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本發明公開了一種新型防腐抗磨噴焊抽油桿，包括桿體，桿體的一端向外依次連接有第一桿頭鐓粗部和第一桿頭螺紋段，桿體的另一端向外依次連接有第二桿頭鐓粗部和第二桿頭螺紋段，桿體與第一桿頭鐓粗部之間依次設有第一圓弧過渡區和第一凸緣，桿體與第二桿頭鐓粗部之間依次設有第二圓弧過渡區和第二凸緣，桿體、第一桿頭鐓粗部和第二桿頭鐓粗部的外側設有防腐耐磨合金涂層。本發明一種新型防腐抗磨噴焊抽油桿對桿體、第一桿頭鐓粗部和第二鐓粗端進行火焰噴焊鎳基自熔性合金粉末并進行重熔和表面淬火，形成一層高耐腐蝕抗磨損的合金涂層，重熔后的合金涂層與基體的結合強度為冶金級，高強高韌，防腐抗磨。
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本發明提供一種適用于中小規模的短流程煉銅方法，屬于有色冶金領域，采用的煉銅裝置包括一臺多元爐、一臺火精爐和導锍管，三者呈“一”字形擺布；所述多元爐和火精爐均為臥式圓筒結構，爐體能夠繞其軸線旋轉，外殼為鋼板，內襯耐火材料；所述多元爐設置有頂部加料口、銅锍出口、排渣口、氧槍和頂部排煙口，所述火精爐設置有銅锍入口、陽極銅出口、排渣口、底部氧槍和頂部排煙口；所述所述銅锍入口通過導锍管與所述銅锍出口連通，所述銅锍入口位于火精爐爐體端部中心區域；只采用一臺多元爐和一臺火精爐，能夠有效縮短銅冶煉時間，降低設備成本；本工藝方法適用于1?3萬噸中小規模煉銅企業，生產規模小、投資小、流程短。
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本發明提供一種組合式鋼管管口耐蝕合金內覆方法，涉及鋼質管道內防腐技術領域。該組合式鋼管管口耐蝕合金內覆方法，包括以下步驟：S1.管口內壁機械加工整形；S2.管口內堆焊；S3.管口內堆焊層和坡口加工；S4.管口內壁預熔敷區清理；S5.管口內壁粉末熔敷；S6.管道對接焊接。通過堆焊和粉末熔敷方法的組合，在小口徑鋼管管口內壁形成冶金結合的耐蝕合金層，解決了大面積耐蝕合金內堆焊引起的管口縮徑問題，避免了自熔性粉末熔敷層厚度較薄且熔點較低，無法通過耐蝕合金內焊層有效連接的難題，應用于小口徑鋼質管道，可以通過相對簡單的雙金屬對接焊接工藝，保證焊縫質量和內焊層抗腐蝕性能，值得大力推廣。
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本發明提供一種從精礦制備成陽極銅的兩步煉銅方法及裝置，屬于有色冶金領域，兩步煉銅裝置包括多元爐、火精爐和導锍管，多元爐正常運行時，爐體內從上往下分為上層氣相區，中層渣相區，和底層冰銅區，在加料口下方主要為熔煉反應區，在靠近排煙口下方設有側吹貧化反應區。多元爐內噴槍的特殊設計使得熔煉和貧化能夠在一個爐內同時進行，可有效提高效率、降低成本。兩步煉銅方法包括多元爐內和火精爐內兩個反應過程，通過調控原料配比并對火精爐內通入氣體進行實時切換，即可實現兩步煉銅，可大大縮短煉銅工藝流程，降低銅锍運輸的成本和有害煙氣逸散。
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本發明公開了一種海底管線防腐堆焊內補口方法，其技術方案是：在海底管線鋼管的兩端內壁通過鎢極氬弧自動堆焊機堆焊一定寬度和厚度的耐蝕合金，然后對鋼管內、外壁進行防腐、保溫處理，如（圖1）所示。在海底管道焊接施工時，通過免充氬焊絲惰性氣體保護焊打底、過渡，通過藥芯自保護焊絲或手工電弧焊條擴散、填充、蓋面的冶金復合焊接技術，使管道內壁形成連續防腐層，如（圖2）所示。
