云南昆明有色金屬電冶金技術理論與應用

利用水泥固定錫尾礦中砷的方法 1013     

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本發明涉及一種利用水泥固定錫尾礦中砷的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明將錫尾礦、水泥分別進行研磨、過篩和干燥處理得到錫尾礦粉和水泥粉；錫尾礦粉和水泥粉均勻混合得到混合物A；水加入到混合物A中混合均勻得到漿料B；將漿料B注入模具中并在室溫下密封靜置24～48h，脫模后置于室溫、濕度為90～95％條件下養護3d以上得到含砷固體。本發明水泥在水激發形成三維網狀結構過程中，有利于形成C?S?H凝膠，C?S?H凝膠被填充在水化產物之間的空隙中，提高結構的致密性，As元素進入C?S?H凝膠主體結構中以固定As元素，提高抗壓強度；含砷酸根的鈣礬石具有膨脹性，可以減少包覆體的孔隙率，提高結構的致密性。

超聲-非均相催化臭氧氧化脫除鋁酸鈉溶液中有機物的方法 887     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種超聲?非均相催化臭氧氧化脫除鋁酸鈉溶液中有機物的方法。本發明提供了一種超聲?非均相催化臭氧氧化脫除鋁酸鹽溶液中有機物的方法，包括以下步驟：在超聲的條件下，將過渡金屬氧化物、鋁酸鹽溶液和臭氧混合，進行超聲?非均相催化臭氧氧化反應去除鋁酸鹽溶液中的有機物。本發明提供的方法在超聲的條件下、以過渡金屬氧化物作為催化劑，以臭氧作為氧化劑對鋁酸鹽溶液中的有機物進行催化氧化，不僅有效提高了鋁酸鹽溶液中有機物的去除率，同時實現了鋁酸鹽溶液中有機物的深度氧化降解，實現氧化鋁等級提升。

從含鈀銀合質金中提取精煉金的方法 818     

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本發明屬于貴金屬濕法冶金領域，具體涉及一種從含鈀銀合質金中提取精煉金的方法，主要是將含鈀銀合質金先加入鹽酸后加入硝酸溶解，對過濾后得到的王水溶金液加入氯化銨進行沉鈀除雜，反應完畢后進行精密過濾，濾液為王水含金液。將王水含金液加入還原劑通過控電位還原法，當電位達到730～750mV時停止還原，后進行過濾，濾液繼續回收有價金屬，濾餅為還原金粉。該工藝雜質鈀銀去除率高，可綜合回收有價金屬，流程結構簡短，成本低廉。且采用氯化銨進行沉鈀銀操作時，反應環境友好，不產生有毒有害氣體，反應快速高效。

高通量粉體壓制控制系統及高通量粉體壓制方法 1162     

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本發明涉及冶金、陶瓷、電子、藥品、食品材料成形領域，具體涉及一種高通量粉體壓制方法，包括多組可控粉體壓制裝置，多組可控粉體壓制裝置分別用于不同種類粉體的壓制，多組所述可控粉體壓制裝置共同構成高通量粉體壓制機，在粉體壓制過程中，單組可控粉體壓制裝置內的壓力、溫度、真空度和通惰氣情況均相同，不同組可控粉體壓制裝置內的壓力、溫度、真空度和通惰氣情況根據不同種類粉體的壓制要求進行適應性的控制。通過該高通量粉體壓制方法，可在控壓環境、控溫環境、控氣氛環境下同時進行多種粉體的統一協同控制，提高粉體壓制成形效率，提高粉體成形質量。本發明還公開一種基于上述方法的高通量粉體壓制控制系統。

3D打印多孔道微反應器及其應用 823     

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本發明涉及一種3D打印多孔道微反應器及其應用，屬于冶金過程快速混合與萃取設備技術領域。該3D打印多孔道微反應器，包括多孔道微反應器本體、第一流體隔室、第二流體隔室、兩相流體混合室、混合相分配室、多孔微通道、混合相緩沖室、水相入口A、油相入口B、液滴切割篩板C、混合相分配室入口D和混合液出口E。該3D打印多孔道微反應器應用，包括單相或多相反應微流體萃取，包括氣液反應、液液反應。本3D打印多孔道微反應器結合了兩相流體熱質傳遞速率高和處理量大的特點，且設備成本低；傳質面積大和對流擴散系數高，設備費用低，操作安全簡單；調節鋸齒形通道數量實現規?；a，設備處理量大；選擇性好、能耗低。

