上海上海有色金屬電冶金技術理論與應用

超薄型側邊結合的銅鋁復合薄板及其制備工藝 1023     

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本發明涉及材料技術領域，具體地說是一種超薄型側邊結合的銅鋁復合薄板及其制備工藝。一種超薄型側邊結合的銅鋁復合薄板，包括銅板、鋁板，其特征在于：所述的銅板與鋁板之間采用溝槽結構連接，所述的溝槽結構包括T型凹槽結構、縱向梯形齒結構、橫向梯形齒結構；所述的銅板及鋁板的厚度為3mm。同現有技術相比，提供一種超薄型側邊結合的銅鋁復合薄板及其制備工藝，不需要昂貴的設備及大量操作人員；一次成型、效率高、成本低、質量穩定；結合界面呈咬合結構，結合力強，能滿足超薄型復合材料的生產；利用熱處理工藝控制結合界面金屬中間物，使界面形成冶金結合，降低電阻率。

鋁/鋼異種金屬焊接中抑制Fe-Al金屬間化合物層生成的方法 1027     

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本發明公開了一種鋁/鋼異種金屬焊接中抑制Fe?Al金屬間化合物層生成的方法，通過設定不等厚鋁/鋼異種金屬對接頭間隙尺寸，利用高能密度電子束在大間隙中行走，熱傳導熔化厚度較大的低熔點鋁合金后，液態金屬鋁流動與固態不銹鋼表面發生接觸，在表面張力作用下潤濕鋪展在鋼表面實現焊接；上述方法防止焊縫表面下塌缺陷，保證接頭成形質量，且在整個焊接過程中電子束不直接接觸母材金屬，解決電子束焊接中對精度高的問題，也解決鋁/鋼異種金屬不添加過渡金屬便不能焊接的難題，節省焊接成本，為異種金屬焊接提供新方法，提升其在航空、航天、汽車、化工和冶金等領域的應用前景。

二氧化硫梯級還原制備硫化氫的方法 889     

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本發明屬于冶金環保領域，涉及一種二氧化硫梯級還原制備硫化氫的方法，包括以下步驟：以高濃度二氧化硫氣體為原料，將其與還原劑混合，然后進入二氧化硫預還原器，催化還原為活性單質硫，由預還原器中出來的熱氣流與天然氣混合，進入二次還原器，反應形成二硫化碳、硫化氫及二氧化碳混合氣，與水蒸汽混合后，進入初級水解反應器，催化水解為硫化氫氣體；從初級水解反應器中流出的氣流分為兩股，其中第一股返回二氧化硫預還原器作為還原劑使用；第二股剩余氣流補充水蒸汽后，進入深度水解反應器，水解降溫冷凝，得到高濃度的硫化氫與二氧化碳的混合氣。與現有技術相比，本發明具有二氧化硫還原溫度低、硫化氫轉化率高、可控性好等優點。

用于更換環冷機臺車輪軸承的專用工具 737     

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本發明涉及冶金工具技術領域，尤其涉及一種用于更換環冷機臺車輪軸承的專用工具，通過設置該專用工具為由至少三塊鋼板構成的封閉的框架結構，且框架結構的高度大于軸承外圈的高度，框架結構的中心到各鋼板之間的垂直距離均大于軸承外圈的半徑，以在將環冷機臺車輪放置在該專用工具上進行軸承拆除時，使得臺車輪具有好的更換基礎平面，并與地面產生拆除距離，從而在拆除時不需人員抬起就能順利更換軸承外圈，從而保障了安全，減少了人力，提高了更換效率和質量。

發動機及其凸輪軸、凸輪裝置、控制凸輪 757     

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一種發動機及其凸輪軸、凸輪裝置、控制凸輪，所述控制凸輪設有面向軸向一端的第一驅動面、面向軸向另一端的第二驅動面，以及位于所述第一驅動面、第二驅動面之間的間隔部，所述第一驅動面、所述第二驅動面彼此相背，并通過所述間隔部隔開；所述第一驅動面、所述第二驅動面分別用于與執行機構配合以使得所述凸輪裝置能夠被驅動而沿軸向朝向不同的方向移動。本發明控制凸輪的結構和形狀更簡單，驅動面的形狀和精度更加可控，可以采用粉末冶金、鍛造等手段一次加工成型，簡化了加工工藝，有助于降低成本。

