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本發明涉及一種電解錳鋅行業陳化液膠體化過程中金屬離子濃度智能化在線實時監測系統及方法，包括三維空間在線采樣系統、待測樣品質量控制系統、智能化原位實時監測系統。本發明基于不同種類和濃度金屬離子的色度學差異，精準獲取目標金屬離子的光敏性參數；以復雜相金屬離子非接觸識別為基礎，利用高精度機器視覺連續表達液體動態輸送過程顏色的數字化信息，通過人工智能分析將其轉化為大數據瞬時離子濃度，并經過數據優化去除異常值獲取平均值，實現在線采集、樣品均化、檢測識別、實時分析、閉環控制的智能化分析。通過在線實時監測陳化液膠體化過程中三維空間內目標金屬離子的濃度，提高了電流效率，在重金屬廢水源頭控制方面發揮了重要作用。
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本發明公開了一種反應釜的加藥裝置及具有其的反應釜組件，所述反應釜的加藥裝置包括：儲藥罐，所述儲藥罐內限定出儲藥腔，所述儲藥罐設有與所述儲藥腔連通的加藥口和出藥口，所述加藥口適于連通儲藥倉，所述出藥口適于連通反應釜；液位檢測裝置，所述液位檢測裝置用于檢測所述儲藥腔內的液位；第一控制閥，所述第一控制閥設于所述儲藥倉和所述加藥口之間；第二控制閥，所述第二控制閥設于所述出藥口和所述反應釜之間；控制裝置，所述控制裝置與所述液位檢測裝置、所述第一控制閥和所述第二控制閥均相連。根據本發明實施例的反應釜的加藥裝置，控制加入反應釜內的藥劑的量的精度高，且結構簡單、成本低。
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本發明公開了一種固液分離裝置及固液分離設備，屬于固液分離技術領域，固液分離裝置包括：抽濾機構，包括負壓結構、漏斗、濾筒和濾布帶，所述漏斗內安裝有具有通孔的載料托盤，所述濾布帶位于所述漏斗上方，所述負壓結構用于使所述漏斗的內腔產生負壓；所述濾筒相對所述漏斗具有第一位置和第位置，當所述濾筒位于所述第一位置時，所述濾筒抵壓于所述漏斗，且所述濾布帶部分夾設于所述漏斗和所述濾筒之間，當所述濾筒位于所述第二位置時，所述濾筒和所述漏斗之間具有能夠供濾布帶穿過的間隙；濾布驅動機構，被配置為能夠支撐并驅動所述濾布帶移動。相比于現有技術，操作簡便，能夠實現對濾布的快速更換，提高過濾效率，且不會對濾布造成損傷。
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本發明涉及一種從釩渣中提取釩和鉻的方法，所述方法包括：將釩渣、助劑和堿液混合，之后依次進行氧化反應和固液分離，得到尾渣和含釩溶液；其中，所述氧化反應中的氧化介質通過曝氣裝置提供；所述堿液的質量濃度為30?45％。本發明提供的方法通過在曝氣裝置下，嚴格控制堿液的濃度，并通過助劑的添加，利用助劑在該堿溶液的特定濃度下對強化曝氣過程中形成的氣泡的性能，同時強化氧氣的傳質過程，實現了鉻渣中釩和鉻的高效分離回收。
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本發明涉及一種金礦的選礦方法，所述選礦方法包括如下步驟：對含金礦物進行分級，得到粗粒礦和細粒礦，對粗粒礦依次進行溜槽粗選和搖床精選，得到精礦A；將細粒礦進行浮選，得到精礦B，精礦A和精礦B混合得到金精礦；所述浮選中的捕收劑以質量份計由巰基苯并噻唑25?35份，二丁基二硫代磷酸銨5?10份，可溶性堿3?5份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.3?1份和溶劑55?60份組成。通過對礦物采用重浮聯合工藝流程，使用重選方法回收粗粒金，使用浮選方法回收細粒、微細粒金，有效解決了粗粒金和細粒、微細粒金的選礦回收難題，高效地回收金礦物，獲得較高的金回收率。
