云南昆明有色金屬電冶金技術理論與應用

不等輥徑的輥式精矯直機 1026     

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本發明涉及一種不等輥徑的輥式精矯直機，屬于冶金機械領域。本發明包括咬入對輥裝置、精矯輥裝置、出料對輥裝置、機架、電動機，所述咬入對輥裝置包括咬入輥安裝架、咬入上輥、咬入輥調節裝置、咬入上輥安裝板、咬入輥傳動鏈輪、咬入下輥和咬入下輥安裝板，所述精矯輥裝置包括精矯輥安裝架、精矯輥調節裝置、齒輪、精矯上輥安裝板、精矯上輥、精矯下輥安裝板、精矯下輥、惰輪、精矯輥傳動鏈輪和精矯輥傳動鏈條；所述出料對輥裝置包括出料輥安裝架、出料上輥安裝板、出料上輥調節裝置、出料上輥、出料下輥、出料輥傳動鏈輪、出料下輥安裝板和出料輥傳動鏈條。本發明咬入可靠；出料可靠；精矯的效果更好，通過精矯后的薄板板面更平直，以滿足精矯直的要求。

添加鈣粉提高釩鈦磁鐵精礦直接還原效率的方法 719     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種添加鈣粉提高釩鈦磁鐵精礦直接還原效率的方法，該方法首先將鈣粉、釩鈦磁鐵精礦、煤粉和粘結劑加水混合后制成球團，然后將球團進行干燥，將干燥后的球團以單層方式置于在轉底爐的爐底耐火材料上進行還原，含碳球團在轉底爐內經加熱還原后制得金屬化球團；本發明方法主要通過鈣的強放熱的特征，強化釩鈦磁鐵精礦碳熱還原反應，明顯提高了釩鈦磁鐵精礦含碳的金屬化率，縮短了還原所需的時間，大大的提升了生產效率，且工藝簡單，操作方便，具有較廣闊的應用前景。

鈦鐵礦鹽酸浸出制備人造金紅石的工藝 713     

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本發明涉及一種鈦鐵礦鹽酸浸出制備人造金紅石的工藝，屬于冶金技術領域。本發明以品位為45~52%的鈦鐵礦為原料，配入炭質還原劑還原焙燒、加壓浸出、過濾、煅燒、鹽酸再生等方法，從而有效的實現鈦鐵礦脫雜、鹽酸循環利用以及人造金紅石的制備。本發明的主要技術要點是對鈦鐵礦配入炭質還原劑后混合均勻，進行還原焙燒，提高硅、鐵、鈣、鎂等雜質的浸出率；對浸出母液蒸餾再生形成鹽酸，并返回浸出過程中使用；加壓浸出過濾后濾渣通過煅燒，即可得到人造金紅石。本發明具有浸出速度快，除雜能力強，產品品位高，鹽酸可實現循環利用的優點，并且工藝技術、設備、經濟和環保方面都比較適宜工業化生產。

制備氧化鋁/鋁硅基復合材料的方法 1044     

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本發明涉及一種制備氧化鋁/鋁硅基復合材料的方法，屬于固體廢棄物資源化和復合材料技術領域。首先將鑄造粉塵制備成石英粉，廢鋁制品依次經過除雜壓制成鋁塊、熔煉除渣、超聲波霧化制成鋁粉，然后在氬氣保護下，將石英粉和鋁粉按配比經球磨混合均勻，其中鑄造粉塵為10～30%，廢鋁制品為70～90%，以上比例為質量百分比，最后壓制成預制塊，預制塊經燒結后待冷卻到15～30℃時取出；將上述步驟得到的燒結并冷卻后的預制塊在320～350℃、50～100MPa條件下熱壓5～10min，即制備得到氧化鋁/鋁硅基復合材料。本方法采用原位反應粉末冶金制備氧化鋁/鋁硅基復合材料，實現廢棄鋁制品和鑄造粉塵的再生利用。

