全部
▼
熱搜：
843
0
本實用新型涉及一種超聲波強化浸出裝置，屬于濕法冶金設備技術領域。該裝置包括超聲波控制柜和超聲波反應柜，超聲波控制柜包括安裝在外部的實時顯示屏、調節與啟動按鈕、總開關以及安裝在內部的控制器，實時顯示屏、調節與啟動按鈕、總開關與控制器電連接，超聲波反應柜包括通過合頁打開和閉合的柜體和柜門，柜門表面上設有可視視窗和手柄，柜體內部設有浴鍋和水浴鍋內部的反應槽，反應槽內部中心位置插入超聲波換能器以及攪拌裝置，水浴鍋內部插入溫度測量裝置，超聲波換能器、攪拌裝置、溫度測量裝置通過連接桿和連接軸承固定在柜體內部，超聲波換能器、攪拌裝置、溫度測量裝置與控制器電連接。本裝置布局合理、操作簡單、實用方便。
780
0
本實用新型涉及一種對稱式容積渣漿泵，屬于礦山、冶金、化工技術領域。本實用新型包括缸體、活塞、活塞桿Ⅰ、泵體Ⅰ、泵頭Ⅰ、活塞桿Ⅱ、泵體Ⅱ、泵頭Ⅱ、單向閥Ⅰ、單向閥Ⅱ、單向閥Ⅲ、單向閥Ⅳ；泵體Ⅰ通過螺栓與缸體一端連接，泵體Ⅱ通過螺栓與缸體另一端連接，活塞安裝在缸體內，泵頭Ⅰ安裝在泵體Ⅰ內，泵頭Ⅱ安裝在泵體Ⅱ內，活塞桿Ⅰ一端安裝在活塞上，活塞桿Ⅰ另一端與泵頭Ⅰ連接，活塞桿Ⅱ一端安裝在活塞上，活塞桿Ⅱ另一端與泵頭Ⅱ連接。本實用新型用結構簡單、工作可靠；能有效的節約能源；重量輕、體積小、傳動平穩、工作效率高；易于實現自動化控制，生產成本低；安裝要求低，使用壽命長，維護保養成本低；使用范圍廣，易于推廣。
957
0
本實用新型屬于選礦設備技術領域，尤其是一種超聲波試驗單槽浮選機。其特征在于其結構包括：機座、傳動裝置、托板、承漿槽、攪拌部分、刮板部分、固定在承漿槽底部的超聲波發生裝置。本實用新型是在現有的單槽浮選機的承漿槽底部，添加一個超聲波發生裝置，使礦漿除了受到攪拌部分的強烈攪拌作用外，還受到超聲波能產生的空化作用及超聲波直進流作用，一方面可以有助于清除礦物的表面的覆蓋層，破碎微細粒團聚體，分散礦漿；一方面促進藥劑的乳化；一方面可以強化物料的分離過程，提高分離精度的同時，提高作業的回收率；此外試驗結束后還能實現承漿槽的快速清潔。適用于礦山、地質、冶金、化工等工業試驗少量樣品分離領域。
992
0
本發明涉及一種硫酸肼還原浸出含鍺氧化鋅煙塵中鍺的方法，屬于濕法冶金技術領域，本發明利用硫酸肼為還原劑對氧化鋅煙塵進行鍺浸出，通過控制浸出過程的酸度、液固比、還原劑用量，可顯著提高鍺的浸出率，將浸出在超聲協同作用下完成，浸出率進一步提高，浸出時間也進一步縮短；本發明不僅浸出率高、浸出渣量少，且明顯克服了四價鍺置換三價鐵離子，進入鐵酸鋅的晶格中，導致浸出率低的缺點，同時對后續工藝提取其他有價金屬無危害，最終對鍺的浸出率達96%左右。具有較好的環保效益和經濟效益。
743
0
本發明涉及一種從含銅渣中制取銅粉的方法，屬于濕法化學冶金技術。將含銅渣破碎至70目以上，按照固液比1:2～15g/ml在溫度為20～70℃的浸出液中攪拌浸出2～10h，過濾得到濾渣和濾液；將濾液在25～50℃的溫度下攪拌進行酸化，調整pH至2～5，然后將酸化完畢后的溶液濃縮至CuSO4的濃度達15g/L以上；將濃縮液經過電解制取銅粉。此方法能夠有效地將冶煉行業產生的含銅渣中的銅制成銅粉。
1179
0
本發明涉及一種回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收技術領域。該回收硫代硫酸鹽體系中金的方法，采用硫醇為添加劑，在含有Au(S2O3)23?的溶液中加入硫醇，然后就可以直接使用沒有經過改性的商業活性炭對金進行吸附。本發明所述金回收方法工藝簡單，成本低，金的回收率高；不需要對活性炭改性既可進行硫代硫酸鹽浸金液中金的吸附，節約了時間和成本；避免了改性劑過程中可能存在的潛在危險和和對環境的污染。
