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本發明涉及一種高溫合金廢料回收工藝中金屬錸富集的方法，其特征是采用硅藻土取代濕法冶金中所采用強堿性樹脂，對含金屬錸離子的濾液進行處理，利用硅藻土孔隙度大、吸附性強、化學性質穩定等特點對濾液中金屬錸離子進行富集，隨后對錸進行提純。本發明顯著優點在于：利用硅藻土對金屬錸離子的較強吸附能力和選擇性，將濾液中的金屬錸離子富集，與離子交換吸附相比，硅藻土對金屬錸離子吸附效率高，直收率高，易解吸。不需要耗費大量的無機酸，大大縮短了工藝流程，簡化了生產工序，減小了環保壓力，同時獲得更大的經濟效益。該方法為一種工藝簡練、流程短、比容小、成本低、污染小的綜合回收工藝，國內外尚未見相關報道。
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本發明涉及屬于冶金技術領域，具體為一種模壓生產可控紋理的木紋金的工藝方法，通過將各種金屬片材通過模壓方式預先加工成各種形狀的金屬型材，疊壓若干層后放入燒結設備中并壓緊固定，制得特定圖案木紋金原材料。本方法在燒結后沒有大變形量、甚至不需要變形加工的前提下出現花紋，并且花紋可以根據要求生長，實現了真正意義上的可控花紋。
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本發明涉及一種含銻金礦同步回收金和增值利用銻的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明將含銻金礦加入到堿性溶液中進行堿性浸出得到堿浸液和含金脫銻礦；含金脫銻礦回收金；將堿浸液經電積得到含金電積銻和含金陽極泥；含金陽極泥回收金；將固體硫源放置在雙溫區爐反應器的低溫加熱區，含金電積銻放置在雙溫區爐反應器的高溫硫化反應區，采用惰性氣體進行洗氣以排盡雜質氣體，然后加熱至低溫加熱區的溫度為200～400℃，高溫硫化反應區溫度為500～800℃，低溫加熱區的固體硫源釋放氣態硫與高溫硫化反應區的含金電積銻反應生成氣相硫化銻和含金殘留物，氣相硫化銻冷凝，含金殘留物回收金。本發明實現了金屬銻的增值化利用和貴金屬金的高效回收。
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本發明公開了一種低品位輝鉬礦微波焙燒分離提取高純氧化鉬的方法，屬于鉬冶金技術領域；所述方法包括以下步驟：將輝鉬礦破碎，加入堿性溶液及甘油水溶液進行研磨，之后加入碳化硅和氯化鎳，微波焙燒，得到三氧化鉬蒸汽，之后冷卻即可；本發明在研磨過程中加入堿性溶液和甘油水溶液，能夠促進低品位輝鉬礦中鉬的溶出，使得微波焙燒過程中，有更多的鉬能夠參與氧化反應，從而提高產品三氧化鉬的產量，提高低品位輝鉬礦中的鉬的利用率；同時，在微波焙燒過程中加入氯化鎳作為催化劑，不僅能夠降低二硫化鉬的氧化溫度，而且能夠加快反應速率，在較低溫度、較短時間內即可完成氧化反應，生成三氧化鉬，從而大大降低能耗、縮短生產周期。
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本發明公開了一種電解鋅用陰極板橫梁生產工藝，涉及濕法冶金技術領域。本發明包括以下步驟：S1：將鋁合金板加工成導電梁主體、掛耳的形狀；S2：對導電梁主體、掛耳的表面進行清潔處理；S3：對導電梁主體、掛耳進行預熱；S4：通過砂紙將導電梁主體、掛耳需要焊接的部位進行打磨；S5：立刻將固態助焊劑涂覆在打磨后的部位；S6：通過氬弧焊的方式進行焊接；S7：超聲波探傷；S8：表面處理。本發明采用強度高，密度小、導電率好的鋁鎂合金板作為導電梁主體、掛耳的主材，采用焊接工藝將導電梁主體與掛耳固定在一起，可大大提高陰極板橫梁的整體強度，解決了現有的澆鑄工藝制備的橫梁，容易彎折，澆筑完需要進行曲線處理，生產效率低下的問題。
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本發明公開了一種三維連通網格狀分布的有序多孔鈦制備方法，屬于粉末冶金法制備多孔鈦技術領域。本發明利用TiH2粉末和有機網格模板，制備出一種有序多孔鈦。將TiH2粉末制成漿料，均勻填充入有機網格模板中，層層堆疊，干燥，將試樣放入真空爐燒結，熱分解有機網格，再高溫燒結，得到的多孔鈦孔隙在三維空間呈網格狀分布，且具有孔徑大小均勻的通孔；使用TiH2粉末為原料能方便前期制備粉末漿料時不被氧化，在燒結過程析出氫氣還可促進燒結和防止鈦高溫被氧化；本發明成本低，制備工藝簡單，制備的有序多孔鈦孔隙率和孔徑大小可調，鈦骨架強度高。
