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本發明涉及一種基于電容層析成像系統的頂吹氣泡在粘性流體中可視化實時監測方法及應用，屬于冶金工業技術領域。通過電容層析成像系統裝置測量已標定的熔池熔煉頂吹傳感器電容極板間電容值；將測量得到的電容值進行歸一化處理；將經歸一化電容值進行平滑處理；將經平滑處理電容值采用線性反投影圖像重建算法建出氣泡在熔體內分布圖像。當熔體為熔池熔煉金屬物料熔體時，基于電容層析成像系統能應用在熔池熔煉頂吹實時監測氣泡運動狀態。本方法具有非輻射、非侵入、響應速度快、結構簡單等優點。
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本發明涉及一種濕法煉鋅窯渣與污酸聯合處理的方法，屬于冶金化工技術領域。首先將鋅窯渣和沉砷后液進行中和處理，過濾得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水處理車間處理；中和渣與二次浸出液進行一次浸出，過濾得到的一次浸出渣和一次浸出液；將一次浸出渣與污酸混合進行二次浸出，過濾得到二次浸出液和銅銀渣，二次浸出液返回；將得到的一次浸出液通入氧氣或者空氣，進行氧化沉砷處理，過濾得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有環保、經濟、資源利用率高、“以廢制廢”等特點。
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本發明公開了一種稀土改性顆粒增強鋼基表層空間構型復合材料及其制備方法，屬于粉末冶金和復合材料制備技術領域，該復合材料由增強體和基體構成，增強體為稀土粉末、增強顆粒、45鋼金屬粉的混合粉末，基體為稀土粉末和45鋼金屬粉的混合粉末，其中稀土粉末為釔粉末或釹粉末，其制備方法是首先將增強體粉末與基體粉末進行球磨，然后將基體粉末放入下模中，利用不同形狀的上模打出相應的孔，孔中填入增強體粉末，經振動、預壓實，再利用SPS燒結成形，最后經熱處理得到稀土改性顆粒增強鋼基表層空間構型復合材料；本發工藝簡單，成本較低，具有空間構型的增強顆粒在基體中的分布均勻性好、結合強度高，該材料具有較好的耐磨性、抗沖擊腐蝕和氧化能力。
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本發明涉及一種耐磨層壓雙金屬復合材料及其制造方法，屬于耐磨金屬復合材料技術領域。該方法包括制坯原料選擇、耐磨復層材料結合界面選擇、制坯、軋制、球化退火和耐磨復合材料熱軋卷的切邊六大步驟，該方法生產的耐磨層壓雙金屬復合材料，其復合面積超過100m2，其基層與復層實現了冶金結合，界面抗剪切強度大于270MPa，耐磨復層厚度比例為10%-70%；同時，采用本方法生產的耐磨層壓雙金屬復合材料經淬火后耐磨層硬度HRc在HRc60以上，其具有高硬度和高韌性的復合材料的特性，其復層具有良好的耐磨性，基層材料具有較強的韌性、加工性和焊接性。
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本發明涉及一種真空強化高硫石油焦脫硫的方法，屬于真空冶金技術領域。首先將石油焦研磨篩分至粒度45～450μm，控制厚度為10～100mm，在真空度為10?3Pa～100Pa條件下，以10～50°C/min的升溫速率升溫到1000～1600°C保溫10～90min，石油焦脫硫率達到70%以上，同時在頂部的冷凝設備中收集到純度90%以上的單質硫。該方法能達到較高脫硫率的同時，不外加添加劑保證石油焦的較低灰分含量，也保證了石油焦脫硫后具有較高的回收率，在此過程中還能得到單質硫，解決了因多數石油焦脫硫方法產生大量不利于收集的SO2有害氣體。
