關閉裝置的中間連接的情況下與所述容器連接，使得在通過控制裝置進行控制的情況下能夠通過所述關閉裝置打開和關閉所述連接，從而通過打開所述關閉裝置填充物料經由填充管落下來，其中所述填充管被構造為伸縮管。
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一種用于噴槍(2)的探針(1)，探針用于浸入金屬熔體(4)中，基本上相對于探針軸線(5)是旋轉對稱的，特別是圓柱形的。探針(1)是能插式的，探針(1)通過沿探針軸線(5)的方向插到冶金容器(3)的噴槍(2)上。探針(1)具有多個信號觸點(6)和多個其他的觸點(7)，在將探針(1)插到噴槍(2)上時，這些觸點與噴槍(2)的相應的配合觸點(8)接觸。探針(1)具有參考電路(9)，該參考電路設計為，使得其為每個信號觸點(6)生成多個參考電壓(U)，并將參考電壓經由相應的信號觸點(6)輸出至相應的配合觸點(8)。該探針具有切換裝置(15)，該切換裝置在第一開關狀態下將參考電路(9)連接至信號觸點并且在第二開關狀態下將傳感器裝置(14)代替參考電路(9)連接至信號觸點(6)。
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2025年07月23日 ~ 26日 
