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本實用新型公開了一種復合陽極板，其包括金屬內芯層、包覆于所述金屬內芯層外的納米金屬層、包覆于所述納米金屬層外的金屬外層；所述金屬外層金屬為鉛或鉛合金；所述納米金屬層至少包含金屬內芯層金屬納米顆粒和金屬外層金屬納米顆粒。通過在金屬內芯層與金屬外層之間設置至少包含內芯層金屬和外層金屬納米顆粒的納米金屬層，微觀結構上使內芯金屬層金屬能與外層鉛或鉛合金形成良好的冶金結合界面；宏觀上降低極板內部界面電阻，增強內芯金屬層金屬與外層鉛或鉛合金的結合強度。使極板整個平面的電流分布更趨均勻，具有槽電壓顯著降低，噸鋅成本低的優點。
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二氧化碳/煤焦氣化設備，屬潔凈煤技術領域。第一立式爐下部為第一爐膛上部為第二爐膛，第一爐膛與第二爐膛相通，第一爐膛設煤粉、水蒸氣和純氧噴入口，底部為灰渣水池，第二爐膛設焦炭粉、二氧化碳和水蒸氣噴入口以及粗煤氣出口；第二立式爐的中部為第三爐膛，第三爐膛上部設煤氣出口、頂部設焦炭或型焦入口、第三爐膛下方設爐箅、爐箅上方外圍設與第三爐膛相通的回風空間，下方設灰渣水池，第二爐膛的粗煤氣出口由管道與回風空間連通?？蓪⒒厥盏臏厥覛怏w二氧化碳轉變為煤氣產品中的可燃成分，高溫顯熱能得到充分的回收和利用。該設備可廣泛用于煤氣、燃煤發電、化工合成冶金和建材等系統。
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本實用新型提供一種管式反應器實驗設備，屬于冶金與化工基礎研究技術領域。該管式反應器實驗設備包括平行的數根反應管、電導率儀、轉子流量計和記錄儀，所述轉子流量計的出口與反應管的入口分別相接，反應管的出口分別與出水口相接，轉子流量計與反應管之間分別設示蹤液注入孔和電導率儀，電導率儀的輸出端分別與記錄儀相接。通過設備各個部件的組裝，實現了對不同管徑反應器反應時間對比，找出管式反應器的反應規律。同時該設備簡單直觀，加入帶顏色的示蹤液可在透明的反應管里觀察反應情況等特點，記錄儀能準確記錄停留時間，反應靈敏，精度高。該設備既可作相同流量下反應動力學條件，也可作不同流量下反應動力學條件。
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本實用新型涉及一種三線制信號變送器，屬于變送器技術領域，解決了目前三線制信號變送器存在的通用性較差、成本較高的缺點。本實用新型的技術方案是包括防水鋁合金盒、傳感器端航空插頭、傳感器電纜、電源及輸出端航空插頭、電源及信號輸出電纜電路板、傳感器接線端子、電源及信號接線端子，其特征在于：所述電路板安裝在防水鋁合金盒內，傳感器接線端子靠近傳感器端航空插頭布置，并通過傳感器電纜將信號引出，電源及信號接線端子靠近電源及輸出端航空插頭布置，并通過電源及信號輸出電纜引出信號和連接電源。本實用新型使用方便靈活，可廣泛應用于礦山、冶金、化工、建材等行業的重量檢測或物料流量檢測。
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本實用新型提供一種便于拆裝的組合式水箱，包括帶空腔的箱體，活動設于箱體頂部的箱蓋，其特征在于箱體底部活動連接有底板?？煞奖愕剡\輸、拆分、組裝水箱，且運輸不占空間，搬運較為輕便，拆分或組裝快速、簡單，同時由于內層為不銹鋼復層，外層為碳鋼基層，故使水箱內表面具備了無毒、耐蝕性強、水質清潔、不產生二次污染的特點，又充分發揮不銹鋼復合材料冶金結合優勢，令水箱具備了碳鋼材料的加工簡便、強度好、承重大、成本低的優點，使現場安裝靈活、便捷，制作工藝簡便，使用維護方便。
