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本發明涉及一種高爐瓦斯泥中鋅、鐵、碳綜合回收的方法，屬于冶金二次資源綜合利用領域。本發明所述方法將高爐瓦斯泥干燥、破碎、細磨，得高爐瓦斯泥粉用硫酸溶液進行浸出，過濾得濾渣與濾液，對濾液進行氧化中和沉鐵，過濾得鐵渣與除鐵后液，把除鐵后液在萃取裝置進行萃取，然后反萃取，將反萃后的硫酸鋅溶液進行電積，得到電鋅。另外，將浸出所得的濾渣與除鐵所得的鐵渣混勻，控制適當條件磁化焙燒后濕磨、磁選得鐵精礦粉，磁選后的尾礦進行浮選，回收其中的碳。本發明所述方法基本不產生污染物，硫酸溶液、萃取劑可循環利用，解決了高爐瓦斯泥堆存及重金屬污染問題，有利于保護環境，實現了資源的綜合利用，符合可持續發展戰略。
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本發明公開了一種用聚合物微球抑制酸霧產生的方法，該法所用聚合物微球具有良好的耐酸性，其密度小于1.0g/cm3，可長時間穩定漂浮在含酸液體的表面，在酸液表面形成致密的覆蓋層，同時，選用不同密度的微球混合，使1/2?2/3微球覆蓋層位于酸液面以下，可以將上升氣泡的能量在酸液液面以下被大幅度消耗，從而達到對酸霧液滴的有效封閉，使其無法從聚合物微球覆蓋層中溢出，具有良好的抑制酸霧效果；所用聚合物微球還具有良好的抗沖擊、耐磨性、抗壓、彈性和熱絕緣性能，能夠對濕法冶金、電解、電鍍、金屬除銹與涂裝等多種生產工藝中的酸霧進行有效抑制。
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本發明涉及一種微乳液萃取分離鎳鈷的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將表面活性劑失水山梨醇單油酸酯、2－乙基已基膦酸單2－乙基已基酯和煤油按體積比為（5~20）：（10~30）：（85~50）混合，用氫氧化鈉溶液皂化得到微乳液；將得到的微乳液與含鎳鈷離子的萃取原液按照體積比為1：1～1：10混合進行萃取，將混合的萃取后液靜置分層，得到含鎳的萃取有機相和含鈷的萃余水相。該方法為一種價廉、高效的微乳液體系進行鎳鈷離子萃取分離的新方法和新工藝，并且在萃取過程中無乳化現象發生。
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半鋼脫磷、硫煉鋼新工藝,一種鋼鐵冶金新工藝。在公知的含釩鐵礦煉鋼工藝流程中增加半鋼脫磷、硫工藝,即在提釩之后的半鋼中加入脫磷、硫劑,該脫磷、硫劑是以氧化鈣-氧化鐵-氟化鈣等基礎的三元系及蘇打、猛礦為添加劑。在進入轉爐煉鋼之前先預脫除磷、硫,然后將半鋼脫磷后的熔渣連同半鋼一起兌入煉鋼轉爐使熔渣參與煉鋼反應,促進初期化渣脫磷、硫和提高半鋼煉鋼總的脫磷率,創造生產超低磷鋼和純凈鋼的技術條件。
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本發明涉及一種氧化鋅礦的濕法冶金技術，特別是高硅氧化鋅礦的浸出方法。本發明的方法是將高硅氧化鋅礦與含有Zn2+和游離硫酸的工業鋅電解廢液調漿后加入到加壓釜中進行加壓浸出反應，再將反應后礦漿液固分離，得到含鋅浸出溶液，經常規成熟工藝處理后就產出電鋅。本方法使氧化鋅礦石中鋅的浸出過程強化，實現了高硅氧化鋅礦中鋅的高效浸出；在加壓浸出過程中礦石中的硅幾乎留在渣中，浸出液硅含量低于0.8％，獲得了易于過濾的浸出礦漿；含鋅浸出液直接經常規工藝流程處理后便可產出電鋅。