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本發明公開了一種花紋軋輥扁豆形槽加工專用機床，旨在提供一種在冶金機械加工領域的專用機床；本發明設有機架組件、定位夾緊裝置、動力銑頭裝置和進給分度裝置，定位夾緊裝置、動力銑頭裝置以及進給分度裝置均設置在機架組件上；本發明，整體結構采用龍門立式銑床布局，加工工藝系統剛性好，利用托輥和V型塊聯合作用實現對工件的定位和夾緊，軋輥旋轉輕快，夾緊可靠，并利用液壓缸實現對工件的機動夾緊和松開，省力快捷；采用伺服電機為軋輥的圓周分度和多工位進給位置的定位提供動力，分度和定位精確度高，通過電氣控制，可實現工件的自動加工；利用本發明加工工件，振動小，表面振紋少，加工質量高；本發明結構簡單，維修方便，設備投資小。
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本發明涉及一種微波低溫焙燒與堿洗法處理氧化鋅煙塵脫除氟氯的方法，屬于有色冶金和二次資源回收利用技術領域。首先將氧化鋅煙塵置于微波條件下進行焙燒；將經微波焙燒的氧化鋅煙塵加入Na2CO3溶液，并進行攪拌溶解堿洗時間0.5~1h后過濾得到堿洗液和堿洗渣，在此堿洗過程中控制氧化鋅煙塵與Na2CO3溶液的液固比為1 : 1~4 : 1ml/g、Na2CO3濃度為2~6g/L。本發明目的在于先用微波低溫焙燒迅速脫除低熔點易揮發的氟氯化物，然后采用堿洗手段深度脫除氧化鋅煙塵中的高熔點氟氯化物，顯著提高了氧化鋅煙塵的氟氯脫除率，大大提高了氧化鋅煙塵二次資源的回收利用率。
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本發明提供一種紅土鎳礦干燥和預還原過程評價方法，屬于冶金技術領域。通過將紅土鎳礦破碎并篩分，再按比例加入碳質還原劑，待兩者混合均勻后進行壓片；篩取片狀物，再在升溫速率為5～30℃/min下加熱至900～1000℃，同時通入流量為0.2～1L/min的惰性保護氣體，反應產生的煙氣經冷卻后進行紅外氣體分析得到煙氣中CO/CO2的含量，并計算物料失重量。本發明具有的有益效果和優點是：充分利用熱重分析和紅外氣體分析儀聯合測試物料的失重及尾氣中CO/CO2含量隨溫度及時間的變化，提供了紅土鎳礦預還原過程的評價方法；評價紅土鎳礦的預還原的程度，指導電爐熔煉過程，使生產過程更高效，低耗。
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一種硫鐵礦燒渣中低品位鉛鋅的回收利用方法，屬于選礦冶金技術領域。在含鉛鋅的硫鐵礦燒渣中加入煤粉、粘結劑，調節水分后進行潤磨，制球團，球團經低溫干燥后，用煤氣進行高溫還原焙燒，焙燒煙氣收塵得到鉛鋅混合精礦，焙燒球團礦為含鐵54%～60%，含鉛鋅小于0.3%的煉鐵原料。該工藝通過燒渣制球團、煤粉與煤氣聯合還原焙燒，煙塵回收鉛鋅，將鉛鋅硫浮選分離困難而大量損失于硫鐵礦燒渣中的鉛鋅資源高效回收，同時使硫鐵礦燒渣中的鐵資源也得到了高效利用。
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本發明涉及一種負公差軋制棒線材的方法，屬于冶金工程行業的壓力加工技術領域。將鋼材放入加熱爐中進行預熱、加熱和均熱的熱處理；熱處理后的鋼材經過夾送輥后進行軋制成為待切鋼筋；待切鋼筋進行飛剪，飛剪過程中鋼筋實際剪切的長度受熱脹冷縮的影響，計算得到鋼筋實際剪切的長度L0。采用該方法軋制提高冷飛剪定尺率，提高剪切精度，提高了成品質量。
