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節能型電解陰極板,屬冶金技術領域。它是由與鋁極板熔鑄為一體的且頂部中央有吊耳,其一端有導電夾的導電梁構成,其特征在于導電梁的寬度L為80—100mm,且其上部和兩翼均有衡等梁凹槽,其兩翼橫剖面為衡等梁結構,其兩翼縱剖面有5—8個凹槽,導電梁重心位置的吊耳的截面為工字型,其兩側面與導電的夾角a為25°-35°,導電夾與其間一端有3°-10°錐度的陽極樁通過可調部件連接。該實用新型的抗彎強度比原設計提高3倍以上,不易產生撓度,操作更方便省力,電耗降低。降低了成本,實為一種電解鋅陰板的節能型新產品。
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本實用新型涉及一種微波加熱MnO2制備氮化錳的裝置，屬于微波冶金技術領域。該裝置包括膠塞、石英管、熱電偶、內保溫體、鋁箔、金屬絲網、出氣管、進氣管、微波爐腔體、控溫裝置、磁控管和氣體管道，所述微波爐腔體內部的中間位置設有石英管，微波爐腔體兩側設有氣體管道，石英管與氣體管道連通，微波爐腔體上設有磁控管，微波爐腔體頂部的中間位置熱電偶并使熱電偶的底部插入物料中，物料放置到內保溫體中，氣體管道表面從里至外依次設有鋁箔、金屬絲網，氣體管道兩側設有膠塞其中一端膠塞上設有進氣管、另一端膠塞設有出氣管，熱電偶、磁控管分別與控溫裝置連接。該裝置既保證微波高溫管式反應器氣密性，又能準確測溫，結構簡單，操作方便。
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本發明涉及一種全自動鎳陽極處理裝置，屬于有色冶金機械技術領域。本發明包括包括受料輸送機、陽極泥清除機、分片抽棒機、車間結構、殘極出料車、廢水收集箱、陽極泥收集箱。受料輸送機安置在車間結構內，陽極泥清除機安裝在受料輸送機中部，分片抽棒機安裝在受料輸送機一端，殘極出料車安裝在分片抽棒機下部，廢水收集箱、陽極泥收集箱安裝在陽極泥清除機下方。本發明采用自動化生產線，能夠自動實現陽極泥的刮除、沖洗，能夠實現陽極板的分片以及導電棒的抽棒和自動堆垛，改變了原有人工作業的“粗暴”方式，自動化程度高，有效降低工人勞動強度，消除了安全隱患提高了鎳電解生產效率。
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本發明公開一種增強陶瓷顆粒與基體結合強度的方法，屬于耐磨材料制備技術領域。本發明所述方法通過粘接劑包覆陶瓷增強顆粒方法制備復合材料，并結合粉末冶金＋鑄滲相結合的工藝制備而成；所述制備方法包括以下步驟：將增強顆粒、合金粉末、粘接劑和無水乙醇放入球磨機中均勻混合，將混合后的合金粉末進行真空干燥后放入壓片機中進行壓力成型，得到預制體；將預制體放入真空管式爐中燒結成型，然后將成型的預制體放入型腔內部，然后進行重力澆筑；粘接劑可以加速元素擴散的能力，可使得碳化鎢復合材料的界面反應區達到一定的厚度；改善陶瓷增強顆粒與基體結合狀態，更使得碳化鎢復合材料的各種機械性能得到了提升。
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本發明提供一種組合式長期穩定運行的氯化銨法電解鋅工藝流程，包括浸出、凈化、電解主流程和超雜質原料循環粗洗滌、過量鈣鎂沉淀、氧化雜質過濾輔助流程，兩個流程并行布置和連接，可獨立工作，互不影響。本發明通過主輔流程的配合，以全流程、控溫、緊湊并串布局、多工段、同步/異步和多種手段，控制電解液質量的穩定、解決復雜原料帶來的多元素干擾，特別是氯化銨法電解鋅長周期穩定高效運行的難題，對氨法處理高氟氯、高雜質含鋅原料，和含鋅鋼鐵、冶金煙塵等二次鋅資源的環保、及資源再生利用具有積極的環保和經濟意義。