冷軋廢酸資源化工業共生處理方法 786     

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本發明涉及一種冷軋廢酸資源化工業共生處理方法。包括冷軋廢酸的再生循環利用、冷軋廢酸再生過程的副產物氧化鐵紅的利用、鋼鐵冶煉鋅渣的利用、廢煤氣資源和生產廢水的綜合利用、冶金制氧廠副產物氮氣的利用,本發明綜合利用鋼鐵冶煉過程的其他廢棄物,充分利用各種廢棄物,如利用廢棄鋅渣再生的氧化鋅作為生產軟磁鐵氧體粉料的原料、利用制氧廠副產的氮氣對軟磁鐵氧體磁芯生產過程進行氮氣保護燒結、利用廢煤氣為系統提供能源、循環利用生產廢水等。通過本方案的實施,能為企業帶來較好的經濟效益和環境效益。

不銹鋼酸洗廢酸液與廢水處理的資源化利用方法 1049     

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本發明涉及一種不銹鋼酸洗廢酸液與廢水處理的資源化利用方法，屬于鋼鐵及冶金行業工業廢酸及廢水處理。采用分質分類收集不銹鋼酸洗產生的廢酸液及沖洗廢水，廢酸液進行酸回收再利用。采用石灰作中和劑分級沉淀處理廢酸液及沖洗廢水。在酸性條件下(pH＝3.0±0.5)沉淀得到硫酸鈣或氟化鈣或其混合物，去除重金屬污染的鈣鹽，可用做水泥填料或制磚或建材使用。在堿性條件下(pH≤9.0)沉淀得到金屬氫氧化物，該產物品質優于我國進口紅土鎳礦，可作為不銹鋼冶煉原料。處理廢酸液后的含硝酸鈣廢水，無需排放或處理，可循環利用，沖洗廢水處理后可作為生產線沖洗水重復使用。

用于焦爐煤氣干重整的尖晶石負載型催化劑及其制備方法 993     

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本發明涉及一種用于焦爐煤氣干重整的尖晶石負載型催化劑及其制備方法，屬于冶金資源綜合利用和催化劑制造技術領域。其特征在于，以具有介孔結構的高比表面MgAl2O4尖晶石為載體，以稀土或稀土氧化物固溶體為助劑，以Ni、Co、Ru、Pt、Pd中的一種或二種為活性金屬組分。其中，活性金屬組分質量分數為5～11%，助劑質量分數為0～5%。采用尿素均勻分解-模板劑法制備具有介孔結構的高比表面MgAl2O4尖晶石載體，通過浸漬法分步浸漬助劑和活性金屬組分。本發明方法所制得的催化劑，能有效降低焦爐煤氣干重整反應過程中的積碳趨勢，具有比表面大、活性金屬分散性好、催化活性強、產物選擇性好和使用壽命長的優點。

金屬表面修復方法及裝置 950     

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本發明公開了一種金屬表面修復方法及裝置，該方法包括采用高頻逆變電源產生與輸入電源隔離的窄脈沖、大電流；通過旋轉金屬電極與金屬工件表面形成電流回路，從而在金屬電極與金屬工件表面之間產生火花放電，使其形成瞬態高能，在接觸區域將金屬電極瞬間加熱，使金屬電極沉積堆焊到待修復的金屬工件缺陷部位表面，形成良好的冶金結合，以使金屬工件缺陷部位表面得到修復的步驟。該裝置包括控制箱、電路板、逆變電源、輸入電源插頭、旋轉焊槍、導線夾、面板、電源開關、緊急制動開關、顯示屏、調節旋鈕，旋轉焊槍安裝有金屬電極并且設置有用于防止保護金屬表面被氧化的氬氣噴頭。本發明修復效率高、性能可靠、體積小、重量輕，可避免弧焊效應。

防止連鑄機中間包內進入引流砂的裝置 854     

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一種防止引流砂進入連鑄機中間包內的裝置，包括水口開度控制裝置、引流砂導出口、長水口、引流砂承接裝置。鋼包自動開澆對穩定連鑄操作工藝，提高連澆率，保證鋼水質量十分重要。為了減少引流砂對中間包內鋼水的危害，國內外的冶金工作者都做了大量工作，開發了許多排放連鑄鋼包開澆引流砂裝置。這些方法在一定程度上減少了鋼水的二次污染，但是不足之處是這些方法都是在沒有長水口保護下完成的，也就是說在開澆的時候有部分鋼液與空氣接觸發生二次氧化，且費時費力，不利于減輕勞動強度，實現自動化操作。