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本發明公開一種基于數值模擬的鑄錠質量評價方法，以影響鑄錠質量的因素為考察因素，設計多因素多水平全因子正交試驗，通過數值模擬仿真軟件模擬計算各試驗的凝固過程，建立包含鑄錠鑄造缺陷的質量評價標準系數I，通過線性擬合得到考察因素和I值對應的方程，采用響應優化找到I為極小值時對應的因素水平即為鑄錠性能最優的參數。降低鑄錠凝固過程中產生冶金缺陷的機率，從而提高鑄錠質量。
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本發明公開一種馬氏體鋼基復合材料及其制備方法，包括馬氏體鋼基體、Sn金屬層、Sn?Bi?Cu合金層、AlB12涂層，馬氏體鋼基體表面涂覆有Sn金屬層，Sn金屬層上面為Sn?Bi?Cu合金層，Sn?Bi?Cu合金層上面為AlB12涂層；本發明復合材料具有屏蔽效率高、強度大、無毒性、壽命長的優良特性，本發明通過功能梯度層狀復合技術，制造出具有冶金式結合的層狀復合材料，兼具γ射線，熱中子綜合吸收能的功能結構一體化特征，因其重量小強度高的優點，適用范圍廣，尤其適用于移動式反應堆及核燃料的運輸設施裝置中。
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本發明涉及一種微波?流場耦合強化處理軟錳礦制備高純硫酸錳的方法，屬于冶金礦物處理技術領域。本發明采用微波?剛柔組合攪拌聯合處理礦物的裝置，將軟錳礦和硫鐵礦加入到硫酸溶液混合均勻得到礦漿，微波加熱礦漿控溫并攪拌浸出得到錳浸出液和浸出渣；氨水調節錳浸出液pH為2.5～3，微波加熱控溫，加入硫酸鐵并攪拌反應，固液分離得到濾液A和濾渣A；H2O2加入到濾液A中，調節pH值為5～5.2，微波加熱控溫并攪拌反應，固液分離得到濾液B和濾渣B；MnF2加入濾液B中，調節pH值為5～5.2，微波加熱控溫并攪拌反應，然后加入聚丙烯靜置，固液分離得到濾液C和濾渣C；將SDD加入到濾液C中，調節pH值為6～6.5，微波加熱控溫并攪拌反應，固液分離得到硫酸錳溶液和濾渣D。
本發明公開一種提高Cu(Ⅱ)?NH3?S2O32?體系中金(I)的回收率的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域；本發明以多胺（氨）類物質及檸檬酸為添加劑，通過改變吸附液的組成和性質，克服了溶液中共存離子銅(Ⅱ)的競爭吸附，從而大幅提高了巰基改性硅膠對Cu(Ⅱ)?NH3?S2O32?體系中金(I)的吸附能力，進而解決了該溶液中回收金(I)困難的問題；本發明所述方法具有工藝流程簡單、用時短、能耗低、添加劑用量少、pH適用范圍廣和對金的回收速率快等特點。
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本發明涉及一種銅渣與黃鐵礦協同處理的方法，屬于冶金技術領域。本發明將熔融銅渣導入貧化電爐中，再將黃鐵礦加入熔融銅渣中進行微波貧化處理1～3h；貧化結束后，啟動貧化電爐的離心裝置，調整超重力系數進行渣?锍分離，獲得冰銅、貧化爐渣和尾氣；向貧化爐渣中加入還原劑進行深度還原，再經破碎、濕磨和磁選處理得到富鐵精礦和磁選尾渣。本發明通過對銅渣與黃鐵礦協同處理，實現銅渣和黃鐵礦中的銅、鐵組分的綜合回收，經濕法磁選得到的富鐵精礦TFe含量>80％。