747
0
一種采用鎢酸鈉溶液直接生產氧化鎢粉的方法，以鎢礦濕法冶金分離出的鎢酸鈉溶液為原料，將鎢酸鈉溶液攪拌下加入沉鎢試劑，生成鎢酸鈣沉淀，洗滌脫雜；配制溶鎢試劑，將鎢酸鈣加入溶鎢試劑中，攪拌溶解，沉淀脫除雜質，得到鎢溶液，將鎢溶液，加入沉鈣劑，攪拌靜置沉鈣，調整溶液pH為5～8，過濾脫鈣；脫鈣后的濾液轉移至水熱釜進行水熱反應，得到氧化鎢漿料；將氧化鎢漿料進行過濾洗滌干燥，制備得到氧化鎢；氧化鎢經氫氣還原，制備得到氧化鎢粉。本發明利用鎢化合物形態轉變后的溶解特性，實現鎢與雜質的分離。該方法不用氨水，不需離子吸附或萃取脫雜裝置，工藝簡單流程短，廢水產生少，環境污染小，操作安全可控。
1097
0
本發明公開了一種氧化鋅脫除煙氣中二氧化硫節水消白裝置及方法，該裝置包括第一除塵脫硫塔、第二脫硫凈化塔、節水消白系統；第一除塵脫硫塔與第二除塵脫硫塔串聯，所述節水消白系統裝置包括一次降溫器、二次節水器、再加熱器、熱循環泵，所述一次降溫器串聯在冶金爐煙氣管與第一除塵脫硫塔進氣口之間，所述二次節水器設置在第二脫硫凈化塔的高能湍流水洗段，所述再加熱器與第二除塵脫硫塔的出氣口連接，所述再加熱器與一次降溫器連接并使二者形成循環回路，熱循環泵設置在循環回路上。本發明設置節水消白系統，利用煙氣的熱量循環，在深度消除煙氣中污染物因子的同時，又可以降低運行成本。
1018
0
本發明公開了一種帶鋼熱鍍鋅生產線渣液分離裝置及分離方法，該分離裝置包括抽煙罩，抽煙罩的內壁一側固定有放渣灰桶平臺，抽煙罩靠近放渣灰桶平臺一側的表面開設有可供放置渣灰桶的側邊口，且側邊口外部匹配安裝有側邊門，抽煙罩的上端口通過法蘭固定連通有除塵煙道，并且除塵煙道的內部安裝有除塵袋籠。本發明將原來需要運出處理的大量的鋅合金留在鋅鍋里變成了熱鍍生產線上使用的鋅熔體，只需要處理極小量的渣灰，且這些渣灰僅僅通過濕法冶金就可處理，在節能、降耗上且有顯著優勢，大大地節約了成本，具有顯著的經濟效益和社會效益，對渣液分離中的煙氣和灰塵進行有效處理，使得熱鍍鋅生產線現場空氣干凈，從而保證鍍鋅鋼帶表面質量不受影響。
825
0
本發明屬于冶金提純技術領域，特別涉及一種高純硒的制備方法。本發明提供了一種高純硒的制備方法，包括以下步驟：將粗硒渣進行調漿，得到硒泥漿；所述粗硒渣中Se的質量百分含量為60～95％；將所述硒泥漿進行pH值調節后加入氧化劑至氧化電位，依次進行沉淀反應和過濾，得到初級硒；所述氧化電位為400～700mV；將所述初級硒進行熔煉，得到硒熔體；將所述硒熔體進行真空蒸餾，得到高純硒。實施例測試結果表明，使用本發明提供的方法可以直接由粗硒渣得到的高純硒，實現了粗硒渣中雜質元素的高效脫除；高純硒純度達到99.9996％；方法工藝簡單、易于操作和掌握。
1101
0
本發明涉及一種鐵水罐罐號的圖像智能識別系統及方法，屬于冶金自動化技術領域。該系統包括圖像采集模塊、運動檢測模塊、對象檢測模塊、彩色鐵水罐圖像動靜態特征表示與描述模塊、基于卷積神經網絡的數字字符分類模塊、上位機邊緣計算模塊等結構。該系統和方法解決了鐵水罐在運輸鐵水過程中是高溫環境，無法使用RFID等識別設備，且傳統數字圖像處理技術不能很好適應各種復雜環境等問題，通過對鐵水罐表面印刷的數字字符圖像進行分析和特征提取，建立基于特征的識別模型，實現對鐵水罐罐號實時在線識別，從而實現對鐵水罐物流信息自動跟蹤，提高生產效率和節約人力成本。