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一種實現有機溶劑飽和萃取的箱式混合澄清萃取槽,屬有色冶金設備技術領域。箱式混合澄清萃取槽中澄清室遠離混合室的一端的上部與一回流管的進口連通,該回流管的出口與該級混合室的有機相進口連通,回流管設有能控制有機相回流量的閥門。澄清室上部已分離的有機相,通過回流管和該級混合室有機相入口回流進該級混合室,從而可反復進行有機相的體內循環,實現有機溶劑飽和萃取。不需要額外增加動力,有機相的機械損失很小?？砂丛O定回流比進行萃取,從而在不增加體外有機相流動的情況下提高有機相和水相在混合室的混合均相度,提高萃取效果,降低有機相使用量?？砂匆髮崿F有機相的飽和萃取度,有利于提高主萃物在反萃液中的濃度,節約反萃劑。
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本實用新型涉及一種便拆式低塵高效籠形粉碎 機，屬粉碎機領域。它是由兩個電機分別帶動兩個轉 籠反向轉動，其中一個籠可隨螺桿的移動移出，便于 裝拆籠中的柱棒，進料口上的法蘭盤和籠殼內的角鋼 能有效地起到防塵作用，柱棒定位圈上圓周有數圈對 稱分布的柱棒，柱棒之間的距離為100-155mm范 圍。本實用新型具有結構簡單、設計合理，密封性好， 柱棒選材合理，使用壽命長，可廣泛用于粉碎中等硬 度的物料如磷酸二銨、重鈣、煤粉、尿素等，適合我國 冶金、化工、煤炭、建材等行業使用。
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本實用新型公開了一種難溶貴金屬物料直接高效快速溶解的裝置,屬有色金屬冶金裝備領域。由下列部件組成:耐壓鋼體,內襯腔體,加熱源及壓力監控裝置,反應溫度間歇式監控裝置,間歇式測溫體,物料反應室,內襯腔體設置有端蓋,采用螺栓和密封墊圈連接內襯腔體和端蓋,間歇性測溫體和間歇性側壓體在端蓋上面并與端蓋連接。耐壓鋼體為不銹鋼。內襯腔體為聚四氟乙烯腔體。測溫方式采用間歇式測溫裝置。測壓方式采用間歇式測壓裝置。加熱方式采用蒸汽加熱。該裝置可高效快速地溶解難溶貴金屬物料,解決貴金屬生產過程中設備防腐困難、流程復雜、生產周期長、溶解效率低、環境惡劣、直收率低、成本高、能耗大等問題。
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本實用新型涉及一種銅始極片剪板機，屬于冶金機械領域。本實用新型包括包括剪板油缸、豎直導軌、上刀片、滑塊、機座、下刀片、進給油缸、橫向導軌、旋轉氣缸、頂升氣缸、吸盤架、頂桿架、固定架；剪板油缸、豎直導軌分別安裝在機座上，上刀片安裝在剪板油缸的下端，滑塊與上刀片連接，機座下端安裝在橫向導軌上，進給油缸、橫向導軌分別安裝在固定架上，下刀片安裝在機座下部，頂桿架安裝在固定架上，頂升氣缸安裝在固定架上，旋轉氣缸通過頂升氣缸的活塞桿與過頂升氣缸連接，吸盤架安裝在頂升氣缸上。本實用新型可實現在一個工位上完成銅始極片兩組對邊的剪切，能克服剪切機所在機組必須成“L”型布局的弱點，可降低機組對安裝場地的要求。
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本發明公開了一種基于微波焙燒工藝從輝鉬精礦中制備氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域，包括以下步驟：(1)將輝鉬精礦粉碎成粉體，加入碳酸鈉之后制成球體，干燥處理；(2)將步驟(1)的球體均勻平鋪于陶瓷坩堝內，然后置于微波反應器腔體內；(3)進行微波焙燒，200?350℃反應20?50min；(4)以120?150℃/min速率升溫至升華溫度700?900℃，保溫10?15min，氧化焙燒產生的三氧化鉬蒸汽經微波反應器頂部溢出，經水冷后通過布袋收塵器收集得到氧化鉬，制備得到的三氧化鉬純度在99.95％以上，含硫量在0.005％以下。
