云南昆明有色金屬電冶金技術理論與應用

污酸中酸的資源化利用及砷的固化方法 1018     

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本發明涉及一種污酸中酸的資源化利用及砷的固化方法，屬于有色冶金工業技術領域。將砷煙塵和污酸進行調漿，然后通入空氣或氧氣進行氧化浸出，控制浸出終點pH值，含砷浸出液進行常壓臭蔥石固砷。本發明采用含砷煙塵與污酸混合調漿—氧化浸出—臭蔥石固砷的技術來處理污酸，為解決有色金屬工業污酸資源化利用及砷的無害化處理提供了一種新思路，主要聚焦污酸中酸的高效利用與砷的無害化處理。以有色金屬冶煉過程產生的含砷煙塵為中和劑，將含砷煙塵和含砷污酸進行同步處理，實現了污酸中酸的有效利用，同時得到的臭蔥石晶體便于堆存，具有砷和酸分離徹底、處理成本低等特點。

熔池熔煉側吹用亞音速/超音速射流噴槍 843     

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本發明涉及一種熔池熔煉側吹用亞音速/超音速射流噴槍，屬于冶金技術領域。該熔池熔煉側吹用亞音速/超音速射流噴槍，包括槍體、噴頭、外套管、耐火材料層、氣道和氣體入口，所述槍體設置在爐體側壁一側的外圍上設有外套管，槍體一端端口上設有噴頭，噴頭表面設有耐火材料層，槍體內部中間位置設有橫置的氣道，氣道連通噴頭，槍體上側設有氣體入口，氣體入口與氣道連通，氣體入口與供氣管路密封連接，氣道為先收縮后擴張的拉法爾噴管狀。該噴槍風道采用拉法爾噴管，可使槍內的氣體流速進一步加大直至超越音速，極大的提高了射流的攪動半徑，增加爐體寬度，進而提高側吹爐的熔煉能力。

微孔鋁或鋁合金的制備方法 1054     

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本發明涉及一種微孔鋁或鋁合金的制備方法，屬于多孔金屬材料制備技術領域。本發明用鋁或鋁合金粉末和NaCl顆粒為原料，粉末混合后壓制成坯，壓坯加熱到工業純鋁熔點或鋁合金固相點以下30～100℃進行真空熱壓實現鋁或鋁合金粉末間的冶金結合，真空熱壓坯冷卻后，用水溶除真空熱壓坯中的NaCl顆粒，得到微孔鋁或鋁合金，本發所述微孔鋁或鋁合金的制備方法具有微孔結構可控、工藝簡單、低成本的特點，可實現工業化生產。

選擇性吸附鈀活性炭的制備方法 818     

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一種選擇性吸附鈀(Ⅱ)活性炭的制備方法，屬于有色冶金技術領域。由于活性炭具有較強吸附性能，被廣泛應用在工業及生活的各個領域。但因其選擇性差，限制了其在金屬回收領域的應用。就此，提出一種活性炭的處理方法，使其對鹽酸介質中的鈀(Ⅱ)具有選擇性吸附。該方法以活性炭為前驅體，在高溫的情況下用Cl2對其進行氯化，使活性炭表面引入碳氯鍵。再用Na2S對活化后的活性炭進行處理，使活性炭的表面引入硫醚官能團。硫醚為鈀(Ⅱ)的有效萃取劑，因此處理后的活性炭對鈀(Ⅱ)具有選擇吸附性。

濕法煉鋅萃余液脫除有機物的方法 802     

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本發明涉及一種濕法煉鋅萃余液脫除有機物的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將濕法煉鋅萃余液加入到反應釜中，向濕法煉鋅萃余液中加入三價鐵鹽使Fe3+濃度大于1g/L，然后控制反應釜溫度為160℃~220℃、氧分壓為0.15MPa~0.8MPa條件下反應2~4h，即能獲得脫除有機物的濕法煉鋅萃余液。本方法采用O2為氧化劑，Fe3+的為催化劑，在高溫條件下將萃余液中殘留的有機物氧化分解，同時利用鐵離子氧化形成的氫氧化鐵和三氧化二鐵沉淀物的吸附作用，除去溶液中殘留的有機物，達到脫除萃取劑的目的，從根本上避免有機物對鋅電積的潛在危害。

