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本實用新型公開了一種鋁壓鑄件沖孔切廢料整形裝置，本實用新型結構主要由三部分裝置組成，三部分裝置分別為：沖孔切邊上模、定位切邊裝置、沖孔切邊整形凹模，依次開啟氣缸開關及壓力機液壓缸開關，沖孔切廢料整形裝置各運動機構隨著氣缸及液壓缸往復移動，從而實現鋁壓鑄件沖孔、切廢料、整形的機械運動。上述三部分運動機構動力源由機床本體液壓系統及機床配套供氣系統傳遞，可實現壓鑄件初始定位、沖孔、切廢料、整形等功能，鋁壓鑄件沖孔切廢料整形裝置設計合理，外型設計精巧，適用于鋁壓鑄成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件，用于實現產品的沖孔、切廢料、整形，工作狀態穩定，具有很好的實用性。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種緩沖防撞移鋼小車，小車本體上設置有承載板，承載板的四周設置有圍擋組件，且圍擋組件包括連接在小車本體位于移動方向上兩端的固定擋板，固定擋板的外表面固定有緩沖結構，緩沖結構包括緩沖柱、緩沖板和緩沖彈簧，圍擋組件還包括固定在承載板兩側的連接板，承載板的外表面開有連接開口，且連接板嵌入連接開口內，連接板的上端設置有活動擋板，承載板上設置有連接墊，承載板的下方配置有第一連接支架。通過設置的緩沖結構，能夠避免小車本體在移動時可能發生碰撞所導致的小車本體損壞現象；通過設置有固定擋板、連接開口、連接板、活動擋板與連接墊，方便小車的上下料，使用的效果較好。
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一種自動沉降排渣設備,是固液分離設備,解決現有沉降排渣設備因不密閉而不能處理易揮發性介質固液分離的問題,本設備包括:沉降槽本體,是一個頂面密閉,底部有出料口的容器,采用不銹鋼材質制成;沉降槽本體的中央設置凸出于沉降槽本體頂面的中心軸,中心軸與沉降槽本體的頂面接觸處用填料密封,中心軸的上端與一個可調減速機的轉動軸固定連接,下端與置于沉降槽本體下部的耙犁的軸心固定連接;從中心軸中間的中心管進料、下料;可調減速機與電機連接;沉降槽本體底部出料口連接卸料閥。本設備具有良好的密封性能、可調速性能,能適用于各種介質進行排渣,使用安全并有利于環保,檢修方便,可以應用到石化、冶金、焦化等行業的固液分離設備上。
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本實用新型系一種冶金機械冷卻水供應裝置的輔助用具,具體涉及一種生產設備冷卻水泵的輔助用具。一種水泵吸水管道的檢查處理裝置,包括從水泵(1)由橫向管道(2)和90度彎角后的縱向管道(3)通向水池,在90度彎角處設置一個由轉動手柄控制的觀察閥門(5)。采用本實用新型,能很方便地扳動觀察閥門的手柄,觀察和感覺閥門口的空氣排出情況而采取不同對策,簡單解決了順暢啟動抽水的吸水泵正常運行的問題。本技術方案的成本非常低廉,解決問題效果直接。
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本實用新型涉及冶金設備的吊運輔助工具,具體為一種用于焦爐電動車吊裝的工具。一種用于焦爐電動車吊裝的工具,包括一扁擔梁(1)和鋼絲繩(7),其特征是:還包括吊掛柱(2)、左繩柱(31)和右繩柱(32),上左面板(51)、左邊板(41)、下左面板(53)、左斜板(61)、底面板(56)、右斜板(62)、下右面板(54)、右邊板(42)和上右面板(52)構成一截面為八邊形的直棱柱,在扁擔梁(1)上焊接固定兩個吊掛柱(2)、和右繩柱(32)。本實用新型結構穩定,制作成本低;安全性能高;檢修質量高;適應性強。