基于絡合反應的氧化銅礦精礦浸出方法及其浸出劑 802     

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本發明屬于礦物冶金技術領域，具體公開了一種基于絡合反應的氧化銅礦精礦浸出方法及其浸出劑。本發明以5–磺基水楊酸為浸出劑，對銅品位為15％以上的氧化銅礦精礦進行銅浸出，浸出溫度為20℃～60℃，粒度小于74μm的重量占75％～95％，液固比為5～20:1，藥劑濃度為0.05mol/L～0.25mol/L，充分攪拌25min～50min；得到適合下一步銅萃取和電積處理的含銅溶液。從而本發明所述浸出率高，浸出時間短；另外該浸出方法在保證銅浸出率高的情況下不需要高溫、加壓設備，且操作簡單，工藝成本低。

分離過共晶鋁硅合金的裝置及應用 853     

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本發明涉及一種分離過共晶鋁硅合金的裝置及應用，屬于電磁冶金技術領域。包括熔料裝置和提拉裝置，熔料裝置的主體為石墨坩堝，石墨坩堝的外部有感應裝置、底部有帶有支撐機構的托盤；提拉裝置的主體為倒置的石英管，倒置的石英管的頂部有引錠機構、內部有模子、外部有冷卻環；石英管的外徑小于石墨坩堝的內徑，倒置的石英管套入石墨坩堝。將過共晶鋁硅合金放入裝置中熔融，保持感應裝置不動，將石英管和石墨坩堝保持同速向上提拉，直到石墨坩堝中的共晶鋁硅合金與形成的初晶硅完全分離。該裝置的操作過程簡單且節能環保，生產成本低，分離出的初晶硅除雜效果均比普通定向凝固好，可以獲得性能較好的共晶鋁硅合金。

同步送粉式激光熔覆的送粉方法及其裝置 995     

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本發明提供一種同步送粉式激光熔覆的送粉方法及其裝置，用常規同步送粉式激光熔覆在基材表面制備復合涂層，其特征在于：所述同步送粉時送粉管傾斜，且與基材表面的夾角為θ進行送粉。送粉裝置包括角度測量板、送粉管支架、角度指針、送粉管和夾持裝置，其中，送粉管通過夾持裝置設置在送粉管支架上，送粉管支架與水平面垂直且在送粉管傾斜的一側上設置角度測量板，送粉管上裝有角度指針。在激光熔覆過程中，通過改變送粉角度能提高熔覆粉末的有效利用率，獲得表面光滑、無缺陷、且與基體冶金結合良好的熔覆層。本發明的裝置結構簡單、操作非常簡便、成本低，可實現不同送粉角度時的激光熔覆過程，簡化了激光熔覆工藝流程，成型效益高。

鋅鉛銻硫化礦直接獲取金屬新工藝 1053     

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鋅鉛銻硫化礦一步獲取金屬新工藝是一種有色 金屬提取冶金新方法。將粒度為-100目的硫化礦混 以固硫劑，經制?；驂簤K后進入特別設計的反應器， 在750-1280℃溫度范圍內分階段升溫，先通以水蒸 汽繼之以水煤氣(H2·CO)直接一步還原，然后在惰 性氣體保護下在1000～1450℃溫度下使還原的金屬 揮發出來并回收。該工藝流程簡單，金屬回收率高、 設備簡單、副產品易于轉化。

利用硅鐵合金制備工業硅的方法 691     

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本發明涉及一種利用硅鐵合金制備工業硅的方法，屬于工業硅冶煉技術領域。本發明將硅鐵合金熔體連續勻速加入到定向凝固連鑄裝置中，控制硅鐵合金熔體的溫度和流速、凝固速度以實現金屬鐵的偏析富集，得到鐵含量梯級分布的硅錠產品，對硅錠產品進行取樣檢測，確定Fe含量梯級分布的節點，并對硅錠進行分級處理得到不同鐵質量含量的各級工業硅產品，工業硅產品包括化學級工業硅、冶金級工業硅和硅鐵合金。本發明方法將硅鐵合金熔體直接進行高效除鐵，可以將硅鐵合金部分提純至工業硅，具有生產成本低、技術適應性廣、應用前景廣闊等特點。