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一種從含釩石煤氧壓酸浸液中回收硫酸的方法,屬于冶金化工技術領域。本發明是將在壓力場下從石煤中氧化轉化釩的酸性浸出液中硫酸經過一級動態擴散滲析進行回收再利用。其實現方法是在室溫下,將浸出液和自來水分別加入兩高位槽,然后通過高位槽讓浸出液和自來水分別進入擴散滲析器的酸、水注入口,控制流比為1∶1,控制流量為8ML/MIN～12ML/MIN,使停留時間為2小時～3小時,進行硫酸和浸出液硫酸鹽的分離。本發明具有技術工藝簡單、無試劑消耗、無能耗、處理費用低、酸回收率高、純度高,并使后續工序操作簡單、節約資源等優點。
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本發明涉及一種凈化硫酸鋅溶液的方法,屬濕法冶金與環境保護技術領域。該方法具體如下:1.將工業品級七水硫酸鋅、優級硫化鈉、水,按質量比為2∶1∶3的比例混合、反應過濾后得到硫化鋅和硫化后液;2.硫酸鋅溶液攪拌狀態下加入硫化鋅,控制溫度50～80℃,進行硫化沉銅、砷、鎘反應,反應到終點時停加硫化鋅,過濾得到硫化渣和凈化液。反應終點為:用試管取少量反應溶液,往試管內加入硫化鋅并搖晃,無黃色沉淀生成即為終點。本方法得到的凈化液可按照常規的方法生產結晶硫酸鋅。硫化后液另行處理。本發明與現有技術相比,具有操作簡便,凈化效果佳,環保等優點。
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本發明涉及一種氧化法脫除氧化鋁母液有機物的方法，屬于濕法冶金技術領域。內容包括在拜耳法制備氧化鋁的母液中加入具有催化性能的金屬氧化物和/或赤泥形成混合母液，將混合母液置于密閉耐壓容器中，加熱至溫度200～260℃，通入氧氣的壓力為1～1.7MPa，并配合攪拌的條件下反應0.5～2h后，得到有效脫除有機物的母液?；旌夏敢寒斨芯哂写呋阅艿慕饘傺趸锖?或赤泥的投加比例為0～7.5?g/L：0～20g/L。具有催化性能的金屬氧化物包括CuO。拜耳法制備氧化鋁的母液為該工藝各環節的母液或母液稀釋液，具體包括循環母液、種分母液、蒸發母液或這三種母液15～30%的稀釋液。本方法能夠有效去除母液中的有機物，并且不會引入新的雜質。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鑄坯中心偏析的控制方法，尤其適用于海洋耐蝕鋼筋鑄坯中心偏析的控制。該控制方法包括連鑄中的二冷過程和輕壓下過程，其中二冷過程采用弱冷，比水量為0.4L/kg?1.2L/kg；輕壓下過程的壓下區間固相率為0.3?0.8，壓下量為8mm?14mm。該控制方法可以顯著減少鑄坯中硫元素和錳元素偏析，而且通過檢驗，中心偏析級別達到1.0級，中心偏析指數小于1.10。
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本發明涉及一種旋流電積陰極筒體殘余銅的回收方法，屬于冶金資源綜合利用技術領域。本發明將帶有殘余銅的旋流電積陰極筒體置于除銅液中進行浸出得到含銅浸出液；含銅浸出液在硫酸體系下進行旋流電積得到含Fe2+離子的電積廢液、陰極銅產品和帶有殘余銅的旋流電積陰極筒，帶有殘余銅的旋流電積陰極筒返回進行Fe3+溶液浸出處理；含Fe2+離子的電積廢液氧化處理得到Fe3+溶液，Fe3+溶液返回浸出旋流電積陰極筒體殘余銅。本發明有效回收了旋流電積陰極筒體裝置上難以去除的殘余銅，并對電積廢液進行充分利用。
