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本發明涉及一種粉末冶金表面致密齒輪生產方法，包括以下步驟：混料、粉末壓制、燒結、噴丸、整形、熱處理及質量檢驗。本發明方法加工的齒輪，實現了齒輪表面無孔隙，表面致密程度易于控制，減少調整次數，尺寸精度高，輪齒抗疲勞抗磨損能力提高，大大降低廢品率，在降低了生產成本的同時，提高了齒輪的性能和質量。
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本實用新型提供一種冶金爐皮帶輸送機分料器,由導料皮帶、底吹爐料倉組成,在導料皮帶的下方設有分料斗,分料斗中設有分料調板和調倉鏈,分料斗的底部設有導料溜管,導料溜管的一端與底吹爐料倉相通;其優點是結構簡單,操作易行,成本低廉,保證底吹爐的連續下料,提高生產效益。
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本實用新型為一種氧氣底吹爐有色冶金超音速氧槍,它包括內芯管、外套管、連接閥座、內外管支撐筋、壓盤和密封墊圈,內芯管與外套管通過螺紋和支撐筋現連接與固定,通過內芯管上的壓盤及內外管之間的墊圈實現密封,內芯管與外套管也可通過法蘭形式實現連接,內芯管為氧氣通道,內芯管與外套管之間設有空氣通道,有提高生產能力,減排降耗,降低生產成本,減少能源消耗,結構簡單,耐高溫、高壓、抗氧化、耐腐蝕等優點。
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本實用新型提供一種氧氣底吹爐有色冶金加料口清焦釬,包括釬桿、螺帽、繩子、鐵塊、釬頭,在釬桿的一端設有釬頭,釬頭的上方釬桿上焊接有鐵塊,釬桿的一側焊接有螺帽,釬頭的起落通過螺帽上的繩子控制;其優點是清理結焦快速,提高生產效率,減少燙傷等事故的發生。
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本實用新型提供一種轉爐有色冶金爐口防護裝置,包括爐口和鋼板,爐口處設有鋼板,在鋼板的一側設有耐火磚;其優點是使用周期時間長,從而提高生產率,降低生產成本。
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本實用新型提供一種冶金爐爐口環保密封裝置,由螺桿、螺栓、彈簧、側板、大弧形板、小弧形板組成,側板與上升煙道水冷壁緊貼,由側板邊連接的螺桿與上部支架連接,為了防止轉爐期間大弧形板被卡住,大弧形板兩側分別延伸兩塊小弧形板,當爐體轉動過程中發生與環保密封件的碰撞或摩擦時,彈簧會將護板自動提升,當順利轉出后,彈簧將自動恢復原狀;其優點是密封效果好,耐高溫,耐腐蝕,經濟環保,極大的延長了爐門的使用壽命,提高了經濟效益。
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本發明提供一種濕法冶金中液體物料蒸發濃縮的方法及裝置，其中所述蒸發器蒸汽出口安裝有閥門，通過管道連接冷凝器的殼程上側進口；冷凝器底部為冷凝水儲罐，冷凝器殼程下側排水口連接排水管道，排水管道出口在冷凝水儲罐液面以下，實現液體密封；排水管道上連接有三通與真空泵連接；冷凝器的管程上側進口與冷卻水進水管道連接，管程下側出口與冷卻水出水管道連接，冷卻水出水管道連接冷卻水塔，冷卻水塔出水口與循環泵連接；優點為：只需一個小真空泵為系統提供初始真空，不需真空泵一直運行，節省電量；設備可靠性顯著提升，維修費用降低。
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本實用新型屬于有色冶金領域，涉及有色金屬熔煉爐冶煉過程中加料口粘接及堵料時的捅打設備,具體為一種冶金爐液壓自動捅打機；包括上部橫梁，固定在兩個固定位之間，上平面上設置有自帶滾動輪的中間小車和水平移動小車，中間小車一端連接有固定在一側的固定體的第一移動油缸，中間小車另一端連接有第二移動油缸，第二移動油缸另一端與水平移動小車相連接；水平移動小車的下端連接有導向立柱，導向立柱上端設置上限位凸起，下端設置有下限位及減震裝置，側面設置有齒條，齒條通過行走輪與垂直滑車相連接，垂直滑車下端與清渣桿一端相連接，清渣桿另一端與打擊頭相連接；本實用新型解決了傳統工藝中熔煉爐下料口勞動強度大、用人多的缺點，具有高度自動化、自動化，且操作比較簡單、方便、易學的優點。
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本發明涉及一種密封表面的粉末冶金熱鍛連桿的生產方法，包括以下步驟：步驟1、混料，即將以下組分進行混合均勻：水霧化的銅粉，顆粒大小在10-25μm之間，加入量占總重量的2.3％-2.7％；石墨，占總重量的0.4％-0.7％；硫化錳，加入量占總重量的0.0％-0.5％；同時在混料后期，加入占總重量的0.5％-0.9％的潤滑劑；其余成分是水霧化鐵粉；步驟2、粉末壓制；步驟3、稱重；步驟4、預燒結；步驟5、噴丸密封；步驟6、燒結；步驟7、鍛造；步驟8、去閃邊；步驟9、拋丸強化；步驟10、磨雙面。本發明所生產出的連桿有足夠高的硬度和強度，根除了粉鍛連桿經常出現的氧化物穿入、氧化物網絡及完全脫碳層，不需要額外的熱處理，比如淬火、退火，就能夠滿足在汽車發動機中的應用條件要求。