富銀金蒸硒渣浸出分離有價金屬的方法 907     

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本發明公開一種富銀金蒸硒渣浸出分離有價金屬的方法，屬于濕法冶金和二次資源回收利用領域。本發明所述方法在硫酸體系，過氧化氫和氧氣存在條件下進行浸出，反應結束后固液分離，硒、碲和銅被氧化進入酸性浸出液，鉛和貴金屬留在酸性浸出渣；常壓下硒碲銅的浸出率分別達到88.89%、84.93%、89.87%，加壓條件下分別可達到93.97%、99.83%、92.65%。本發明通過加入氧氣抑制了H₂O₂的分解，提高了硒碲的浸出率，實現了硒碲銅與貴金屬的分離，同時降低了反應的劇烈程度，工藝流程簡單，操作方便；分離得到的含硒碲銅的溶液再進行還原、凈化等分別用于回收硒、碲、銅；含貴金屬和鉛渣送去熔煉回收貴金屬和鉛。

長壽命鋁陰極板的制備方法 1164     

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本發明涉及一種長壽命鋁陰極板的制備方法，屬于有色金屬濕法冶金技術領域。本發明將銅鋁復合導電頭焊接在鋁梁的端頭，將鋁板焊接在鋁梁的底端；鋁梁外表面、鋁板的液位線以上區域和鋁板兩側邊緣首先進行粗化處理，然后進行陽極氧化處理分別得到Al₂O₃陶瓷膜I、Al₂O₃陶瓷膜II和Al₂O₃陶瓷膜III；在鋁梁外表面的Al₂O₃陶瓷膜I上涂覆耐酸耐磨樹脂漆形成鋁基/Al₂O₃/涂料多功能防腐層；鋁板液位線以上區域的Al₂O₃陶瓷膜II和鋁板兩側邊緣的Al₂O₃陶瓷膜III表面涂覆耐酸環氧樹脂涂層，最后在環氧樹脂涂層上注塑PP塑料形成鋁基/Al₂O₃/涂料/PP塑料多功能防腐層。本發明的Al₂O₃/涂料/PP塑料多功能防腐層有效防止了電解液中氟氯離子對鋁陰極的腐蝕，鋁陰極板的使用壽命可提高30％?60％。

轉爐兩吹兩倒一次出渣法處理高硅中釩鐵水提釩方法 1096     

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本發明涉及一種轉爐兩吹兩倒一次出渣法處理高硅中釩鐵水提釩方法，屬于冶金技術領域。該方法包括鐵水廢鋼配比、一次供氧去硅倒渣、二次供氧提釩、后期控溫降FeO保釩渣品位、出渣幾大步驟。本發明方法具有處理高硅含釩鐵水提釩、降低半鋼殘釩、提高釩渣品位品質等優點，使得轉爐在使用高硅鐵水（＞0.55wt%[Si]）提釩冶煉過程中，釩渣品位從平均7.8%提高到10.1%，鐵水中釩得到充分回收，釩渣中[SiO₂]控制在9.91～11.3%，易于推廣應用。

Mo納米顆粒增強銀基電觸頭材料的制備方法 902     

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本發明公開一種Mo納米顆粒增強銀基電觸頭材料的制備方法，在真空條件下，將納米球形Mo粉加入到熔化的銀熔體中，并通過電磁攪拌后澆注，獲得Mo納米顆粒增強銀基電觸頭的錠坯，采用擠壓后拉拔或軋制制備成絲材或帶材；該方法的最大優點在于可通過現有的設備進行熔煉，前期投入少；而且Mo以顆粒形式均勻分布在銀基體中，從而使得該Ag?Mo電觸頭材料與傳統的粉末冶金電觸頭材料相比，其耐電磨損性、延展性、耐電弧侵蝕性均好于傳統電觸頭材料。