中空納米管狀NiO@C復合物材料及制備方法 1001     

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一種中空納米管狀NiO@C復合物材料及制備方法，屬于冶金粉末材料、制備與鋰離子電池核殼負極材料的應用。本發明材料為直徑15nm粒子組成的直徑100nm納米管，可逆容量最高600mAh/g，循環60次≥575mAh/g，比容量≥95.8％。制備工藝包括取Ni(NO3)2·6H2O和乙醇配制5%的鎳醇溶液，將濾紙置于布氏漏斗中倒入溶液、抽濾、洗滌；配置水解液加入布氏漏斗抽濾水解，濾紙晾干及煅燒等。本發明制備工藝簡單、成本低、具有工業化前景。

濕法煉鋅過程中產生的鈣鎂底流制備七水硫酸鋅的方法 1191     

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本發明涉及一種濕法煉鋅過程中產生的鈣鎂底流制備七水硫酸鋅的方法，屬于有色冶金中的濕法煉鋅技術領域。該方法通過七個步驟制備得到七水硫酸鋅，七個步驟主要包括：①原料預處理；②硫酸浸出；③冷卻結晶除Ca、M；④氧化除鐵；⑤置換除Cu、Cd；⑥低溫蒸發、降溫結晶；⑦固液分離（即過濾）。本發明采用鈣鎂底流為原料生產七水硫酸鋅，根據原料特點優化工藝流程及條件參數，提高了資源回收率，有效降低了產品鈣鎂含量，提高了產品質量。

從一水硬鋁石型鋁土礦中制備鋁硅合金的方法 1209     

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本發明涉及一種從一水硬鋁石型鋁土礦制備鋁硅合金的方法，屬于冶金技術領域。以一水硬鋁石型鋁土礦為原料，以分析純石墨為還原劑，以分析純的無水氯化鋁作氯化劑，將石墨和一水硬鋁石型鋁土礦均勻混合，壓制成型后在真空條件下對混合料進行煅燒；然后將煅燒后的鋁土礦和石墨的混合料冷卻至常溫，再將無水氯化鋁置于混合料下部，然后加熱使無水氯化鋁開始升華成氣體，進入鋁土礦與石墨反應的坩堝內進行氯化還原反應；將被還原出的鋁硅合金冷凝后得到鋁硅合金。本發明具有原料易得、反應溫度低、流程短、工藝簡單、易于操作、成本低、對環境無污染等優點。

傳統火法煉鋅廢氣治理工藝及設備 905     

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本發明涉及一種傳統火法煉鋅廢氣治理工藝及設備,屬于冶金專用設備,尤其是對氧化鋅礦的火法煉鋅廢氣治理工藝及設備。把傳統火法煉鋅爐整齊有序地排列,并增設支煙道、總煙道、凈化室(器)和高大煙囪。在冶煉作業室上增設集氣罩,對蒸餾罐內產生的廢氣進行集中處理。治理后鋅回收率增長7～11個百分點,節煤30%,排放煙塵和二氧化硫達國家排放標準。

氧化鈀還原成金屬鈀的方法 1208     

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本發明是關于鈀的濕法提取冶金。本發明的特征 是，將氧化鈀懸浮于水中，攪拌下加入一定量的水合 肼，使PdO徹底還原成金屬鈀黑。本發明可用于 PdO廢料再生、提純，或直接制備鈀溶液、鈀化合物等 工藝。