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一種采用旋轉啟閉結構的止回閥，外形呈紡錘型，供水流量達9500L/min，屬于給水排水領域；由扭簧、銷軸、閥座、螺母、壓板、堵塞、密封圈、閥瓣、螺栓、閥體組成；密封圈嵌入式裝于閥瓣中由螺栓、螺母通過壓板緊固，閥瓣由銷軸固定于閥體中，扭簧套于銷軸中，扭簧一端抵在閥體內壁，另一端壓于閥瓣背部中心，閥座嵌固于閥體之中；平時閥瓣由自身偏心重力與扭簧的作用抵住閥座密封；當出水側壓力降低時，水流推動閥瓣開啟出水；解決了常規止回閥受高壓大流量水流沖擊，密封圈、壓板分離松動、反向滲漏污染水源的問題；確保了反向密封的可靠性，降低水力摩阻；本實用新型在冶金、電力、石油化工、高層建筑中具有廣泛的應用前景。
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本實用新型涉及冶金管道加工領域，具體是一種管道預制中心；其特征是：它包括軌道模塊和加工模塊，軌道模塊包括橫向鋪設的軌道、架設在軌道上的縱向輥道，所述縱向輥道可沿軌道橫向滑移；加工模塊包括設于縱向輥道兩端的兩座移動工作房，該兩座移動工作房的其中一間內對稱設有鋸床、坡口機；另一座移動工作房內設有自動焊接機；在縱向輥道的旁側并靠近自動焊接機處設有組對機。本管道預制中心采用模塊化、自動化的設備進行管道加工制作，不但減少了管道安裝工人、時間，而且也提高了管道預制的加工質量。
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本實用新型涉及冶金機械領域，尤其涉及一種拆包機部件。一種防止鋼渣飛入的氣錘托架，所述尾部內筋板固定安裝在托架底板上，所述尾部外筋板罩在尾部內筋板外側，所述支撐板支撐連接在托架底板和尾部內筋板之間，所述托架底板上開有排氣口，所述托架底板底面和尾部內筋板內側由封閉板罩住密封，所述支撐板設置在封閉板內，所述支撐板和尾部內筋板上開設有通氣孔，所述尾部外筋板上開設有排放口。本實用新型用一個封閉板將底板上的排氣口遮住，在確保氣錘排氣暢通不影響氣錘性能的同時，又避免了在作業中鋼渣屑飛濺進入氣錘缸體內的故障隱患，降低了維修費，確保生產了正常進行，結構簡單、制造方便、降低了氣錘故障率，具有良好的通用性。
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半橋脈沖電磁高效節能加熱裝置，由電源模塊、控制模塊、整流濾波模塊、半橋脈沖發生器、驅動模塊、半橋變換模塊和輸出模塊構成，其中，電源模塊分別與控制模塊和整流濾波模塊連接，控制模塊進而經過全橋脈沖發生器和驅動模塊與變換模塊連接，整流濾波模塊進而接入半橋變換模塊，最后半橋變換模塊連接入輸出模塊。采用半橋驅動輸出，比傳統加熱圈節電費35-70%，溫控自動調節，響應速度快，滿足不同溫度要求，表面溫度50-60°，室溫降低，環境改善，自動保護，高效節能,廣泛應用于電力、冶金、石化、化工、建材、紡織等行業。
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本實用新型涉及冶金系統無縫鋼管生產領域,特別涉及一種新型曼內斯曼式穿孔輥輥型。解決了已有的穿孔輥出口錐的利用率低、空心坯出口外甩嚴重的問題。其技術解決方案是:一種新型曼內斯曼式穿孔輥輥型,包括一根穿孔輥,帶有出口錐,其特征是:穿孔輥出口錐下錐度過渡一段圓弧以及保留的局部傳統出口錐后其后段呈矯直輥型曲面。下錐度過渡圓弧以及保留的局部傳統出口錐的長度和為傳統出口錐的磨損長度,出口錐后段矯直輥型曲面的長度為原始出口錐長度減去一個倒角長度再減去保留的過度圓弧以及保留的局部傳統出口錐的長度和。矯直安裝角度為穿孔輥調整角度,最小輥徑為保留的傳統出口錐末端的輥徑,最大管子外徑為穿孔出口空心坯的最大外徑。主要用于生產無縫鋼管的空心坯穿孔軋制。
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本實用新型涉及冶金行業中帶材卷取設備的帶頭控制裝置。一種帶頭控制裝置,包括下轉向輥、固定導板、活動導板、上轉向輥、穿帶導板臺,下轉向輥、固定導板位于帶鋼運行通道下方,活動導板、上轉向輥、穿帶導板臺位于帶鋼運行通道上方,其特征是在上轉向輥出口與穿帶導板臺間裝有第二噴管;在上轉向輥入口與活動導板間裝有第一噴管。第二噴管或第一噴管為沿帶鋼寬度排列的一排噴管。第二噴管或第一噴管輸入的為壓縮空氣。本實用新型能保持帶頭在其運行的通道內運行,并防止帶頭在設備間的間隙逃出和撞擊導板造成帶頭褶皺,從而提高帶材的卷取質量。