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本發明公開了一種控制硫化砷渣浸出反應終點的方法，屬于有色冶金領域，在高壓反應釜側方插入ORP電極和ph電極，將脫銅后液和硫化砷渣加入到高壓反應釜中，當ORP電極測得電壓在0.8V?1.5V之間，pH電極測得pH值在?0.5?2之間時反應達到終點，減少取樣人員工作量，反應后液成分穩定。
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凸輪部件的制作方法，通過變整為零的零件設計手段，將凸輪部件整體零件模型拆分為形狀相對比較簡單的輪邊部和形狀相對比較復雜的軸芯部，采用粉末冶金工藝中的模壓燒結工藝生產凸輪部件的輪邊部，采用MIM工藝生產凸輪部件的軸芯部，在至少對燒結輪邊部成品進行加熱的情況下，在“裝配?整形”一體工裝的型腔中將燒結輪邊部成品熱壓裝配到燒結軸芯部成品的外圈，同時在型腔中完成對凸輪部件整體零件的整形。該方法使得軸芯部復雜形狀能夠在注射成形中得到很好實現，而輪邊部能夠以低成本、少粘接、高壓高致密的方式快捷制造，整形、裝配、擠壓致密一步完成，制造的產品尺寸形狀以及機械性能均符合要求，該方法特別適合如紡織機械中凸輪部件的制造。
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本發明公開了一種復合硫化物固體潤滑膜層及其制備方法，采用的技術方案是：一種復合硫化物固體潤滑膜層，其特征在于：所述復合硫化物固體潤滑膜層包括首先對基體進行激光熔覆所得的激光熔覆層和滲硫處理所得的滲硫層。有益效果在于：本發明為激光熔覆Ni基金屬陶瓷涂層經滲硫后其上形成的復合硫化物固體潤滑膜層，且二者之間沒有明顯界限，因此其結構緊密，與熔覆層結合能力強；Ni基金屬陶瓷激光熔覆層可以實現與基體的冶金結合；熔覆層中富含Fe、W、Mo元素，滲硫后得到含有FeS、WS2及MoS2復合硫化物固體潤滑膜層，其摩擦系數和磨痕深度都較小，并且其結構緊密，具有良好的耐磨、耐蝕及減摩潤滑的性能。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及惰性氣體保護等離子體制備金屬粉末的裝置。其技術方案是：等離子發生器連接反應控制室，反應控制室上方連通加料噴射器、下方連通冷卻收集室，所述的加料噴射器、反應控制室、冷卻收集室分別與惰性氣體儲氣瓶連接；所述的冷卻收集室上還設有氣體逸出管。本發明可以制備熔點300-15000℃的各種金屬單質、合金晶體、非晶體顆粒和粉末，不再受目標金屬的熔點、活性、所需純度、氧化變質的影響，并且規?？煽?，可實現實驗室和大規模工業化生產，而且本發明裝置能耗低，工藝簡單，氣室內的惰性氣體和離心軸冷卻液可重復利用無污染。
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本實用新型屬于有色冶金領域，特別是一種涉及有色冶金及其他行業臥式旋轉爐型爐體使用的電磁鼓式雙驅動制動器；包括底座和制動輪，還包括制動臂、瓦塊、制動電磁鐵、導線、頂桿、制動臂抑制裝置、等退位裝置，制動臂包括主制動臂和副制動臂，其中主、副制動臂的一端分別與設置在底座側面的等位裝置和底座通過固定件相連接，主、副制動臂的另一端分別通過固定件與頂桿相連接，的頂桿兩端分別設置有制動電磁快；其中所述的主、副制動臂中段內側分別通過固定件設置瓦塊，其中瓦塊的不與主、副制動臂連接的一側設置有制動襯墊；本實用新型新型徹底的解決了傳統單驅動制動器抱閘出現故障后導致爐體無法轉動而引發事故而導致的停產問題。