靜壓懸浮軸輥裝置 813     

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本發明涉及冶金技術領域，提供一種靜壓懸浮軸輥裝置，包括軸輥和軸輥座，軸輥可轉動設置在軸輥座上，軸輥座包覆軸輥，軸輥的工作面暴露在軸輥座的外部，軸輥座與軸輥通過密封組件形成一個密封內腔，還包括梁體，軸輥座設置在梁體上，密閉內腔連接一個高壓源，高壓源提供高壓對抗軸輥工作時產生的徑向力。本發明通過靜壓使軸輥的受力抵銷，改善了軸輥的受力條件、延長了軸輥的使用壽命，同時降低了支承輥的材質要求，大幅度降低了軋機的制造成本。

電網實時監控系統及方法 875     

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本發明實施例公開了一種電網實時監控系統及方法，用于電網控制技術領域，所述系統包括：信號采集模塊，用來對電流及電壓通道進行實時交流采樣；信號調理器，用來通過抗混疊濾波電路濾除造成混疊的高次諧波得到濾波信號；處理與控制模塊，用來對所述濾波信號進行計算，得出三相電壓、零序電壓及電流的有效值、功率及功率因數、總諧波畸變率及單次諧波含有率，并將計算結果和允許值進行比較確定是否超限，若超限，則發出報警信號，控制進行消除電流諧波或弧光接地故障?？蓮V泛用于電力系統的變電所或發電廠以及冶金、礦山、石化等企業的供電系統，對提高系統供電可靠性及安全運行有明顯的效果。

用于加工微電機整流子的具有自潤滑能力的復合帶材 1088     

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本發明公開了一種用于加工微電機整流子的具有自潤滑能力的復合帶材，包括基層及鑲嵌復合或面復合于該基層上的Ag合金層；基層為銅層或銅合金層；Ag合金層由自潤滑電接觸材料制成，自潤滑電接觸材料包括以下重量百分比的成分：0.1%～2.0%的Ti3SiC2微粒；1%～15%的Cu；合金成分還包括Ni、Zn、Mg、La、Ce、Y、Sm中的一種或多種，上述每種加入的金屬元素的含量為0.1%～3.0%，且上述加入的金屬元素的總量不超過3%；余量為Ag；自潤滑電接觸材料是采用粉末冶金的方法將Ti3SiC2粉末加入Ag合金中制成的。本發明能夠大大提高直流微電機整流子的耐磨性，能夠有效延長微電機使用壽命。

高溫耐磨耐蝕爐排片及其制備方法 913     

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本發明提供了一種高溫耐磨耐蝕爐排片及其制備方法，涉及表面工程技術領域。本發明提供的高溫耐磨耐蝕爐排片的制備方法，包括以下步驟：(1)以Ni?Cr?Mo?Co?Nb?Si合金粉末為熔覆材料，在爐排片待處理區域進行激光熔覆，得到耐蝕打底層；(2)以Cr3C2粉末、CrB粉末和Ni?Cr?Mo?Co?Nb?Si合金粉末的混合粉末為熔覆材料，在所述耐蝕打底層表面進行激光熔覆，形成耐磨層，得到高溫耐磨耐蝕爐排片。本發明制備的耐磨耐蝕熔覆層具有耐磨損、耐熱性好、抗高溫腐蝕性強等優點，且耐磨耐蝕熔覆層與爐排片待處理區域呈冶金結合，結合強度高，能夠滿足爐排片高溫耐磨耐蝕的技術要求，顯著延長爐排片的使用壽命。

含B耐硫酸露點腐蝕用熱軋鋼板/帶及其制造方法 704     

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一種含B耐硫酸露點腐蝕用熱軋鋼板/帶及其制造方法，本發明選擇地添加Cr、Ti、Sb、Cu等微合金元素和B元素；冶煉過程中通過控制渣的堿度、鋼中夾雜物類型及熔點、鋼水中的游離氧含量、酸溶鋁Als含量；采用雙輥薄帶連鑄澆鑄出鑄帶，鑄帶出結晶輥后進入到一有非氧化性氣氛的下密閉室中，并在密閉情況下進入到在線軋機進行熱軋；軋后采用氣霧化冷卻方式對帶鋼進行冷卻，最后帶鋼卷取。本發明生產的鋼帶可廣泛適用于煙草烘烤設備，石油、化工、電力、冶金等行業的空氣預熱器換熱元件，輸送管道和煙道、煙囪制造結構件及鍋爐預熱器和省煤器設備等使用環境有耐硫酸露點腐蝕性能要求的產品領域。