從含鉬鎳黑色頁巖中分離鉬鎳的方法 789     

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本發明涉及一種從含鉬鎳黑色頁巖中分離鉬鎳的方法，屬于冶金化工技術領域，其特征在于：將含鉬鎳黑色頁巖破碎磨細后，在壓力釜內用稀酸和氧化劑進行氧壓浸出，過濾后得到含鉬、鎳浸出液和浸出渣；浸出液經萃取和不同反萃劑反萃后分別得到鉬酸銨和硫酸鎳溶液。本發明省去了傳統流程中的焙燒工序，避免了SO2等煙氣對環境的污染；通過氧壓酸浸出，直接轉化和溶解含鉬鎳黑色碳質頁巖中的鉬和鎳生成硫酸鉬酰((MoO2)SO4)和硫酸鎳(NiSO4)進入溶液而富集，較好的實現了鉬鎳的分離提取，是一種強化轉化的清潔生產技術，且其主體工藝不受礦物組成的變化而制約。

粗銀真空氣化-定向冷凝-二次真空氣化提純的裝置及方法 832     

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本發明提供了一種粗銀真空氣化?定向冷凝?二次真空氣化提純的裝置及方法，屬于火法冶金技術領域，采用本發明提供的裝置進行提純時，將粗銀放入下蒸發區的容器內進行加熱，在升溫及保溫過程中，粗銀中的銀與鉛、銻、鉍、硒、碲等元素氣化揮發，部分揮發出來的金、銅等比銀難揮發元素則通過過渡區組件中的斜底圓筒回流或平底圓筒冷凝，從而抑制金、銅的揮發；控制定向冷凝及二次蒸發區組件溫度并借助平底圓筒上部的斜底圓筒，使銀蒸氣定向冷凝于平底圓筒中，與此同時，部分與銀一起冷凝在平底圓筒中的雜質元素鉛、銻、鉍、硒、碲則二次揮發并分級冷凝于定向冷凝及二次蒸發區組件中的斜盤圓筒和分級冷凝區組件中，從而一步實現了粗銀的提純。

EB爐用銅結晶器的修復方法 1160     

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本發明公開一種EB爐用銅結晶器的修復方法，屬于真空冶金設備技術領域。在EB爐鑄錠生產過程中，液態金屬與銅結晶器接觸后迅速冷卻結晶，沿著銅結晶器方向凝固拉出；在這過程中，金屬錠與銅結晶器內壁發生嚴重摩擦，將銅結晶器內壁損毀；為了降低成本，高效利用損壞設備，本發明所述EB爐用銅結晶器的修復方法，包括堆焊、熱處理、表面機械加工、熱噴涂的方法，使修復后的結晶器更符合生產需求，使用壽命長，質量高，節約了成本，綠色環保。

超聲協同溴化物提金的方法 974     

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本發明涉及一種超聲協同溴化物提金的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將含金礦物或含金廢料細磨至?150目占95％以上得到細粒級礦物；將水、氯化鐵和溴化物混合均勻得到溴化浸金劑；將溴化浸金劑加入到細粒級礦物中，調節體系pH值為1.5～4.5，在溫度為20～65℃、攪拌下超聲浸出30min以上得到金浸出液和浸出渣。本發明以溴化物鹽類和氯化鐵為提金浸出劑，在超聲波的作用下強化浸出速率，實現難處理金礦中金的浸出，與其他非氰化物浸金方法相比，超聲協同溴化提金法具有體系較穩定、試劑成本低、浸出效率高的特點，可有效地去除難處理金礦中的碳物質。

真空蒸餾制備高純鉛的方法 1186     

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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種真空蒸餾制備高純鉛的方法，利用原料鉛中各個雜質在真空狀態下熔沸點的差異，通過控制真空蒸餾的溫度、升溫時間和保溫時間，在冷凝盤上收集到高純鉛，低熔點雜質冷凝在坩堝蓋上，高熔點雜質富集于坩堝底部，實現鉛與雜質的分離。本發明提供的方法，有效解決了目前真空蒸餾存在的隨著鉛純度的提高，收率低的矛盾。實施例實驗結果表明，利用本發明提供的方法，得到的鉛純度可達5N，且經過一次升溫且一次真空蒸餾，收率最高可達80％以上。