鏈式升降輸送機的固定驅動裝置 1028     

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本發明涉及一種鏈式升降輸送機的固定驅動裝置，屬于有色冶金機械技術領域。本發明包括從動機構、主動機構、張緊機構、制動裝置、支撐機構、機架；從動機構固定安裝在輸送機上，主動機構位于從動機構下方并安裝在機架上，張緊機構安裝在機架上并與主動機構平行設置，制動機構與張緊機構配合并安裝固定在機架上，支撐機構位于主動機構和張緊機構中間并安裝在機架上。本發明可在不影響升降輸送機正常升降的動作前提下，將升降輸送機的動力裝置與其分離至外部固定安裝并輸出動力到升降輸送機上，避免了之前驅動裝置安裝在輸送機機架上時出現的后期維護、上油難度大，增加升降機負荷等情況。

鉛銻合金火法精煉的方法 732     

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本發明涉及一種鉛銻合金火法精煉的方法，屬于火法冶金技術領域。將鉛銻合金與純銅混合得到混合料；在氮氣或氬氣氣氛下，將得到的混合料在溫度為1060~1070℃條件下完全熔融得到熔料；將得到的熔料置于結晶分離裝置進行結晶分離得到純鉛。本發明利用銅銻間的結合力大于鉛銻間的結合力，將銻組分與鉛組分分離；再利用銅銻合金與鉛熔點的差異性，進行結晶分離得到去除銻的純鉛。

非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料及其制備方法 832     

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本發明屬于金屬基復合材料制備技術領域，公開了一種具有反應型界面過渡區的非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料及其重力鑄造制備方法，首先將高活性的微粉與粘結劑混合均勻，然后將混合物通過物理吸附作用包裹在與鋼鐵潤濕性較差的陶瓷顆粒表面，通過重力鑄造的方法制備出陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料。本發明制備的復合材料陶瓷顆粒與鋼鐵基體間存在厚度為5～30μm的界面過渡區，使非浸潤的陶瓷顆粒與鋼鐵基體之間的界面結合類型由機械結合轉變為冶金結合，復合材料的界面結合強度高達128Mpa，成本低廉，工藝簡單，生產效率高，可顯著提高耐磨件的使用壽命。

從釩酸鐵中回收釩的方法 1020     

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本發明公開了一種從釩酸鐵中回收釩的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了彌補現有技術中從釩酸鐵中回收釩工藝的不足，提供了一種從釩酸鐵中回收釩的方法，包括：將釩酸鐵和還原劑加入水中并打漿，調節漿料pH至0.8～1.5，經還原反應和固液分離，得浸出液和殘渣；調節浸出液pH至5～7，經釩沉淀反應和固液分離，得釩沉淀物；釩沉淀物經干燥和煅燒，得五氧化二釩。本發明采用加水打漿?還原劑還原?加酸溶解?堿性沉釩?煅燒生成五氧化二釩的方式，實現了釩酸鐵中釩鐵分離和釩回收，為釩酸鐵中釩的回收提供了一種新途徑。

抑制軟錳礦漿脫硫副產物連二硫酸錳的方法 789     

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本發明公開一種抑制軟錳礦漿脫硫副產物連二硫酸錳的方法，屬于化學、冶金領域。本發明所述方法為將過硫酸銨加入到錳礦漿中，將連二硫酸錳氧化生成高錳酸銨、硫酸銨；然后加熱軟錳礦漿，高錳酸銨在高溫下分解產生氧氣、氮氣和二氧化錳，再經過過濾，去除產生的二氧化錳，即可得到高純度的電解錳原料硫酸錳溶液。本發明所述方法能耗低，產物純度高。

銅冶煉高砷廢水的處理方法 949     

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本發明涉及一種銅冶煉高砷廢水的處理方法，屬于環境保護與冶金化工技術領域。首先將銅冶煉高砷廢水進行靜置沉淀，向沉淀完成后的銅冶煉高砷廢水中通入H2O2進行氧化反應，然后向經上述步驟處理過的銅冶煉高砷廢水中加入石灰乳反應，繼續加入絮凝劑反應3～5min，然后進行固液分離得到固體混合物和清液，清液加清水稀釋至中性后排出，最后將得到的固體混合物進行壓濾后得到濾液和污泥，污泥即能排出。本發明為酸性廢水的處理提供一種新方法，減少環境污染，降低成本，簡化工藝流程。