本發明涉及一種鈦基β?MnO2?RuO2復合涂層陽極板及其制備方法與應用，屬于濕法冶金中陽極板技術領域。本發明鈦基β?MnO2?RuO2復合涂層陽極板包括鈦包銅導電梁、鈦網基體、硅膠套、導電頭，硅膠套套裝設置在鈦包銅導電梁左右兩端，導電頭固定設置在鈦包銅導電梁底端，導電頭外接電源，鈦網基體固定設置在鈦包銅導電梁下端，鈦網基體上依次涂覆設置有梯度Ir?Ta?Sn?SbOx中間層和β?MnO2?RuO2復合表面活性層。本發明的鈦基β?MnO2?RuO2復合涂層陽極板催化性能優良，使用壽命長，電解過程中槽電壓低，有效阻止鈦基體在使用過程中氧氣的產生導致TiO2膜的生成使得鈦基金屬氧化物陽極鈍化失效，環境友好，克服了貴金屬氧化物涂層成本過高的缺點。
776
0
本發明屬于冶金、化工技術領域，特別是涉及一種硫化礦焙燒制酸系統污酸的綜合利用方法。本方法將煙氣洗滌產生的低濃污酸和部分中濃污酸循環洗滌煙氣，得到中濃污酸，循環過程中脫除污酸中部分的F、Cl；在中濃污酸兌入濃硫酸產熱，將污酸中硫酸濃度提高為高濃污酸，同時將高溫產熱揮發出的氣態HF和HCl分別采用氫氟酸和鹽酸吸收，處理后的污酸用于冶煉系統。本發明工藝流程簡單，氟氯脫除率高，處理成本低，節能環保，較經濟地實現了污酸的脫除氟氯和回收利用。
890
0
本發明涉及一種在乙二酸中電解制備樹枝狀微細銅粉的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。向純水中加入乙二酸形成濃度為0.1～0.5mol/L的乙二酸溶液，然后根據乙二酸溶液中乙二酸與輔助試劑的摩爾比為1:1加入輔助試劑，混合均勻后得到電解液；將電解液加熱到20～50℃，然后將純銅陽極和鈦片陰極置于電解液中電解，即能在陰極上沉積微細銅粉；將陰極上沉積微細銅粉取下，用純水清洗3次，經60～80℃真空干燥，得到粒度為10～20μm的樹枝狀微細銅粉。該方法能通過簡單的方法得到粒度分布范圍窄的微細銅粉，而且電解質體系環境友好，廉價易得。
1051
0
本發明公開了一種高爐噴吹生物柴油煉鐵的方法，屬于冶金節能減排領域。本發明所述方法將生物柴油作為還原劑及燃料取代部分焦炭或煤粉用于高爐噴吹還原煉鐵，生物柴油噴吹進入高爐后，在風口回旋區，氣化產生H2和CO，并且H2/CO比值大于等量的煤粉，隨熱風上升的過程中，將鐵礦石中鐵氧化物還原成鐵水。同時，生物柴油在高溫裂解后產生的CO和H2會燃燒，為高爐提供大量的熱能。該發明可以有效降低焦比20～30%，減少高爐渣量2～5%，降低生產成本3～6%，提高高爐的生產效率，提高鐵水質量。
1154
0
本發明公開了一種噴霧熱解法制備鎢鈷碳復合粉末的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明所述方法將噴霧熱解爐腔加熱到指定的溫度范圍，將可溶性的鎢鹽、鈷鹽和碳源充分混合均勻，使混合液通過噴霧裝置霧化成小液滴，并在惰性氣氛或者還原氣氛的保護的高溫環境下將液滴在腔體內發生干燥、熱分解、還原、碳化以及燒結的全部過程，通過收集系統將粉末產物進行收集。該方法制得的復合粉末顆粒細小，且粒度可控；碳在粉末中的分布均勻。該方法流程簡單，可進行大規模生產。
999
0