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本發明公開了一種金屬與陶瓷連接體及其連接方法，屬于金屬與陶瓷連接領域，所述金屬與陶瓷連接體為三明治層狀結構，陶瓷被包覆在金屬內部，所述連接方法首先將陶瓷進行高溫氧化，對表面氧化的陶瓷片進行合金真空澆鑄，最后對澆筑后的層狀復合材料夾持熱處理，使得片狀陶瓷與金屬之間產生冶金結合。本發明利用金屬和陶瓷之間熱膨脹系數的差異以及晶格差異所產生的界面壓應力，對陶瓷進行了封裝和束縛，提高其力學性能，防止陶瓷在斷裂時發生迸濺。
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本發明涉及一種生產鐵硫合金的方法，屬于有色冶金技術領域。將冰銅吹煉過程產出的吹煉渣、硫鐵礦和煤基還原劑送入側吹貧化轉爐，在溫度為1150℃～1300℃進行一段弱還原熔煉，弱還原熔煉結束排渣后得到溶解了冰銅的Fe?S?O熔體；將得到的溶解了冰銅的Fe?S?O熔體在溫度為1150℃～1300℃進行二段強還原熔煉，制備得到鐵硫合金。本發明制備得到的鐵硫合金為Fe?FeS合金，利用吹煉熱渣為主要原料來生產鐵硫合金，綜合回收了吹煉渣里的有色金屬和黑色金屬，能耗低，合金的加工成本低。
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本發明公開了一種從堿性釩鉻溶液中沉釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了彌補現有技術中從堿性釩鉻溶液分離釩的空白，提供了一種堿性釩鉻溶液沉釩的方法，包括以下步驟：向堿性釩鉻溶液中加入碳酸氫銨和晶種，調節pH至堿性條件，進行沉釩，沉釩結束后經靜置、分離，得釩沉淀物和含鉻液。本發明采用碳酸氫銨為沉釩劑與堿性釩鉻溶液在堿性條件下形成釩沉淀物，使絕大部分的釩進入沉淀之中，鉻存在于濾液之中；實現了堿性釩鉻溶液中釩、鉻的有效分離，為堿性釩鉻溶液的沉釩提供了一條新途徑。
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本發明公開了一種含銅、鉛、鋅、硫的低品位硫酸渣綜合利用的方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明的綜合利用方法包括堿液焙燒、攪拌?水洗、酸浸、硫化鈉沉淀四個過程，堿液焙燒在低溫下實現了難溶性硅、鋁等脈石礦物向可溶性的硅、鋁礦物的轉變，并通過攪拌?水洗后而被脫除，從而顯著提高了物料中鐵的品位，王水浸出過程有效的實現了物料中硫和有色金屬銅、鉛、鋅的脫除，提高了物料中的品質，并通過硫化鈉沉淀，實現有色金屬銅、鉛、鋅的綜合回收。該方法工藝簡單，可獲得銅、鉛、鋅混合精礦和高鐵品位、低硫含量的鐵精礦。本發明有效地實現了低品位硫酸渣中有價元素的綜合利用。
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本發明公開了一種硫代硫酸鹽提金用改性載金炭上金的洗脫方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域；本發明所述方法以有機溶劑對硫代硫酸鹽浸金體系所用改性載金炭進行解吸，可有效的解吸載金炭上的金；本發明所述方法不僅可以有效解吸硫代硫酸鹽提金體系中載金炭上的金，且載金炭洗脫后不需要活化再生即可再次返回硫代硫酸鹽體系中進行金的吸附；有機溶劑經處理后可全部返回活性炭改性段或解吸進行循環使用；本發明所述載金炭解吸方法具有簡單、工藝流程易控制、便于連續操作和環保等優點。
