本實用新型涉及一種電鎳剪耳包裝上料小車裝置,屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括滑車、滑車輕軌、緩沖器組件、氣缸、輸送車架、滑車軸輪、氣缸支撐板、側導向輪、氣缸推板、氣缸支架;輸送車架固定安裝在地面上,滑車輕軌安裝在輸送車架上,緩沖器組件安裝在輸送車架端部,滑車軸輪安裝在小車體前后端,側導向輪安裝在小車體兩側,氣缸支架安裝在輸送車架上,氣缸安裝在氣缸支架上,氣缸推板安裝在氣缸上,滑車安裝在滑車輕軌上。本實用新型能夠準確的將已剪耳電鎳取出,取料方便智能,無須人工操作;采用氣缸驅動,結構簡單,安全可靠;制造、維護成本低,使用維修方便,能實現電鎳剪耳生產線的長期運行,易于推廣。
本實用新型涉及一種合金氣液相平衡設備,屬于有色冶金設備技術領域。該合金氣液相平衡設備,包括密封蓋、氣相冷凝盤、冷凝物旋轉刮、爐體、氣相成分收集口、半錐形坩堝、發熱體、電極、熱電偶插口、抽真空口和液態氮氣進口,爐體上下頂端及底端端面設有密封蓋,頂端密封蓋下表面設有氣相冷凝盤,氣相冷凝盤下表面設有冷凝物旋轉刮,冷凝物旋轉刮與帶動冷凝物旋轉刮轉動的旋轉機構連接,爐體內部下部設有半錐形坩堝,半錐形坩堝下部設有電極,半錐形坩堝外圍同心設有發熱體,底端密封蓋端面上分別設有熱電偶插口、抽真空口和液態氮氣進口,爐體上部設有氣相成分收集口。
本實用新型屬于破碎設備技術領域,具體涉及一種適用于高速公路、鐵路、機場、水泥、建材、冶金等行業生產優質砂石料的錘式破碎機錘篩間隙調節裝置。由錘式破碎機和間隙調節裝置組成,所述的錘式破碎機由下機體(1)、上機體(2)、轉子總成(3)、錘(4)、襯板(5)、篩板(6)組成,其特征在于,所述的間隙調節裝置由懸掛軸承座(7)、M形墊片組(8)、懸掛軸承座固定螺栓(9)、懸掛軸承座拉起螺桿(10)組成。本實用新型解決了傳統錘式破碎機設備錘頭利用率低、產量不穩定等缺點,真正意義上實現了調節的方便可行,徹底解決了錘篩間隙調節的難題。
本實用新型涉及一種絲桿升降式鏈條輸送機,屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括升降裝置、輸送裝置、底座、復式臺秤、傳感器;底座安置在地基上,升降裝置安裝在底座上,輸送裝置安裝在升降裝置上,復式臺秤安裝在底座上位于輸送裝置下部,傳感器安裝在底座上位于輸送裝置下部。本實用新型結構簡單,穩定性好;鏈式輸送耐用性更好,維護周期長;電為動力,沒有污染,可實現綠色化生產;具有稱重功能,無需另設稱重工序,提高生產效率。
本實用新型涉及一種四桿機構抬板裝置,屬于有色冶金機械技術領域。本實用新型包括機身、板塊、抬板機構、上連桿、液壓缸Ⅰ、下連桿、液壓缸Ⅱ、連接銷軸、定位塊、連接軸、固定板;液壓缸Ⅰ安裝在機身上部,固定板通過連接軸安裝在機身上部,上連桿、下連桿一端分別安裝在固定板上部,上連桿、下連桿另一端與抬板機構一端連接,抬板安裝在抬板機構Ⅰ另一端上,定位塊安裝在機身下部,液壓缸Ⅱ一端通過連接銷軸安裝在定位塊上,另一端與下連桿中部連接。本實用新型結構簡單效率高,精確度高,利用四連桿機構很大程度上可減輕機身的重量;易改造可用于其他抬板機構需要;容易制造、實用性強。
本實用新型涉及一種超聲波霧化-微波熱解聯合法制備納米粉體的裝置,屬于冶金設備技術領域。該裝置中金屬離子溶液儲槽通過恒流泵連接超聲波發生裝置,超聲波發生裝置連接霧化噴嘴上端一側,霧化噴嘴上端另一側連接載流氣導入裝置,霧化噴嘴的下端口連接石英管反應腔頂端,石英管反應腔從外層到里層設有微波發生裝置、透波保溫材料層、陶瓷內襯,石英管反應腔底端連接袋式收塵裝置一端,袋式收塵裝置另一端依次連接有尾氣吸收裝置、抽氣裝置,該裝置還設有微波加熱控溫裝置。本實用新型利用超聲波和微波兩種方法的優勢相結合,提供了一種可用于納米粉體制備的噴霧熱解設備,該設備氣密性良好,易于反應氣氛的控制。