激光熔覆用高熵合金材料及熔覆層制備方法 966     

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本發明公開了一種激光熔覆用高熵合金材料，包括Co、Cr、Al、W、Mn和Nb，其中，Co、Cr、Al、W、Mn和Nb的摩爾比是1:1:1:1:1:x，x=0.1~1.0；各組分純度均大于等于99.9%。采用所述高熵合金材料制得的熔覆層呈現出優良耐磨、耐腐蝕等性能，且涂層組織結構優異；激光熔覆還可使涂層與基材形成一個細小的稀釋區，從而形成冶金結合，使得基材與涂層間具有良好的結合作用，有助于提高涂層的耐用性。

熱軋鋼板五輥矯直機 1043     

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本發明公開了一種熱軋鋼板五輥矯直機，旨在提供一種冶金行業熱軋鋼板精整機械設備，本發明具備對熱軋鋼板進行矯平的功能；本發明設置有基礎裝置、上輥裝置、下輥裝置、輥縫調節驅動裝置、矯直輥驅動裝置等主要部件，在本發明技術方案中，上輥裝置可作升降運動并對該升降運動進行限位，使升降運動平穩可靠，上輥裝置在工作位置處設置有夾緊機構，使上輥裝置在矯直工作過程中牢固可靠、振動??；采用螺旋副和斜楔機構結合對輥縫進行調整，使調整可靠，自鎖性能好；采用的傳動線路轉換機構及控制裝置可對輥縫進行自動調整；本發明結構簡單，制造容易，維修方便，經濟性好。

抗熱震性能測試裝置及方法 723     

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本發明公開一種抗熱震性能測試裝置及方法，屬于金屬材料熱處理工藝技術領域。本發明所述裝置包括加熱裝置，雙向傳送裝置，水箱，噴射冷卻裝置，耐高溫網狀承載臺，提升裝置，PLC控制箱，首先將復合材料從加熱爐中傳送到承載臺，通過提升系統對復合層面噴水、噴氣或接觸冷卻介質，然后再把復合材料逆過程傳送到加熱爐中，這樣進行多次循環即熱震試驗，最終研究復合材料在激冷激熱條件下熱疲勞裂紋形成的機制。本發明提高了熱震過程的穩定性和充分性，且結構簡單易于應用，另本發明不僅用于陶瓷顆粒增強金屬基表層復合材料熱震實驗，還可用于其他金屬材料（例如襯板、冶金用導板、錘頭等）的抗熱震性能測試實驗。

從失效汽車尾氣凈化催化劑中回收稀土及鉑族金屬的方法 1186     

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本發明公開了一種從失效汽車尾氣凈化催化劑中回收稀土及鉑族金屬的方法，該方法包括以下步驟：(1)細磨；(2)硫酸化焙燒；(3)稀酸浸出：將步驟(2)所得焙燒產物采用稀硫酸浸出，過濾分離后，獲得硫酸稀土溶液及含鉑族金屬不溶渣；(4)回收稀土：往步驟(3)所得的稀土溶液添加硫酸鈉，生成硫酸稀土復鹽沉淀，制備鑭鈰稀土氧化物；(5)回收鉑族金屬：將步驟(3)所得的不溶渣采用鹽酸+氯氣浸出鉑族金屬，浸出液通過現有分離、提純精煉工藝處理，分別獲得鉑族金屬鉑、鈀、銠金屬。與現有技術相比，采用本發明可有效從失效汽車催化劑中回收稀土及鉑族金屬，本方法簡單易行，所需設備均為冶金領域成熟通用設備，生產成本低。

從鐵閃鋅礦中真空提取金屬鋅的方法 965     

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本發明涉及一種從鐵閃鋅礦中真空提取金屬鋅的方法，屬于冶金技術領域。首先將鐵閃鋅礦在空氣氣氛下、溫度為1050～1080℃條件下氧化焙燒生成焙砂；將焙砂與金屬鐵混合均勻，然后在壓強為10～30Pa，溫度為1050℃～1200℃下恒溫蒸餾20～60min，得到金屬鋅蒸汽，冷凝得到金屬鋅；以及鐵渣殘留物。本發明首先將鐵閃鋅礦進行氧化焙燒，礦物中的鋅和鐵從硫化物轉化為氧化物；然后將焙燒產物與金屬鐵混合，放入真空爐內，在一定的溫度和壓力條件下，鋅以金屬蒸汽的形式在冷凝區冷凝，獲得金屬鋅；鐵殘留于殘渣中，作為鐵精礦使用，產出的鐵可作為還原劑循環使用。