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本發明涉及一種循環使用硫化亞錫分離銅錫合金的方法，屬于有色金屬冶金領域。在常壓下將銅錫合金加熱至合金熔化為液體，向銅錫合金溶液中添加硫化亞錫，將金屬液升溫，充分攪拌溶液，將反應后錫液降溫進行撈渣，得到含Cu＜0.1％的粗錫合金及硫渣。根據硫渣中錫和硫含量，選擇性向硫渣中添加或者不添加金屬錫，將物料放入真空蒸餾爐內進行真空蒸餾，得到金屬銅及硫化亞錫。本發明使用硫化亞錫進行銅錫分離，硫化亞錫在流程中可循環使用，降低了銅錫分離的成本，分離工藝為全火法，不會產生廢水及廢氣。
本發明公開一種激光熔覆用FeCoVWNbSc高熵合金粉末及使用方法，屬于激光表面改性技術領域。所述FeCoVWNbSc高熵合金粉末包括以下成分：Fe、Co、V、W、Nb和Sc，其中，Fe、Co、V、W、Nb、Sc的摩爾比為1:1:1:1:1:0.02～0.04；在Fe、Co、V、W、Nb五元合金中加入Sc使各元素之間相互作用呈現出優良的抗高溫氧化、腐蝕等性能，且涂層組織結構優異；激光熔覆還可使涂層與基材形成一個細小的稀釋區，從而形成冶金結合，使得基材與涂層間具有良好的結合作用，有助于提高涂層的耐用性。
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本發明涉及一種基于ECT測量的底吹攪拌反應器及反應物濃度與分布測量方法，屬于冶金熔池反應物分析技術領域。本發明底吹攪拌反應器包括攪拌反應器，攪拌反應器的底部內壁固定設置有隔板，底吹攪拌腔底部的隔板與絕緣熔池壁之間鋪設有氣體輸送管，氣體輸送管的頂端固定設置有與氣體輸送管連通的底吹氣體噴頭，底吹氣體噴頭穿過隔板上的通孔并豎直向上延伸至底吹攪拌腔內，底吹攪拌腔的絕緣熔池壁外側周向均勻設置有若干個弧形的ECT傳感器電極，ECT傳感器電極的外側包覆設置有屏蔽電極Ⅰ，ECT傳感器電極的兩端包覆設置有屏蔽電極Ⅱ，ECT傳感器電極通過數據線與計算機的ECT數據采集系統連接。底吹攪拌反應器可進行反應物濃度與分布定性和定量測量。
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本發明公開一種金屬包覆的碳納米管增強金屬基復合材料的制備方法，制備方法包含以下步驟：先將粉末狀的碳納米管原位還原包覆金屬，得到金屬包覆的碳納米管復合粉末，然后將金屬包覆的碳納米管復合粉末與金屬粉末進行球磨混粉，制得金屬包覆的碳納米管/金屬混合粉末；采用粉末冶金溫壓工藝，對金屬包覆的碳納米管/金屬混合粉末進行溫壓成型，燒結，采用擠壓、鍛壓和軋制等工藝進行復合材料加工成型制得。本發明采用金屬包覆的碳納米管作為增強體，提高了碳納米管與金屬接觸相界相容性，制備方法簡單，能得到一種具有很好的力學性能和熱物理性能的金屬包覆的碳納米管增強金屬基復合材料，有廣闊的應用前景。
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本發明涉及一種從碲銅渣中提取碲的制備方法，適用于碲銅渣中提取碲的制備方法，屬于有色金屬濕法冶金領域。包括以下步驟：將碲化銅物料先進行預處理后再溶解于硫酸中，通過浸出脫銅得到含碲的浸出渣；浸出渣經煅燒后，用氫氧化鈉浸出生成亞碲酸鈉；在浸出液中加入硫化鈉沉銅、鉛、砷等雜質，使雜質生成相應的硫化物沉淀分離，使浸出液凈化濃縮；通過電積得到Te9995牌號以上的電碲，含碲99.9830％的電碲產品(達到中華人民共和國有色金屬行業標準《碲錠》(YS/T222?2010)Te9995牌號標準)。