本實用新型屬有色金屬火法冶金設備的設計制造技術領域?,F有豎罐造價和運行成本高,難達環保標準,實際回收率不夠理想。本實用新型的結構如下:一內襯耐火材料的豎直罐體的下口對接有一中空且內襯耐火材料的煤氣化段,煤氣化段的下口對接有一水冷套燃燒室,水冷套燃燒室的下部設有水冷排渣輥,罐體的上部設有進料口、鋅蒸汽出口、煤氣進口,水冷套燃燒室下方設有排渣口,罐體的橫截面呈方形(長方形或正方形),罐體在其橫截面兩對邊位置緊貼有燃燒室,燃燒室外又緊貼有空氣換熱室,燃燒室與空氣換熱室的內腔相通。優點是造價和運行成本低、排放能達到環保標準,回收率高。
本實用新型是一種鏈式輸送機尾輪分體張緊裝置。其特征在于鏈式輸送機尾輪上的張緊裝置為兩個獨立分體式張緊裝置。本實用新型與原鏈式輸送機尾輪張緊裝置用相比具有結構合理、承載鏈兩邊受力均勻同步、安全可靠、故障率低、使用壽命長及降低操作維護成本的優點。鏈式輸送機廣泛用于冶金、輕工、化工、汽車制造等行業中,解決上述問題使本實用新型有著不小的市場空間。
本實用新型涉及一種大型萃取槽打撈相間物的裝置,屬于濕法冶金的萃取技術領域。主要包括收放繩裝置、拉繩、漂網、萃取槽,所述的收放繩裝置兩兩相對并分別安裝在萃取槽兩端,拉繩兩端分別纏繞在相對的兩個收放繩裝置上,漂網橫向直立安裝在萃取槽內,漂網頂端連接在拉繩上,通過漂網把萃取槽中部的相間物拉到萃取槽一端集中起來,由相間物抽吸泵集中抽吸排出萃取槽。省去了復雜的液下泵懸掛部分和管道排布結構,有利于提高工作效率。保證抽吸出的相間物濃度,減少過多的水和油被抽吸排出,便于相間物的濾出,操作簡便,降低有機物損失。
本實用新型涉及一種型鋼軋制導衛,屬于冶金機械技術領域。該導衛包括支撐座,支撐座的軋件進口端為U型滑槽,滑槽的左右兩側壁均固定連接有進料導板;支撐座的軋件出口端固定連接有出口導板;在支撐座中段設有導輥組,該導輥組包括兩個導輥,兩個導輥的輥軸與支撐座垂直并固定相連,且兩個導輥沿著軋件運動方向左右對稱設置。本實用新型結構新穎,制作簡單,經過本實用新型改進后,軋件能按設定的方向和狀態正確的、平穩的咬入15#軋機進行軋制,自投入使用后,本道次沒有出現軋件扭轉堆鋼現象,且產品質量能得到有效控制,不僅改善了人工勞動強度,機時產量、成材率也明顯提升,使用效果較好。
本實用新型提供了一種鋁土礦石篩分裝置,屬于冶金領域,包括破碎部和篩分部;破碎部包括一組破碎驅動件和設置在破碎驅動件的驅動端的破碎輥軸;相鄰兩個破碎輥軸之間形成用于破碎鋁土礦石的破碎空間;篩分部包括上機體和下座體,上機體包括篩網組、接料盤和振動機;篩網組設置在破碎空間下方,接料盤設置在篩網組下方;接料盤上間隔布置有多個混料輸送輪,混料輸送輪外周設置有混料齒。實現破碎和篩分的一體設計,從而提高礦石利用率。篩分部的混料輸送輪的設置可以將篩分得到的細料直接進行混料,為后續的燒結流程作出準備,提高燒結效率。從篩網組的大料出口出來的礦石料可以通過抬升重新進入到的破碎部進行進一步破碎,從而節省物料。
本實用新型公開了一種智能實時測溫鋅電解極板,屬于濕法冶金設備技術領域,包括陽極板與陰極板,陽極板與陰極板均勻間隔交叉設置,陽極板與陰極板的一端均設有導電頭,陽極板的極板橫梁上套裝有絕緣膠套,本實用新型通過設置于絕緣護套內的傳感器實時測量極板橫梁溫度,避免人工測量存在測量延時導致電解極板反溶。通過無線數據發送模塊進行數據交互,減少布線安裝靈活。通過設置于導電頭的溫度傳感器測量導電頭溫度,實時檢測導電頭短路情況,減少因短路造成的能耗上升。通過報警指示燈直觀顯示極板狀態,方便工作人員檢修。