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本發明提供了一種鋁土礦真空蒸餾制備金屬鋁的方法，屬于真空冶金領域。本發明通過在真空條件下進行第一碳熱還原，使壓坯中的全部Si和部分Fe揮發，然后在氮氣中進行第二碳熱還原，得到FeN和AlN的混合物，然后經過磁選、脫碳和真空熱分解，得到金屬鋁。通過本發明可以直接從鋁土礦中制備金屬鋁，該制備方法具有低能耗，無污染，產物的轉化率高，鋁的副產物少和制備的鋁純度高等特點。實施例的數據表明，本發明提供的制備方法得到的金屬鋁的純度在95％以上，轉化率在94％以上。
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本發明涉及一種電解精煉粗鉛的電解液及電解方法，屬于濕法冶金技術領域。該電解精煉粗鉛的電解液，該電解液為甲基磺酸溶液體系，由甲基磺酸鉛和游離甲基磺酸組成，其中Pb2+濃度為50~200g/L，游離甲基磺酸濃度為50~160g/L。將甲基磺酸鉛及游離甲基磺酸組成的溶液體系電解液、待精煉的粗鉛陽極板、陰極板放入電解槽中，然后通入直流電，并向電解液中添加動物膠、木質素磺酸鹽、蘆薈素和β-萘酚中的一種或任意幾種混合物的添加物電解2~7天，產出陰極鉛和陽極泥，陰極鉛熔融和澆鑄后得到國標1#鉛錠，陽極泥經洗滌壓濾后送貴金屬提取工序處理。本發明采用全新的甲基磺酸溶液體系為電解液進行電解，具有環保優勢顯著的特點。
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本發明涉及一種顆粒增強鋁基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料領域。采用鋁合金粉末和增強陶瓷顆粒為原料，粉末混合后壓制成坯，壓坯加熱到鋁合金的半固態溫度區進行半固態加工成形，在半固態成形的同時實現鋁合金粉末間的冶金結合，半固態加工坯凝固冷卻、熱處理后得到屈服強度200～600MPa、抗拉強度250～800MPa、延伸率2～15%的顆粒增強鋁基復合材料。
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本發明提供了一種碳納米管增強高熵合金復合材料及其制備方法，涉及復合材料制備技術領域。由質量百分數為：98%?99.8%的FeCoNiCrMn高熵合金，0.2%?2%的碳納米管組成；制備方法包括按照摩爾百分數配比通過粉末冶金法制備出高熵合金粉末；按照碳納米管質量分數將碳納米管加入高熵合金粉末中進行混粉；采用放電等離子燒結的方法制備出碳納米管增強高熵合金復合材料；獲得的復合材料可以在不大量損失原始高熵合金塑性的情況下增加其強度，使復合材料具有良好的綜合力學性能。
本發明涉及一種氧壓濕式高溫低酸度浸出轉化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法，屬于冶金工程技術領域。將銅冶煉渣破碎至90%以上的粒度小于0.075mm得到銅冶煉渣粉；將得到的銅冶煉渣粉按照固液比為100：400~800g/mL加入濃度為20~60g/L的稀硫酸溶液，通入含量為90%以上的工業氧氣，在溫度為150~250℃、氧氣的分壓為200~1000kPa下加壓浸出1.0~5.0h；浸出結束后，停止加熱并通入冷卻水將溶液冷卻至溫度低于60℃，卸壓后取出礦漿進行固液分離和洗滌，得到能用于煉鐵作業的主要成分為赤鐵礦的濾餅，濾液返回下次加壓高溫低酸浸出轉化。本方法技術方案簡單，硫酸等試劑消耗少，能耗低，不產生溫室氣體，生產成本較低。
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本發明涉及一種高效粉末裝填裝置及其控制方法，屬于粉末裝填領域。包括填充裝置、旋轉外磁場裝置，填充裝置位于旋轉外磁場裝置的中間且二者之間留有間隙，填充裝置包括電源1、導線Ⅰ、壓電陶瓷片等部件；旋轉外磁場裝置包括永久磁鐵南極、永久磁鐵托盤、電機、永久磁鐵北極。通過導線Ⅰ、導線Ⅱ導入交流電，壓電陶瓷在電流的變化下發生形變。驅動電機驅使旋轉外磁場進行旋轉，釕粉末會在旋轉外磁場作用下進行不斷的有序排列，且在旋轉外磁場作用下進行不斷的有序排列。本發明裝置結構簡單，操作簡單，方便實用，解決現有技術中人工裝填時粉末松裝的平整度和釕靶材的致密度、平整度不均勻的問題，改善粉末冶金制備釕靶材的后續加工性能。