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本發明涉及一種硫化鋅精礦的浸出方法，屬于濕法冶金領域。本發明將水、氧化劑、硫化鋅精礦、添加劑和分散劑加入到高溫高壓反應釜中得到反應體系，在密閉條件下，對高溫高壓反應釜中的反應體系升溫加壓至反應體系達到超臨界狀態，并反應10~60min得到反應產物體系，冷卻至室溫，固液相分離得到含鋅浸出液和含鐵氧化物浸出渣；其中添加劑為含硫添加劑或含氮添加劑，超臨界狀態的溫度為380~500℃，壓力為22.5~40Mpa。本發明利用超臨界水浸出硫化鋅精礦，可同時實現鋅浸出率高和鐵、銅、錳等金屬的沉積。
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本發明涉及一種利用熱等離子法制備球形納米硅的方法，屬于硅冶金及材料制備技術領域。先將工業級氣體或混合氣通入等離子體發生器，引弧得到熱等離子體，將微米級含硅粉料通過載氣進入熱等離子高溫區域得到氣態硅原子及其他氣態粒子，氣態硅原子及其他氣態粒子在急速冷卻過程中得到納米顆粒尺寸為1～100nm球形形貌納米硅，其中微米級含硅粉料為微米級硅粉、氧化硅粉、氮化硅粉或碳化硅粉。本方法采用硅粉、氧化硅粉、氮化硅粉、碳化硅粉含硅粉料作為原料，相較現有技術中以成本較高的硅烷為主要含硅原料，本發明所用原料成本更低、工藝安全性更高等優勢。
![用于吸附回收[Au(S<Sub>2</Sub>O<Sub>3</Sub>)<Sub>2</Sub>]<Sup>3-</Sup>離子的炭質材料的制備方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/27/135/2/19099.png)
本發明公開了一種用于吸附回收[Au(S2O3)2]3?離子的炭質材料的制備方法，屬于濕法冶金、貴金屬富集領域。本發明所述修飾炭質材料表面方法為將活性炭用鹽酸浸漬后以蒸餾水沖洗至中性、烘干，將活性炭與雜環化合物5?巰基?1?甲基四唑按的質量比混合均勻，置于高壓反應釜中反應完成后用去離子水沖洗、烘干得到改性活性炭。本發明采用雜環化合物對活性炭進行改性，使得碳材料表面性質發生明顯改變并能有效的用于硫代硫酸鹽浸出液中金的吸附回收；本發明具有流程簡單、改性時間短、吸附效果好、改性過程綠色環保且在堿性環境中吸附效果不變等優點。
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本發明涉及一種雙氰胺離子液體低溫電沉積制備金屬鑭的方法，屬于冶金與材料制備技術領域。首先制備離子液體電鍍液：在惰性氣氛下，將雙氰胺型離子液體MDCA與無水LaCl3溶解混合均勻形成離子液體電鍍液；然后電沉積制備金屬鑭：在惰性氣氛下，以鉑片作陰極，石墨或惰性陽極作陽極，在上述步驟制備得到的離子液體電鍍液中電沉積1～3h，即能在陰極表面制備得到金屬鑭。本方法因電解溫度較低，具有能耗低、電流效率高、生產流程短、污染小、工藝簡單、產品附加值高等優勢。
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一種從含鍺多金屬物料中回收鍺的方法，屬于冶金技術領域中的鍺提取方法，尤其是一種從含鍺、鎵、錫、銅、銀等多金屬物料中回收鍺的工藝方法。本發明的方法針對于鍺含量高于0.1％的含鍺多金屬物料，將物料用水~鹽酸~氟化銨~高錳酸鉀氧化預處理后，再用蒸餾分離的方法對鍺進行回收，得到的四氯化鍺中含有部分氟化物，進行水解成二氧化鍺，再經硫酸除氟后，再進行復蒸精餾提純制備高純二氧化鍺。此工藝方法鍺的回收率可以達到95％以上。