粗硒渣濕料真空熔煉設備 746     

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本發明涉及一種粗硒渣濕料真空熔煉設備，屬冶金技術工程技術領域。本發明濕料真空熔煉設備由加熱及溫控裝置、熔煉裝置、加料裝置、出料裝置、攪拌裝置、冷凝裝置和真空系統組成，其中各裝置間密封連接，以保證整個設備具有密封承壓性。熔煉裝置包括熔煉坩堝、爐蓋和攪拌裝置，熔煉坩堝與爐蓋通過法蘭連接，熔煉坩堝外壁設一層加熱元件，通過加熱及溫控裝置的電器控制系統控制熔煉坩堝內溫度；爐蓋上部設有可定時定量連續加料的加料裝置，及放置于熔煉坩堝內部用于攪拌熔體的攪拌裝置，爐蓋上部開有導氣口，熔煉裝置通過導氣管與冷凝裝置連通；出料裝置設于熔煉坩堝的下部外側，包括出料管和出料閥門；冷凝裝置由導氣管、擋板、安全閥、放氣閥、抽氣口和排水閥構成；真空系統包括水環泵和抽氣管道，真空系統通過抽氣口和冷凝裝置連接。

高砷銻合金真空蒸餾脫砷的方法 694     

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本發明涉及一種高砷銻合金真空蒸餾脫砷的方法，屬于有色冶金技術領域。將高砷銻合金裝入真空蒸餾爐內坩堝中，坩堝上端設有砷收集器，密封真空蒸餾爐后接通冷卻水；啟動真空系統，待爐內壓力為1～100Pa時，開啟加熱系統，當溫度達到600～1000℃時保溫0.5～4h，然后停止加熱，保持真空自然冷卻，冷卻結束后在坩堝內得到粗銻合金，在砷收集器中得到粗砷合金。本發明提供一種工藝簡單，原料利用率高，環境友好的高砷銻合金真空蒸餾脫砷方法。

利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法 967     

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本發明涉及一種利用輝鉬精礦制備鉬粉和硫磺的方法，屬于火法冶金技術領域。首先將輝鉬精礦粉壓制成塊狀料，將塊狀料在壓力為5Pa～50Pa、溫度1400℃～1700℃條件下真空蒸餾1h～3h，真空蒸餾次數為1次～3次，蒸餾完成后得到硫磺冷凝物和殘留物；將殘留物球磨至粒徑為100～300目，按照液固比為2～12：1ml/g加入稀鹽酸溶液，在溫度為50℃～100℃條件下浸出1h～4h，經固液分離后濾渣采用濃度為0.05g/ml～0.10g/ml的氫氧化鈉溶液進行堿洗，最后干燥后制備得到鉬粉。該方法直接以輝鉬礦精礦為原料制備鉬粉，生產成本大幅降低；同時原料中的硫元素直接以硫磺的形式回收，不僅從根本上避免了二氧化硫的排放問題，同時副產品硫磺具備附加的經濟價值。

還原劑還原氯化浸硒液中金的方法 1006     

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本發明涉及一種還原劑還原氯化浸硒液中金的方法，屬于濕法冶金技術領域。該還原劑還原氯化浸硒液中金的方法，首先向氯化浸硒液中加入二價鐵鹽，在溫度為60～80℃的條件下還原30～90min，然后反應完成后進行過濾得到沉淀渣和氯化液；其中氯化浸硒液中硒離子的濃度為20.0～30.0g/L、碲離子的濃度為0.50～0.80g/L、金離子的濃度為0.30～0.50g/L。本方法采用硫酸亞鐵為還原劑，還原氯化浸硒液中的金，采用該還原劑避免了硒、碲從氯化浸硒液中還原出來，具有低污染、生產成本低和效果好等優點。

亞甲基若丹寧類試劑及其在鉑固相萃取中的應用 977     

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一種亞甲基若丹寧類試劑及其在鉑固相萃取中的應用。本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種新的亞甲基若丹寧類試劑及其在鉑固相萃取中的應用。本發明的萃取試劑具有下述結構式，，命名為2,4-二甲基苯-亞甲基若丹寧。所述的試劑是用2,4-二甲基苯甲醛和若丹寧在冰乙酸介質中縮合而得到。本發明試劑所制備的固相萃取柱可用于鉑的固相萃取，萃取柱的選擇性好，富集倍數高，對鉑的萃取容量大，材料可多次重復使用。對鉑的一次萃取率可超過95.3％，富集倍數超過500倍，該材料對鉑的萃取容量大于28.5mg/g。