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本發明公開了一種砷菱鉛礬的電化學處理方法，包括：a將砷菱鉛礬與酸性電解液混合作為電解質置于電化學反應裝置陽極室內，陰極室內充填活性炭；b向陰陽極間輸入電壓，使所述電解質進行電化學催化溶解反應和電化學沉積反應，砷在陽極沉積，鉛在活性炭上沉積；c將步驟b得到的陽極沉積產物、活性碳電沉積鉛產物與電解液分別過濾分離回收。本發明的砷菱鉛礬的電化學處理方法，能夠充分回收利用砷菱鉛礬中的鉛，鉛與砷分離效率高，無污染、工藝簡單，并且能耗低。
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本發明公開了一種釩鉻萃取分離過程中界面污物的預防方法,其特征在于萃取時用含有胺型萃取劑和稀釋劑組成的有機相中的胺型萃取劑萃取分離釩和鉻,水相采用含鉻釩渣的浸出液經稀硫酸或氫氧化鈉溶液調酸度后的溶液,所用方法是在一定溫度下,將水相和有機相于分液漏斗中混合,固定在振蕩器上震蕩一定時間后,取出分液漏斗靜置分層。它能有效地預防釩鉻萃取分離過程中產生的界面污物,改善萃取平衡分相速度,減少有機相損失,節約運行成本。
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本發明公開了一株低溫高效硫氧化菌，其菌種名稱：硫氧化酸硫桿狀菌(Acidithiobacillus?thiooxidans)Retech?DW-Ⅱ，保藏單位：中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，地址：北京市朝陽區北辰西路1號院3號，中國科學院微生物研究所，保藏日期：2014年9月10日，保藏編號為：CGMCC?No.9625。還提供一種高硫鐵礦高效脫硫的方法，包括將礦石破碎至-0.074mm，添加低溫高效硫氧化菌CGMCC?No.9625，在低溫下加快鐵礦石中硫的氧化速率，使鐵礦石中無機硫脫除率≥85％。該方法投資少，生產成本低，無SO2氣體排放，對環境無污染，且具有鐵損失率低等優點，為含硫鐵礦的大規模開發提供技術支撐。
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本發明提供一種含鎳鈷錳的廢電池材料浸出液的分離回收方法，包括采用三烷基羥肟酸對該待處理溶液進行萃取，獲得有機相1與水相1，Ni和Co被萃取到有機相1中，而Mn離子及Li離子留在水相1中；采用硫酸或鹽酸對該有機相1進行反萃，獲得有機相2與水相2，Ni和Co被反萃到水相2中；采用第二萃取劑對該水相2進行萃取，獲得有機相4與水相4，Co被萃取到有機相4中，而Ni留在水相4中形成Ni溶液；采用硫酸或鹽酸對該有機相4進行反萃獲得Co溶液；采用第三萃取劑對該水相1進行萃取，分相后分別獲得有機相5與水相5，Mn被萃取到有機相5中，而Li離子留在水相5中；以及采用硫酸或鹽酸對該有機相5進行反萃獲得Mn溶液。