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本發明公開一種高熵合金材料及其涂層的制備方法，屬于激光熔覆技術領域。本發明所述AlNbMoVCr高熵合金材料由Al、Nb、Mo、V和Cr金屬粉末組成，其中Al、Nb、Mo、V和Cr的摩爾比為1.5:1:1:1:1。涂層的制備方法為：將Al、Nb、Mo、V和Cr金屬粉混合均勻后得到AlNbMoVCr高熵合金粉末；將AlNbMoVCr高熵合金粉末預置在預處理基體表面形成預制層，干燥后通過激光熔覆加工得到高熵合金熔覆層。本發明中激光熔覆得到的熔覆層具有良好的宏觀形貌，涂層與基體達到良好的冶金結合且具有高硬度和高耐高溫氧化性能等特點。
本發明涉及一種微波?超聲波聯合用鹽酸浸出鉻鐵礦制備高鉻產品的方法，屬于微波冶金與鉻鐵礦技術領域。將鉻鐵礦破碎至粒度為200目以下得到鉻鐵礦粉；將得到的鉻鐵礦粉按照液固比為2～3:0.5～1mL/g加入濃度為11.6～12.4mol/L鹽酸溶液，在微波功率為1000～1500g/W條件下升溫400～600℃，并在超聲功率為100～180W、超聲頻率為20～28KHz條件下保溫浸出20～60min，浸出完成后進行過濾、干燥后得到浸出渣；將得到的浸出渣粉粹至粒度為200目以下，然后加入浸出渣質量75～100%的硅鐵合金還原劑混合均勻，在微波功率1000～1500g/W下，在溫度為1100～1450℃恒溫微波焙燒10～40min得到高鉻產品。本發明工藝簡單、流程短，可操作性強，成本較低。
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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種從氧化鉛礦石中回收鉛的浸出方法及其浸出劑。本發明主要以有機酸三氯乙酸為浸出劑，對氧化鉛礦石進行鉛浸出，浸出溫度為20℃～60℃，礦石粒度小于60μm的重量百分比為70％～90％，三氯乙酸浸出劑和氧化鉛礦粉末質量液固比為5～20:1，充分攪拌25min～65min；得到適合下一步鉛萃取和電積處理的含鉛溶液。從而本發明所述浸出劑浸出率高，又能利用制藥和化工行業產生的三氯乙酸廢料，減少環境污染和有利于資源綜合利用；另外該浸出方法在保證鉛浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。
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本發明公開了一種羥基磷灰石活化鈦合金表層生物復合材料及其制備方法，屬于生物醫用材料制備領域。其特征在于，該表層復合材料以鈦合金為基體，羥基磷灰石+鈦為生物活性層。工藝步驟如下：將鈦合金基體粉末與生物活性層粉末分別進行械合金化與球磨混粉后烘干，將烘干后的基體混合粉末、生物活性層混合粉末分別裝入石墨模具下層與上層（如圖），然后置于放電等離子燒結爐中燒結，冷卻至室溫即得表層生物復合材料。燒結過程中軸向壓力30~40MPa，燒結溫度1100℃~1250℃，保溫10~15min。本發明制備的表層復合材料中復合層與基體為化學冶金結合，界面結合強度高，可解決生物陶瓷涂層容易脫落等問題；其制備過程潔凈、工藝簡單、成本低廉，易于實現工業化生產。
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本發明涉及一種微波煅燒鈾化學濃縮物的方法和裝置，屬于微波冶金技術領域。該方法將鈾化學濃縮物通入高溫余熱煙氣對冷鈾化學濃縮物預熱，然后進行三段煅燒。該裝置由微波發生裝置、螺旋攪拌裝置、微波控制裝置、測溫裝置和煙氣循環凈化系統組成。該方法實現了工業連續化生產的同時充分利用高溫余熱煙氣，實現自身循環處理，對鈾化學濃縮物直接快速加熱，減少物料熱量的損失，提高能源利用率，提高產品的均勻性同時避免了有害雜質及氣體的外排，實現清潔生產，該裝置設備自動化程度高，可控性強。
