北京北京有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從含鉻偏釩酸銨溶液中萃取分離鉻的方法 1149     

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本發明提供了一種從含鉻偏釩酸銨溶液中萃取分離鉻的方法，所述方法包括以下步驟：將含有胺類萃取劑和改性劑的有機溶液與含鉻偏釩酸銨溶液混合進行萃取，得到上層為含鉻有機相、下層為含釩水相的分層體系；將得到的含鉻有機相與反萃劑溶液混合進行反萃處理，得到下層含鉻水相和上層有機相，所述上層有機相返回循環使用。本發明所述方法可實現含鉻偏釩酸銨溶液中鉻的高效萃取，鉻的萃取率可接近100％，反萃率可達到100％，除鉻后的溶液可以直接用于制備高純偏釩酸銨；所述方法工藝流程簡短，操作方便，無第三相生成，無需重復調節pH值，對弱堿性溶液和強堿性溶液都適用，萃取劑可循環使用，成本低廉。

再生循環過濾系統 838     

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本發明涉及一種再生循環過濾系統，至少包括依次連通的至少兩個洗料器和活性炭再生單元，進水按照依次流經所述至少兩個洗料器的方式進行循環過濾處理，活性炭按照依次流經所述至少兩個洗料器以進入所述活性炭再生單元的方式進行再生處理，所述活性炭再生單元至少包括設置于殼體內部的曝氣部，所述曝氣部被配置為按照如下的方式對所述活性炭進行第一級再生處理：所述曝氣部按照由濾材堆積的方式形成若干個用于接收所述活性炭的孔隙；所述活性炭按照在所述孔隙之間移動的方式進行再生。

硫酸體系中鈾鐵的P204萃取分離方法 1168     

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本發明涉及一種硫酸體系中鈾鐵的P204萃取分離方法，包括以下步驟：步驟1，配置萃原液，所述的萃原液為含有鈾和鐵的硫酸溶液；步驟2，配置有機相，所述的有機相含有P204、叔胺和稀釋劑；步驟3，將步驟1和2所配制的萃原液和有機相在一定條件下進行逆流萃取，得到負載有機相和萃余液。步驟1中所述的萃原液組成：鈾濃度為0.2g/L～10g/L，鐵濃度為0.2g/L～10g/L，硫酸濃度為1g/L～120g/L。步驟2中所述的有機相組成：P204濃度為0.01mol/L～0.3mol/L，叔胺濃度為0.01～0.4mo/L，其余為稀釋劑。步驟3中所述的萃取條件為，萃取流比為有機相流量與水相流量之比為1:20～10:1，萃取級數為3～15級，每級的混合時間為5～40min，溫度為10℃～50℃。本發明具有流程簡單，無廢渣、廢液排放，具有高效、經濟、環保、實用性強的優點。

自含鉻釩酸性液中絡合分離鉻與釩的方法 1059     

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本發明提供了一種從鉻釩酸性液中絡合分離鉻與釩的方法，所述方法包括以下步驟：(1)在一定溫度與pH值的條件下向鉻釩酸性液中加入返回的胺類有機物，并補加少量新鮮胺類有機物，酸性液中的釩與胺類有機物發生絡合反應，并產生沉淀物，鉻不與胺類有機物發生絡合作用；(2)將得到的固液混合物過濾，可得到分離釩后的含鉻酸性液及釩的絡合沉淀物。(3)將釩的絡合沉淀物在堿性物質中進行結構轉化，實現釩與胺類有機物的解離；(4)將上述步驟的固液混合物過濾，分別得到釩的無機沉淀物及解離的胺類有機物；堿性條件下解離的胺類有機物可循環用于酸性條件下鉻與釩的絡合分離過程。本發明提出釩、鉻絡合分離方法，釩、鉻分離率高，避免了釩、鉻的互相夾帶；同時本發明流程簡單，條件溫和，操作范圍寬廣，易于在工業生產中應用。

HF?H2SO4體系鈾鈮分離方法 1146     

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本發明提供了一種氫氟酸?硫酸體系鈾鈮分離的方法。該方法根據氫氟酸?硫酸體系鈾、鈮的化學特性，通過對溶液中硫酸和氫氟酸濃度的控制和調整，采用低酸條件下P204萃取鈾和高酸條件下N503萃取鈮，實現了HF?H2SO4體系鈾鈮的萃取分離。

