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本發明涉及一種微波加熱生物質還原軟錳礦的方法，屬于微波冶金技術領域。將軟錳礦、生物質粉碎混合均勻得到混合物料，再將混合物料進行壓塊處理后裝入剛玉坩堝內，將剛玉坩堝外壁包裹保溫材料后放入可控氣氛箱式微波反應器中，在惰性氣體保護下加熱至750~850℃保溫15~30min，隨爐冷卻至室溫得到含MnO球團。本發明進行球團壓塊處理，提高物料接觸面積，增大反應強度；利用微波加熱的選擇性、內部加熱等優勢，縮短反應所需的時間，提高能耗利用率。
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本發明涉及一種真空蒸餾分離銦銅合金的方法，屬于冶金技術領域。本發明將銦銅合金加熱至熔點以上，加入硫化劑混合均勻得到混合物A；在真空條件下，將混合物A勻速升溫至溫度為600~900℃下蒸餾分離30~60min得到氣相和液相，氣相為銦的硫化物和金屬銦的混合物，銅富集在冷凝物液相中。本發明依據金屬銅、銦和硫的親和力大小不同，以及硫化銦和硫化銅的飽和蒸氣壓不同，金屬銦形成銦的硫化物和金屬銦揮發進入揮發物，銅富集在冷凝物中，實現金屬銦和銅的分離。
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本發明公開了一種真空下氧化鋁碳熱氮化還原制備氮化鋁的方法，涉及真空冶金技術領域。包括以下步驟：(1)將氧化鋁、碳粉和水混合均勻制成混合物料，將混合物料以2～5MPa的壓力進行壓片(2)將步驟(1)壓片后的物料放入坩堝中，關閉真空爐，當真空度在1Pa以下時，通入氮氣，將真空度控制在10～50Pa內，升溫至1550～1650℃保溫30～120分鐘，得到氮化鋁和過量碳的混合物(3)將步驟(2)得到的混合物進行脫碳，脫碳完成后得到氮化鋁粉末。本發明方法，制備過程中所需的溫度明顯低、時間短、氮氣需求量少；與兩段法制備氮化鋁相比，本發明方法縮短了工業流程，降低了基建投資和生產成本，更容易實現工業化。
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本發明涉及一種富鍺氧化鋅煙塵浸出方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明通過兩段浸出、三步控制的方法，一段浸出時將氧化鋅煙塵分為浸出原料、中和原料兩類，二段浸出時將一段浸出的兩類渣（底流）進行協同浸出，首段先進行氧化鋅煙塵的酸性（終點酸度20~40g/L）浸出（即低酸控氧浸出）、然后再分別對酸浸液和酸浸底流進行中和還原、協同浸出的工藝配置，分步實現鋅鍺的高效浸出、鐵離子的還原、浸出液pH的控制。在首段先進行弱酸（終點pH1.5~3.5）浸出、再高酸浸出的工藝流程基礎上，優化氧化鋅煙塵的浸出工藝，使浸出體系酸濃度介于傳統的弱酸（終點pH1.5~3.5）浸出和高酸（終點酸度80~120g/L）浸出之間，從而使反應條件有利于氧氣對硫化物的氧化，以提高鋅、鍺浸出率。
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本發明涉及一種銅冶煉煙塵綜合回收的酸堿聯合清潔方法，屬于有色金屬冶金與環保技術領域。將銅冶煉煙塵與硫酸溶液調漿后，浸出反應，礦漿經過液固分離，得到浸出液和浸出渣；將得到的浸出液直接通入SO2還原，冷卻至溫度<35℃結晶析出As2O3，經液固分離，濾液返回浸出或用于回收鋅、銅、鎘、銦；得到的浸出渣用熱水洗滌后用于回收鉛、鉍、錫、銀；將得到的As2O3用NaOH溶液進行堿溶得到含砷堿液；將得到的含砷堿液加入C7H7Cl進行芐化反應，芐化反應結束后分離得到苯甲醇和芐基胂酸鹽；將得到的芐基胂酸鹽用硫酸溶液進行酸化然后分離生成芐基胂酸和濾液。本方法環境污染少，避免了現行濕法工藝AsH3氣體和大量酸性含砷廢液的產生、環境污染嚴重且難以處理的問題。