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本發明提供一種離心復合后半固態軋制制備層疊復合金屬材料的方法，在旋轉鑄型內先澆入一層固態下易塑性變形的金屬液，間隔后再澆入一層固態下難變形的金屬液，再間隔后澆入一層固態下易塑性變形的金屬液，如此間隔澆注，得到環形層狀金屬復合坯料；將其沿著回轉中心切開，然后加熱到中間層固態下難變形金屬的液相線區或固液相線區，同時保證外兩側的固態下易塑性變形金屬處于固態塑性變形溫度區間；進行軋制，形成層疊復合金屬材料。由于先在離心復合工藝下達到冶金結合，不需要進行材料表面的處理，且不需后續熱處理來增強界面結合強度，為金屬基層狀復合材料的制備提供了一種操作簡單、所需能耗小、界面結合強度高的制備方法。
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本發明涉及一種從濕法煉鋅銅鎘渣中回收有價金屬的方法，屬于有色冶金中的濕法煉鋅技術領域。首先將銅鎘渣進行一次浸出得到富鎘液和一次浸出渣；將得到的一次浸出渣以鋅電積廢液為浸出液，進行二次浸出得到凈化銅渣和二次浸出液；凈化銅渣進行常壓氧化酸浸，得到鉛銀渣和含Cd、Zn富銅液；將得到的含Cd、Zn富銅液進行湍流電積，湍流電積后可在陰極產出金屬銅，電積后剩余的溶液為含有Zn、Cd的貧銅液；將含有Zn、Cd的貧銅液一部分可返回常壓氧化酸浸過程中，另一部分含有Zn、Cd的貧銅液加入活性銅粉沉淀過濾后，進行湍流電積，得到粗銅粉和含銅不高于2g/L的含鋅富鎘液；最后經鋅粉置換、堿熔鑄錠得到粗鎘錠。本發明解決了銅鎘渣作為危廢的存放問題。
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本發明公開一種金屬包覆的石墨烯增強金屬基復合材料的制備方法，制備方法包含以下步驟：先將粉末狀的石墨烯原位還原包覆金屬，得到金屬包覆的石墨烯復合粉末，再將金屬包覆的石墨烯復合粉末與金屬粉末進行球磨混粉，制得金屬包覆的石墨烯/金屬混合粉末；采用粉末冶金溫壓工藝，對金屬包覆的石墨烯/金屬混合粉末進行溫壓成型，燒結，采用擠壓、鍛壓和軋制等工藝進行復合材料加工成型制得。本發明通過在石墨烯表面進行金屬化改性，改善與金屬基體的潤濕性，有利分散于金屬基體中作為增強體，從而提高金屬的力學性能，制備方法簡單，有廣闊的應用前景。
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本發明公開一種加快鋁電解槽中氧化鋁溶解速度方法，屬于有色冶金的鋁電解領域。本發明所述方法使用含有βAl2O3的Na2O·xAl2O3（x值為6~50）為鋁電解原料，使用的電解質主成分為NaF?AlF3；在電解過程中往電解質中加入AlF3中和氧化鋁溶解后產生的Na2O，以維持電解質的成分穩定，電解溫度為680?900℃。本發明解決了低溫鋁電解過程中氧化鋁在電解質中溶解速度慢的問題，可在傳統的鋁電解槽或者是使用惰性陽極的鋁電解槽上使用，實現低溫（680?900℃）鋁電解，達到節能減排的目標。
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本發明公開了一種電爐直接還原煉鐵的方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。將多級反應器的出口和電爐的入口連接，在電爐中放置煤粉并進行加熱，產生的煤氣上升并通入多級反應器，然后將鐵礦石球團化造球后放入多級反應器的第一級反應器中，并依次通過多級反應器，再將從多級反應器中得到的鐵礦石球團送入電爐中，最后鐵礦石球團通過電爐加熱，同時與煤粉的反應，得到電爐煉鐵后的鐵水。該技術的開發可以大幅度降低冶煉能耗，改善操作條件和冶煉經濟技術指標，提高經濟效益，實現資源高效利用。
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本發明涉及一種從銅陽極泥中選擇性提取金銀的方法，屬于有色金屬濕法冶金及二次資源回收技術領域。首先將銅陽極泥磨細后進行硫酸溶液浸出脫銅，經過濾、洗滌后得到脫銅陽極泥；然后脫銅陽極泥經硫脲浸出金銀得到硫脲浸出液；最后將硫脲浸出液放入隔膜電解槽中進行電沉積金銀，即在鈦板表面得到金銀合金。該方法金、銀的浸出率分別大于95%和99%，電解沉積率分別大于99.5%和98.5%，金、銀直收率分別大于94%和96%，能較有效的回收銅陽極泥中的金銀，且該方法為全濕法處理過程，成本較低，對環境的污染較小，符合環保要求。