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本發明涉及一種適用于將銅粉產品，通過微合金化及復合型還原劑的化學鍍而獲得一種高抗氧化的銀包覆銅粉方法，屬于有色金屬粉末冶金復合材料工程技術領域。所述制備方法包括：在惰性氣氛下，將按一定配比的微量鎂和釓元素與銅粉混和，再加入球磨助劑和無水乙醇在球磨機中球磨3～5小時；然后用濃度為25％的氫氧化鈉溶液清洗磨好的銅粉，再用去離子水將銅粉洗至中性，并制成銅粉液；最后在銅粉液中加入松香乙醇及硝酸銀溶液，并一次性加入配制的復合型還原劑，得到銀包覆微合金化銅粉。整個銀包覆微合金化銅粉制備技術方法流程短、高效節能、安全環保。制備的銀包覆微合金化銅粉包覆完全、均勻致密、抗氧化性能高、導電性能好。
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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種真空法提純鉛的產業化方法。采用4N鉛為原料，利用中各種雜質與鉛的沸點的差異，通過兩步真空蒸餾將雜質脫除。第一步采用真空恒溫攪拌蒸餾脫除Se、Te、As、Sb、Tl、Cd等低沸點雜質，得到脫雜4N鉛及高雜粗鉛。第二步采用真空連續式蒸餾處理脫雜4N鉛脫除Cu、Fe、Ni、Sn等高沸點雜質，最終獲得鉛中雜質含量達到YS/T 265—2012標準的產品，每日處理量為1?30t，能耗小于800千瓦時每噸，金屬殘留率1％左右，揮發率小于1％，直收率大于98％。
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本發明屬于冶金監控技術領域，公開了一種球團礦球團粒度檢測系統，球團礦球團粒度檢測系統包括：光源控制模塊、圖像采集模塊、通信模塊、中央控制模塊、圖像處理模塊、圖像分割模塊、特征提取模塊、粒度檢測模塊以及結果輸出模塊。本發明能夠提高球團礦球團粒度檢測的效率，本發明根據球團顆粒圖像的特點，采用自適應標記和分水嶺算法相結合對球團顆粒圖像進行分割，先提取形態學開閉重建圖像中球團顆粒區域極大值并對球團顆粒進行前景標記，對標記后的圖像進行分水嶺分割，將粘連的球團顆粒分離開，有效的提取出球團顆粒的邊緣信息，便于后續能夠更準確的檢測出圓形球團顆粒的圓心和半徑。
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本發明涉及一種超聲波聯合惰性濕磨強化濕法煉鋅深度凈化除鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明采用硫酸將含有Co2+的硫酸鋅溶液的pH值調節至3.5～4.8，加熱升溫并維持溫度為70～85℃，在攪拌條件下，加入活化劑、金屬錳粉和惰性磨料并在超聲條件下除鈷反應40～60min，固液分離得到除鈷硫酸鋅溶液和固體，固體經相分離得到鈷凈化渣和惰性磨料。本發明方法具有反應速度快、還原劑用量少，容易實現硫酸鋅溶液深度凈化、凈化渣中鈷品位高、為硫酸鋅電解液補充錳離子及保護陽極、不引入危害鋅電積的雜質、工藝過程簡單、磨料易分離回收及多次利用等特點。
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本發明提供了一種含碳硫砷金礦的綠色浸金方法，涉及冶金工業技術領域。本發明利用細磨，打開含碳硫砷金礦的包裹體，有利于金的浸出；通過射流脈沖浮選使金富集，減少礦石處理量；然后通過氧化反應，使砷轉化為砷酸鹽，硫轉化為硫酸鹽，碳鈍化，細金暴露出來；再利用沉淀反應，使砷轉變為穩定的臭蔥石，砷不再溶出，硫酸鹽、碳酸鹽轉變成硫酸鈣、碳酸鈣，碳酸鈣除去，燒堿再生，重復使用；本發明采用非氰浸金劑浸出脫碳硫砷的金礦中的金，采用的是綠色環保藥劑，不含有毒的氰化物，環境友好。本發明的綠色浸金方法在常溫常壓下進行，近中性(pH值為6～8)，適宜推廣應用。