鉛基層狀復合材料的制備方法 1204     

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本發明公開一種鉛基層狀復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域；以不同規格的金屬板材為內芯增強體，采用低壓鑄造的方法使鉛及其合金材料包覆內芯不同規格的金屬板材，從而制備出冶金式結合的鉛基層狀復合材料。采用低壓鑄造工藝生產的鉛基層狀復合材料，充型和補縮效果好，生產出的鉛基復合材料組織致密，產品的力學性能高，復合界面層的結合率可達到95%以上。較傳統制備鉛基復合材料的方法相較而言，低壓鑄造法可一次成型，縮短工藝流程，大大提高產品的生產效率，并降低勞動強度。

用釩鈦磁鐵礦精礦生產中品位鈦渣的方法 1047     

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本發明涉及一種用釩鈦磁鐵礦精礦生產中品位鈦渣的方法，屬于選冶聯合資源綜合利用領域。本發明針對攀枝花釩鈦磁鐵礦鈦資源至今不能有效利用的問題，以鈦磁鐵礦精礦為原料，采用高純化制備除鈣、鋁、硅等雜質，無熔劑直接還原，半熔融鐵渣分相，鐵渣粗磨篩分、細磨磁選分離獲得直接還原鐵，磁選精礦返回繼續還原，形成選礦—冶金—選礦閉路流程，獲得二氧化鈦品位大于60%的中鈦渣，滿足了硫酸法鈦白和其他方法回收鈦資源的技術要求，可實現鈦磁鐵礦精礦中目前難以利用的鈦資源的高效回收利用，提高攀枝花地區鈦資源的綜合利用率。

撞擊流超重力液液萃取器 1041     

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本發明涉及一種撞擊流超重力液液萃取器，屬于化工及冶金設備技術領域。該撞擊流超重力液液萃取器，包括動力傳遞結構、液體收集器機構、轉軸結構、液體傳質結構及固定構件結構，動力傳遞結構為上下兩套對稱的動力傳遞機構，將萃取液體噴入液體收集器機構，萃取液體在轉軸結構和液體傳質結構內處于滯留并紊亂的對撞狀態中，完成萃取后從該萃取器中流出。該萃取器采用雙電機驅動，增加了超重力萃取反應器的可調參數，渦流擋板產生的負壓及錐筒多孔板的共同作用延長了混合液體的傳質過程，增大了傳質面積。

立式磨機系統的增產方法 1068     

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本發明公開了一種立式磨機風送系統的增產方法,適用于冶金、化工、輕工及水泥等大、中、小型企業物料的風送系統。此法是用風量、風壓控制調節立式磨機系統及磨機內氣流狀態的壓力梯度及壓力分布。使系統絕大部分處于負壓狀態,并通過對引風機所負擔管路系統壓力梯度的調節,使零壓區位于主風機出口段。采用本發明后能使系統獲得風量均勻、壓力穩定、無渦旋的最佳氣流狀態,并能減少能耗,使產量由10噸/小時提高至16噸/小時。

含釩石煤礦加壓浸出用催化劑 1043     

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一種含釩石煤礦加壓浸出用催化劑。本發明是在濕法冶金領域中所使用的一種催化劑,更具體地說,是屬于一種含釩石煤加壓酸浸過程中使用的催化劑。本發明是在含釩石煤礦加酸加壓的浸出中,以硫酸亞鐵作為催化劑,對應選用的浸出劑為硫酸。本催化劑對應專門的工藝時,選用合適,使反應過程變得更為強化和高效,提高了釩浸出速度和浸出率,縮短了浸出時間。

準強化鉑及其用途 864     

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本發明的準強化鉑,適用于冶金、化工和生物等領域分析及研究用實驗室器皿,以及玻璃工業用坩堝。本發明提供的準強化鉑,能夠克服Pt在高溫長時間使用后,晶粒易長大、降低材料的高溫抗拉強度和高溫蠕變強度、最終導致坩堝器皿的使用壽命大幅度降低的技術問題。本發明的準強化鉑坩堝器皿材料,質量百分比(%)成分分別為:(1)Zr 0.2～0.8,Pt余量;(2)Y 0.2～0.8,Pt余量;(3)Zr 0.2～0.5,Y 0.2～0.5,Pt余量。