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一種大相比易乳化體系的無澄清室連續萃取裝置及操作方法,屬于化工液-液溶劑萃取技術領域。該裝置包括塔體、液相分散器、主軸、升降機構、電動機等。所述液相分散器由一系列中空的同心圓筒組成,圓筒內壁上設置螺旋式導流板。該液相分散器可在較低的轉速下將某一液相以微小的顆粒均勻分散到另一液相中。因液相分散器旋轉時剪切力低,不易造成兩相液流較大的湍動,有效避免了通常的攪拌器攪拌過程剪切力不均衡、易發生乳化的現象。兩相澄清速度快,相連續性容易控制。螺旋式導流板可輔助自吸式攪拌抽吸過程,解決了傳統攪拌方式難于充分分散小體積液相,大相比操作困難的難題。該裝置結構簡單,容易放大,可多級串聯,實現連續逆流萃取操作。
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本發明公開了屬于有機化學合成技術領域的一種合成2-羥基-5-特辛基苯乙酮的工藝方法。本發明方法采用辛基酚酯的Fries重排反應合成2-羥基-5-特辛基苯乙酮。此方法合成的2-羥基-5-特辛基苯乙酮的肟化產物作為銅萃取劑，其使用既可提高銅的純度，又可減少濕法冶銅過程中廢酸的排放量。該合成方法初產物中副產物很少，無需經過高溫減壓蒸餾等提純步驟，只需要經過酸化、水洗等步驟即可。因此，該法用于2-羥基-5-特辛基苯乙酮不僅產物純度高、收率高，而且后處理簡單。
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本發明涉及一種用氟碳鈰礦做原料,生產富鑭氯化稀土的方法。本發明采用氟碳鈰礦與氫氧化鈉混合后焙燒,氫氧化鈉堿轉除氟,堿轉礦經水洗滌后,進行鹽酸優溶,獲得富鑭氯化稀土料液。堿轉過程NaOH∶礦中REO為(0.10-0.40)∶1,在300-600℃條件下進行操作,然后通過3-8倍(重量比)的水對堿轉礦進行洗滌。優溶過程31wt%工業鹽酸消耗與礦中REO重量比為(1-1.5)∶1。堿轉過程富鑭中的氟優先被堿轉得到氫氧化富鑭,加酸溶解后,可溶于酸的富鑭稀土溶解在溶液中,鈰與大量氟留在渣中,可輕易實現鈰與非鈰分離的目的。整個流程減少固液分離步驟,降低輔料消耗,設備單產提高,稀土收率提高,生產過程污染小。
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本發明涉及一種含鋯稀土復合氧化物制備方法。按一定配比，將稀土(鈰、釔、鐠或鋱)、鋯或將稀土(鈰、釔、鐠或鋱)、鋯和/或其他金屬離子(鋁、鋇、鎂、鍶、鈦、錳、鐵、銅、鉿)中的至少一種進行混合配料。以由鎂或/和鈣的礦物或氧化物、氫氧化物為原料經過焙燒、消化、調漿和碳化等工序中至少一步制備的碳酸氫鎂或/和碳酸氫鈣水溶液作為沉淀劑，進行沉淀，得到稀土與鋯的復合碳酸鹽和堿式碳酸鹽中的至少一種，并進一步焙燒得到含鋯的稀土復合氧化物產品。本發明以廉價的鈣或/和鎂礦物或低純度氧化物、氫氧化物為初始原料代替氨水、碳酸氫銨、碳酸鈉、氫氧化鈉等常規化工沉淀劑，并使鎂、鈣、二氧化碳等物質有效循環利用，大幅降低了鈰鋯、釔鋯、鐠鋯、鋱鋯等含鋯稀土復合氧化物的生產成本。另一方面本發明中生產工藝無氨氮廢水、高鹽度廢水等產生，并減少二氧化碳溫室氣體排放，制備工藝綠色環保，消除了對環境的污染。
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本發明提供了一種從富含鈣鎂的碳酸鹽型鈾礦石中綜合回收金屬的方法。該方法通過柱浸循環工藝，采用鹽酸淋洗鈣鎂，得到含鈣鎂的混合溶液，再從溶液中除雜后分離回收鈣鎂；對淋洗鈣鎂后的礦石進行常規硫酸浸出鈾。本發明方法可有效洗脫鈣鎂，改善礦石的浸出性能，提高礦石的產品附加值。