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本發明涉及一種上輥呈喇叭口排列的輥式精矯直機，屬于冶金機械領域。本發明包括咬入裝置、精矯裝置和出料裝置，其中咬入裝置、精矯裝置和出料裝置均固定在機架上，精矯裝置位于咬入裝置和出料裝置之間，機架的底板上固定有電動機，電動機的輸出鏈輪與咬入裝置的傳動鏈輪相連，精矯上輥的安裝中心線不是一條水平直線，而是一條呈喇叭口形狀的曲線，從左到右精矯直輥之間的間隙由小變大，曲線的曲率可以根據金屬薄板材料的性能、板厚、輥子之間的間距進行計算，通過調節裝置，調節精矯上輥及下輥之間的間隙，使通過精矯直機精矯后的金屬薄板更平直。因此本設計具有明顯的生產實用價值、經濟價值和推廣價值。
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本發明涉及一種旋流混沌噴吹氮氣和生物質燃油的深度還原銅熔渣方法，屬于綠色冶金技術領域。該旋流混沌噴吹氮氣和生物質燃油的深度還原銅熔渣方法，其具體步驟如下：預熱到40～90℃并加壓到0.15～1.6MPa的生物質燃油以變頻控制的方式調節流量；生物質燃油與氮氣在旋流噴槍內混合并噴入熔渣中；旋流噴槍的噴吹深度和強度按程序運行。本發明變頻流量控制和智能程序化控制噴槍在熔渣深度，優化了銅熔渣貧化過程及控制參數，實現了銅熔渣深度貧化的目標。
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本發明是一種高效綜合回收利用鋁灰的方法，屬于濕法冶金領域。本發明所述方法鋁灰和一定pH值的水溶液混合，在通氣、攪拌條件下進行超聲波強化浸出回收氧化鋁和氯鹽。本發明所述方法回收效率高，反應1h即可回收鋁灰中98%以上的氯鹽和90%以上的氧化鋁；回收工藝簡單，環保，浸出時間大幅縮短；并且超聲波強化浸出回收的氯鹽和氧化鋁完全可以返回電解槽中進行電解或精煉。本發明回收氧化鋁和氯鹽的工藝簡單，直接成本低，可以大規模的用于生產實踐。特別是在現在鋁行業不景氣的大環境下，可直接降低金屬鋁的生產成本，提高鋁灰利用率，給鋁行業帶來了新的動力。
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本發明涉及一種鋁-空氣電池用八元鋁合金陽極的制備方法，屬于冶金與材料加工技術領域。該陽極包括鋁-錳中間合金制備、鋁-鎂中間合金制備、鋁-鋰中間合金制備、鋁-鋰-錳-鎵-銦-錫-鎂-鉍合金的熔煉、澆鑄、冷變形加工和熱處理幾個步驟。具體是以金屬純鋁、純鋰、電解錳粒、鎂粒、高純鎵、高純銦、高純錫、高純鉍為原料，先制備得鋁-錳中間合金、鋁-鎂中間合金和鋁-鋰中間合金，經過熔煉、合金化，澆鑄、軋制過程制備得鋁-鋰-錳-鎵-銦-錫-鎂-鉍合金。該發明工藝制備了一種高性能的新型鋁空氣電池用八元鋁合金陽極，提高了陽極的能量密度，降低了陽極的析氫速率，提高了陽極的利用率，工藝簡單，生產成本低。
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本發明屬冶金化工領域，具體涉及一種非晶質硫化鎳鉬礦氧化轉化浸出鎳鉬的方法。技術方案為：將細磨后的非晶質硫化鎳鉬礦與水調漿，加入壓力釜中，通入工業氧氣并升溫反應，壓力為0.8MPa～2.0MPa，溫度為110℃～200℃，將鎳和鉬轉化為硫酸鹽溶解進入溶液，通過礦漿過濾得到含硫酸鎳和硫酸鉬酰的浸出液。本發明充分利用非晶質硫化鎳鉬礦具有比表面面積大、活性高的特點，在不外加酸的條件下，直接將膠狀硫化物氧化轉化為硫酸和硫酸鹽，實現鎳鉬浸出，工藝流程短，不需要傳統的焙燒，無有害煙氣污染，過程清潔、試劑消耗少、金屬浸出率高。