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本發明涉及一種電解制備樹枝狀微細銅粉的方法，屬于有色金屬濕法冶金及金屬粉體材料制備技術領域。首先將氯化膽堿和尿素配制成低共熔溶劑型離子液體，然后加入添加劑配置成電解液；以純銅為陽極、鈦片為陰極置于上述步驟得到的電解液電解30～120min，即在陰極上得到樹枝狀微細銅粉；將上述步驟得到樹枝狀微細銅粉從陰極上取下，清洗并經真空干燥后，得到粒度為1～10μm的樹枝狀微細銅粉。該方法不需向離子液體中加入氧化亞銅，就直接能電解制備得到樹枝狀微細銅粉，試劑和工藝更為簡單，且在此電解過程中，電流效率較高。
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本發明涉及一種微波焙燒輝鉬精礦生產高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域首先將輝鉬精礦破碎、球磨，然后將破碎后的輝鉬精礦平鋪至厚度為1~4cm，放置于微波腔體內；開啟微波輸出開關，鼓入壓縮空氣，調節微波輸出功率，破碎后輝鉬精礦進行預氧化；將預氧化處理后的輝鉬精礦升溫至升華溫度保溫30~60min，在此過程中氧化焙燒產生的三氧化鉬蒸汽經微波反應器頂部溢出，經水冷后通過布袋收塵器收集得到達到有色金屬行業2級標準的高純三氧化鉬。本發明具有工藝流程短、能耗低、產品純度高等優點。
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本發明涉及一種熔鹽電解高鈦渣制備碳化鈦的方法，屬于有色冶金技術領域。將高鈦渣與碳質還原劑混合均勻得混合物，然后向混合物中加入粘結劑和造孔劑混合攪拌均勻經模壓成型，然后在惰性氣體保護下燒結，制得高鈦渣/碳復合電極；將獲得的高鈦渣/碳復合電極作為陰極，以石墨為陽極，在惰性氣體保護下、溫度為700℃~1000℃條件下，在氯化鈉-氯化鈣熔鹽中電解，在電解結束后，繼續在惰性氣體保護下在陰極上獲得的電解產物緩慢冷卻或快速取出放在去離子水中急冷，在對電解產物進行酸洗和水洗即制得碳化鈦粉末。該方法能在較低溫度下，通過簡單的電解還原就可以從廉價易得的高鈦渣和碳質混合物中制得碳化鈦粉末，降低能耗，節約成本。
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本發明涉及一種從銅陽極泥浮選尾礦中回收有價金屬的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將銅陽極泥浮選尾礦通過還原熔煉得到還原產物，然后將還原產物通過氧化吹煉得到貴鉛和含砷銻煙塵；一段低溫真空蒸餾：將得到的貴鉛在溫度為400～700℃，壓力1～100Pa的條件下進行一次低溫真空蒸餾1～3h，獲得二次貴鉛和硒碲合金；二段高溫真空蒸餾：將得到的二次貴鉛在溫度為800～1200℃，壓力1～100Pa的條件下進行一次高溫真空蒸餾1～3h，獲得鉛鉍合金和銅金銀合金。本方法整個工藝流程安全可控，操作簡便，所需設備簡單，無三廢排放，環境友好。
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本發明公開一種鎂銅多孔合金的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明所述方法稱取純鎂、純銅，將普通電爐加熱，將純鎂放入爐中進行預熱，電爐升至設定溫度進行保溫，隨后將稱量好的純銅放入到鎂熔液中，并保溫；將鎂銅合金熔液澆注到模具中空冷，即可得到所需的鎂銅合金多孔材料；本發明所述方法具有工藝簡單，能源損耗低等優點。