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本發明涉及的散狀物料快速成型機,是一種:冶金中礦粉成型便于冶煉;工業中的沖壓加工;散煤成型煉焦;建筑業的快速制磚;服務業的快速打包;生活用蜂窩煤快速加工等各行各業都可使用的液壓設備。其特征是:外形象一個長方體的柜子,柜子的頂上是進料斗,柜子中下部的兩邊是成品出口,成品掉在輸送帶上送出去;其內部從上到下有推料機構、壓料機構、脫模機構、協調系統和安全保護系統,完全達到無故障全自動化控制操作。特點是:本發明一臺設備與現有技術中的同型號一樣設備兩臺的產量相同,也就是說:與現有技術相比,在不增加成本的基礎上提高一倍的工作效率。本發明廣泛應用于:礦粉成型;沖壓加工;快速制磚;運輸打包;散煤成型煉焦;蜂窩煤快速加工等一切壓力設備中,都會給廣大用戶帶來超出想象的高回報。
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本發明公開了一種低壓電器用電觸頭材料銅基合金的設計和制備,其特征是所說的合金含有(重量%):NI0.5-3,ZR0.1～0.5,Y0.1～0.5,CU余量,其工藝路線:CU+NI+真空下制備CUY、CUZR中間合金原料→大氣狀態下用自有的氣水急冷霧化制粉技術和設備獲得CUNIZRY合金粉末→粉末冶金工序(成形+燒結→復壓+復燒→CIP+燒結)制得成形坯→熱擠壓獲得絲材或片材半成品坯→熱加工獲得半成品→冷加工獲得成品。本發明合金具有接觸電阻低而穩定,抗氧化性高、抗電弧燒蝕和抗熔焊性能強、電壽命長等優點,可用作低壓電器用電觸頭。
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本實用新型提供一種從含鋅廢渣中二次提煉的設備，涉及冶金技術領域。該一種從含鋅廢渣中二次提煉的設備，包括抽氣裝置，防塵機構，收集箱，粉碎機構，驅動裝置，防塵機構包括防塵板，彈性板，濾板，防塵板頂端凸出部分之間設有條形開口，條形開口內固定連接有彈性板，防塵板頂端凸出部分中部固定連接有濾板，濾板頂端均勻設有圓形開口，通過粉碎機構防止進入到收集箱底端中的含鋅廢渣顆粒過多從而影響進入到提煉裝置中的含鋅廢渣顆粒過大影響到對含鋅廢渣中的鋅的提煉效率，本實用新型提供了一種從含鋅廢渣中二次提煉的設備，解決了在對含鋅廢渣進行二次提煉傾倒含鋅廢渣時出現的粉塵四處飛散的問題。
本實用新型涉及一種應用于真空碳熱還原從含氧化鋁原料中提取金屬鋁的真空爐，屬于真空冶金設備技術領域。該爐包括三氯化鋁升華罐、主反應爐和三氯化鋁冷凝裝置，所述三氯化鋁升華罐與主反應爐底部相通，主反應爐由最外面的主反應爐水冷爐殼、從外至內中間位置的隔熱套件、內部的反應器組成，反應器底部與三氯化鋁升華罐連通，反應器周圍設有發熱體，發熱體底部連接水冷電極，水冷電極穿過主反應爐底部與大氣相通，反應器中間位置為反應坩堝，反應坩堝頂部為鋁收集坩堝，鋁收集坩堝頂面為坩堝蓋板，鋁收集坩堝一側通過三氯化鋁導管與三氯化鋁收集罐連通，三氯化鋁收集罐中部設有冷卻擋板，另一側設有抽氣口與真空泵相連。該真空爐擴大了實驗規模。
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本實用新型公開了一種具有聚偏氟乙烯絕緣層和外護套的控制電纜，包括導體、聚偏氟乙烯絕緣層、阻燃填充層、隔離層、屏蔽層以及聚偏氟乙烯外護套，所述聚偏氟乙烯絕緣層包覆在導體外側，所述阻燃填充層包覆在聚偏氟乙烯絕緣層外側，所述隔離層包覆在阻燃填充層外側，所述屏蔽層包覆在隔離層外側，所述聚偏氟乙烯外護套包覆在屏蔽層外側。本實用新型采用聚偏氟乙烯材質的絕緣層和外護套，具有耐油、防水、耐磨、耐高低溫、耐酸堿及各種腐蝕性氣體、耐老化、不燃燒等優異性能，滿足了人們的使用需求，能廣泛地應用于冶金、電力、石化等行業的電氣裝備和電子設備控制。
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2025年07月23日 ~ 26日 