從低品位礦石中提取分離鈾鈮的方法 717     

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本發明提供一種從低品位礦石中綜合提取分離含鈾鈮礦的新方法。該方法步驟：(1)將含鈮鈾礦石磨細；(2)磨細后礦石與濃硫酸按照一定質量比進行配料，在150～300℃條件下焙燒0.5～6h；(3)焙燒后熟料采用0～20wt％硫酸溶液進行浸出；浸出礦漿過濾、洗滌得到含鈾、鈮濾液；(4)采用P204、TBP、P311、磺化煤油混合有機相對浸出液中鈾進行協同萃??；載鈾有機相用8wt％～15wt％Na2CO3溶液反萃取，反萃取合格液用NaOH沉淀制得“111”產品；(5)提鈾后溶液轉移至高壓釜內，在溫度110～200℃條件下保持壓力0.14～1.55MPa反應；降溫過濾得到含鈮沉淀物和沉鈮母液，沉鈮母液返回浸出工序。本發明方法有效解決了含鈾低品位鈮礦綜合提取、回收難題，其具有金屬回收率高，加工處理成本低的優點。

磁流體萃取劑分離低濃度稀土離子的方法 899     

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本發明公開了一種磁流體萃取劑分離低濃度稀土離子的方法。所述方法主要包括以下幾個步驟：制備具有超順磁性的磁流體萃取劑；磁性流體固定床裝置的構建；萃取分離低濃度稀土離子。本發明的創新之處在于將溶劑萃取和固定床兩種分離模式的優勢集于一身，制備了具有超順磁性的磁流體萃取劑，并提出了一個全新的集成創新分離模式，這種分離模式克服了溶劑萃取和固定床的缺點，發揮了各自的優點，是一個全新的分離技術。

含鈦高爐渣硅熱法提鈦工藝方法 889     

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本發明公開了一種含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于冶金化工技術領域。自20世紀60年代起，我國對含鈦高爐渣的綜合利用做了大量的研究工作，但均因經濟效益差、工藝復雜、能耗較大、污染嚴重等問題，以至于其難以推廣。本發明采用Si粉作為還原劑對含鈦高爐渣進行還原。首先將Si粉和含鈦高爐渣按一定質量比配料，均勻混合，焙燒，得到鈦硅金屬間化合物Ti5Si3(或其他的硅鈦化合物如TiSi2等)和玻璃渣。本發明直接采用Si粉資源化利用含鈦高爐渣，成本低，操作簡單，反應易于控制，有利于解決資源化利用含鈦高爐渣工藝復雜、能耗較大、污染嚴重的問題。

專屬菌及用于高硫分煤礦中有機硫的脫除工藝 1156     

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一種專屬菌及用于高硫分煤礦中有機硫的脫除工藝。本發明提供了一種專屬有機硫脫除菌，其菌種分類名稱為枯草芽孢桿菌(Bacillus?subtilis)Retech?Organosulfur-Ⅰ，保藏單位為：中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，地址為：北京市朝陽區北辰西路1號院3號，中國科學院微生物研究所，保藏日期：2015年05月28日，保藏編號：CGMCC?No.10933。所述芽孢桿菌在酸性好氧條件下能夠降解煤礦中的有機硫，配合高效脫硫混合菌Retech?TS-Ⅰ脫除無機硫，從而達到高硫分煤礦有效脫除全硫的目的。與常規的物理及化學方法相比，該方法具有條件溫和、成本低、無有害氣體排放等優點，在煤礦脫硫領域具有廣闊的應用前景。

鈾鉬礦氧壓浸出鈾、鉬的方法 994     

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本發明公開了一種鈾鉬礦氧壓浸出鈾、鉬的方法，屬于鈾、鉬綜合回收技術領域。本發明針對性質多變的鈾鉬礦，利用氧氣或空氣中的氧在一定溫度下高效氧化鈾鉬礦中膠硫鉬礦，有效實現鈾、鉬的強化浸出，大幅提高Mo的回收率，切實解決目前鈾鉬礦工業開發中存在的鉬資源浪費嚴重、二次污染嚴重的問題。本發明方法對于鈾鉬礦具有廣泛適應性，可高效浸出鈾鉬礦、鈾鉬礦常壓硫酸浸出渣以及單鉬礦中的鈾和鉬，實現鈾、鉬資源的綠色、高效回收。