從鋅蒸餾殘渣中回收鍺的方法 868     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種從鋅真空蒸餾殘渣中回收鍺的技術，其特征在于先采用鹽酸溶液浸出鋅蒸餾殘渣中的活潑金屬元素，然后采用過氧化氫作為氧化劑氧化溶解浸出鋅蒸餾殘渣中難與鹽酸反應的化學元素，對處理后的溶液再加入氯酸鈉進一步氧化過氧化氫未能完全氧化的化學元素，然后進行鹽酸蒸餾提取鍺。本工藝工藝流程簡短，設備要求簡單，工藝過程易于控制，成本較低，由于避免了使用劇毒的氯氣，避免了氧化焙燒，因而也減少了鍺的氯化及焙燒損失，所以回收率較高，同時安全性也較高，處理廢液經中和后可達標排放，從而避免了對環境的影響。

聚苯胺包覆Al基Pb-WC復合陽極及其制備方法 1041     

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本發明為一種聚苯胺包覆Al基Pb-WC復合陽極材料及其制備方法，屬于電解沉積有色冶金的新型惰性陽極領域。本發明的基材選用Al基Pb-WC復合陽極材料，用電化學氧化的方法在該基體材料上生成聚苯胺包覆膜。本發明制備的陽極材料呈墨綠色，聚苯胺薄膜在基底材料表面附著牢固，電極機械性能好，電積鋅時槽電壓比傳統的鉛基合金降低0.2V，由于聚苯胺包覆膜的存在使得陽極有更強的耐腐蝕性、從而延長了陽極的使用壽命。

從高鐵含釩石煤氧壓酸浸液中萃取釩的方法 930     

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從高鐵含釩石煤氧壓酸浸液中萃取釩的方法。本發明涉及一種從高鐵含釩石煤氧壓酸浸液中萃取釩的方法，屬于冶金化工技術領域，其特征在于：根據浸出液中雜質鐵Fe3+的含量，按反應完成所需比例加入無機鹽還原劑，將浸出液中的Fe3+還原為Fe2+，然后冷卻至室溫，用NaOH溶液調節浸出液pH值，再以P204和TBP的混合煤油溶劑進行釩的協同萃取。本發明具有技術工藝簡單、試劑耗量小、處理費用低、釩回收率高、純度高等優點，可廣泛適用于石煤酸浸液萃取提釩過程。

氧氣頂吹熔融還原煉鐵制取鐵水的方法 726     

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本發明涉及一種在熔融狀態下直接利用煤粉還原鐵礦石生產鐵水的方法,屬于能源與冶金技術領域。本發明的工藝步驟為:將爐料鐵礦石、白云石、石灰和還原煤破碎,按比例混合均勻,從爐頂給料口加入到熔融還原爐內,噴槍的中心氮管插入到熔池的渣層中,噴出氮氣對渣層進行攪動,而噴槍的氧氣夾套則高于熔渣,待反應一個周期后,將冶煉出的高溫鐵水和爐渣分別由出鐵口和出渣口放出。本發明的方法原料不需要預先處理,省去了煉焦工序,且減少了環境污染;各種級別的煤均能作為燃料,爐內的氧化性氣氛很強,對脫磷非常有利;建設投資成本低,可短時間回收投資成本。

低共熔溶劑電沉積鉛粉的方法 1125     

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本發明涉及一種低共熔溶劑電沉積鉛粉的方法，屬于有色金屬冶金技術領域。在惰氣環境下，首先將季銨鹽與酰胺混合均勻后形成低共熔溶劑，然后向低共熔溶劑中加入氧化鉛，制備得到低共熔溶劑電解液；以石墨為陽極，預處理后的基體為陰極，在上述步驟制備得到的低共熔溶劑電解液中電沉積，將電積后的基體經丙酮、蒸餾水沖洗，干燥后即能在基體上得到鉛粉。本發明中采用該方法可制備得到純度高、粒度細、活性強的鉛粉，且工藝簡單，對設備的材質要求低，能耗較小，經濟環保。