本實用新型設計一種紅外線測量與控制電解液溫度的裝置,屬于濕法冶金技術領域。包括紅外線測溫及控溫裝置、電解槽、電解液循環設備、電解液換熱器,紅外線測溫及控溫裝置由紅外線測溫探頭和溫度顯示與控制表頭組成,紅外線測溫探頭和溫度顯示與控制表頭用導線串聯后與電解液換熱器連接,電解液換熱器通過電解液循環設備與電解槽連通循環電解液,紅外線測溫探頭設置在電解槽上方并對準電解液。本裝置實現了銅電解精煉或電積電解液溫度的自動控制,解決了熱電阻溫度計容易受硫酸銅溶液腐蝕等難題。
本實用新型屬于一種雙端面機械密封防靜環軸向串動裝置,特別是適用于化工、冶金、煤炭、造紙、制藥、環保等行業雙端面機械密封臥式泵的密封裝置。本密封裝置在常規由靜環座、O型密封圈、介質端靜環、大氣端靜環和動環組裝成的雙端面機械密封基礎上,進行如下改進,在泵蓋的內腔加工有卡圈槽,卡圈裝入槽內并同時卡住介質端靜環,從而解決機械密封介質端靜環軸向移動的問題。本實用新型結構簡單,使用方便,卡圈的安裝拆卸都很方便,增加卡圈后機封使用壽命有較大提高,大大降低維修費用和裝置因機封失效而停車時間。
本發明屬于冶金行業的二次資源回收技術領域,具體涉及一種回收砷和鎵的裝置及方法。其中,一種回收砷和鎵的裝置所述封閉的爐體與抽真空管連通,所述抽真空管連接所述抽真空機構;所述封閉的爐體包括第一爐體、第二爐體和第三爐體;所述第一爐體內設置有第一加熱機構和石墨坩堝,所述第一加熱機構用于加熱石墨坩堝;所述第二爐體內設置有第二加熱機構和第一收集筒;所述第三爐體內設置有第二收集筒;所述第一爐體與所述第二爐體拆卸式連接;且所述石墨坩堝和第一收集筒連通,所述第一收集筒和第二收集筒連通。本發明的一種回收砷和鎵的裝置設置具有實現砷化鎵團簇和砷蒸氣分別定向冷凝的結構,實現砷和鎵的高純度回收。
本發明涉及一種從黃金尾礦中回收金的方法,屬于濕法冶金技術領域。將經氰化浸出剩余的黃金尾礦采用清水清洗;將處理后的黃金尾礦加水調節礦漿的固液比為1:2~1:8g/mL,加入含氟試劑,然后調節礦漿pH為8?12;將經處理后的礦漿固液分離后氰化浸出或者直接氰化浸出得到氰化液和氰化渣;將得到的氰化液采用炭漿法或炭漬法對金進行回收,提金后的濾液返回作為氰化浸出劑。本發明以含氟試劑作為處理試劑,對礦物的表面處理后,改變了尾礦的表面性質,以達到金礦尾礦再次浸出的目的。該方法處理條件溫和,可在常溫常壓下進行,礦漿要求低,pH適用范圍廣,可對多種金礦尾礦起到回收金的目的。
本發明公開一種高熵合金涂層及其制備方法,屬于激光表面改性技術領域。本發明所述高熵合金粉由Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼鐵制備得到,其中Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼的摩爾比為1:1:1:1:1:0.8。制備方法為按照配比將Co、Cr、Fe、Mn、Ni和硼鐵金屬粉混合均勻并進行真空球磨3h以上得到CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末;將CoCrFeMnNiB0.8高熵合金粉末預置在預處理基體表面形成預制層,通過激光熔覆加工得到高熵合金熔覆層。本發明中激光熔覆得到的熔覆層具有良好的宏觀形貌,涂層與基體達到良好的冶金結合且具有高硬度和高耐高溫氧化性能等特點。
本發明涉及一種碲化鎘廢料回收碲的方法,屬于火法冶金技術領域。步首先將碲化鎘廢料破碎成粉末得到碲化鎘廢料粉末;將得到的碲化鎘廢料粉末與硫磺混合均勻,壓制成小圓柱;將得到的小圓柱在密封、充有保護氣體條件下,在溫度為450~550℃硫化30~45min得到硫化產物;將得到的硫化產物破碎成小塊狀,然后真空蒸餾得到然后真空蒸餾得到含硫化鎘的混合料和冷凝盤中碲產物。本發明為一條全新的工藝流程,采用火法從碲化鎘廢料當中有效的回收碲,實現碲資源的二次利用。此工藝流程短,技術路線科學合理,生產過程當中無氣體排放,廢水的產生,環境污染低。此方法回收率高,碲純度可達99.9%以上。