本發明公開了一種含鋅硫酸燒渣的處理方法，屬于選礦冶金技術領域；本發明所述方法包括硫酸燒渣原料選取、磨礦、鐵礦的磁選、硫的脫除和鋅的硫化沉淀；原料在選取和磨礦后所得礦漿進行鐵礦磁選，包括一次粗選；粗選后所得的鐵粗精礦進行脫硫作業，脫硫作業中采用鹽酸和硫酸作為硫的混合浸出劑，攪拌浸出后固液分離得到優質鐵精礦；在固液分離的液體中添加硫化鈉進行硫化沉淀，然后進一步固液分離，可得到高品質鋅精礦，剩余液體循環回選冶聯合系統中使用；本發明含鋅硫酸燒渣中的鐵和鋅資源回收效果佳，所得精礦的品位和回收率均較高，環境效益好，而且操作簡單，適于推廣應用。
本發明公開了一種原位生成Laves相增強鋼基表面復合材料的制備方法,屬于金屬耐磨材料技術領域。對混合金屬元素粉末進行機械合金化,然后與粘結劑進行混合,涂抹到零件的鑄型工作表面上,澆注鋼液,冷卻脫型清理后即制成原位生成的Laves相增強鋼基表面復合材料。該工藝制備的表面復合材料,充分發揮了Laves相的高溫耐磨性和鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了表面復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染等難題,可廣泛得應用在鋼材、冶金、煤炭、建材和電力等高溫耐磨領域。
1174
0
一種用于真空開關管不銹鋼和95％氧化鋁陶瓷低應力氣密封接的銀合金復合釬 料帶材，復合釬料帶材的截面是由釬料合金/銅芯層/釬料合金三層疊加結構構成； 復合釬料中的釬料其成分范圍的質量百分比為Ag：55％～72％；Cu：19.0％～43.0％、 Ni：0.50％～4.50％；釬料熔化溫度：780℃～835℃；封接溫度：820℃～850℃；釬 料合金層在復合釬料中的單邊厚度為0.08mm～0.20mm；復合釬料中的銅芯層為純度 ≥99.95％銅或無氧銅中的一種；復合釬料層間復合比例：釬料層厚度∶銅芯層厚度∶ 釬料層厚度＝1∶X∶1(其中X＝1.8～3.5)，且各層之間形成牢固的冶金結合。 采用本發明的復合釬料封接的真空開關管不銹鋼和95％氧化鋁陶瓷接頭強度≥ 90MPa，接頭漏氣率≤1×10-11Pa.m3/s。
1118
0
本實用新型涉及一種旋流電解裝置，屬于冶金設備技術領域。該旋流電解裝置，包括惰性金屬圓筒陽極、陰極始極片、進液管、出液管、槽體外殼和頂端蓋，所述惰性金屬圓筒陽極、陰極始極片為底部密封的金屬圓筒，惰性金屬圓筒陽極上設有若干小孔，陰極始極片頂部設有頂端蓋，陰極始極片底部設有分別與陰極始極片、惰性金屬圓筒陽極相連接的負極接頭和正極接頭，負極接頭和正極接頭連接電源的負極和正極，惰性金屬圓筒陽極頂部與頂端蓋螺旋連接，陰極始極片壁面下部一側設有進液管，頂端蓋一側設有出液管。本裝置可以對金屬固態物料進行直接處理，縮短目前固態金屬廢料處理流程的同時，大大降低工藝能耗。
817
0
本實用新型涉及一種3D打印多孔道微反應器，屬于冶金過程快速混合與萃取設備技術領域。該3D打印多孔道微反應器，包括多孔道微反應器本體、第一流體隔室、第二流體隔室、兩相流體混合室、混合相分配室、多孔微通道、混合相緩沖室、水相入口A、油相入口B、液滴切割篩板C、混合相分配室入口D和混合液出口E。該3D打印多孔道微反應器應用，包括單相或多相反應微流體萃取，包括氣液反應、液液反應。本3D打印多孔道微反應器結合了兩相流體熱質傳遞速率高和處理量大的特點，且設備成本低；傳質面積大和對流擴散系數高，設備費用低，操作安全簡單；調節鋸齒形通道數量實現規?；a，設備處理量大；選擇性好、能耗低。
917
0