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本實用新型是一種可調零的輕小型氣動薄膜調節閥,其特征在于推桿上端設置調節螺絲,使支承件、彈簧座來調節彈簧的初始行程達到調零效果;并在每根彈簧的上下端各設置一墊塊,在運行中使彈簧有效工作圈數不變,提高精度,同時更換填料不需拆卸執行機構,能適合新老用戶的使用要求?？蓮V泛應用于石油化工、電站、冶金等行業。
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本實用新型涉及石油、化工、冶金、輕工、制藥等工業部門中各種石油制品、化學液體貯罐的調節閥，特別是一種具有信號放大功能的自力式調節閥。包括閥體、閥座、導向套、閥芯部件、閥蓋，其特征是還包括膜片和執行器，所述膜片將所述執行器和其他部件隔開，所述執行器是由信號探測器、信號放大器、信號對比單元和執行器推桿組成，該控制和執行過程中進行信號的二次放大。它主要解決現有產品都需要二次能源，控制環節多節化，要達到控制目的能量要經過多次轉換，結構復雜，控制精度低，使用壽命短，調試難度高等技術問題，而且能減小產品的體積和生產成本。
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一種具有自動、手動5種開啟方式控制的高壓細水霧分區控制閥,為長方體箱形結構,分區閥采用壓扣活塞式快開機構、工作電源DC24V、氮氣加壓驅動模式,額定工作壓力為15MPa,供水流量達480L/min,屬于消防領域。由驅動氣體瓶組、分區閥、箱體、進/出水控制閥、試水閥、壓力表、信號反饋裝置、啟泵按鈕、自動排水閥、低泄高封閥、應急啟動按鈕組成;電動或手動將驅動氣體瓶組打開,壓縮氮氣經驅動管路把分區閥瞬時推開,開啟出水;驅動氣體瓶組出口通過低泄高封閥與分區閥驅動汽缸連接,分區閥進水側安裝有壓力表,分區閥出水側安裝有信號反饋裝置、自動排水閥與試水閥;箱體內安裝有啟泵按鈕;箱體面板上設有應急啟動按鈕;解決了目前分區控制閥易誤開啟、工作電壓高、開啟時間長,重復啟閉易失效滲漏的問題;本實用新型在電力、圖書檔案、倉儲、交通、冶金具有廣泛的應用前景。
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一種液壓泵用轉接塊組件，在轉接塊本體的左側和右側均開有軟管連接孔，并在這兩處軟管連接孔處各設置有軟管連接法蘭，轉接塊本體的頂部開設有出油孔，軟管連接孔與出油孔在轉接塊本體內部管路連接，在轉接塊本體的左側內部管路的上部和右側內部管路的上部處均設置有關閉閥組件，關閉閥組件的閥芯的直徑與轉接塊本體的內部管路直徑相等，閥芯的底部呈倒梯形錐面，而閥套的底部則設置有凸出的斜面，閥芯底部的倒梯形錐面與閥套底部的斜面角度對應。本實用新型消除了油箱頂蓋的管路相對集中和硬管焊縫脫焊的問題，關閉閥組件的設置避免了不必要的停機時間保障生產順暢，也減少了液壓油的泄漏量，適用于各種冶金液壓領域中的高、低壓泵站液壓系統。
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本實用新型屬于粉末冶金技術領域,涉及一種用于釹鐵硼材料制備工序的設備,具體涉及一種用于釹鐵硼材料制備工序的燒結及回火料盒,為了解決現有料盒擺放后間隙較少,使得料盒中間層與外層存在較大的溫度滯后,最終造成得到的釹鐵硼磁性能一致性差的問題,本實用新型所述料盒的料盒體為圓形,料盒蓋板和料盒底板均為圓形或者帶有圓角或帶有倒角的方形,采用這種結構后,可減輕毛坯的高溫變形,防止裂紋的生成,提高釹鐵硼材料磁性能的一致性及合格率。