從紅土鎳礦中低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵的新工藝 969     

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本發明公開了一種從紅土鎳礦中低溫酸化酸解綜合回收鎳鈷鐵的新工藝，屬于紅土鎳礦綜合利用領域。本發明將紅土鎳礦磨細處理后，與適量濃硫酸混合均勻、熟化后，硫酸熟化料在還原劑作用下，進行高溫快速還原焙燒脫硫，含硫煙氣通過制酸實現硫酸再生循環利用，還原焙砂采用水浸出，得到鎳鈷溶液進行常規冶金處理，制備鎳鈷產品，水浸渣進行磁選富集回收鐵精礦。本發明可以有效解決現有紅土鎳礦處理工藝存在資源利用率低、能耗高、環境污染嚴重等不足，尤其是褐鐵型紅土鎳礦中伴生有價元素鐵的綜合利用問題，是一種實現紅土鎳礦短流程、低成本、高效率、環保清潔開發的新工藝。

多步選擇性電解回收廢硬質合金中金屬的方法 1212     

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本發明提供一種多步選擇性電解回收廢硬質合金中金屬的方法，包括以下操作：第一步電解：將廢硬質合金作為陽極，在熔鹽介質中插入陽極和陰極，在熔融的熔鹽電介質中電解；第二步電解：將第一步使用的陰極取出，在所述熔鹽介質中插入第二個陰極后進行第二步電解；或，將陽極取出清洗后再用新的熔鹽介質進行第二步電解，電解方式為恒壓電解或恒流電解。本發明提出的方法，在電解過程中，采用多陰極和分步電解的方法，通過控制電解參數，控制陽極材料?廢硬質合金溶解時進入熔鹽介質中離子的種類。經過擴散傳質，陽極掉落的離子遷移到陰極，放電沉積為金屬單質，不同的元素沉積在不同的陰極上，實現選擇性回收硬質合金中金屬元素的目的。

用于料漿的低床層高效洗滌塔及其應用 1151     

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一種用於料漿的高效洗滌塔,其特征是使用低床層、矮塔,總塔高度為2.5—5米,濃相段高度為0.5—1.5米;在擴大段內安裝有自循環絮凝器,用自逆止噴水管,以脈沖方式進水,同時采用二次絮凝。因此布水均勻,絮凝效果好,床層穩定,洗滌效率高,容易操作,可以用於浸出礦漿的固液分離和洗滌,也可以用于微細物料的洗滌。

可磨耗封嚴用復合粉末、涂層及制備方法 1177     

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本發明涉及一種可磨耗封嚴用復合粉末、涂層及制備方法,技術方案如下:可磨耗封嚴用復合粉末,包括金屬元素和可磨耗組分,所述金屬元素為鎳和銅,所述可磨耗組分為六方氮化硼或石墨,或者是六方氮化硼和石墨的組合物。粉末的第一種制備方法,將可磨耗組分表面包覆鎳,形成核殼型復合粉末;將上述核殼型復合粉末與銅粉噴霧干燥制粒;將制粒后的粉末燒結;將燒結后的粉末破碎,按照產品粒度要求篩分;第二種制備方法,將鎳粉和銅粉燒結,然后與可磨耗組分混合;加入水玻璃團聚制粒,將濕料過篩后烘干。本發明的可磨耗封嚴復合粉末及由可磨耗封嚴復合粉末制備的涂層,可以滿足航空發動機中溫段可磨耗封嚴的需要,進而提升了發動機的性能。

制備鋰離子篩吸附劑的方法 975     

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一種制備鋰離子篩吸附劑的方法，涉及一種用于 從鹽湖鹵水、井鹵、海水等含鋰溶液中吸附鋰的吸附劑的制備 方法，特別是一種以大洋多金屬結核氨浸渣為原料制備鋰離子 篩吸附劑的方法。其特征在于是以大洋多金屬結核氨浸渣為骨 架材料制備鋰離子篩吸附劑，制備過程為首先將多金屬結核氨 浸渣與鋰鹽混合；再將混合物煅燒得到離子篩前驅體；然后對 前驅體進行酸處理，溶出鋰前驅體轉變成H－型離子篩，再將 料漿過濾、用水洗滌、干燥后得到對鋰離子具有篩分效果的吸 附劑。本發明的方法，用多金屬結核的還原焙燒－氨浸或亞銅 離子催化還原氨浸產出的氨浸渣取代昂貴的錳化學試劑制備 吸附劑，工藝簡單、生產成本低，合成的離子篩吸附劑親水性 好、吸附速度快。