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滑動件的制作方法，采用粉末冶金方法制作雙材料或多材料平面滑動件，諸如紡織機械的滑動軸承，使用第二粉末材料作為支撐材料層粉末原料，使用第一粉末材料作為工作材料層原料，按順序鋪料，第二粉末材料在下，第一粉末材料在上，在第二、第一粉末材料之間放置一個具有起伏結構的、由可熱分解的材料制作的薄板作為界面構造模板，能夠以除氣預燒或脫脂的方式在第二、第一粉末材料之間去除，并在去除界面構造模板后，第二、第一粉末材料各自冶金燒結形成支撐材料層和工作材料層，在支撐材料層和工作材料層的燒結界面處形成與界面構造模板的起伏結構形狀相對應的非直線界面構造。該方法不需要分別壓制粉末，不用增加對界面進行處理的單獨操作程序。
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本發明公開了一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復合鋼管的管道復合焊接方法。該方法適用于內壁帶防腐層的鋼制大孔徑管道接頭焊縫內壁的防腐連續性處理。其要點是：鋼制管端內壁堆焊有耐蝕合金的、鋼管內壁涂覆有防腐涂層的復合鋼管，在管道焊接施工時，通過免充氬不銹鋼或鎳基藥芯焊絲+氬氣雙重保護的、半自動焊接的定位、打底焊層；通過較大焊接參數的、免充氬不銹鋼或鎳基藥芯焊絲+氬氣雙重保護的、半自動焊接的、熔合一定碳鋼成分，形成一定鐵素體組織的過渡焊層，通過低碳鋼藥芯自保護焊絲的、半自動焊接的、使填充焊層與過渡焊層金屬相互擴散的填充焊層，通過低碳鋼焊材的蓋面焊層，實現不銹鋼或鎳基合金焊層與堆焊層的冶金熔合，實現低碳鋼焊層與不銹鋼或鎳基合金焊層的冶金熔合，打破了在不銹鋼或鎳基合金材料上面焊接熔合低碳鋼焊材的禁區，提高了大孔徑堆焊復合鋼管管道焊接施工質量和效率。
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本實用新型提供一種冶金爐停電應急循環冷卻水補給裝置,直接將自來水管線接入循環水系統,自來水補水管與循環水主管線去爐體冷卻水管連接,泵房與循環水主管線去爐體冷卻水管連接,兩者之間安裝有主管線閥門組,泵房與自來水補水管連接,兩者之間安裝有自來水補水閥,在突發停水時,操作快捷簡便,切換速度快,能達到快速應急的目的,且提高安全性,降低投資費用。
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本實用新型提供冶金爐加料口清焦機裝置,立柱與底部平臺垂直固定于垂直升降機構,垂直齒條依附在立柱上,垂直齒條由垂直升降機構控制,液壓升降驅動系統由液壓臺站提供動力,鉆具裝于垂直升降機構的頂端,液壓升降驅動系統固定于底部平臺上;橫向移動齒輪器條固定于橫向平臺底座,液壓臺站、縱向調節裝置固定于橫向移動齒輪器條上,橫向液壓驅動系統由液壓臺站提供動力;橫向調節裝置固定于平臺縱向移動機構上;它不僅可以左右、上下、前后移動,而且還具備較強的壓力,壓力高達100-150公斤,操作靈活,簡單方便,降低了勞動強度,減少了勞動力。
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本實用新型提供冶金爐煙氣管道非金屬膨脹節,殼體分為上下兩部分,在膨脹部分分開,殼體與壓板由固定螺栓緊密固定,殼體與壓板間的空間填充有硅酸纖維氈;導流板為一個整體,內部焊接有若干金屬鉤釘,并附有耐腐材料;上接管與煙氣入口處的導流板焊接為一體,下接管與導流板搭接;殼體連接的膨脹部分上下接管有一定間隙;上接管和下接管分別連接法蘭,兩法蘭由拉桿固定;其優點主要有制作簡單,成本較低,減少加工難度,不影響膨脹節的膨脹功能而且具有強耐腐蝕,防腐層堅固不易脫落,適應各種場合安裝,使用壽命長。