發明提供了一種從廢舊鈷酸鋰電池正極材料中回收碳酸鋰、氧化鈷的方法,屬于冶金行業的二次資源回收技術領域。本發明對廢舊鈷酸鋰電池回收氧化鈷和碳酸鋰提供了一種全新的思路,在真空熱分解過程中,真空熱分解的溫度較低,真空條件下沒有空氣二次氧化的問題,清潔無污染,提供了針對廢舊鋰離子電池回收的氧化鈷、碳酸鋰真空熱分解溫度和保溫時間的選擇依據,同時還具有工藝流程短、反應溫度低、過程能耗低、密閉體系對環境基本沒有影響等優點。
本發明涉及一種鋅電積用夾節式銅鋁橫梁的制備方法,屬于濕法冶金電積技術領域,本發明采用壓力澆鑄?熱處理工藝,包括銅塊制備、銅塊表面處理、模內裝銅塊、模內壓鑄鋁和熱處理。該銅鋁橫梁在鋁液冷卻凝固收縮過程中一直處于壓力狀態,不斷補償由鋁液凝固收縮引起的銅鋁過渡面分層現象,有效提高產品導電性能,與重力澆鑄相比,其導電率提高了30%以上。另外,壓鑄生產效率高,生產過程幾乎沒有金屬損失現象,生產成本低。再者,壓鑄夾節式銅鋁橫梁銅鋁接觸面緊密,鋅電積過程酸霧幾乎無法進入到銅鋁接觸面,從而有效提高其使用壽命和降低電積過程發熱現象,降低鋅電積直流電耗和生產成本。
本發明涉及一種酸性復雜含砷溶液常壓沉砷的方法,屬于冶金環保技術技術領域。將酸性復雜含砷溶液加入硫酸調節pH為0.3~1.0;將經步驟1調節pH后的溶液,并加熱到80~95℃,按照溶液中含砷量與亞鐵鹽中鐵的摩爾比為1:1~1.5加入亞鐵鹽,再加入1~100g/L臭蔥石晶體攪拌均勻,通入預熱至70~85℃的空氣、氧氣或富氧空氣進行反應3~20h,最后進行液固分離,得到晶型砷酸鐵濾渣。本方法能從高酸度(pH=0~1.0)、硫酸和/或硫酸根濃度(10~200g/L)的復雜溶液中實現砷的沉淀,避免了鐵在較高pH值(pH>1.0~1.5)條件下易與硫酸根結合生成鐵礬而不與五價砷反應生成臭蔥石的問題。
本發明涉及一種微波加熱制備還原鉻粉的方法,屬于微波冶金技術領域。首先將Cr2O3、木炭、煤粉碎,然后將Cr2O3、木炭混合均勻得到混合物料;分層布料:底層分布布置上述步驟得到的混合物料,上層分布布置有混合物料質量3~4%的上述步驟制備的粉碎煤粉;將上述步驟中布置好的物料置于微波反應器內加熱至1300~1400℃保溫30~60min,將還原加熱后的爐料冷卻、粉碎、篩分后即得到還原鉻粉。該方法以微波為熱源,提高了升溫速率和加熱效率,使得到的產品呈現蓬松狀態,同時也避免了夾生現象。
本發明涉及一種二氧化鈦直接制備金屬鈦的方法,屬于有色金屬冶金技術領域。首先通過二氧化鈦粉、碳粉和粘結劑混合均勻后制備預還原二氧化鈦電極,其中粘結劑為水或PVA,然后將預還原二氧化鈦電極為陰極,石墨或其它惰性材料為陽極,在電解液為離子液體、電解電壓為2.8~3.2V、電解溫度為25~120℃的條件下進行電解還原12~48h,然后取出陰極,沖洗和干燥即得到陰極產物金屬鈦。本發明縮短了工藝流程、極大地降低了能耗,實現清潔生產。
本發明涉及一種立式結構的3自由度鋼坯毛刺剔除機,屬于冶金機械領域。本發明包括機架、運動平臺、兩個運動分支、伺服電機Ⅱ及安裝在運動平臺上的末端執行部件;采用立式結構,運動平臺通過兩個對稱布置的運動分支與機架連接,伺服電機Ⅱ固定在運動平臺上。本發明采用立式結構,占用空間??;采用兩個運動分支,結構簡單,加工制造簡單,大大節約了制造、維護、運營成本;鉸鏈少、剛性增強,精度明顯提高。
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