乙基叔丁基醚的制備方法 717     

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本發明提供了一種乙基叔丁基醚的制備方法，以異丁烯和乙醇為反應原料，使用負載型磷鎢酸銫的酸式鹽作為催化劑，在異丁烯的液時體積空速為0.5h-1～5.0h-1，乙醇和異丁烯的摩爾比為1.0：1～10.0：1，反應溫度90℃～200℃，反應壓力為2.0MPa～6.0MPa的反應條件下，制備乙基叔丁基醚。本發明采用負載型磷鎢酸銫的酸式鹽作為催化劑，克服了典型的雜多酸磷鎢酸及其鹽類酸式磷鎢酸銫，在使用過程中容易流失和顆粒太小，造成分離困難，難以在固定床反應器上使用的缺點，實現了固定床連續化生產，反應活性高，容易回收，并可重復使用，反應過程操作簡便，是環境友好化工新工藝。

關于混合氫氧化鎳鈷濕渣的新型浸出提煉工藝 727     

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本發明是一種對混合氫氧化鎳鈷濕渣采用兩段浸出形式。第一段為常溫高酸浸出，第二段為常溫低酸浸出。經過兩段浸出，不僅可以使目標金屬達到較為理想的浸出效果，有效的抑制雜質金屬，而且有效的減少了浸出過程中酸的用量，從而減少了生產成本，提高企業經濟效益。

從含銅低的硫化鎳物料提取鎳的方法 1204     

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一種從含銅低的硫化鎳物料提取鎳的方法,涉及一種從鎳精礦中,特別是以一段加壓浸出從含銅低或緩冷高硫磨浮分離產出的鎳精礦中提取鎳的方法。其特征是在通氧、加硫磺或硫酸條件下,在100-180℃、氧分壓50-300kPa下,對鎳精礦進行壓力浸出。本發明的方法只需要一段加壓浸出,即完成鎳、鈷和銅浸出的過程,鐵以氧化鐵的形式固化在渣中。液固分離后的硫酸鎳溶液可用于生產純硫酸鎳或電解鎳并同時回收鈷和銅等有價金屬。其工藝簡單、生產效率高。

活性炭制備裝置 1190     

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本發明涉及有機物熱解及活性炭技術領域，尤其涉及一種活性炭制備裝置，包括爐墻、爐頂和爐底圍成的一個封閉的爐膛，爐底沿爐墻的水平延伸方向運動；爐底上方固定有一層架空的布料板；爐膛包括沿爐墻的水平延伸方向依次設置的干燥區、炭化區和活化區，干燥區、炭化區和活化區之間由隔板隔開，隔板與布料板之間留有空隙，用于物料的通過；干燥區、炭化區和活化區內均設有多個輻射加熱管；活化區內設有與外界連通的氧化性氣體通道；干燥區、炭化區和活化區的布料板上方均設有多個翻料裝置，用于翻動物料。本發明的活性炭制備裝置實現了連續化生產提高了活化效率。

利用廢舊磷酸鐵鋰電池制備LiFe5O8磁性材料的方法 852     

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本發明提供一種利用廢舊磷酸鐵鋰電池制備LiFe5O8磁性材料的方法，屬于環境保護和資源綜合利用領域的固體廢棄物資源化新技術。核心包括磷酸鐵鋰正極材料的機械化學活化和煅燒生成LiFe5O8等步驟。其特征是：將廢舊磷酸鐵鋰電池拆解得到正極粉末，利用正極粉末和一定質量的助磨劑混合后機械活化，浸出，調整含鋰濾液中鋰鐵比例并加入添加劑，水浴蒸發濃縮后，將樣品置于馬弗爐中煅燒，即可獲得LiFe5O8磁性材料。本發明操作簡單、反應條件溫和，經濟實用性強，所制備的LiFe5O8有較好的磁性。