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本發明涉及一種雙驅動超重力旋轉填料床，屬于化工及冶金設備技術領域。本發明包括動力傳遞結構、液體噴灑結構、轉軸結構、液體傳質結構及固定構件結構。本發明雙電機驅動增加了反應器的可調參數，帶實心錐形的噴嘴提高了初次混合傳質效率，飛濺盤和帶斜面凸起的下旋轉盤能將下墜的液滴重新甩向填料層，帶直角彎角的壓邊條帶來的旋流與超重力一同影響著混合液體的運動軌跡，以上措施都能起到延長混合時間、增大傳質面積、提高傳質效率的作用。
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本發明涉及一種濕法煉鋅凈化銅渣提取金屬銅的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。首先將凈化銅渣干燥深度脫水、細磨，然后加入到硫酸溶液中，再加入過氧化氫進行酸性氧化浸出，浸出結束后過濾，濾渣鉛銀渣回收鉛銀，濾液中加入活性銅粉，去除溶液中雙氧水殘留并采用CuCl沉淀法沉淀部分Cl后，過濾后獲得富銅液；將步富銅液進行湍流電積，電積完成后在陰極產出金屬銅，電積后剩余的溶液為含有Zn、Cd的貧銅液；將得到的貧銅液一部分可返回酸性氧化浸出工序作為浸出劑，另一部分采用湍流電積貧化銅，獲得高濃度Cd、Zn尾液，供鋅冶煉鎘回收工序回收Cd和Zn。本發明采用全濕法硫酸/雙氧水氧化酸浸?活性銅粉調制?湍流電積工藝提取金屬銅的方法。
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本發明涉及一種銅陽極澆鑄模具修復料及其應用，屬于有色金屬冶金技術領域。該銅陽極澆鑄模具修復料，包括鎂鉻氧化物、氧化鋁、碳化硅、磷酸鋁黏結劑的組合物，其中各組分的質量配比為鎂鉻氧化物20%~30%，氧化鋁20%~60%，碳化硅20%~60%，鎂鉻氧化物、氧化鋁、碳化硅組成質量百分之百的固體物料，磷酸鋁黏結劑與固體物料的液固比為0.6～0.9:1。本發明的銅陽極澆鑄模具修復涂料是磷酸鹽類耐高溫涂料，對模具開裂處直接進行修復，主要是利用磷酸鹽膠黏劑的黏結性、高溫強度好，涂料涂覆在澆鑄模具的裂縫處，涂料與模具黏結在一起，裂縫修補涂料固化后具備一定的強度，填補裂縫，使澆鑄出來的陽極板質量滿足要求，提高陽極板合格率。
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一種鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體地說是用鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法。本發明的鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法，將含鍺的殘渣、煙塵等含鍺物料用硫酸進行浸出，得到含鍺的浸出液，該制備方法的具體實施步驟包括：1、凈化，2、鍺置換，3、制備硫酸鋅晶體。本發明的鋅粉置換法從含鍺浸出液中制備鍺精礦的方法，利用鋅粉在一定的酸度條件下，順序置換出含鍺的硫酸浸出液中的各種雜質，簡化了傳統的工藝過程，降低提取鍺的成本，提高鍺回收率，經此法得到的硫酸鋅品質也較高。
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一種熔融還原煉鐵方法。本發明涉及一種在一個反應爐內直接熔融還原煉鐵的方法,屬于冶金熔煉領域。本方法是將噴槍從爐頂中心插入爐內,噴槍口懸掛在熔渣層上部,槍位根據冶煉所處的具體時期相應上下調整,熔煉的燃料、空氣及富氧氧氣通過噴槍噴入熔池,鐵礦石粉、熔劑等爐料從爐頂進料口加入,氮氣從爐底直接吹入溶池,氧氣頂吹與氮氣底吹的共同作用應達到熔池處于攪動狀態,冶煉產生的煙氣經過余熱鍋爐后換熱后送到后續工序。本發明反應速度快,可縮短反應時間,物料混合較均勻,可減少污染物的產生,且可強化熱量、質量的傳遞,大大提高生產效率,工藝技術靈活,可降低投資成本。