中間包氣幕擋堰吹氬去除夾雜物裝置 1164     

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本發明揭示了一種中間包氣幕擋堰吹氬去除夾雜物裝置，涉及中間包冶金技術領域，包括中間包設置長水口、中間包耐材工作層、中間包殼體、浸入式水口，中間包中部位置設置一塊氣幕擋堰板，所述氣幕擋堰板包括吊環、氣幕擋堰耐材本體、通鋼孔、透氣磚、氣室、氬氣管道；吊環固定安裝在氣幕擋堰耐材本體的上部，通鋼孔開設在氣幕擋堰耐材本體的下部，氬氣管道和氣室相連接、氣室和透氣磚相連接構成氣幕產生裝置，安裝在氣幕擋堰耐材本體的下部。本發明產生的氣幕在鋼流通道上不產生盲區；在使用過程中，只有需要很小氬氣流量，小氣量不會再鋼水引起鋼水裸露引起鋼水的二次氧化。

基于液態金屬3D打印的徑向復合鋁合金板的制備方法和裝置 775     

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本發明的實施例提供了一種基于液態金屬3D打印的徑向復合鋁合金板的制備方法和裝置，涉及金屬材料技術領域。該制備方法包括：將第一合金熔體和第二合金熔體分別噴至真空環境下的打印室中豎直設置有預熱后的芯材板的冷卻平臺上，以使第一合金熔體和第二合金熔體于芯材板的兩側冷凝成型為復合鋁合金板。本申請中高溫熔體與冷卻平臺接觸時，發生瞬間冷凝，與預熱后的芯材板接觸時，形成有冶金結合過渡區的致密沉積層。按照設定路徑，循環往復掃描，可以實現將合金熔體與芯材板逐層凝固堆積，從而形成性能優異，結合界面穩定，結合力度強的復合鋁合金板。本申請提供的裝置可以實現上述制備方法，操作簡單。

電爐煙氣治理裝置 1090     

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本發明涉及一種電爐煙氣治理裝置，屬于冶金領域。抑制劑噴射裝置設置在廢鋼預熱通道與除塵器Ⅰ之間的連接煙道上，以向連接煙道內的煙氣噴射混入二噁英抑制劑，噴碳裝置設置在余熱鍋爐與除塵器Ⅱ之間的煙管Ⅰ上，以向煙管Ⅰ內的煙氣混入碳粉；除塵器Ⅰ為旋風除塵器，除塵器Ⅱ為覆膜濾袋除塵器/濾筒式除塵器。在旋風除塵器入口前噴入二噁英抑制劑，能夠有效減少二噁英的合成，降低煙氣及粉塵中二噁英的合成量；在進入除塵器Ⅱ前設置噴碳裝置，使得排放到大氣中的二噁英含量進一步降低；該裝置不僅回收了高溫煙氣的余熱，而且避免了噴水急冷，避免了水消耗，也降低了除塵灰中二噁英的含量。

水基液壓液及其制備方法 1185     

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本發明涉及一種水基液壓液及其制備方法，其組分及其重量百分比含量為：去離子水35～45％，水溶性無規聚醚8～16％，水性鉬和二烷基二硫代磷酸鋅(ZDDP)構成的復合極壓抗磨劑0.5～3.5％，三乙醇胺硼酸酯和新癸酸構成的復合防銹劑0.5～2.0％，二乙醇胺0.5～2.0％，苯丙三氮唑鈉鹽0.1～0.5％，聚醚改性硅消泡劑0.01～0.05％，防腐劑1～3％，乙二胺四乙酸二鈉0.005～0.015％，余量的乙二醇。本發明制得的水基液壓液具有優異的抗燃性，低溫性，抗磨性，防銹性，低泡性，并且使用壽命長，能滿足冶金、礦山、機械、化工及鑄造等許多行業領域設備在高溫、高壓、高速、大容量使用狀態下的需求。

裝配式鋁合金波紋板的濃縮池地下出口通廊的施工方法 1125     

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本發明涉及冶金礦山項目濃縮池施工。一種裝配式鋁合金波紋板的濃縮池地下出口通廊的施工方法，包括:步驟一，工廠加工制作指定型號的鋁合金拱形波紋板片，并運輸至現場；步驟二，完成出口通廊底板基礎底部地基回填壓實作業，進行現澆混凝土底板基礎的施工，在底板基礎中預埋拱形波紋板預埋連接件；步驟三，利用吊裝設備將采用螺栓連接的鋁合金拱形波紋板片在混凝土底板上裝配成整體的拱形涵洞結構，并且拱形板底部與底板基礎的預埋件使用螺栓連接固定；步驟四，分層回填壓實拱形涵洞結構的兩側及頂部的回填土方；在回填過程中要注意拱形涵洞兩側均勻受力，避免單側受力較大而產生變形。本發明能大大縮短施工周期，并降低成本。