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本發明公開了一種氧化鋅礦酸性浸出劑及其浸出方法，屬于礦物冶金技術領域。本發明所述酸性浸出劑中各原料及其質量百分比為：三氯乙酸10~80wt%、甲烷磺酸10~80wt%、硫酸10~80wt%，浸出液為組合浸出劑與水的混合物，其它的浸出條件為：氧化鋅礦粉細度?0.74mm占60%~95%浸出液固比（15~3）:1，組合浸出劑的浸出濃度為2~20wt%，浸出攪拌時間為5min~100min，整個浸出過程中添加超聲波進行輔助浸出。本發明所述的浸出劑無毒、高效、綠色環保；另外，該浸出方法簡單，而且能提高氧化鋅礦的浸出率，明顯縮短浸出時間，不需要高溫、加壓設備，在常溫條件下就可以獲得較好的浸出指標，并且操作簡單，生產成本低。
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本發明涉及一種利用電磁法制備富鎳鋁硅合金的裝置和方法，屬于電磁冶金及連續鑄造技術領域。該利用電磁法制備富鎳鋁硅合金的裝置，包括給料裝置、加熱爐、感應加熱攪拌裝置、抽氣系統和冷卻水系統。本發明原料添加便捷，可以是塊狀料，也可以是顆粒；從加料至鑄錠連續完成，避免的產品的二次污染；該裝置鑄造富鎳鋁硅合金工藝流程短，操作過程簡便，生產成本低廉；根據實驗分析，鑄造的富鎳鋁硅合金鎳元素分布較傳統方法更為均勻，鎳相尺寸更為細小。同時使得鋁硅合金晶粒得到細化，進一步提高了合金的高溫金屬強度和韌性。
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本發明涉及一種鋼鐵廠低鋅煙塵資源化利用的方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。本發明將鋼鐵廠低鋅煙塵重選得到鐵精礦和富鋅物料，鐵精礦返回鋼鐵流程；在溫度為40~60℃、攪拌條件下，將富鋅物料進行稀硫酸溶液浸出，固液分離得到浸出液和浸出渣；浸出液通過氧化中和沉鐵得到鐵渣和凈化液，凈化液電積得到電鋅和廢電解液，廢電解液返回進行富鋅物料浸出；將浸出渣和鐵渣混合均勻并進行磁化焙燒得到焙砂，焙砂進行磁選分離得到鐵精礦和尾渣，鐵精礦返回鋼鐵流程，尾渣用作建筑材料。本發明方法有效回收了低鋅煙塵的有價組分鋅、鐵、碳，并得到產品電鋅和鐵精礦。
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本發明涉及一種多金屬硫酸溶液中銦、銅、砷、鋅的分離方法，屬于冶金環保技術領域。本發明采用有機溶劑從含銅、鋅、銦、砷多金屬的硫酸溶液中萃取銦，得到萃銦余液和載銦有機相；將得到的萃銦余液脫銅，得到脫銅后液和含銅硫化礦物；將得到的脫銅后液沉砷，得到砷酸鐵晶體和沉砷后液；將得到的沉砷后液采用有機溶劑萃取鋅，得到萃鋅余液和載鋅有機相。本發明的方法具有環境污染少、金屬分離與回收效果好、經濟效益好等優點。
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本發明涉及一種頂吹攪拌反應器及攪拌方法，屬于冶金熔池攪拌技術領域。本發明頂吹攪拌反應器包括攪拌器主體、進氣管、旋轉接頭、空心轉軸、從動齒輪、保溫蓋、漸縮噴嘴、電動機，進氣管通過旋轉接頭與空心轉軸的空心腔體連通，攪拌器主體的頂端設置保溫蓋，保溫蓋的中心開設有轉軸通孔，空心轉軸垂直向下穿過轉軸通孔并延伸至攪拌器主體的底部，漸縮噴嘴設置在空心轉軸底端，空心轉軸的頂部外壁固定設置有齒輪，電動機的傳動軸端頭固定設置有主動齒輪，主動齒輪與從動齒輪嚙合傳動，空心轉軸的底部設置有雙層攪拌槳；保溫蓋上開設有氣體出口，攪拌器主體底部設有排液管。本發明可同時對工質進行吹氣攪拌和槳葉旋轉攪拌，提高攪拌效率。