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本發明公開一種增強鎂基復合材料界面結合的方法，屬于復合材料結構設計領域。本發明所述方法將增強體選擇具有高表面能的金屬非晶(BMG)，采用“濕混→干燥→球磨→放電等離子燒結”的粉末冶金方法，得到界面良好的鎂基復合材料。本發明所述結構設計方法將增強體設計為高表面能的非晶相，利用金屬元素之間的相互作用，增強界面結合性能，從而避免了傳統增強相界面結合性能差的缺點。鎂合金表面始終存在一層抑制粘結的鈍化氧化層，但是在燒結期間通過動態壓制引入粉末顆粒表面的氧化膜，從而形成金屬?非金屬?金屬的結合粘接。
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本發明涉及一種脫除濕法煉鋅溶液中有機物的方法，屬于化工冶金技術領域。將含有機物的濕法煉鋅溶液進行攪拌，逐步降溫至–20℃~10℃，反應10min~60min，利用有機物誘導成核作用，形成含有機物的結晶沉淀，反應結束后，采用離心過濾液固分離含有機物的結晶沉淀后，得到脫除有機物的硫酸鋅溶液。本方法是在冷卻反應器中，利用大分子有機物具有較大的比表面積和小分子有機物與硫酸鋅溶液性質的差別，通過有機物的誘導成核作用，反應形成含有機物的結晶沉淀，再通過固液分離的方法實現有機物的脫除，得到合格的硫酸鋅溶液。本發明具有工藝簡單、易于操作、有機物脫除效率高等優點。
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本發明涉及一種納米氧化鋁/銅復合增強相的制備方法，屬于粉末冶金技術和復合材料制備技術領域。本發明所述方法為配制銅鹽和鋁鹽的混合溶液，采用噴霧熱解和還原煅燒的方法獲得結合緊密，均勻細小的納米級球形氧化鋁/銅復合增強相，該復合增強粉體可以有效用于增強金屬基復合材料。本發明所述方法具有工序簡單、操作方便、生產過程連續、產能大、生產效率高等特點，制備的氧化鋁/銅復合增強相為納米級的尺寸，并且銅和氧化鋁分散均勻，其中氧化鋁和銅的摩爾比例可以通過調整溶液的濃度進行調控。
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本發明涉及一種基于工業汽機異步發電的節能系統和節能控制方法，該系統包括與中低壓蒸汽進汽母管上連接的減溫減壓器和至少一個背壓式汽輪發電機組，減溫減壓器與中低壓蒸汽進汽母管之間設有進口蒸汽管道系統，減溫減壓器與用汽裝置之間設有出口蒸汽管道系統，背壓式汽輪發電機組與減溫裝置連接，減溫裝置與用汽裝置進口總管連接，各管路上設有手動或電動調節閥，減溫減壓器、背壓式汽輪發電機組、用汽裝置、各個電動調節閥通過DCS/PLC自動控制系統控制，蒸汽進入背壓式汽輪異步發電機組，機組通過沖動蒸汽做功和發電。本申請能夠節約成本，建設周期和項目費用是相同裝機容量的同步機組的1/2～2/3，可以適用于常見工業領域如磷復肥化工行業、石油化工行業、冶煉冶金行業、造紙輕紡行業等工廠。
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本發明屬于環境工程和冶金技術領域，尤其涉及一種含鎂礦石脫硫脫硝漿液和一種同步脫硫脫硝的方法。本發明提供的含鎂礦石脫硫脫硝漿液，包括含鎂礦石顆粒、亞氯酸鈉和水，所述含鎂礦石脫硫脫硝漿液的固液比以質量比計為1:5～200，亞氯酸鈉的濃度為5～50mmol/L。在本發明中，含鎂礦石顆粒與亞氯酸鈉協同作用能夠有效脫硫脫硝。此外，本發明所提供的同步脫硫脫硝方法簡單，易于操作，且同步脫硫脫硝的條件溫和。