石墨烯/銀復合材料及其制備方法 783     

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本發明提供一種石墨烯/銀復合材料及其制備方法，在氧化石墨烯溶液中先后加入還原劑與硝酸銀，還原制得的銀粉直接與溶液中氧化石墨烯復合，初步得到氧化石墨烯/銀復合粉，將其干燥還原得到石墨烯/銀復合粉，再通過粉末冶金、熱擠壓、軋制技術得到石墨烯/銀的復合塊材、復合絲材、復合帶材。本發明所述復合材料中石墨烯分散均勻，且基體與增強體界面結合良好，復合材料具有優異的物理性能。同時，本發明工藝簡單，過程易控，易實現規?；a應用。

適用于金屬基材的抗沾污結渣涂層 952     

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本發明公開了一種適用于金屬基材的抗沾污結渣涂層，包括以下重量份的原料：氮化硼20份?25份、氧化鋁15份?20份、氧化鑭10份?15份、氧化鏑10份?15份、氧化鈰1份?5份、二氧化鋯5份?10份、氧化鐵5份?10份、硅酸鋁20份?30份。本發明氧化鑭、氧化鏑保證涂層在高溫狀態下的光、電、磁、核特性穩定；具備發射率高，抗沾污結渣、耐高溫腐蝕、抗流速磨損能力強的優點，解決了有技術中，用于電力、石油、石化、冶金等行業的電站鍋爐、工業鍋爐和窯爐的高溫輻射金屬基材受熱面、向火側表面的涂層存在的不足之處在于抗沾污結渣、耐高溫腐蝕、抗流速磨損能力較差，發射率較低的問題。

復合材料板材及其制備方法 836     

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本發明涉及材料技術領域，特別是涉及一種復合材料板材及其制備方法。所述制備方法包括：a.將金屬基體和納米碳的復合粉末經粉末冶金制備復合材料錠坯；b.將步驟a所述復合材料錠坯在溫度為400℃～550℃下擠壓獲得擠壓板材；c.將步驟b所述擠壓板材熱處理后，經至少一次的換向熱軋得到熱軋板，所述熱軋開軋溫度為420℃～550℃，終軋溫度大于350℃；d.將步驟c所述的熱軋板，在溫度不高于200℃下軋制得到復合材料板材。所述復合材料板材具有各向異性低、綜合力學性能好、可規?；瘧玫膬烖c。

適用于金屬基材的熱噴涂防磨涂層及其制備工藝 997     

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本發明公開了一種適用于金屬基材的熱噴涂防磨涂層及其制備工藝，涂層由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末組成，其配料百分比為Cr3C2?19％～21％；TiB2?7％～9％；Fe3B?15％～20％；Ni?0.5％～1％；陶瓷粉末50％～60％，涂層由Cr3C2、TiB2、Fe3B、Ni和陶瓷粉末組成，其配料百分比為Cr3C2?20％；TiB2?8％；Fe3B?15；Ni?0.5％；陶瓷粉末56.5％。本發明具有防磨、耐高溫腐蝕和抗氧化的性能(耐高溫范圍在200～900℃之間)，同時其適用于電力、石油、石化、冶金等行業的電站鍋爐、工業鍋爐和窯爐的高溫輻射受熱面、向火側表面，還可用于包括電加熱元件和內燃機排氣管外表面，從而擴大了產品的適應能力，提高了產品的市場競爭力，符合企業自身的利益。

以金紅石母液為原料制備納米三氧化二鐵鐵紅的方法 986     

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本發明涉及以金紅石母液為原料制備納米三氧化二鐵鐵紅的方法，包括以下步驟：(1)：取金紅石母液，往其中依次加入分散劑和沉淀劑，即得到沉淀物鐵紅前驅體；(2)：將步驟(1)中鐵紅前驅體轉入水熱反應器中，水熱反應，過濾、洗滌、干燥，即得到納米三氧化二鐵鐵紅產品。與現有技術相比，本發明利用化學工程技術、納米技術和介尺度調控方法制備系列高附加值納米Fe₂O₃鐵紅產品，合成工藝簡單、容易大規模制備、產品顏色從淺紅到深褐紅，給用戶對新產品的選取提供了選擇余地。本發明技術對傳統粉末冶金企業技術更新、突破國外高端鐵紅技術封鎖和促進我國資源清潔利用具有重要意義。