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本發明屬于冶金除雜技術領域，特別涉及一種控電位脫除銅冶煉粗硒粉中銅、鉛和碲的方法。本發明提供了一種控電位脫除銅冶煉粗硒粉中銅、鉛和碲的方法，包括以下步驟：將銅冶煉粗硒粉進行調漿，得到硒泥漿；將所述硒泥漿進行第一pH值調節后加入氧化劑至氧化電位，依次進行第一沉淀反應和第一過濾，脫除銅冶煉粗硒粉中的銅和鉛，得到初級硒；所述氧化電位為400～800mV；將所述初級硒與還原劑混合至還原電位，進行第二pH值調節后，依次進行第二沉淀反應和第二過濾，脫除銅冶煉粗硒粉中的碲；所述還原電位為?400～0mV。測試結果表明，使用本發明提供的方法實現了銅冶煉粗硒粉中雜質銅、鉛和碲的高效脫除。
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本發明涉及單寧鍺渣微波一步法制備氯化鍺的方法，屬于冶金與能源技術領域。本發明將單寧鍺渣和含氯化合物混合均勻得到混合物A，在混合物A中加入水混合均勻并靜置5~30min得到混合物B；混合物B進行微波焙燒，焙燒蒸氣冷凝即得四氯化鍺。本發明方法可有效縮短工業單寧鍺渣制備四氯化鍺時間，改進洗滌?焙燒?氯化蒸餾的復雜工序，且單寧鍺渣屬于大分子有機鹽，吸波性能好，能顯著降低過程能耗，所制備的四氯化鍺雜質含量也更低。本發明方法具有流程簡單、高效、易于操作、樣品純度高等優勢。
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本發明涉及一種燒結礦低溫還原粉化助劑及其使用方法，屬于冶金技術領域。該還原粉化助劑化學成分及質量百分比為：硼酸40~70%、碳酸氫鈣10~40%、偏硼酸鈣10~40%；將含有硼酸40~70wt.%、碳酸氫鈣10~40wt.%、偏硼酸鈣10~40wt.%的還原粉化助劑制成濃度1~15wt.%的水溶液分次連續地均勻噴灑于燒結礦表面。該燒結礦低溫還原粉化助劑不含Cl元素，克服Cl元素對設備的腐蝕及環境污染。
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本發明公開了激光熔覆用高熵合金粉末及熔覆層制備方法，高熵合金粉末包括Ti、Zr、V、Nb、Ta、Mo，另外還分別公開了包括Ti、Zr、V、Nb、Ta、Mo、W和Ti、Zr、V、Nb、Ta、Mo、W、Cr的高熵合金粉末，以及上述高熵合金粉末用于激光熔覆的熔覆層的制備方法；本發明高熵合金粉末主要包括其兩種特性，分別為“高熵效應”與“雞尾酒效應”，每種粉末發揮各自的優點，從而得到高硬度、高耐腐蝕性能與優良抗回火軟化性能，具有優異組織結構性能的熔覆層；采用激光熔覆使合金層和基體形成冶金結合，極大地提高熔覆層與基體的結合強度、加熱速度快，熔覆層金屬不易被基體稀釋，熱變形較小，因而零件報廢率也很低。
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本發明涉及一種用二氧化碳氣體強化鋅氨溶液中鋅萃取的方法，特別是涉及一種從氧化鋅礦氨性浸出液中萃取鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括二氧化碳強化萃取、反萃和電積，所述二氧化碳強化萃取過程中首先將有機相和鋅氨溶液混合，通入二氧化碳氣體進行逆流萃取，維持壓力為0.11~0.5MPa攪拌萃取，靜置分相后得到載鋅有機相；將載鋅有機相依次進行反萃和電積后得到金屬鋅。本發明方法可以改變鋅氨絡合離子難以被萃取的特性，提高鋅的萃取率，避免氨的共萃，延長有機相的使用壽命，能夠適應處理工業生產中不同性質的鋅氨溶液。
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2025年08月05日 ~ 07日 