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本發明涉及一種利用鈉鹽強化高鋁褐鐵礦鋁鐵分離效果的方法，屬于礦物加工和冶金技術領域。本發明將高鋁褐鐵礦破碎細磨至粒徑不大于0.074mm得到高鋁褐鐵礦粉，將鈉鹽溶液加入到高鋁褐鐵礦粉中混合均勻得到泥狀混合物；將泥狀混合物勻速加熱升溫至溫度為500~900℃并恒溫條件下焙燒30~60min得到焙燒物，焙燒物冷卻至室溫，磨細至粒徑不大于0.074mm得到焙燒粉；將焙燒粉加入到堿性溶液中，在溫度為80~120℃條件下浸出20~40min，固液分離得到富鋁液相和富鐵固相。本發明利用鈉鹽強化高鋁褐鐵礦鋁鐵分離得到鋁礦物與鐵礦物，適用于各種含鋁鐵礦石的鋁鐵分離工藝，特別是對鋁礦物、鐵礦物嵌布粒度細，相互膠結，礦石中存在鐵鋁、晶格取代，單體解離性能差的礦石處理。
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本發明公開了一種酸性半球燒結礦的制備方法。所述方法包括配料、多級混料及燒結工序，所述鐵料配料包括以下質量比組份：富礦粉10～20份、低品位粉礦60～80份及精礦10～20份，配好為鐵料配合料。所述鐵料與燃料和溶劑的配料包括以下質量比組份：鐵料配合料68~77份、返礦11~20份、生石灰粉0.5~1.05份、高爐灰5~10份、焦粉0.65~0.95份，配好為燒結原料。將燒結原料依次送入一、二、三次混料機中進行混料，在三級混料時配入按質量計的焦粉2.15~2.75份、生石灰粉0.5~2.05份，將得到的三次混合料燒結即得酸性半球燒結礦。所述方法能使成球率提高19.60%，生球強度提高35%，燃料利用率提高，料層透氣性改善，燒結礦礦物組成得到優化，同比利用系數提高30%，燃料消耗下降0.5kg/t，燒結礦的冶金性能更佳。
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本發明涉及一種低共熔溶劑原位還原三氧化二銻制取銻的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。在惰性氣氛下，將季銨鹽與多元醇混合均勻制備得到低共熔溶劑；以石墨坩堝為陰極和電解槽，將三氧化二銻粉末置于石墨坩堝內部底部，以得到的低共熔溶劑為電解液，將石墨或惰性陽極插入到電解液中但不能接觸到底部的三氧化二銻粉末，在電解溫度為25~100℃、槽電壓為2.2~3.5V條件下電解3~6h，最后取出陰極石墨坩堝底部粉末經沖洗，干燥后即得到金屬銻。本發明旨在解決現有金屬銻生產方法中存在的生產溫度高，時間長，流程長，設備復雜，污染環境以及產物形態單一等問題，提供一種采用綠色經濟環保的低共熔溶劑原位還原三氧化二銻制取金屬銻的方法。
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本發明公開了一種二次資源物料中銥銠鉑鈀金的分離富集測定方法，包括以下步驟：(1)樣品的溶解：高溫灼燒除炭后，采用Na2O2+NaCO3混合熔劑在750℃的馬弗爐中熔融。(2)試液的氧化：向溶解液中加入適量的氯酸鈉溶液，煮沸，將溶液中銥氧化使其價態穩定。調節溶液至合適體積并使鹽酸體積濃度達到50％以上。(3)碲共沉淀分離。(4)測定：采用電感耦合等離子體發射光譜儀(ICP-AES)同時測定步驟(3)獲得溶液中Ir、Rh、Pt、Pd、Au含量。本發明是針對各種貴金屬產品使用過程中形成的廢料、冶金中間物料等二次資源物料中含量范圍為0.001％～5％銥、銠、鉑、鈀、金的一種準確快速的分離富集測定方法。本發明也適用于二次資源物料中銥、銠、鉑、鈀、金單個元素的分離富集測定。