含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法 1151     

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本發明公開了一種含錫鋅噴金粉分離回收錫鋅的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體步驟：將錫鋅噴金粉加入液固比為(2～6)：1的硫酸中浸出，反應結束后經過濾、洗滌得到濾液1和濾渣1，濾渣1送到澳斯麥特爐或電爐中還原熔煉，再通過火法精煉可得到99.9％以上的錫；向濾液1中加入鋅粉置換，反應結束后，通過過濾、洗滌得到濾液2和濾渣2，濾渣2經火法精煉可得到99.9％以上的錫；將濾液2作電解液，鋁板作陰極，鉛銀合金板作陽極進行電解，在陰極可回收鋅。本方法工藝簡單，操作方便，所需設備簡單、成本低，金屬回收率高，產物純度高，實現了錫鋅的分離與回收，具有極大的經濟效益。

高濃度釩液沉釩的方法 1174     

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本發明公開了一種高濃度釩液沉釩的方法，屬于釩冶金化工技術領域。本發明為了彌補現有高濃度釩液沉釩技術的不足，提供了一種高濃度釩液沉釩的方法，包括：將高濃度釩液調節至弱酸性，然后加熱，并加入三聚氰胺，攪拌并調節至強酸性，保溫反應后，經靜置、固液分離，得釩沉淀物，釩沉淀物經過高溫氧化煅燒制備得到五氧化二釩產品。本發明采用三聚氰胺作為沉釩劑與釩作用生成釩沉淀物，使絕大部分的釩進入沉淀中，實現了高濃度釩液的有效沉釩，并有效避免了Cr、S、Na雜質對釩產品質量的影響，得到了質量合格的釩產品，且沉釩劑三聚氰胺用量少，成本低，不會產生氨氮廢水，對環境友好，為高濃度釩液的釩沉淀提供了一條新的工藝路線。

從失效氧化鋁鉑催化劑中富集鉑聯產金屬鋁的方法 964     

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本發明公開了一種從失效氧化鋁鉑催化劑中富集鉑聯產金屬鋁的方法，涉及稀貴金屬冶金技術領域，包括如下步驟：將失效氧化鋁鉑催化劑與熔劑進行電解反應得粗鋁和殘余電解質；將粗鋁進行熔析得金屬鋁和殘渣；將殘渣、部分殘余電解質和部分粗鋁一起熔煉得熔煉渣和金屬熔體；將熔煉渣返回鋁電解槽中，金屬熔體進行水淬處理；將水淬產物與稀酸反應得鉑精礦和含鋁溶液；將含鋁溶液與氫氧化鈉反應得氫氧化鋁和鈉鹽溶液；將氫氧化鋁煅燒得三氧化二鋁返回鋁電解槽中，將鈉鹽溶液濃縮結晶得鈉鹽產品。本發明的方法實現了失效氧化鋁鉑催化劑中回收鉑鋁，鉑和鋁回收率分別大于98.0％和92.0％，鉑富集倍數大于120倍，鋁產品純度大于98.0％。

能夠降低鈦球制造成本的空心球坯制備裝置 1167     

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本發明公開一種能夠降低鈦球制造成本的空心球坯備裝置，包括成型裝置、振動裝置、鎖緊裝置和動力傳送系統，所述動力傳送系統末端連接振動裝置，所述振動裝置上設置成型裝置，所述成型裝置設置為開合結構，所述成型裝置側面與鎖緊裝置的工作端配合。本發明采用粉末成型，克服了傳統機加工工藝路線長、加工廢料多、成本高的不足和缺陷，應用了粉末冶金近凈成型的優勢，開發出了高效、低成本制備中空鈦球的裝置。振動裝置的偏心輪轉動帶動成型裝置上下振動，改善了加粉時粉體的流動性，克服了坯芯充填不滿、不實的缺陷，提高了壓制前坯芯的密度，為中空鈦球加工提供了較好的輔助作用。鎖緊裝置通過手柄操作絲桿進行鎖緊，鎖緊方便，操作簡單。

利用微流體技術反萃鈷的方法 1071     

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本發明涉及一種利用微流體技術反萃鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將鹽酸或硫酸溶液作為反萃取劑為水相A，鈷離子有機萃取液作為油相A，將水相A和油相A分別通入T型或Y型微反應器中進行反萃取反應；在T型或Y型微反應器出口收集產物并待靜置分相得到水相B和有機相B，Co2+與H+進行質子交換反應進入水相B，有機萃取劑留在有機相B。本發明利用微流體技術的傳質距離短、傳質效率高等優勢，實現鈷的高效反萃取。