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本發明涉及一種微波硫酸化焙燒-水浸處理鐵礬渣的方法，屬于有色金屬冶金廢渣回收利用技術領域。首先將鐵礬渣與硫酸溶液混合均勻得到混合渣，將混合渣放入微波爐中，在200～300℃的溫度下焙燒10～60min，焙燒完成后得到燒結渣；將上述步驟得到的燒結渣在水溶液中浸出，反應完成后進行固液分離后得到浸出液和浸出渣，浸出液經萃取分離進行分步回收Fe、Zn、In、Cu，浸出渣經蒸餾水洗滌后，洗滌渣進一步回收Pb、Ag，洗滌液返回水浸過程。本方法采用微波硫酸化焙燒的方式，具有難處理鐵礬渣中的鋅、銦、銅等有價金屬溶出率高，操作簡單，反應速率快，成本低，環境友好等優點。
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本發明涉及一種褐鐵礦的高配比燒結方法，其特征是，燒結所用配料為由鐵料、燃料、熔劑、返礦、添加劑五種組分組成的混合料，將各組分進行混合，在圓筒混合機中加水混勻、造球,其混勻造球時間控制在5～7分鐘；將制備好的混合料通過布料器裝入燒結臺車進行燒結，在燒結點火溫度為1200±50℃，燒結臺車速度為1.3～1.6米/分鐘，燒結終溫度為300±10℃的條件下進行燒結，燒結礦經破碎、冷卻、篩分后，按篩上燒結礦重量的2.0重量%，將質量濃度為2%的CaCl2溶液噴灑到篩上的燒結礦上，得粉化率低，冶金性能好成品燒結礦。實現了高配比褐鐵礦的燒結，為擴大鐵礦石的來源、緩解資源不足的現況創造了條件。
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本發明提供一種磷化工物料輸送管道用耐腐蝕抗污自潔涂料，該耐腐蝕抗污自潔涂料包含環氧樹脂、不飽和一元羧酸、催化劑、酚類，苯乙烯、功能性填料及涂料助劑，綜合了不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂、環氧樹脂、雙馬來酰亞胺樹脂等優點，具有耐高溫、耐腐蝕、高強度、低粘度、工藝加工性能好、可常溫固化、固化無毒性、粘接強度高的一種新型復合材料基體樹脂涂料。該涂料可制成各種復合材料，可廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、航天、航空、國防、熱交換、制藥、給排水、市政工程等行業。
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本發明公開了一種煤氣柜側板及立柱安裝吊裝裝置，解決了現有技術存在的施工速度慢、吊裝操作困難、缺乏有效的安全保護措施等問題。主要由起重桅桿、主桅桿、斜撐柱、絞車平臺，卷揚機、鋼絲繩防擾裝置、鋼絲繩、滑輪組、穩索繩組、中心回轉柱，行走機構、安全保護裝置和電氣控制裝置等構成，沿煤氣柜柜頂邊緣一周安裝專用環形軌道，吊裝裝置可沿軌道移動，實現施工安裝吊裝煤氣柜側板和立柱能隨著柜體的升高而升高，采用電氣控制原理及相應的保護措施，其特點：結構簡單、適用、高效、安全、保證質量、造價低，適用于冶金行業和民用的煤氣柜新建、技改，尤其在煤氣柜施工場地狹窄，更顯優勢，一次投資，可反復再利用，造價低，使用成本低。
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真空蒸餾制活性鋅粉的工藝及設備,是在一新型真空爐內生產超細粉末和普通鋅粉的冶金過程,蒸餾真空爐及冷凝器平行布置靠一通道相連,電極從爐殼的側上方插入分布在蒸發盤周圍,冷凝器帶有旋轉裝置,可迅速將冷凝下的金屬粉末刮入料斗。處理鋅粉時控制爐溫600～800℃真空度50—1330帕,可得到各種粒級的鋅粉。該爐結構合理,熱效率高,能耗低、爐壽長,所生產的鋅粉活性大,生產成本低、環境無污染。
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2025年08月05日 ~ 07日 