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本發明公開了一種用于處理含石榴石族難處理礦物鈉鹽的協同焙燒綜合利用方法。本發明將含石榴石族難處理礦物與復合堿均勻混合，快速升溫至指定溫度，高溫焙燒，利用復合堿協同作用快速破壞礦物中石榴石晶格結構，釋放嵌于晶格中的有價元素，經過碳分、水解得到各種有價元素水解物或混合水解物，浸渣為多孔活性材料，用于制備載體或者吸附劑，從而實現含石榴石族難處理礦物全元素綜合回收。本發明通過碳循環、堿循環，和氨循環提高流程的經濟性；本發明將石榴石族難處理礦物全元素利用，浸出率高，綠色環保，應用前景廣闊。
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本發明公開了一種紅土鎳礦渣的處理方法。該處理方法包括以下步驟：S1，對紅土鎳礦渣進行洗滌；S2，向洗后的紅土鎳礦渣中加入堿和硫劑進行漿化前處理，然后進行漿化處理得到礦漿；S3，礦漿進入高壓釜進行加壓處理；以及S4，對加壓處理后的礦漿進行濕法磁選，獲得的磁鐵礦渣。應用本發明的技術方案，在濕法處理系統中加入磁化步驟，對浸出渣進行簡單處理，處理后渣轉變為帶有磁性的磁鐵礦形式，之后進行磁選，對磁鐵礦成分和其他無磁性成分進行物理分離，實現鐵的富集。富集后的鐵渣可以作為鋼鐵廠原料，極大程度上實現了資源化利用，并減少浸出渣的排放。同時也實現了與鎳金屬提取主流程有效對接，工藝簡單，輔料容易獲得，價格便宜。
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一種Ca?氯化物還原擴散技術回收釹鐵硼套孔油泥廢料的方法，屬于稀土永磁工業固廢回收再利用技術領域。工藝流程包含燒結釹鐵硼油泥廢料烘干、Ca?氯化物還原擴散、低溫浸泡除鈣、富稀土合金粉末的摻雜、燒結和熱處理等步驟。以釹鐵硼套孔油泥廢料為原料，采用Ca?KCl直接還原擴散獲得再生釹鐵硼磁粉，回收粉末可經燒結工藝制得再生燒結磁體。在該發明中，氯化鉀作為低熔點輔助劑，可降低反應的溫度且縮短反應時間，提高回收率，減少金屬鈣的用量；采用低溫除鈣可防止粉體氧化、提高除鈣效率；富稀土合金的使用可補充稀土、利于成分調整和工業化生產。本發明實現了縮短回收工藝、降低回收成本、減輕環境負擔和增加廢料利用率的目的。
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本發明公開了一種用于濃密機的鋼制立柱和濃密機。所述用于濃密機的鋼制立柱包括：柱體，所述柱體具有人員進出口，所述柱體的內壁設有沿所述柱體的軸向延伸且與所述人員進出口連通的檢修通道；用于安裝所述濃密機的橋架的第一支撐架，所述第一支撐架設于所述柱體的頂端。根據本發明的用于濃密機的鋼制立柱，可以節約濃密機的耗材、便于觀察濃密機的使用情況。
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本發明涉及一種紅土鎳礦中鎳鈷銅錳的分離方法，所述分離方法包括如下步驟：(1)將紅土鎳礦依次進行第一浸出和第二浸出，經固液分離得到浸出液2和浸出渣2，將所述第一浸出渣和另外的紅土鎳礦混合，進行第三浸出經固液分離得到浸出液3和浸出渣3，將浸出液2和浸出液3混合后進行除雜處理，經固液分離得到料液；(2)將得到的所述料液進行萃取作業，得到含鎳鈷錳銅溶液或富錳液和鎳鈷銅溶液；其中，所述萃取作業中的萃取劑包括羧酸類萃取劑中的一種或至少兩種的組合。實現了紅土鎳礦中鈣鎂等雜質金屬與鎳鈷錳的高效分離，制備獲得鎳鈷錳分別＞80g/L的溶液，實現了紅土鎳礦中鎳、鈷等有價金屬的高效提取。