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本發明涉及一種從含釩石煤礦中浸取釩的方法,屬于稀有高熔點金屬的濕法提取冶金技術領域。該方法采用兩段氧壓酸浸的工藝通過將石煤礦磨細處理后,與硫酸溶液調漿,進入壓力釜中進行通氧氣酸浸,在氧氣和硫酸的作用下,礦樣中的低價釩被氧化轉化至可溶性的四價釩,將傳統“焙燒—浸出”工藝中的焙燒、收塵、浸出等工序集中在加壓浸出過程中完成,使工藝簡化,過程強化,因此反應時間被大幅度減少,實現含釩石煤礦的高效直接浸出,經兩段氧壓酸浸出后釩浸出率可達86%以上。
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本發明涉及一種置換-還原法處理砷銻煙塵回收砷、銻的方法，屬于有色冶金技術領域。首先置換法回收砷：向砷銻煙塵中加入銻粉，然后在溫度為500～800℃條件下置換反應30～120min，在此過程中對三氧化二銻揮發煙塵進行收集，反應完成后將獲得粗砷；然后還原法回收銻：向上述步驟收集到的三氧化二銻揮發煙塵中按照三氧化二銻與還原劑的質量比為10：（1～3）加入還原劑，在800～1000℃溫度下還原反應30～180min，最終得到粗銻。發明充分利用三氧化二銻低溫易揮發的特點，采用銻粉置換砷銻煙塵中的砷，并揮發出三氧化二銻，獲得粗砷，三氧化二銻再進行還原熔煉獲得粗銻，工藝簡單，具有較好的工業應用前景。
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本發明是一種球磨機襯板厚度報警裝置。該裝置主要由特制螺栓、探測桿、探測器、接收器、報警器組成,探測桿安裝在特制螺栓中,特制螺栓用于緊固球磨機襯板,探測桿連接探測器,接收器可安裝在距離探測器小于2米的任意正對位置,接收器通過導線與報警器連接。當球磨機襯板磨損到極限位置時,探測桿由于受到磨損而使內部線路斷開,與探測桿連接的探測器電路模塊立即接通紅外線發射管的電源,連續發出一定頻段的紅外線,發射的紅外線被接收器接收,接收器輸出脈沖信號到報警器報警。本裝置能精確地對球磨機襯板的極限厚度進行報警,特別適用于礦業、冶金、化工、建材、電力等行業的磨料球磨機,安裝方便。該裝置可單獨使用,也可與計算機、PLC、控制器等配合使用。
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本發明涉及一種微波焙燒處理濕法煉鋅銅渣的除氯方法，屬于有色金屬冶金和二次資源回收利用領域。通過將濕法煉鋅過程中除氯產生的銅渣通過干燥磨細至-20目，含水量為8%至完全干燥后，置于輸出功率為1～30KW的微波條件下焙燒，控制升溫速率在10～80℃/min，到達300～500℃后，保溫1～4小時；焙燒過程中對物料進行攪拌；同時對物料容器進行抽氣，將產生的HCl氣體及揮發物進行回收。本發明的脫氯效率較高、操作簡單、處理時間短，增加了副產品鹽酸，并且無排放壓力，生產過程清潔無污染。
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本發明涉及一種工業硅濕法除P的方法，具體涉及一種操作容易，設備簡單，能耗省，成本低的去除分凝系數較大的雜質P的方法，屬于濕法冶金技術提純硅的技術領域。本發明將工業硅粉碎細磨成粉，在氯化銨和氟化氫銨的混合溶液中，加熱并攪拌一定時間，經過濾、洗滌、干燥后可得P含量低于10ppmw的硅。該法處理后的硅可作為制備太陽能級硅的原料。