制備電解鋁用冷搗糊的方法 1126     

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一種制備電解鋁用冷搗糊的方法,先將一種或幾種混合的骨料經破碎球磨后,進入篩分設備,得到粒度50～300μm的骨料粉;同時將一種或幾種混合的粘結劑經加溫熔化后,得到粘結劑的熔液;然后將骨料粉與粘結劑熔液按照重量比為5～20∶1的比例先后倒入混捏機中進行充分混勻,保持混捏溫度為80～200℃,混捏的時間為1～18h,將混捏好的物料取出后并導入成型機內進行成型加工,得到規定尺寸的冷搗糊產品;骨料是普通煅燒無煙煤、電煅燒無煙煤、高碳石墨、冶金焦或石油焦中的一種或者幾種的混合物,各種骨料的含碳量不低于95%;所說粘結劑是酚醛樹脂、糠醛樹脂、環氧樹脂、呋喃樹脂、瀝青、煤焦油或蒽油中的一種或者幾種的混合物。

AgSnO2電接觸材料制備新方法 898     

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本發明公開了一種一種AgSnO2電接觸材料制備新方法，其工藝路線：真空下制備AgY中間合金+Sn原料→大氣狀態下用自有的氣水急冷霧化制粉技術和設備獲得AgSnY合金粉末→內氧化處理使合金中的Sn和Y轉變成SnO2和Y2O3→對內氧化粉末進行改性處理→粉末冶金工序(成形+燒結→復壓+復燒→CIP+燒結)制得成形坯→熱擠壓獲得絲材或片材半成品坯→熱加工獲得半成品→冷加工獲得成品。本發明關鍵技術在于粉末預氧化技術和改性處理技術。前者避開了合金內氧化時高錫含量時難于氧化完全的難題。后者改善了Ag基體與氧化物組元間的結合狀況，從而間接地改善了材料的加工性能。

有機污染土壤熱脫附尾氣處理的方法 954     

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本發明公開了一種有機污染土壤熱脫附尾氣處理的方法，屬于土壤修復污染控制技術領域。本發明所述方法為：對有機污染土壤熱脫附處理所產生的高溫尾氣進行除塵預處理，使除塵后尾氣中含塵量小于等于15mg/m³；除塵后的熱脫附尾氣通入蓄熱式換熱設備，在高溫環境中，其中的有機污染物與氧氣發生氧化反應，生成CO₂和H₂O，實現有機物的高溫熱分解；處理后的煙氣引入煉鐵高爐，利用煉鐵高爐的超高溫及氧化還原氛圍，實現煙氣中殘余有機污染物的徹底分解。本發明可充分利用鋼鐵等冶金行業的生產設施及能源，實現對土壤熱脫附尾氣中有機污染物的徹底分解。

微波高通量燒結粉末塊體的方法及裝置 1179     

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本發明公開一種微波高通量燒結粉末塊體的方法及裝置，屬于粉末冶金材料制備和高通量材料基因工程領域，預先壓制好的粉末材料塊體加入裝有填料的裝置腔體內，抽真空或通入保護氣體或通入還原氣體，進行微波加熱后得到高通量塊體材料；本發明能夠實現材料的瞬時高溫，升溫工藝控制精度高，安全環保，可以實現材料的高通量制備和性能提升，有利于進行材料的設計開發或者高通量篩選，同時為高性能材料的制備提供了新途徑。

高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法 997     

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本發明公開一種高硫鋁土礦和拜耳法赤泥綜合利用的方法，屬于冶金技術和環保領域，將高硫鋁土礦、拜耳法赤泥混合，混合物加入添加劑均勻混合后再進行密封處理焙燒，自然冷卻，研磨破碎；將物料加入稀堿溶液攪拌溶出，過濾后得到溶出液和溶出渣；熱水反復洗滌溶出渣，干燥研磨后進行磁選，回收鐵精礦；溶出液和溶出渣的洗滌液采用常規方法回收氧化鋁后液體返回作為稀堿使用；本發明可以同時處理難處理高硫鋁土礦和固廢拜耳法赤泥，解決目前赤泥大量堆存、土地污染等問題，使赤泥得到減量化、無害化及資源化利用，提高了高硫鋁土礦高效回收利用率，實現有害材料的高附加值利用率。