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本發明涉及一種稀土礦物的智能混料裝置，包括：裝置殼體、混料倉、進液口、進料口、第一電機、第二電機、第一渾濁度檢測儀、第二渾濁度檢測儀、支撐腳、中控面板、振動板和出液口，在混料倉內設有多層濾網與振動板，濾網將稀土礦物按照體積進行分層，振動板帶動濾網振動，加速稀土分層并防止稀土礦物卡在濾網上，第一電機攪拌上層稀土礦物，是大顆粒礦物逐步溶解，防止大顆粒礦物沉底導致稀土材料難以攪拌混合，造成稀土材料混合不均勻，同時，第二電機連接有攪拌架組，攪拌架組上設置有毛刷，毛刷對底層物料進行攪拌。本發明通過設置多層濾網、雙電機與毛刷，解決了現有技術中稀土混料過程中稀土沉底導致稀土材料混合不均勻的問題。
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本發明提供了一種受氧化鈣抑制黃鐵礦的浮選方法。該方法包括以下步驟：S1，向受氧化鈣抑制黃鐵礦的礦漿中加入硫酸亞鐵以進行一次活化，得到一次活化礦漿；S2，向一次活化礦漿中加入檸檬酸以進行二次活化，得到二次活化礦漿；S3，向二次活化礦漿中加入硫酸銅進行三次活化，得到三次活化礦漿；S4，對三次活化礦漿進行浮選，得到黃鐵礦硫精礦。本發明中采用了硫酸亞鐵、檸檬酸、硫酸銅復合藥劑作為活化劑聯合使用，并通過依次添加、逐級活化，起到強化活化效果的作用，從而能夠有效增快浮選速度、提高硫精礦品位和回收率。與此同時，選用上述復合藥劑，成本相對較低，且不會釋放氨氣等，環保性更強。
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本發明公開了硫酸鎳鈷溶液的處理方法包括：(1)向含有鎳鈷的硫酸鹽溶液中加入石灰乳進行沉鎳鈷處理，以便得到含有氫氧化鎳鈷沉淀和石膏的混合漿液；(2)對混合漿液進行旋流分離，以便分離得到氫氧化鎳鈷漿液和石膏漿液；(3)將石膏漿液進行酸洗過濾處理，以便得到石膏和第一濾液。(4)將氫氧化鎳鈷漿液進行濃密分離，以便得到底流漿液和溢流漿液；(5)將底流漿液洗滌過濾處理，以便得到氫氧化鎳鈷濾餅和第二濾液。利用上述方法可以有效降低處理成本且可以避免引入其他雜質。
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一種酸浸溶液中銅、鉻、鋅的分離方法，特別涉及一種含銅、鉻、鋅成分電鍍污泥的酸浸出液中銅、鉻、鋅分離方法。其工藝過程的步驟依次包括：（1）將酸浸溶液中加入萃取劑進行萃取銅，有機相中的銅經硫酸反萃后得以分離提??；（2）萃取后的萃余相除油后，調整溶液pH值，加入可溶性磷酸鹽，進行磷酸沉鉻反應；（3）進行過濾分離，得到磷酸鉻氫氧化鉻復合沉淀物和含鋅濾液，實現鉻和鋅選擇性分離。本發明一種酸浸溶液中銅、鉻、鋅的分離方法，利用萃取、化學沉淀等優化與控制技術，以及磷酸鹽的溶解性差異，磷酸鉻與氫氧化鉻形成復合共沉淀物的特點，解決了酸性溶液中宏量銅、鉻、鋅混合溶液中的分離提取難題。
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一種用于圓筒狀射流態直接電沉積設備的氫氣收集裝置，包括上端蓋和端蓋塞，所述上端蓋為筒狀，所述端蓋塞密封套設在所述上端蓋一端的筒內，所述上端蓋的另一端密封套設在陰極管出液端的外壁上；所述端蓋塞上設置有流道、導流槽、上溝槽和下溝槽，所述上端蓋上設置有出氣孔和出液孔，所述導流槽、所述上溝槽和所述下溝槽與所述上端蓋圍成通過所述導流槽連通的上空腔和下空腔，所述出氣孔和所述出液孔分別與所述上空腔和所述下空腔連通，所述陰極管的出液腔通過所述流道連通到所述上空腔。本發明通過收集裝置可將氫氣回收利用，節約成本；能夠保證電沉積反應的正常進行，有效防止材料開裂，氫脆等不良現象。