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本發明涉及一種磨浸協同強化堿浸法提取氧化鉛鋅礦中鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將氧化鉛鋅礦進行預處理，主要包括將氧化鉛鋅礦進行粉碎、干燥和篩分，獲得?100目的氧化鉛鋅礦粉末；將研磨介質加入到籃式研磨機中的研磨籃中，以NaOH堿溶液作為浸出劑加入到籃式研磨機中料筒內進行升溫預熱；將氧化鉛鋅礦粉末加入到籃式研磨機中料筒內，進行籃式研磨機磨，浸出完成后得到浸出物料，浸出物料進行過濾分離，獲得含鋅浸出液。本發明將在籃式研磨機中進行的磨浸協同工藝與氧化鉛鋅礦堿法提鋅配合，具有操作時間短、提鋅效果好等優點。
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本發明公開了一種硫化砷渣綜合利用的方法，屬于固體廢物資源化處理技術領域，本發明以有色金屬冶煉含砷廢水硫化處理后產生的硫化砷渣為原料，通過加壓堿浸、胂化反應、中和、結晶、干燥后得到芐基胂酸、苯甲醇等產品，實現了硫化砷渣的資源化利用，本發明對硫化砷渣進行資源化綜合處理，不僅制備了芐基胂酸、硫磺、苯甲醇等副產品，綜合利用率高，同時實現了冶金危險固體廢棄物“資源化、減量化、無害化”處理，本發明對硫化砷進行了有效利用，解決了硫化砷渣大量堆積產生占地大、維護難以及安全隱患大等問題，且能耗低，節約能源，本發明方法綠色環保，對環境無污染，應用前景較廣。
![用于吸附回收[Au(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub>]<Sup>3-</Sup>絡離子的活性炭的改性方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/135/2/18346.png)
本發明公開了一種用于吸附回收[Au(S2O3)2]3?絡離子的活性炭的改性方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法將活性炭與雜原子化合物2?巰基苯并噁唑及其衍生物混合均勻，置于坩堝中，加熱，在一定溫度下反應一段時間，使得雜原子化合物附著到活性炭表面。經處理后的活性炭對硫代硫酸鹽浸金浸液中的[Au(S2O3)2]3?絡離子產生了有效吸附；本發明所述方法具有制備工藝簡單、反應時間短、處理后的活性炭吸附效果好、綠色環保、堿性條件下吸附效果不變、重現性好等優點。
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本發明屬于選礦冶金技術領域，公開了一種添加二氧化氯提高赤銅礦型氧化銅礦中銅浸出率的方法，在三頸圓底燒瓶中加入適量的赤銅礦，預先攪拌一定時間；將一定質量的二氧化氯加入三頸圓底燒瓶中，常溫攪拌，氧化赤銅礦，使赤銅礦的氧化亞銅轉化為氧化銅；添加硫酸，通過水浴鍋加熱進行浸出試驗；浸出液過濾、萃取、電積回收銅。本發明中赤銅礦型氧化銅礦的直接浸出，反應時間長，反應溫度高，而二氧化氯的加入提高了赤銅礦型氧化銅礦在硫酸中的浸出效率；二氧化氯對人體及動物沒有危害以及對環境不造成二次污染，所以在浸出后不會在浸出液留下有害成分；同時，二氧化氯在赤銅礦型氧化銅礦氧化浸出的使用，為其他礦物的浸出提供了一個新的方向。