本實用新型涉及一種杠桿式銅陽極板平壓整形脫模裝置，屬于冶金機械技術領域。本實用新型包括底座、液壓缸、軸套、壓頭、彈簧、凹槽、撬桿、支架、底模板、銅陽極板；底座安裝在地面上，底模板安裝在底座中部內側，支架安裝在底座上，軸套安裝在底座側部，液壓缸安裝在底座側部，壓頭安裝在液壓缸上，銅陽極板安置在支架上，彈簧一端安裝在底座上部開設有的凹槽內，撬桿鉸接安裝在底座上部。本實用新型能改善工人的勞動條件，提高工作效率，減少銅陽極板主體部分表面的壓傷，具有較好的適用性；工作運行安全可靠，工人勞動環境更為安全；部件簡單，易于拆卸、容易保養、費用低廉，可依據所平整產品的不同，適時更換部件規格，符合自動化生產的要求。
786
0
本實用新型涉及一種電弧汽化法生產高熔點合金或陶瓷粉末的裝置,屬粉末冶金與機械制造交叉學科的技術領域。該裝置由高溫熔煉爐(2)、電弧氣化裝置、和將高溫熔煉爐(2)與電弧氣化裝置連接為一體的石墨管(10)組成;其中,置于高溫熔煉爐(2)中的控制桿(11)由控制盤(1)、耐熱鋼螺旋(12)、鎢鉬合金芯棒(13)及氧化物陶瓷外層(14)組成。本裝置具有結構簡單,易操作,不僅可以制取金屬或合金粉末,而且也可以制取金屬與碳氮化物合成的復合粉末和氧化粉末,所制出的粉末60%可達到納米粒級,粉末的純度及其他質量指標易控制等優點。本裝置適用于制造中高熔點金屬及其氧化物和氮化物粉末。
752
0
本實用新型提出一種鋅及鋅合金熔鑄用鑄模系統，屬于冶金機械技術領域。包括鑄模、連接并支撐鑄模的液壓支柱、基座、安裝于基座下方的輥輪、支撐輥輪運行的軌道、澆注彎頭、固定在澆注彎頭上的感應探頭、控制系統。澆注時，澆注系統的澆注彎頭伸向鑄模系統的鑄模內，感應探頭根據金屬液面在鑄模內的上升距離反饋至控制系統從而控制金屬液澆注的斷續；鑄模系統可以在軌道上移動，澆注進行時鑄?？缮舷律?。本裝置可使鋅及鋅合金熔體在澆注時始終處于液面下澆注，明顯降低空氣的卷入進而控制氣孔及氧化渣的形成，具有可降低產品氣孔、卷渣和氧化現象、改善工人操作環境、產品合格率高等優點，便于實現機械化自動作業。
776
0
本實用新型公開了一種二氧化鍺制備反應裝置，涉及鍺冶金生產技術領域。本實用新型包括反應釜，反應釜上設置有轉動組件，轉動組件包含有第一電機和第二電機，反應釜一側第一電機內側連接有攪拌軸桿，攪拌軸桿外側與反應釜一側密封側蓋中部軸承本體轉動連接，反應釜另一側第二電機內側連接有轉軸，轉軸內側圓形塊內側與反應釜另一側連接，反應釜上側矩形通槽上側設置有蓋體組件，蓋體組件包含有密封回形座和密封頂蓋。本實用新型通過設置轉動組件，便于使用者對二氧化鍺制備反應裝置中反應釜和攪拌組件之間的拆裝，以及蓋體組件的存在，使得該二氧化鍺制備反應裝置中的反應釜上不需要同時設置進料結構和出料結構，且便于使用者徹底清理反應釜內部。
726
0
本實用新型涉及一種簡易的組合式煙氣收塵裝置，屬于冶金除塵設備領域。該裝置的反吹風袋式收塵器設于旋風式收塵器之后，冷卻室、旋風式收塵器與反吹風袋式收塵器之間通過煙氣輸送管道相連。旋風式收塵器下依次設有灰斗、卸灰口以及塵?；厥昭b置。而反吹風袋式收塵器內設有過濾室，過濾室下同樣依次設有灰斗、卸灰口以及塵?；厥昭b置。過濾室內包括濾袋支架、濾袋、反吹風機。濾袋的材質為玻璃纖維濾布，可適應不同的煙塵，適應性較強。反吹風機上設有反吹風閥，可根據實際情況對反吹風機進行自動調節。該裝置首先在旋風式收塵器中進行第一次除塵，再在反吹風袋式收塵器中進行第二次除塵，可顯著提高收塵效率，達到最佳的分離效果。
中冶有色為您提供最新的云南昆明有色金屬電冶金技術理論與應用信息，涵蓋發明專利、權利要求、說明書、技術領域、背景技術、實用新型內容及具體實施方式等有色技術內容。打造最具專業性的有色金屬技術理論與應用平臺！
2025年07月23日 ~ 26日 