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本實用新型涉及一種粉體材料噴補機,適用于玻璃窯爐、冶金窯爐等工業窯爐熱修領域,具體的說是一種粉體材料噴補機,其特征在于:機架周圍設有格柵防護板,料倉在機架中,料倉上端設有法蘭,法蘭中設有爆破片支架及爆破片,法蘭上方設有導爆管,它們構成料倉的保護機構、加料機構及密閉機構,料倉上設有泄壓閥裝置;震動器設于料倉外邊,變頻及流量控制箱設于機架的一側,料倉下方的螺旋送料器一端與混合器一端連接,螺旋送料器轉軸通過聯軸器、減速器與電動機相連,混合器另一端通過軟管連接有一噴槍。本實用新型解決了以往類似設備的不穩定性、危險性,通過介質流量調節器能在大范圍內平穩運行,其爆破結構和泄壓閥使設備能夠安全的運行。
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本實用新型涉及一種在冶金行業生產中所應用的熱軋板帶鋼加熱器的防水裝置。此裝置主要包括安裝在飛剪入口處的升降氣缸和一安裝在升降氣缸下面的切水輥,以及一控制裝置。通過此控制裝置檢測,在帶坯出飛剪后進高壓除鱗箱前,將起動升降氣缸,將切水輥面下降至緊貼帶坯上表面,即切斷了往加熱器方向流動的水流,等帶坯軋完后,再通過氣缸提升切水輥。使用本實用新型能夠有效地保護加熱器的高壓電感應元器件不會受高壓除鱗水造成的損壞,同時消除了高壓除鱗水對帶坯溫度下降的影響,提高了加熱器的加熱效果和效率。
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本實用新型系冶金行業的鋼板生產用裝置,特別是一種冷軋鋼板熱鍍鋅生產用的霧化冷卻裝置。包括分別設置在鋼板(G)平面兩側的噴射裝置,其特征在于,所述噴射裝置包括加壓冷卻用供水管(1)、加壓冷卻用供氣管(2)和位于鋼板(G)平面側部并與上述加壓冷卻用供水管(1)和加壓冷卻用供氣管(2)連通的一組噴頭(3)。在加壓冷卻用供水管(1)及加壓冷卻用供氣管(2)的進入端設置壓力調節閥(4),在平行于鋼板(G)的平面兩側設置數套噴射裝置。本裝置不存在水、氣不同步所出現的冷卻質量問題,達到較高的冷卻速率,提高產品質量,有效地減輕了帶鋼的粉化缺陷,占用生產場地空間小,適宜在現有技術需要改造、場地空間較小的場合。
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本實用新型提供了一種NK水封閥操作實驗裝置，屬于冶金煤氣教學技術領域，括實驗板和NK水封閥，所述NK水封閥固定安裝在實驗板側方，所述實驗板側方還安裝有水箱，所述NK水封閥與水箱之間通過排水管連通，所述排水管上設有排水閥，所述排水管上還連通有上水管，所述上水管上設有上水閥；所述NK水封閥上還連通有溢流管和放散管，所述放散管與溢流管遠離NK水封閥的一端連通有管路，放散管上設有放散閥。本實用新型實施例中，通過將整個龐大的NK水封閥操作系統，濃縮于一塊實驗板上，并在實驗板上集成帶燈按鈕以及指示燈等元器件，配合MCU控制系統利用模擬的方式，讓學生進行整個過程的動手操作，極大地簡化了硬件成本，無須采購真實的器件。
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本實用新型涉及冶金設備領域，具體是一種熱風爐爐頂進料裝置；其特征是；包括地面井架，耐材小車，運行導軌，支撐腳手架，爐頂井架、主卷揚機、副卷揚機；所述地面井架設置在熱風爐旁側，爐頂井架設置在熱風爐的入口，爐頂井架和地面井架之間設置支撐腳手架并且在爐頂井架和地面井架之間設置運行導軌；主卷揚機和副卷揚機分別設置在爐頂井架和地面井架的上方，耐材小車則通過主卷揚機、副卷揚機和運行軌道在地面井架和爐頂井架之間往復運行。本進料裝置的結構簡單，避免了爐殼上開進料孔造成爐殼損傷，保證了施工質量，同時省卻爐側人工單磚低效進料環節，極大提升勞動效率。
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本實用新型提供了一種蒸汽噴嘴,涉及一種冶金行業用的溶液加熱器具,即在一個中空扁圓柱體的圓周上,設置八個小孔,并在圓周上設置一條貫穿八個小孔的噴射口的內凹形的圓弧槽,八個小孔在圓周上均勻分布并與中空扁圓柱體的內腔連通,中空扁圓柱體的一端設置一個擋盤,擋盤上設置一個突臺及內螺紋孔,內螺紋孔與中空扁圓柱體的內腔連通。本實用新型的蒸汽噴嘴用于在蒸汽直接注入溶液而對溶液加熱的方法中作為一個加熱元件即蒸汽噴射元件,實現蒸汽噴射過程中產生一個旋轉的動力,得以攪拌溶液而使得加熱過程中很快達到均勻,并阻止蒸汽向外噴射而提高蒸汽噴射的安全性。