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本發明涉及一種含砷煙塵的免蒸發制備白砷的方法，屬于冶金工程領域。利用砷酸在水中的溶解度大、亞砷酸溶解低，在用水浸出的過程中加入氧化劑將三價的亞砷酸氧化為五價的砷酸。凈化除雜后通入還原劑將五價的砷酸還原為三價的亞砷酸，冷卻后亞砷酸結晶為三氧化二砷。冷卻結晶的產物過濾的濾液返回浸出，濾餅干燥后得到白砷產品。能夠充分利用五價砷溶解度高的特性，在低耗水量及低反應溫度下，實現砷的高浸出率，減少了水的耗量和能源消耗。
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本發明涉及一種多孔鋁或鋁合金基復合材料的制備方法，屬于多孔金屬材料領域。采用鋁或鋁合金粉末、復合顆粒和造孔劑NaCl顆粒為原料，粉末混合后壓制成坯，壓坯加熱到鋁熔點或鋁合金固相線溫度以下20～50℃進行熱等靜壓實現鋁或鋁合金粉末間的冶金結合，熱等靜壓坯冷卻后，用水溶除熱等靜壓坯中的NaCl顆粒，得到多孔鋁或鋁合金基復合材料。
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本發明涉及一種利用中低品位氧化鋅礦制備氧化鋅粉前驅體草酸鋅的方法，屬于濕法冶金技術領域。將氯化膽堿和草酸配制成低共熔溶劑型離子液體；將中低品位氧化鋅礦破碎、磨細后加入到制備得到的低共熔溶劑型離子液體中攪拌浸出，向浸出礦漿中加入蒸餾水，攪拌均勻后靜置，經固液分離得到濾液A和富含草酸鋅的濾渣B；再次重復制備得到低共熔溶劑型離子液體，將得到的富含草酸鋅的濾渣B加入到低共熔溶劑型離子液體中浸出，經固液分離得到濾液C和濾渣D，向濾液C中加入2～10倍濾液C體積的蒸餾水，待析出白色沉淀后過濾、洗滌、干燥即可得到草酸鋅晶體。本發明是對中低品位氧化鋅礦的有效利用，也為低共熔溶劑開辟新的應用領域。
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本發明涉及一種廢醋酸鋅觸媒劑提取鋅的方法， 一種濕法冶金方法，原料廢醋酸鋅/活性炭觸媒劑，經過微波輻 射加熱分解預處理，按照HCl/Zn液固比4∶1，加入濃度為 0.62～0.72Mol/L的浸出劑稀鹽酸，在20～30℃溫度下，攪拌 浸出1～2h，經過濾洗滌，得到氯化鋅溶液及主要含活性炭的 濾渣。采用微波輻射預處理廢醋酸鋅觸媒劑，改性后的鋅的浸 出率高；主要含活性炭的濾渣中還有少量的 ZnCl2存在，可作為活性炭再生 的活化劑，可制取微細多孔的優質活性炭；流程短、成本低、 綜合利用率高。
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本發明涉及一種銅渣熔融還原后低碳化綜合利用方法，屬于資源與環境技術領域。銅渣熔融還原過程后將獲得粗金屬原料、殘渣，在此過程中還將產生高溫煙氣；殘渣利用方法：將殘渣經水冷卻凝固并機械碾磨破碎后與生物質粉末加入到流化態生物質氣化爐中，在噴入氣化劑條件下發生氣化反應，在此過程中產生可燃氣和渣，渣作為建筑工程原料；高溫煙氣利用方法：高溫煙氣進行二次燃燒后經過余熱利用降溫，通入到生物質熱解炭化過程中作為外熱源，生物質熱解炭化過程中獲得熱解氣、煙氣和生物質炭，煙氣經凈化后排放。發明利用銅渣余熱熱解氣化生物質制備可燃氣和生物質炭工藝，并與熔融還原銅渣工藝相耦合的技術方法，是一種低碳冶金聯合新技術。