改善微波加熱溫度均勻性的方法 789     

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本發明涉及一種改善微波加熱溫度均勻性的方法，屬于冶金工程控制技術領域。本發明提出間歇式微波加熱方法，根據預先設置的溫度變化率上限tanθ和期望溫度變化率tanα，自適應調整加熱時間和停止加熱時間，直到滿足整個加熱時長，結束整個加熱過程。本發明不但對加熱物料具有適用于不容易發生熱失控的物料，也適用于易發生熱失控的物料同樣，最終提高溫度的均勻性，因此具有普適性。

利用鐵氧化物處理含砷污酸的方法 1198     

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本發明涉及一種利用鐵氧化物處理含砷污酸的方法，屬于濕法冶金技術和廢棄物處理技術領域。本發明方法將鐵氧化物加入到含砷污酸中，鐵氧化物與污酸發生反應生成固液混合物，過濾得到穩定的含砷固態物質，實現含砷污酸中砷的脫除，并防止砷的危害，達到使用廉價鐵源處理污酸的目的；本工藝操作簡單、生產成本低、對環境有益，具有較廣闊的市場前景。

含銅廢渣氯化?熔融還原一步法制備生鐵的方法 883     

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本發明涉及一種含銅廢渣氯化?熔融還原一步法制備生鐵的方法，屬于冶金技術領域。首先將含銅廢渣、氯化劑和炭質還原劑分別研磨至粒度為40~100目，將含銅廢渣、氯化劑和炭質還原劑混合均勻得到混合物料，繼續加入粘結劑和水進行壓塊或壓球得到塊狀物料或球狀物料，粘結劑的加入量為混合物料質量3%~7%，水的加入量為混合物料質量5%~8%；將得到的塊狀物料或球狀物料干燥，然后在溫度為850~900℃下反應3~15min進行低溫氯化反應，然后繼續升溫至1500~1550℃反應15~30min，進行高溫熔融還原反應，將渣鐵完全分離后隨爐冷卻得到生鐵。本方法充分考慮銅渣中銅和鐵金屬氧化物的存在形態，利用金屬氯化物熔點、沸點以及蒸汽壓等性質的差異，低溫下選擇性氯化揮發金屬銅，高溫下熔融還原回收鐵。

金屬硫化礦全氧負能火法冶煉方法 1093     

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本發明涉及一種金屬硫化礦全氧負能火法冶煉方法，屬于有色金屬技術領域。金屬硫化精礦置于熔池熔煉爐中進行氧化熔煉，所述氧化還原熔煉過程中利用噴槍通過頂吹或側吹的方式噴入體積濃度為90～100%全氧使金屬硫化物轉變為金屬氧化物，氧化熔煉完成后獲得爐渣和锍，過程中產生的高溫煙氣經過余熱鍋爐回收用于發電，從余熱鍋爐的低溫煙氣用于干燥精礦后，經過靜電除塵器除塵，除塵后的煙氣制取濃度為98wt.%的硫酸，制酸所放出的熱量進行余熱回收，余熱進行ORC發電或直接產生蒸汽。本發明的提出降低冶煉成本、減少污染排放，實現高能耗冶金企業能源高效利用，具有一定的經濟效益和環境效益。

高容量MoO3-SnO2@C復合物鋰離子電池核殼負極材料及制備方法 968     

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高容量MoO3-SnO2@C復合物鋰離子電池核殼負極材料及制備方法，屬于粉末冶金材料及制備。本發明材料為核殼的球狀MoO3-SnO2@C復合物，其進一步為1~10微米的小球，且結晶度高，可逆容量最高為865mAh/g，循環100次后仍≥807mAh/g，比容量保持在93.2％。制備是以甘油、乙醇和乙醚為溶劑，在一定溫度下醇解Sn鹽和Mo鹽于烘箱中保溫，冷卻至室溫，取沉淀物烘干，高溫焙燒等，得到球形MoO3-SnO2@C復合物，該工藝簡單、耗時較少、產率高，具有工業化前景。