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本發明涉及鎂冶金技術領域，尤其是涉及一種煅白真空碳熱還原煉鎂設備及方法，設備包括反應室、冷凝室、第一溫度調控模塊和氣壓調控模塊，反應室通過引流管路與冷凝室連通，引流管路用于實現冷凝室內氣體產物冷凝過程的動態平衡，冷凝室內設有多個冷凝區。本發明利用不同的冷凝區按露點高低次序依次對氣體產物進行冷凝，有效避免雜質混入鎂的冷凝過程，同時，基于冷凝室內氣體產物冷凝過程的動態平衡，不僅能夠保證鎂在中間段冷凝區得到高效冷凝收集，還能避免鎂與CO在鎂冷凝區發生逆反應，提升冷凝提純效果；另外，在進行煅白真空碳熱還原煉鎂時，催化劑的加入能夠明顯提升反應還原程度，同時氟化鈉催化劑的催化效果顯著優于氟化鈣催化劑。
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本發明公開一種用于回收硫代硫酸鹽水溶液中金的活性炭的改性方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法采用單質硫對活性炭表面修飾后，即可顯著提升活性炭對溶液中金（Au(S2O3)23?）的回收性能。具體過程為使用二硫化碳溶解單質硫，并在其中加入活性炭進行浸漬改性；改性后活性炭洗滌晾干后直接用于金吸附。本發明所述方法可顯著提高活性炭對硫代硫酸鹽溶液中金的回收率。本發明避免了前期方法中使用硫醇存在的價格昂貴和有毒等問題，節能環保，成本低廉。
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本發明涉及一種梯度復合二氧化鉛陽極板及其制備方法與應用，屬于濕法冶金陽極板技術領域。本發明梯度復合二氧化鉛陽極板，從內到外依次包括活化石墨基體、不銹鋼絲網過渡層、復合α?PbO2中間層和復合β?PbO2活性層，石墨基體包括鱗片狀石墨粉、改性瀝青、氧化銅、氧化亞鐵、氧化鎳和氧化鉬，復合α?PbO2中間層為α?PbO2?納米氮化鈦，復合β?PbO2活性層為摻銀β?PbO2?納米三氧化鉬。本發明梯度復合二氧化鉛陽極板的導電性好，在提取金屬銅中，與傳統的鉛合金相比，材料成本低，高電流密度下使用不會產生陽極泥，使用壽命長延長2倍以上，槽電壓可降低300mV，電流效率提高3～6％。
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本發明公開了一種亞熔鹽改性低品位鈦渣制備納米金紅石的方法，涉及微波冶金技術領域。利用亞熔鹽法與微波技術相結合制備了納米級人造金紅石。所述方法包括：a、將NaOH?KOH亞熔鹽與鈦渣混合放入馬弗爐中進行焙燒改性。b、將焙燒產物進行水浸、洗滌、過濾處理。c、將洗滌后的濾渣與酸混合酸浸、洗滌、過濾。d、用NaOH堿液浸出、洗滌、干燥。e、放入微波馬弗爐中進行煅燒，得到納米人造金紅石成品。本發明將鈦渣再利用，保護了環境，達到了資源再利用的目的，焙燒溫度較低能夠達節約能源，可實現大規模生產，具有很好的推廣應用前景。
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本發明公開了一種推料絲桿內置的真空密封加料系統，屬于真空冶金技術領域，其技術方案為包括加料倉，設置在加料倉上端的料倉蓋，所述加料倉內部設置有推料裝置，所述推料裝置包括設置在加料倉外部的推料傳動裝置、旋轉密封裝置，設置在加料倉內部的推料絲桿、推料支架、推料小車和推料桿裝置；推料小車與推料支架滑動連接，推料桿裝置與推料小車固定連接，推料小車與推料絲桿的移動部固定連接，推料傳動裝置、旋轉密封裝置和推料絲桿依次轉動連接；本發明提供一種推料絲桿內置的真空密封加料系統，具有密封可靠，可按設定數值控制推料長度和速度，在實現真空密封送料同時降低設備加工難度的加料系統。