大直徑管道旁溶液溝邊坡大范圍滑坡治理方法 822     

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本發明涉及一種大直徑管道旁溶液溝邊坡大范圍滑坡治理方法，屬于安全生產領域。通過溶液溝邊坡大范圍滑坡處全部填充沙袋，將整個滑坡區域分為若干個治理位點，選取第一個治理位點，清空沙袋及土方，放置PE襯盒及鋼筋骨架，完成混凝土澆筑，在治理位點處填充沙袋，恢復邊坡形狀，修復焊接溶液溝邊坡PE膜，完成第一處治理位點施工完成，選擇后續治理位點并完成施工，本發明具備的有益效果：工序簡單，不影響上堆溶液池主管道運行生產，治理后滑坡區域穩定性好，耐腐蝕。

行星式高能球磨機 1150     

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本發明涉及一種行星式高能球磨機，包括：驅動單元和物料研磨出料單元，所述物料研磨出料單元包括物料研磨筒，與所述驅動單元連接并且可轉動地支承在所述物料研磨筒內的物料研磨結構，所述物料研磨筒包括中心筒體和從四周包圍所述中心筒體的外筒體，所述外筒體為由多個弧形筒體環形陣列構成，并且所述外筒體和所述中心筒體之間形成連通的物料研磨腔體。根據本發明的方案，本發明的行星式高能球磨機因為物料研磨筒和物料研磨結構的空間布局和結構布置，能夠對物料進行充分高效的研磨粉碎，并誘導機械力化學反應，使得研磨時間短，研磨效率高，而且還使得球磨機的研磨部分不容易磨損，提升球磨機的使用壽命，使得整個生產周期短，投入成本低，而且生產效率顯著提升。

由航空工業鋁合金廢料再生制備含銅鋁合金的方法 1112     

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本發明公開了一種由航空工業鋁合金廢料再生制備含銅鋁合金的方法。本發明屬于循環經濟技術及環保領域。其主要技術方案為使用脫漆后的航空工業鋁合金混合廢料，根據目標合金成分要求，添加適量的金屬或合金做成分調控，在真空爐里進行熔煉，通過控制熔煉條件過程實現鋁合金雜質脫除和合金化同步進行，經過濾除雜后進行澆鑄，制備目標含銅鋁合金。本發明充分利用了航空工業鋁合金廢料中合金成分，經在線/離線合金成分調控和短程熔煉，不需額外脫氣即可實現不同型號鋁銅合金的再生，回收成本低，易于工業化生產，具有顯著的經濟、環境和社會效益。

從含鎢廢液中萃取鎢的方法 816     

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本發明提供了一種從含鎢廢液中萃取鎢的方法，所述方法為：調節含鎢廢液的pH，然后將伯胺類萃取劑和含鎢廢液混合，利用離心的方法進行萃取，萃取反應結束后，鎢進入有機相。本發明利用伯胺類萃取劑和離心的協同作用，大大增強了含鎢廢液中鎢的萃取效果，能夠從含鎢廢液中高效、快速回收鎢，萃取率可達98％以上。本發明提供的方法操作簡單，綠色環保，且萃取劑可以循環利用，能夠實現鎢的資源化再利用，適用于工業化應用，具有良好的經濟效益和應用前景。

鹽湖鹵水中鎂和鋰的協同提取系統及其處理方法 1223     

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本發明提供了一種鹽湖鹵水中鎂和鋰的協同提取系統及其處理方法，所述協同提取系統主要包括噴霧焙燒系統、除塵系統、化漿洗滌裝置、固液分離裝置、提鎂單元、提鋰單元和煙氣處理系統；其中，所述提鎂單元的產物包括氧化鎂，所述提鋰單元的產物包括氫氧化鎂沉淀和碳酸鋰，所述氫氧化鎂沉淀進入所述提鎂單元進行提鎂。本發明將濕法反應分離和火法提純有機耦合，將鹽湖鹵水元素提取的傳統工藝技術進行集成，實現鹽湖鹵水中有價元素鎂和鋰的高值化協同提取，同時提取過程中充分利用煙氣余熱，實現熱量梯級利用，無廢水和廢渣產生，尾氣達標排放，屬于一種綠色化清潔工藝技術。