用熔鹽電解法從鈦鐵礦中制備CaTiO3粉末的方法 911     

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本發明涉及一種用熔鹽電解法從鈦鐵礦中制備CaTiO3粉末的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。在惰性氣氛下，將CaO、NaCl和CaCl2混合均勻并升溫獲得完全熔融的熔鹽，向熔鹽中加入占熔鹽質量分數1%～15.2%的鈦鐵礦并混合均勻獲得電解熔鹽；將電解熔鹽置于電解槽中，以鉬棒作為陰極，控制鉬棒不接觸電解槽底部的鈦鐵礦，石墨棒作為陽極電解6～8h，取出電解槽底部產物，經1wt.%HCl溶液過濾出去產物中的雜質、去離子水沖洗和干燥等步驟后，得到CaTiO3粉末。該方法在于解決CaTiO3的現有技術成產過程中反應溫度高、工藝流程長、能耗高等問題。

浸出高鈣鎂氧化鋅礦石的方法 850     

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本發明公開一種浸出高鈣鎂氧化鋅礦石的方法，屬于選礦冶金技術領域。在常溫常壓下，將含高鈣鎂堿性脈石的氧化鋅礦碎礦、磨礦，礦石粒度小于74μm的含量占75%～95%，加入氨基甲酸銨和氨水，其質量比1:3～1:4，總氨濃度2.5mol/L～6.5mol/L，液固比3:1～6:1，攪拌浸出0.5h～3h，可獲得84%~89%的鋅浸出率。在水溶液中，氨基甲酸銨性質不穩定，可生成碳酸銨、碳酸氫銨，加入氨水后可形成以氨基甲酸銨-氨水、碳酸銨-氨水和碳酸氫銨-氨水的三種混合浸出體系，對氧化鋅礦的浸出起到協同效應，可有效促進含鋅礦物的溶解，實現氧化鋅礦石的高效浸出。

回收廢電路板中銅的方法 880     

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本發明公開一種回收廢電路板中銅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將廢電路板破碎成粉末狀，將粉末、氨水溶液、氯化銨溶液和水充分混合，得礦漿，在礦漿中通入空氣，在攪拌條件下進行超聲波強化浸出；在強化浸出過程中周期性的加入雙氧水，以此浸出廢電路板中的銅；在浸出1h后，廢電路板中銅的浸出率達98%以上。本發明實現了廢電路板有效成分的資源化利用，同時是一種具有環境友好，反應溫和，工藝流程縮短，能夠降低生產成本并且金屬銅回收率高，適應于廢棄電路板中有價金屬的回收利用。

高砷物料安全脫砷工藝 919     

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本發明高砷物料安全脫砷工藝，涉及冶金脫雜工 藝，特別是除去含砷物料中的砷元素的方法。本發明 的特點是將粉碎了的高砷物料和酸性弱于砷酸的弱 酸鹽混合，進行焙燒反應，生成水溶性的砷鹽和其它 氧化物，在出料中加入水，分離出各成分，從濾液中結 晶砷鹽。本工藝設備費用低，操作簡單，砷不進入氣 相，故可較好解決砷對環境的污染和對操作人員安全 的威脅的問題。

導電高分子材料包覆金屬基惰性電極材料的制備方法 1071     

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一種導電高分子材料包覆金屬基惰性電極材料的制備方法，由三個步驟組成：(1)金屬骨架基底的制備；(2)導電高分子涂層材料的制備；(3)在金屬骨架基底上包覆導電高分子涂層材料。本發明制備的導電高分子包覆金屬基惰性電極復合材料能顯著提高電極板的電催化活性和極板的耐腐蝕性，尤其適用于氯化物體系或者含氯離子高的硫酸鹽體系；該復合材料可用于有色金屬濕法冶金提取過程中的惰性陽極、電池電極、傳感器器件、電容器電極等，能顯著降低有色金屬電積過程的能耗。