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本實用新型涉及一種新型粉末冶金模具加熱結構，包括陰模外套（11）和陰模模芯（12），所述陰模外套（11）套在所述陰模模芯（12）上形成一整體結構，其特征在于：在陰模外套（11）的內部直徑表面處設計一螺旋油槽（13），所述螺旋油槽（13）與外接的可控溫熱油形成一熱油回路。本實用新型中的熱油在螺旋油槽中循環，直接作用于陰模模芯，加熱效率高，并且整個系統的附件減少到了極限，因此可以理想的控制需要的模具溫度。
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本實用新型涉及一種具有脫模角的粉末冶金成形模具，包括模具本體（1），其特征在于：在所述模具本體（1）的中?？谔幵O有脫模角（11）。本實用新型由于在模具本體的中?？谔幵O有脫模角，該脫模角可以降低壓坯從模具脫出過程中因彈性釋放而產生的巨大剪切力，此剪切力是導致壓坯產生橫向裂紋的主要原因，因而保護了生坯不發生裂紋。
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一種浸沒式氧槍連續吹煉（精煉）傾斜冶金爐，可單一進行吹煉，產出粗銅，可吹煉、精煉連續進行，產出陽極銅；熔劑口設在爐體頂端，熱料口設在爐體遠離安裝平面一側的端墻上，冷料口設在爐體靠近安裝平面一側上方，放渣口設在爐體靠近安裝平面一側下方，放銅口設在爐體靠近安裝平面一側的端墻上，爐體頂部設有煙道口，底部設有若干氧槍插孔，氧槍設有1?25支，氧槍間距為0.5?1.5米；優點為：即可產出粗銅又可產出陽極銅，并且冶煉效果好，處理能力大，氧氣利用率高，環保好，勞動條件好，自動化程度高，操作安全，爐體使用壽命長。
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本發明涉及汽車零部件的制造，尤其是一種汽車制動片粉末冶金鋼背。提供一種在現有硫化工序中增加抽真空，能夠很好的解決裂紋、起泡的鋼背。其技術方案是：該盤式剎車片鋼背，包含以下重量百分比的成分：鐵粉91～96％、銅粉0～2％、錳銅合金1～3％、鋅0～2％。A.將所有原料混合均勻；B.將混合好的原料粉末壓制成型，壓制密度為7.0～7.2噸/立方米；C.將壓制后的鋼背進行燒結，燒結溫度為1000～1300度，保溫1.5～2.5小時。采用上述成分和工藝所得的鋼背本身具有了降低和吸收噪音的能力，并能實現零廢料、零廢品，沒有二次加工成本，節省使用成本。
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一種銅冶金銅锍溜管,所述的銅锍溜管為圓柱形，銅锍溜管從外向內依次為鋼制外殼、搗打料、石棉、內襯、銅锍通道；所述的鋼制外殼分上下兩部分，上部分包括鋼制上殼及鋼制上蓋，其中鋼制上殼與鋼制下殼卡扣配合，并形成整圓，鋼制上蓋比鋼制上殼略長；上部分鋼制上殼內部焊接固定有加強筋，溜管上蓋卡在加強筋上；鋼制外殼下部分為鋼制底殼，鋼制底殼內布有U形石棉板，石棉板內布有內襯層，石棉板與鋼制底殼之間填充搗打料，石棉板與內襯層之間填充搗打料；內襯層的上開口寬度小于溜管上蓋的下寬度;優點是：解決了污染問題且保溫效果明顯;延長了更換周期；密閉效果好。