碲化銅渣回收碲銅的方法 1157     

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本發明提供了一種碲化銅渣回收碲銅的方法，屬于火法冶金技術領域。本發明的方法包括以下步驟：將碲化銅渣粉末與硫磺混合，將得到的混合料進行壓制，得到塊體；所述碲化銅渣粉末中碲與硫磺的摩爾比為1:(1～1.3)；將所述塊體在保護氣氛下進行硫化熔煉，得到硫化產物；所述硫化熔煉的溫度為200～280℃；將所述硫化產物進行真空蒸餾，得到硫化亞銅殘留物和純碲；所述真空蒸餾的真空度為10～200Pa，蒸餾溫度為600～800℃。本發明的方法工藝簡單，不產生有毒有害物質，操作方便，所需設備簡單，成本低，金屬直收率高，產物純度高，可綜合回收利用銅碲，具有極大的經濟效益和環境效益。

碳氮摻雜銅基材料及其制備方法和應用、含磷化氫尾氣的凈化方法 1043     

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本發明屬于大氣污染控制技術領域，具體涉及一種碳氮摻雜銅基材料及其制備方法和應用、含磷化氫尾氣的凈化方法。本發明通過焙燒銅源分解得到氧化銅，氧化銅作為活性組分，含氮有機物分解為含氮和含碳物質，摻雜在氧化銅中，得到具有疏松多孔的微觀結構的碳氮摻雜銅基材料，其具有豐富的堿性位點和相對較大的比表面積，有利于捕獲尾氣中的PH3分子，促進PH3分子與CuO接觸，從而提升活性組分的利用效率，進而增強其對PH3的吸附性能。碳氮摻雜銅基材料凈化含PH3尾氣后得到的失活材料含有高純度的Cu3P，可應用于光催化、電催化、DBD等離子體催化、電極材料以及冶金領域，從而實現含PH3尾氣的凈化和資源化利用。

鐵質包裹型混合銅礦的選冶方法 886     

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本發明公開了一種鐵質包裹型混合銅礦的選冶方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明將鐵質包裹型混合銅礦進行浮選得到浮選銅精礦和浮選尾礦；浮選尾礦采用磁選得到鐵質包裹的含銅磁選精礦和低品位含銅磁選尾礦；鐵質包裹的含銅磁選精礦經細磨處理后，采用濃硫酸作為浸出劑，通過高溫攪拌浸出回收其中的銅礦物；磁選精礦浸出后的高溫礦漿與含銅磁選尾礦混合，利用其中的余熱和余酸進一步回收尾礦中的銅礦物。本發明分級回收礦石中的銅礦物，針對性處理鐵質包裹型混合銅礦，利用余熱和余酸提取低品位含銅磁選尾礦中的銅資源，經濟高效地解決了鐵質包裹型混合銅礦難以回收的技術難題，提高了銅資源的綜合利用率。

微波一步法制備高純釕粉的方法 1036     

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本發明涉及一種微波一步法制備高純釕粉的方法，屬于粉末冶金技術領域。將氯釕酸銨物料以0.05~0.2kg/min的進料速度進入到微波裝置中，在頻率2.45GHz的微波裝置中、在惰性氣體保護環境中從室溫升溫至450~550℃保溫10~30min后，將煅燒物料自然冷卻至室溫得到高純釕粉產品。本發明由于微波的體積加熱特性，氯釕酸銨受熱均勻，煅燒過程中不會產生溫度梯度，加熱迅速，產品成分粒徑均勻，產品純度高。

富鐵銅渣處理有色冶煉污酸中砷的方法 1154     

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本發明公開了富鐵銅渣處理有色冶煉污酸中砷的方法，屬于重金屬污染治理與冶金固體廢棄物利用領域；首先將有色冶煉污酸進行氧化預處理，富鐵銅渣進行干燥研磨；將富鐵銅渣加入氧化預處理的污酸中，在常壓下攪拌進行脫砷反應，固液分離，得到含砷銅渣；含砷銅渣進行球磨磁選，分離出銅渣和富砷固廢，分離得到的銅渣循環使用，富砷固廢送安全處置或二次利用；與傳統除砷工藝相比，本發明方法不僅減少污酸處理過程中污泥的堆存量，達到以廢治廢的效果，且工藝操作簡單、生產成本低，具有較廣闊的市場前景。