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本實用新型提供了一種真空泵轉子壓制模具，其包括：陰模、內上模、外上模、內下模、外下模；其中，所述外下模和所述內下模設置在所述陰模內，在所述內下模的外側設置兩個相對稱的凹槽；所述內上模設置在所述外上模內，在所述外上模的外側設置兩個相對稱的凹槽；所述陰模內腔帶有凸臺，所述凸臺嵌入所述外上模和所述內下模的凹槽；所述陰模、所述外上模和所述內下模連成一體；所述內上模、所述外上模、所述內下模、所述外下模之間成型壓坯。本實用新型通過采用嵌入式結構不僅保證粉末冶金件的對稱度，而且也保證產品的對稱度，從而降低校準難度，提高整形模具設計的靈活性。且，本實用新型降低了開發難度，提升了生產效率。
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本實用新型移動式廢水浮油處理裝置屬于環保設備領域,主要用于循環廢水池或一般廢水池的廢水處理?？蓮V泛適用于冶金、機械、電力、化工、煉油等行業。特別適用于連鑄、軋鋼廢水的處理。此裝置是將各類浮油收集設備或油水分離設備(6)固定于升降平臺(2)上,并利用臺車(1)的水平移動及升降平臺(2)的上下移動,使浮油收集裝置或油水分離設備(6)定位于浮油上方任意位置,再通過浮油收集裝置或油水分離設備(6)來處理廢水中的浮油。
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本實用新型涉及一種基準平面引出及建立平面直角坐標系在線測量工具,它包括一個磁座;所述磁座上表面開有橫向定位槽,它還包括:一個支架,它包括一個連桿、一個水平板和一與水平板垂直半圓環板,該半圓環板設有半圓通槽,所述直桿一端固定在支架水平板上,另一端固定在支架半圓環板的頂點上;而所述水平板下表面設有與磁座定位槽匹配的凸條并嵌入定位槽內,水平板四角以螺釘固定在磁座上表面上;一個擺桿,它的下端通過銷軸可繞連接點轉動地連接所述連桿;一個緊釘螺釘,它穿過半圓通槽連接所述擺桿中段以垂直固定擺桿。本實用新型可滿足冶金企業在線檢修時,被測零件形狀較復雜,被測幾何要素到測量基準平面距離測量問題。
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一種開式水霧噴頭,在工作壓力下將水分解成400μm-800μm的霧滴,并按預定霧化角度噴射的噴頭,其水平最大噴射距離達8米,屬消防領域。解決了常規水霧噴頭出口無防護措施、過濾網強度較低、噴射距離短等問題。遠射程水霧噴頭由過濾網、本體、旋渦器與防塵罩組成。旋渦器由一個中心孔與周邊均布的三個斜孔組成,各斜孔偏轉有二個角度,以達到既能霧化又能遠距噴射離的效果。過濾網采用銅板沖壓成球凸筒型,底部呈半球面,過濾網與噴頭本體滾鉚裝配,水頭損失小,抗高壓大水流沖擊能力高。防塵罩采用丁睛橡膠模壓而成,平時套在噴頭出口側外圓槽內,風吹及振動時不會掉落,其端面與噴頭不接觸,防止粘結;在噴灑初始低水壓下就能沖落。防止昆蟲、灰塵、油污進入噴頭內部。在電力、化工、冶金、公路隧道等具有廣泛的應用前景。
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本發明涉及一種適用于船用溴化鋰制冷機組端蓋B30復合層的修復工藝，利用激光束聚焦的極高能量，在瞬間將端蓋B30復合層的基體表面微熔，同時使端蓋B30復合層表面預置的B30合金粉完全熔合，獲得與基體為冶金結合滿足功能要求的致密B30合金層。本發明采用的B30復合層的修復工藝，使B30復合層的修復工藝周期短、材料消耗少、且采用激光熔覆B30粉末，在加工制作中無材料熱應力、熱變形等現象，完全適用于端蓋的修復工作，值得在溴化鋰制冷機組上應用。
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2025年08月05日 ~ 07日 