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本發明公開一種生產多晶硅和有機硅用工業硅的方法，質量較差的冶金級硅磨細至100目至400目，在磁場強度3000奧斯特至18000奧斯特進行濕式磁選，通過磁選的方法除去硅粉中的磁性雜質，然后結合超聲波洗滌，依次在鹽酸溶液、王水溶液和氫氟酸溶液中浸泡洗滌，經酸洗之后的硅粉，經洗滌干燥后，其純度達到多晶硅和有機硅用工業硅的要求。
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本發明涉及一種高強超細晶銅帶材的制備方法,屬于有色金屬超細晶材料的機械與冶金結合加工的領域。本發明采用多道次異步疊軋加工的方法使大晶粒銅板材晶粒細化,獲得的超細晶銅材強度提高兩倍,電導率沒有降低,延展性良好。采用本發明解決了材料變形過程界面的復合,降低軋制壓力和能耗,提高了產品的精度,可以實現高強超細晶材料的連續制備生產。
一種SnO2-C復合物及制備和作為鋰離子電池核殼負極材料的應用，屬于冶金粉末材料及制備方法和應用。本發明復合物為2～4微米的小球，且小球為20～30納米小顆粒組成的納米團聚體。制備是以甘油和乙醇為溶劑醇解Sn鹽，在一定溫度下復合物形貌隨時間改變，再高溫焙燒得到。本發明作為鋰離子電池核殼負極材料的應用可逆容量最高為630mAh/g，循環100次≥590mAh/g，比容量保持在84％，且工藝簡單、成本低、具有工業化生產前景。
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本發明是一種貧赤鐵礦的精選方法，尤其是將含鐵＜40%的難選貧赤鐵礦還原磁化后精選為還原鐵粉的化工冶金技術。本發明的工藝步驟為：將貧鐵礦脫泥，以草泥煤作還原劑，鋁土礦和石英砂作亞鐵氧化阻逆劑，磨碎各反應物料，按各反應物料的檢測含量進行配料，混勻，加熱，第一次還原為磁性Fe3O4和Fe0，進行一級磁選；將一級磁選產物再用草泥煤作還原劑，配料，混勻，加熱，第二次還原為Fe0，經二級和三級磁選制得還原鐵粉。本發明可將化學結構以Fe2O3為主、含鐵＜40%的難選貧鐵礦還原為可選Fe0，再經磁選制得還原鐵粉，且本方法操作簡易，生產成本較低。
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一種用粗四氯化鍺提取高純二氧化鍺的裝置，涉及一種鍺冶金工藝中使用的裝置，尤其是用粗四氯化鍺提取二氧化鍺的裝置。本實用新型的裝置由反蒸設備、精餾設備、水解設備和烘干設備依次通過管道連接構成，其特征在于在反蒸設備和精餾設備之間加裝了一套萃取設備，反蒸設備為100L油液加熱的磞硅玻璃反應罐，精餾設備為50L的油液加熱自動控溫填料式磞硅玻璃精餾塔，水解設備為100L的水解反應釜，真空過濾設備為500L真空罐式抽濾機，烘干設備為。該套設備生產能力得到了提高，且提高了鍺的回收率。
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本實用新型公開了一種用于四氯化鍺生產的預處理釜密閉結構，涉及鍺冶金技術領域。本實用新型包括罐體，罐體的頂部和底部通過密封組件分別設置有罐蓋和罐底，密封組件的頂部和底部均設置有安裝組件；密封組件包括密封殼、連接管和密封墊，密封殼的后端面上固定連接有連接管，密封殼的內側通過安裝桿固定連接有密封墊；安裝組件包括連接殼、鋸齒和第二電機，連接殼分別螺紋連接在罐蓋和罐底的外側面上，連接殼通過鋸齒設置有第二電機。本實用新型通過密封組件中的連接管向密封殼內輸送惰性氣體，從而對預處理釜起到了氣封效果，通過安裝組件中的伺服電機和帶動鋸齒和連接殼進行轉動，通過連接殼與罐體、罐蓋和罐底之間進行連接。
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2025年07月23日 ~ 26日 