去除高溫鋁液中氣體與雜質的方法 836     

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本發明涉及一種去除高溫鋁液中氣體與雜質的方法，屬于冶金技術領域。將超聲波設備中的超聲波探頭伸入到高溫鋁液中，至高溫鋁液層下8~13cm，控制超聲波設備功率為900W~1600W，超聲15~30min后得到除去氣體與雜質的高溫鋁液。本發明采用去除高溫鋁液中氣體與雜質的方法，利用了超聲波的機械效應和空化作用，利用沖擊波，小氣泡、空穴、震蕩等，分散較大的硬質氧化顆粒，并吸附氫和雜質，氣泡上升過程中，將氫和雜質帶出鋁液表面，達到去除氫和雜質的目的。

電解錳渣作為光催化劑處理有機廢水的方法 1004     

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本發明涉及一種電解錳渣作為光催化劑處理有機廢水的方法，屬于化學、冶金領域。本發明的技術方案是以研磨、洗滌、烘干后的電解錳渣為光催化劑，放入有機廢水中，采用紫外光照射，從而降解有機廢水中的污染物。本發明具有以下優點：操作簡便，成本低廉的無二次污染，易實現工業化，若軟錳礦中含有鐵性物質，則對·OH的催化生成以及利用起協同作用，更有利于有機污染物的去除。

弱磁性礦物包裹型硫氧混合鋅礦的選冶方法 1066     

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本發明公開了一種弱磁性礦物包裹型硫氧混合鋅礦的選冶方法，屬于選礦冶金技術領域。本發明將弱磁性礦物包裹型硫氧混合鋅礦進行浮選得到浮選鋅精礦和浮選尾礦；浮選尾礦采用磁選得到弱磁性礦物包裹的含鋅磁選精礦和低品位含鋅磁選尾礦；弱磁性礦物包裹的含鋅磁選精礦經細磨處理后，采用濃硫酸作為浸出劑，高溫攪拌浸出回收鋅礦物；磁選精礦浸出后的高溫礦漿與含鋅磁選尾礦混合，利用其中的余熱和余酸進一步回收尾礦中的鋅礦物。本發明分級回收礦石中的鋅礦物，針對性處理弱磁性礦物包裹型硫氧混合鋅礦，利用余熱和余酸浸取低品位含鋅磁選尾礦中的鋅礦物，經濟高效解決弱磁性礦物包裹型硫氧混合鋅礦難以回收的技術難題，提高鋅資源的綜合利用率。 1

酸解熟化-氧氣水熱轉化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法 1124     

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本發明涉及一種酸解熟化?氧氣水熱轉化回收利用銅冶煉渣中鐵的方法，屬于冶金工程技術領域。將銅冶煉渣破碎至80%以上的粒度小于0.075mm得到粉碎銅冶煉渣；將得到的粉碎銅冶煉渣加入質量濃度為93%~98%的濃硫酸充分混合后，再加入水在80~100℃酸解熟化1.0~3.0h得到酸解熟化的物料；將得到酸解熟化的物料中加入水，加熱到溫度為150~250℃后通入含量為90wt%以上的工業氧氣，在氧氣的分壓為200~1000kPa下氧氣水熱轉化0.5~3.0h；轉化結束后，停止加熱并通入冷卻水將溶液冷卻至溫度低于80℃，卸壓后取出礦漿進行固液分離和洗滌，得到能用于煉鐵作業的主要成分為赤鐵礦的轉化渣，濾液返回下次水熱轉化。本方法技術方案簡單，硫酸等試劑消耗少，能耗低，不產生溫室氣體，生產成本較低。

電解鈦種板液壓打磨機 870     

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本發明涉及一種電解鈦種板液壓打磨機，屬于有色冶金機械技術領域。包括升降裝置、上機架、打磨裝置、下機架、磨屑收集裝置、固定裝置、導向裝置、磨量調整裝置；升降裝置安裝在上機架中間，固定裝置安裝在升降裝置的兩側，導向裝置安裝在上機架的內兩側與固定裝置相對應，上機架安裝在下機架上方，兩臺打磨裝置相對安裝在下機架的上方，四個磨量調整裝置的一側分別安裝在兩臺打磨裝置的外側四角另一側與下機架安裝，磨屑收集裝置安置在下機架的中間。本發明操作簡單，工作效率高，可有效的提高種板打磨的質量和效率。