鋁鋁金屬的固液連接方法 1095     

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本發明提供了一種鋁鋁金屬的固液連接方法，其包括如下步驟：對固態鋁質材料的表面進行鎳層保護后，置于模具型腔內；將熔融態鋁質材料澆入模具型腔內，進行鑄造，使鋁鋁金屬材料之間形成冶金結合，即完成鋁鋁金屬的固液連接。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：1、與傳統焊接方法相比，避免了氧化夾渣、吸氣、熱裂、成分偏析等問題的出現；2、與固固連接方法相比，受外形條件約束小，理論上可以實現任何形狀的鋁?鋁之間的連接；3、利用復合表面處理工藝很好的解決了表面氧化膜的問題，能夠在固態鋁預置材料表面形成均勻連續的鎳層，使鋁?鋁間的連接強度達到較高水平。

石墨烯/銅復合材料及其制備方法 1050     

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本發明提供一種石墨烯/銅復合材料及其制備方法，將銅鎳合金粉與鱗片石墨共同機械球磨，機械球磨加入酒精作為濕磨介質，可避免銅粉氧化。借助機械力從石墨中剝離出石墨烯，同時，微細銅鎳粉的存在，一方面促進了石墨剝離過程的進行，另一方面通過球磨作用，球狀銅鎳合金粉變為片狀粉，初步得到石墨烯/銅復合粉，再通過粉末冶金、熱擠壓、軋制技術得到石墨烯/銅的復合塊材、復合絲材及復合帶材。本發明復合材料石墨烯分散均勻，且基體與增強體界面結合良好，石墨烯/銅復合材料具有優異的物理性能。本發明工藝簡單，過程易控，易實現規?；a應用。

固態鈦材固液復合及擠壓組合制備雙金屬復合材料的方法 855     

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本發明公開了一種固態鈦材固液復合及擠壓組合制備雙金屬復合材料的方法；所述方法包括固液復合鑄造制備雙金屬擠壓坯料的步驟、擠壓制備雙金屬復合材料的步驟。本發明特征在于利用表面鋅層保護后固液連接的工藝手段，解決了傳統焊接方法連接鈦和其它材料時容易出現的氣孔、接頭組織粗大、變形、成分偏析等一系列的問題，克服了鈦材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙鈦和其它材料之間冶金結合形成的難題，然后通過擠壓方法成型，破碎固液復合過程中界面上形成的中間化合物，提高了雙金屬復合材料以及基體材料的力學性能和物理性能。本發明無需氣體保護、復合技術簡單、工藝條件寬泛易操作、工藝設備要求簡單、界面結合強度高、導電和導熱性能好。

出鐵溝半拆式作業方法 839     

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本發明涉及冶金領域，特別是涉及一種出鐵溝半拆式作業方法。本發明提供一種出鐵溝半拆式作業方法，包括如下步驟：（1）主溝解體；（2）主溝澆筑；（3）修補擋渣堰；（4）主溝修補；（5）主溝烘烤。本發明發明人通過對提供一種出鐵溝半拆式作業方法，有效降低了耐材的使用，在降低了高爐出鐵溝的主溝系統修補成本的同時，依然保證了主溝溝體的穩定性，從而大大降低了整體出鐵成本，具有良好的產業化應用前景。

固態鈦材固液復合及拉拔組合制備雙金屬復合材料的方法 1108     

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本發明公開了一種固態鈦材固液復合及拉拔組合制備雙金屬復合材料的方法；所述方法包括固液復合鑄造制備雙金屬拉拔坯料的步驟、拉拔所述坯料制備雙金屬復合材料的步驟。發明特征在于利用表面鋅層保護后固液連接的工藝手段，解決了傳統焊接方法連接鈦和其它材料時容易出現的氣孔、接頭組織粗大、變形、成分偏析等一系列的問題，克服了鈦材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙鈦和其它材料之間冶金結合形成的難題，然后通過拉拔方法成型，破碎固液復合過程中界面上形成的中間化合物，提高了雙金屬復合材料以及基體材料的力學性能和物理性能。本發明無需氣體保護、復合技術簡單、工藝條件寬泛易操作、工藝設備要求簡單、界面結合強度高、導電和導熱性能好。