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本實用新型提供一種氧氣底吹爐有色冶金爐氧槍芯快速拆裝器,包括管壁、把手、基座、細圓鋼、螺紋,管壁的一端與基座固定連接,基座與把手之間通過細圓鋼連接,在管壁的內側設有螺紋;其優點是結構簡單,操作安全快捷,極大的節省了工作時間,提高了工作效率。
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本實用新型提供一種冶金爐進料系統振打感應器,由定量給料機和料斗組成,定量給料機的上方設有料斗,開關支撐角鋼焊接在料斗上,行程開關安裝在開關支撐角鋼上,缺口鐵板通過料斗一側的掛鉤懸掛在料斗上,行程開關的一端連接有開關電纜,缺口鐵板的一端連接有缺口鐵板活動軸;其優點是設備反應快,振打迅速,保證了礦料的均勻連續,無需人員看護,方便可靠,設備使用壽命長。
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本實用新型提供一種冶金冷料提升機輸送裝置,所述的緩沖倉底部裝有振動給料器,振動給料器的下方是輸送皮帶,裝料斗安裝于儲料倉的下方,將裝料斗為繩式牽引,裝料斗兩側固定有油絲繩,油絲繩固定于活動內套中,油絲繩與活動內套接觸的部位裝有保護膠管,且鋼絲繩固定方式采用活動內套的方式;優點是:實現了連續運行不斷繩并能夠準確定位的效果,提高了勞動生產率;不存在機械磨損斷繩、脫軌、斷鏈、斷軸等故障;操作簡便,還可異地操作,方便快捷;不宜出現故障,維修費用降低。
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本實用新型公開了一種冶金爐煤粉螺旋輸送機，包括：雙格倫下料器、連接軟管、轉子秤、鎖風下料閥、泵頂倉和螺旋泵，其中，雙格倫下料器通過連接軟管與轉子秤連接，轉子秤通過鎖風下料閥與泵頂倉頂部的進料口連接，泵頂倉的底部出料口連接有螺旋泵，其中螺旋泵所具有的電機為變頻電機。送料時，煤粉首先進入泵頂倉，通過連接軟管和轉子秤進入鎖風下料閥，再通過螺旋泵在底部氣體動壓下將煤粉吹浮送至爐內，螺旋泵通過變頻電機調節輸送量，在轉子秤的作用下實現整過程計量。不僅可以解決輸送不穩定、計量不準確、風管堵塞等問題，而且保證了工作效率，過程安全可靠，不會導致一氧化碳含量產出過高而發生爆炸事故。
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本實用新型提供一種冶金防回火燒氧快速接頭,由燒氧管、橡膠管、輸氧膠皮管組成,外螺紋內套管與內螺紋外套管是通過螺紋連接的,橡膠管包裹在輸氧膠皮管外面,并嵌在外螺紋內套管內部,當外螺紋內套管與內螺紋外套管通過螺紋不斷的擰緊時,橡膠管會受到擠壓,從而使插在橡膠管里面的燒氧管與橡膠管緊密連接;其優點是連接方便快捷,省時省力,減少輔助人員,有效減少能源消耗,增加經濟效益,提高工作效率。
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本實用新型提供一種冶金轉爐爐口銅水套裝置,由高位水箱、金屬軟管、儲水箱、低位槽組成,高位水箱、低位槽與儲水箱之間由金屬軟管連接,高位水箱和低位槽位置比儲水箱低,高位水箱位置比低位槽高,高位水箱的出水口在高位水箱的下部,低位槽的進水口在低位槽的頂部,具有減少了爐口的維護次數,降低了維修費用,提高了轉爐壽命和生產效率;制作簡單,成本較低,經濟實用等優點。
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2025年07月16日 ~ 18日 