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本發明公開一種在銅粉表面制備石墨烯的方法，屬于新材料制備領域。本發明以銅粉為催化基底，以甲烷為碳源，將銅粉與無水乙酸銅粉末或乙酰丙酮銅粉末按一定比例研磨混合均勻，將混合粉末放置于管式爐加熱區；在氫氣和氬氣的混合氣氛下，將混合粉末加熱到500?600℃，保溫一定時間，使無水乙酸銅或乙酰丙酮銅轉化為表面包覆碳膜的納米銅顆粒，以阻礙銅粉的高溫粘接。然后繼續升溫至1000℃以上，并通入甲烷，實現在銅粉上制備較高質量的多層石墨烯。本發明簡單易行，能夠在銅粉上制備出多層石墨烯，且適于大規模工業化成產，在粉末冶金和復合材料以及電子電力等領域存在廣泛的潛在應用。
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本發明公開非接觸式測量不相容氣?液兩相混合氣含率的裝置及方法，所述方法包括：采集不相容氣?液兩相混合過程中的視頻數據，并對所述視頻數據進行圖像分割，得到不相容氣?液兩相混合過程的二值圖樣，并基于二值圖樣計算近壁處氣?液混合物的氣含率；關閉所述進氣閥，同時，通過所述氣體流量測量計獲取所述氣?液混合攪拌器中液體工質內部氣體的溢出量，基于所述溢出量計算所述氣?液混合攪拌器中的氣含率系數；基于氣含率系數及近壁處氣?液混合物的氣含率，對所述氣?液混合攪拌器中氣?液兩相混合的真實氣含率進行求解。本發明實用性強，能夠直觀準確地求取不相容?氣液兩相混合過程中氣含率，能夠應用于化工和濕法冶金等諸多領域。
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本發明公開一種銅基金屬蜂窩散熱材料的制備方法，屬于多孔金屬散熱材料制備領域。本發明所述方法為將粉末增塑擠壓成型與粉末冶金技術結合制備銅基金屬蜂窩散熱材料，即通過：混粉?煉料?擠壓成型?脫粘脫碳?燒結等工藝步驟，制備出具有不同孔形的蜂窩狀結構的多孔銅基散熱材料。本發明所制備的銅基金屬蜂窩散熱材料，具有導熱性好、散熱面積大、散熱效率高、制備工藝簡單、成本低等特點，在計算機芯片、大功率電子設備及光電器件等散熱電子元器件方面有著廣闊的應用前景。
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本發明屬于導線技術領域，具體公開了一種抗明火氧化鎂?氧化鋯保護超高溫導線及其制備方法，步驟如下：將鋼合金絲絞合制成導體，依次鍍銅、鍍鎳合金制得高溫導體；將氧化鎂、氧化鋁、復合鉭酸鹽和氧化鋯粉末磨勻后干燥、過篩得噴料，將噴料噴涂到高溫導體上；然后包覆一層多晶氧化鋁纖維氈；采用溶膠凝膠法，將氧化鎂、硅酸鈉、氧化鋯、縮合磷酸鋁、二氧化硅、氫氧化鋁加入水中，加熱攪拌使溶液混勻，將高溫導體浸漬在溶液中，經固化加熱形成復合絕緣導體保護層，即得導線成品。本發明的導線具有優異的高溫絕緣性能、耐高溫煙熏、彎曲性能和對各類高溫環境的適應性，結構簡單、重量輕，可抵抗明火燒蝕，適用于冶金化工等高溫和超高溫環境。
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本發明涉及一種浸出含砷銅冶煉煙塵及同步除砷的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明包括以下步驟：1）調漿；2）加壓浸出及同步除砷；3）一級漿化洗渣；4）二級漿化洗渣。本發明可同時實現含砷銅冶煉煙塵中銅、鋅、銦、鎘等有價金屬高效浸出和砷的同步脫出，銅、鋅、銦、鎘浸出率分別達97%、98%、85%、98%以上，砷的脫出率達99%以上；獲得的低砷、低酸、高有價金屬離子濃度的浸出液，浸出渣進入火法冶煉系統進一步回收其中的鉛、銀、鉍、錫、銻等有價金屬，其中的砷與鐵以砷鐵合金產品形式穩定固化。