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一種冶金爐窯內拉筋耐火料包裹結構，包括環形耐火磚、圓鋼拉筋，所述的環形耐火磚為圓環柱狀結構，內徑略大于圓鋼拉筋的外徑，環形耐火磚的兩端分別設計凹凸槽，兩根環形耐火磚的凹凸槽相互配合；此實施方案在保障精煉爐穩定生產，解決了冶金行業中精煉爐生產過程中難免出現的跑銅漏銅對圓鋼拉筋的侵蝕問題，提高了爐體生產壽命，經濟效益可觀，環保安全可靠性高，提高系統開車率方面發揮著重要的作用，在有色冶金行業有極大可推廣的價值，社會效益顯著。
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本實用新型公開了一種冶金安全輸送管道，包括第一連接管與第二連接管，所述第一連接管與第二連接管的端部均固定連接有支撐套，所述支撐套的端部固定連接有橡膠墊，所述第一連接管的表面設置有連接裝置，所述連接裝置與第二連接管套接，本實用新型涉及冶金技術領域。該一種冶金安全輸送管道，達到了第一連接管、第二連接管的端部設置支撐套與橡膠墊，使得兩個管道在連接時，具有一定的延展性，提高整體密封性能，設置連接裝置，便于將第一連接管與第二連接管進行套接，設置限位裝置，便于對連接裝置進行卡接，提高第一連接管與第二連接管安裝穩定性，第二連接管內部設置支撐裝置，便于對套筒進行支撐，滿足使用需求的目的。
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本發明公開了一種鈦基粉末冶金材料的成分及原子百分比含量是：Ti49.1％～52.6％，Al43.2％～45.6％，Ni3.4％～4.7％，其余為C。該鈦基粉末冶金的制造方法包括以下步驟：預制鈦基粉末顆粒度為＜120nm，在惰性氣體保護下，按成分配比配制粉末，在惰性氣體保護下，在球磨罐中對配制好的粉末進行高能球磨，將球磨預和成的粉末置于模具中在熱壓真空條件下，對粉末進行燒結，真空度為＜10×10－3Pa，燒結溫度為850～925℃，熱壓壓力為82～92MPa，燒結時間為50～70min。由該鈦基粉末制造的剎車盤具有在高溫干摩擦條件下的耐磨性，使剎車盤使用壽命長。
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本發明提供一種回轉式冶金熔煉爐耐火材料的砌筑方法，其中所述的工藝上，通過機械或人工的搗固的方法，使得鎂質搗打料燒結爐底在最底層呈半環狀，鎂砂填縫層在中間，內襯耐火材料在最上層；優點為：在回轉式冶金熔煉爐中，此爐底具有較大的機械強度、致密性好、堅韌性大和抗蝕性良好,爐底壽命顯著延長，能有效保護爐殼不被燒穿，挽回巨大的經濟損失，且施工工具方法簡單,操作方便快捷。
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本發明涉及粉末冶金鍛造新設備，尤其是一種粉末冶金鍛造生坯噴丸設備。提供一種產品的全周會被高速的丸料均勻打擊的噴丸設備。其包括驅動裝置(1)、自動傳輸機構，還包括噴丸機構(4)，自動傳輸機構為履帶傳輸，包括履帶傳送帶(2)，履帶傳送帶(2)上設有活動旋轉的夾持工裝(3)，夾持工裝(3)設有活動連接的連桿，噴丸機構(4)包括噴丸室，履帶傳送帶(2)通過噴丸室，噴丸室在與連桿相應位置的上方固定設有噴管(5)，履帶傳送帶(2)通過噴丸室后走向的位置設有清理室，清理室在與連桿相應位置的上方固定設有清理噴管(6)。在經過噴丸室時，產品全周會被噴管噴出的高速的丸料均勻打擊，從而達到工藝的要求。
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本發明提供回轉冶金爐手動式爐體轉動器,內軸的一端為六棱柱體,另一端為圓柱體;圓柱體牢固的焊在蝸桿減速器尾端的內軸上,六棱柱體露出減速器部分約為聯軸節長度的一半;外套為圓盤,內心處有六棱柱孔,與內軸六棱柱體相適應;根據抱閘螺母的大小設計手搖式把手;無儀器設備,結構簡單,有效的避免了設備成本及維修成本;可操作性強,機動靈活,避免了對電源的依賴;解決了冶金行業的技術難題,即在無電的緊急情況下也能保證爐體安全。
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本發明涉及一種粉末冶金生坯的脫蠟后表面噴丸密封處理方法，包括脫蠟步驟和燒結步驟，在脫蠟之后和燒結之前的粉末冶金生坯(3)表層形成一高密度層(2)，0.1mm≤高密度層的厚度≤0.5mm。本發明由于在脫蠟之后和燒結之前的粉末冶金生坯表層形成一高密度層，該高密度層阻礙了氧氣和水分在燒結和熱鍛工序之間在給定的有限時間內穿入，粉末冶金成品上的氧化和脫碳被有效地降低了，從而提高了粉鍛冶金成品的質量。
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2025年07月16日 ~ 18日 