從陽極泥中提取硒、銅的工藝 961     

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一種從陽極泥中提取硒、銅的工藝，包括以下步驟：(1)將陽極泥和酸溶液混合，加入氧化劑I，反應后液固分離，得到含銅濾液和分銅渣；含銅濾液通過溶劑萃取分離出其中的硫酸銅；(2)將步驟(1)得到的分銅渣和酸溶液混合，加入氧化劑II，充分反應后液固分離，得到含硒濾液和分硒渣；向含硒濾液中加入可溶性氯鹽，將其中的銀離子轉化為氯化銀沉淀，液固分離后向濾液中加入還原劑，將亞硒酸鹽還原成單質硒，固液分離得到粗硒粉。本發明的從陽極泥中提取硒、銅的工藝可以充分回收陽極泥中的硒、銅，且工藝環保、高效，不產生任何有毒、有害氣體。

低溫連續熱解生物質制備活性炭的固定床反應器及方法 964     

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本發明涉及低溫連續熱解生物質制備活性炭的固定床反應器及方法。本發明所述反應器包括進料口、反應系統、出料口，進料口在出料口之上，反應系統自上而下包括集氣室、氣體收集區、反應室；反應室中具有進料螺旋、出料螺旋、料板，料板包括進料端和出料端，進料螺旋在進料口之下、進料端上部，出料螺旋在出料端上部，出料端在出料口之上，進料螺旋包括中心螺桿和左、右螺旋葉片，左、右螺旋葉片被中心螺桿橫穿，且垂直于中心螺桿的中心線成軸對稱，距離為進料口口徑的1/3～1/2；反應室具有反應室隔板，兩端分別連接蒸汽入口和蒸汽噴嘴，用于向反應室中噴入蒸汽。本發明所述反應器可同時實現生物質的熱解和活性炭的制備，可連續進出料，經濟效益顯著。

提高超細鉑粉高溫燒結性能的熱處理方法 825     

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本發明特別涉及一種提高超細鉑粉高溫燒結性能的熱處理方法，步驟如下：1)超細鉑粉與阻隔劑混料；2)混料后的粉末進行熱處理；3)使用鹽酸水溶液浸泡熱處理后的粉末，過濾后用高純水多次抽濾洗滌，最后干燥。本發明對鉑粉進行熱處理，使鉑粉再結晶，鉑粉呈現球狀，空隙減少，致密性顯著提高，高溫燒結性能優異。使用該鉑粉在1200～1600℃下燒結制得的致密結構的鉑電極，收縮率低，鉑覆蓋率為100～200cm2/g，該鉑電極可在900℃高溫下使用，阻值低，不會出現電極因高阻值而引發發熱燒斷電極線的現象，電極導電性好，靈敏性能高，電信號傳輸能力強；電極與基片間具有高接合力，電極使用壽命可達10000h。

磁性吸附劑及其制備方法與對硝酸介質中鈀的回收 1137     

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本發明涉及一種磁性吸附劑及其制備方法與對硝酸介質中鈀的回收。通過EDC·HCl和NHS催化的酰胺化反應，將氮雜大環羧酸衍生物修飾到氨基功能化的磁性微球外表面，制備了以Fe3O4磁性納米顆粒為核芯，SiO2為保護殼層，氮雜大環羧酸衍生物修飾于殼層外緣的核殼結構吸附劑，制備工藝能耗低、成本低、操作簡便。磁性吸附劑在較廣的硝酸濃度范圍內，對鈀吸附容量大、吸附速率快，且在多種高放廢液裂片核素的干擾下，對鈀表現出極佳的選擇性分離能力，而吸附劑表面吸附的鈀可以用5％硫脲的硝酸溶液洗脫，利于循環使用。

電解鋅電解后續工段陰極板自動循環處理方法及實現裝置 970     

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本發明涉及一種電解鋅電解后續工段陰極板自動循環處理方法及實現裝置，其方法包括高頻敲打、預剝離、完整剝離、整板、拋光和循環使用等步驟，其裝置包括電解槽、機械手導軌、機械手和后續陰極板處理裝置，所述后續陰極板處理裝置沿陰極板傳輸方向依次包括上料架、敲打裝置、小刀裝置、大刀裝置、整板裝置、拋光裝置和下料架，各個裝置之間通過傳送鏈條實現陰極板傳輸。本發明主要是通過自動化控制實現陰極板的自動快速循環使用，降低了電解后續各工序的用工量，縮短了電解后續陰極板的處理時間，實現了清潔生產，降低了環境污染。