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本發明公開了一種AlNbMoVTi高熵合金粉及應用，屬于激光熔覆技術領域。本發明AlNbMoVTi高熵合金粉由Al、Nb、Mo、V和Ti金屬粉組成，其中Al、Nb、Mo、V和Ti的摩爾比為1:1:1:1:x，0.5≤x≤2.0。將Al、Nb、Mo、V和Ti金屬粉混合均勻并進行真空球磨3h以上得到AlNbMoVTi高熵合金粉末；將AlNbMoVTi高熵合金粉末預置在預處理基體表面形成預制層，然后置于溫度為80～100℃下恒溫處理6～10h，激光熔覆得到高熵合金熔覆層。本發明的熔覆層具有優良的耐磨性和耐腐蝕性能，涂層組織結構優異；激光熔覆層與基材形成細小的稀釋區，從而形成冶金結合，使得基材與熔覆層間具有良好的結合作用，有助于提高涂層的耐用性。
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本發明涉及一種鋼鐵冶煉過程的優化調度方法，屬于冶金生產過程智能優化調度技術領域。本發明通過確定鋼鐵冶煉在生產過程中的調度模型和優化目標，并提出一種基于前端省略的完全局部搜索的優化調度方法對目標進行優化；其中，調度模型根據每個產品所要經過的加工操作數和相應操作的加工時間而建立，同時確定優化目標為最小化最大完工時間。本發明對于鋼鐵冶煉過程建立一種調度模型和優化方法，可在較短時間內獲得鋼鐵冶煉過程調度問題的近似最優解，從而降低企業的生產成本，提高企業的經濟效益。
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本發明涉及一種錫鉛銻砷合金真空蒸餾分離錫的方法，屬于有色金屬真空冶金技術領域。首先將錫鉛銻砷合金熔化得到錫鉛銻砷合金液體；采用恒流進料方法將得到的錫鉛銻砷合金液體連續均勻的送入連續式真空爐進行真空蒸餾，得到殘留物粗錫或錫鉛銻合金及進入冷凝器內的錫鉛銻砷金屬蒸氣，根據錫鉛銻砷金屬蒸氣中錫蒸氣的濃度，通過控制冷凝器溫度及冷凝段數得到錫鉛銻合金、鉛銻合金、粗砷。本發明將錫鉛銻砷合金原料直接采用連續式真空爐進行分離，對原料的普適性較高，可得到含錫<0.2wt.%鉛銻合金，含錫達98wt.%以上的粗錫以及含砷90%以上的粗砷，實現錫鉛銻砷合金高效分離。
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本發明涉及一種微波噴霧焙燒處理酸洗廢液的方法，屬于微波能應用及冶金環保技術領域。首先將酸洗廢液加熱，然后加入廢鋼、鐵屑或鐵粒，將經一段預處理的酸洗廢液冷卻后加入濃氨水，同時通入空氣反應后，繼續加入絮凝劑聚合，最后進行固液分離處理，獲得固體廢棄物和預處理后的酸洗廢液；將上述步驟制備得到的預處理后的酸洗廢液通過噴槍霧化成小液滴，以空氣為載體將小液滴引入到微波爐中焙燒，得到Fe2O3粉體，在此過程中產生的混合有氣體經后續處理后，得到再生鹽酸溶液。本發明將微波作為熱源直接作用于軋鋼廠酸洗廢液的噴霧焙燒過程，改進傳統的加熱方式，建立一種微波噴霧焙燒處理酸洗廢液的新方法。
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本發明涉及一種微通道萃取稀土元素的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將P507或P204按照體積比為3∶10～10∶3加入260#溶劑油稀釋劑得到有機相；將稀土鹽溶液作為水相，將有機相與水相按照相比為5 : 1～1 : 5，以5.55×10-10～4.17×10-8m3/s的體積流速經過微反應器的微通道中進行常溫萃取，最終獲得含稀土元素萃取相和萃余液。本發明結合微通道比界面積高、傳質速率快、響應時間短等優點，通過微通道中兩相界面接觸實現高效萃取稀土的目標，是一種安全、高效、低耗的方法。