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本發明屬于鎵的提取方法。用氯鹽5-30％，碳 粉3-20％，碳酸鈉5-20％為焙燒劑，焙燒溫度 800-1250℃，氯化焙燒含Ga≥0.01％的釩渣，所獲 富鎵物含鎵0.18％以上，鎵提取率為40-80％。焙燒 含Ga≥0.01％的棄渣或其它含鎵物，焙燒劑氯鹽為 料重的5-40％，碳粉3-20％，焙燒溫度 800-1300℃，獲富鎵物含Ga0.2％以上，鎵提取率大 于85％。所獲富鎵物經提純電介制成含Ga99.9％ 以上的金屬鎵。本發明能大大簡化傳統工藝，降低成本。
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本發明公開了一種從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝,包括以下步驟:將硫酸鎂溶液減壓蒸發,冷卻結晶,過濾獲得七水硫酸鎂晶體和含有硫酸鎂的母液;將母液與氨水混合,以生成氫氧化鎂沉淀;過濾,得到氫氧化鎂沉淀和濾液;使用氫氧化鈣和/或氧化鈣對所述濾液進行苛化,得到含有氫氧化鎂沉淀和硫酸鈣的漿液,并生成氨。根據本發明的從硫酸鎂溶液中回收鎂的工藝,能夠高效地從硫酸鎂溶液中回收氫氧化鎂和七水硫酸鎂晶體。
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本發明提供一種在熔鹽中原位電沉積制備鎢合金涂層的方法，所述方法以包含金屬化合物和添加劑的鎢酸鹽體系為熔鹽電解質；其中，所述金屬化合物為稀土金屬化合物和鋯化合物中的一種，所述添加劑為偏磷酸鹽和/或氟鹽。本發明所提供的方法通過向鎢酸鹽體系中添加特定金屬化合物和添加劑，原位電沉積制得鎢合金涂層，通過第二相摻雜使鎢涂層結構致密，晶粒更小，結合強度更高，硬度大且耐磨性能更好。該方法具有高效、綠色、流程短，產品可控的特點，工藝設備簡單，操作方便，成本低，實際應用前景廣闊。
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本發明提供了一種鎳回收方法。該回收方法包括：將合金化高冰鎳進行常壓浸出，得到常壓浸出液和常壓浸出渣，并對常壓浸出液進行第一次鎳元素回收；及將常壓浸出渣與高冰鎳的混合物進行選擇性浸出，以進行第二次鎳元素回收。采用該處理工藝不僅能夠有效處理高冰鎳和合金化高冰鎳，而且由于先對組成較為復雜的合金化高冰鎳進行處理，去除其含有的大量鐵元素，該過程不消耗酸和堿性試劑，且具有工藝流程簡單、成本低等優點。然后將處理后得到的浸出渣與高冰鎳共同進行選擇性浸出。相比于現有的分別處理高冰鎳和合金化高冰鎳，上述回收方法具有對物料的適應性強、工藝流程短和成本低等優點。
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本發明涉及一種草酸沉淀稀土的方法，所述方法包括使用稀土溶料過程、通過萃取與反萃取獲取氯化稀土溶液的過程以及稀土沉淀過程，稀土沉淀過程包括：用草酸溶液對氯化稀土溶液進行的稀土相對過量的一次沉淀過程；將部分一次沉淀母液直接回收利用至稀土溶料過程或反萃取的步驟；用草酸溶液對剩余的一次沉淀漿液進行的草酸相對過量的二次沉淀過程；以及，將二次沉淀過程得到的二次沉淀母液完全回收利用至沉淀過程的步驟。本發明的方法可使稀土回收過程中產生的鹽酸達到百分之百回收，可使草酸消耗量等于化學計量比，大幅度節約了過量草酸的試劑消耗，可使整個回收過程中的溶液循環使用，節約了草酸配制用水，并實現了草酸沉淀母液廢水零排放。
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