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本發明提供了一種粗硒粉脫除雜質碲的方法，屬于冶金除雜技術領域。所述方法包括以下步驟：將粗硒粉與碳酸鈉溶液混合，得到混合漿料；將所述混合漿料進行干燥，得到混合干料；將所述混合干料進行真空蒸餾，實現硒碲的分離，得到脫碲精硒產品。本發明利用碳酸鈉作為真空蒸餾過程中碲的抑制劑，控制碲不揮發，實現硒碲高效分離，且碳酸鈉無毒無害，綠色環保。此外，粗硒粉中其他金屬雜質一般飽和蒸氣壓與硒相差很大，一般在8個數量級以上，所以在真空蒸餾過程中作為殘留物直接脫除。
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本發明公開了一種從銅陽極泥中分離硒碲砷銅鉛銀及富集金的方法，涉及稀貴金屬冶金技術領域，包括如下步驟：將銅陽極泥低溫氧化焙燒得到的焙燒產物與氫氧化鈉反應得含硒碲砷浸出液和堿浸渣；浸出液與石灰水反應得含硒碲溶液和砷酸鈣渣；堿浸渣與硫酸反應得硫酸銅和酸浸渣；將硫酸與含硒碲溶液反應得碲酸和含硒溶液；將酸浸渣與硝酸反應得硝酸銀溶液和鉛金渣；將硝酸銀與鹽酸反應得氯化銀和硝酸；將鉛金渣與碳酸鈉溶液反應得碳化渣和硫酸鈉溶液；將碳化渣與硝酸反應得硝酸鉛溶液和含金富集物；將硝酸鉛溶液與硫酸反應得硫酸鉛和硝酸溶液。本發明目的是解決現有從銅陽極泥中回收金屬方法存在成本高、回收金屬單一、綜合回收效果差等問題。
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本發明公開了銅渣尾礦制備鐵精礦的資源利用方法，屬于冶金技術領域與尾礦資源化領域；本發明以火法煉銅浮選后銅渣尾礦、水為原料，低濃度二氧化硫煙氣作為浸出劑，浸出渣尾礦中的鐵、鋅、銅、砷、硅等金屬；利用金屬鐵粉置換、控制硫化沉淀等流程分步凈化浸出液，分離鋅、銅、砷等，凈化后液主要為FeSO4，可用于生產鐵鹽絮凝劑；尾渣用于磁選得到鐵精礦，生成的鐵精礦可用于進一步生產超純鐵精礦；該方法可實現銅渣尾礦中有價金屬分離回收資源化利用，浸出成本低，實現渣尾礦減量化，是一種環境友好、經濟高效的方法。本發明整個工藝簡單，操作成本低，可增加企業效益，是一種集渣尾礦資源化綜合回收為一體的高效利用方法。
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本發明涉及一種氧槍校直機，屬于有色冶金機械技術領域。本發明包括整機機架、氧槍進出工位裝置、氧槍校直裝置、可升降軌道小車、氧槍旋轉平臺；氧槍進出工位裝置放置在整機機架的左側用于氧槍的進出，氧槍旋轉平臺放置于氧槍進出工位裝置的右側，用于人工修復，氧槍校直裝置平行放置于氧槍進出工位裝置和氧槍旋轉平臺，可升降軌道小車放置于氧槍校直裝置的兩側。本發明可通過氧槍進出工位裝置更方便的運輸氧槍，通過氧槍旋轉平臺帶動氧槍旋轉，以便于人工對氧槍進行觀察和修復，氧槍校直裝置可對氧槍進行直線度的校直，具有更簡單的操作和更高的精準度，以解決現有的氧槍校直工作危險性高、難度大、機械化程度低等問題。
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本發明公開一種鋰輝石真空冶煉提取金屬鋰并制備鋁硅合金的方法，屬于冶金技術領域。本發明所述方法為：將鋰輝石、粘土和褐煤按褐煤中C和鋰輝石(LiAl[Si2O6])的摩爾比6～7:1均勻混合得到混合料，將混合料壓制成型后在真空條件下進行煅燒；煅燒的揮發物進行冷凝得到金屬鋰，被還原產物進行冷凝得到鋁硅合金。本發明所述方法具有原料易得、反應溫度低、流程短、工藝簡單、易操作、成本低、對環境無污染等優點。
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2025年08月05日 ~ 07日 