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本發明涉及一種高速氣體反應器及其使用方法，屬于流體動力學和冶金交叉領域。該高速氣體反應器包括主流管徑和其表面分布的射流孔，主流管徑是一根通心圓柱管，圓柱管的一頭為主流氣體入口，圓柱管的另一頭為混合氣體出口,圓柱管上距離主流氣體入口1～1.5倍管徑之間分布有多個射流孔。具體是通過在主流管徑的主流氣體入口處通入主流氣體，進氣速度為2～6m/s，射流孔通入射流氣體，進氣速度為3～25m/s，即在混合氣體出口得到混合氣體或充分反應后的產物。該設備結構簡單，混合時間短、效率高，達到兩種氣體在0.5秒內快速混合均勻的效果，該技術方法可優化氧化反應器的設計，有效避免氧化反應器結疤。
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本發明提供了一種AL/PB層狀復合電極的制備方法,屬于濕法冶金領域用電極的制備技術。本法先將350～500℃的PB合金液澆鑄成型為該層狀復合電極的工作表面(外殼),將熔化狀態的中間介質在低于300℃時的溫度下注入PB殼體,把表面鍍覆好該中間介質的AL芯材預熱到150～250℃,迅速插入PB殼體的中間介質液中,保持150～300℃之間中間介質的熔點以上的溫度液固擴散燒結10-60分鐘,自然冷卻到室溫,得到中部為AL芯、外部為PB層、中間為連接介質的AL/PB層狀復合電極。本發明解決了熔點較低的中間介質與AL、PB的相容性問題及制備工藝的難題,適用于中間介質的熔點低于金屬AL和PB的熔點的情況。
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本發明涉及一種從鉛/鉍基合金中提取金、銀的設備，屬于有色冶金技術領域。本發明包括真空爐體、蒸發系統、揮發物出料系統、粗銀合金出料系統、進料管和抽氣管。真空爐體內裝有蒸發系統，蒸發系統底端分別與揮發物出料系統和粗銀合金出料系統連通，進料管穿過真空爐體至蒸發系統頂端，抽氣管與真空爐體連通。本發明能夠在真空蒸餾階段將70%的鉛、銻、砷、鉍變成合金去除回收，大量節約吹煉燃料、降低勞動強度、改善生產環境，大大減少了污染物排放；處理量大、能耗低、無煙塵、無氧化渣、金屬回收率高、設備穩定可靠，是一種綠色環保的節能降耗新設備。
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本發明涉及一種頂吹沉沒熔煉爐渣的鼓風爐粉狀燃料噴吹熔煉方法。該方法通過將頂吹沉沒熔煉爐渣、熔劑和焦炭混合后連續加入鼓風爐中;在鼓風爐的風口區布置粉狀燃料噴吹口,粉狀燃料在噴吹介質的攜帶下通過噴吹口向鼓風爐中連續噴吹;本方法在鉛精礦的氧化過程中,煙氣制酸回收,減少環境污染,用粉煤噴吹替代部分焦炭提供熱量和還原性氣體,降低冶金焦消耗量,粉狀燃料的強還原氣氛和還原溫度,使鉛渣中的鉛得到充分還原回收。
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本發明涉及一種基于熱圖像的粗軋鋼坯質量檢測系統及方法，屬于鋼鐵冶金自動化控制技術領域。本發明在加熱爐和粗軋機組之間設有高壓水除磷裝置，在粗軋機組與高壓水除磷裝置之間設有鋼坯傳送裝置，在鋼坯傳送裝置的正上方安裝有紅外熱成像儀；將歷史鋼坯的圖像點位、點位溫度紅外、鋼種、溫度上下限作為輸入，以其對應的鋼坯質量是否合格作為輸出，進行機器學習模型訓練；然后根據實時采集到的數據，判斷鋼坯質量是否合格，若不合格，則剔除鋼坯。本發明采用機器學習算法分析圖像點位、點位溫度、溫度上下限、鋼種與鋼坯質量的關系，判斷鋼坯是否滿足粗軋要求，方便快捷、準確率高，避免了生產損失，易于推廣應用。
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2025年07月24日 ~ 26日 
