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本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對鈦鐵礦進行直接酸解，分離得到硫酸氧鈦溶液及鐵鹽晶體。通過溶解凈化工序，獲得凈化鐵鹽溶液，同時實現溶解渣/凈化渣的資源化利用和硫的循環利用。通過電池煉鐵工序和溶液貧化工序，實現純鐵的制備，進而實現系統硫酸循環和氫氣產品、氧氣產品的回收利用。通過鈦白粉工序，采用細粒流態化煅燒技術，實現硫酸法鈦白粉的制備。通過高端海綿鈦工序，采用粗粒流態化煅燒，得到高端海綿鈦。
本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種釩鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對釩鈦鐵礦進行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細粒水解生產硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態化煅燒、流態化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫實現溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環。通過價態調整、電池煉鐵工序實現純鐵制備，硫酸循環和氫氣、氧氣的回收利用。
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本項目組通過研究電解錳渣等多固廢復合協同效應、中鈣體系無機膠凝材料的制備理論、常溫預處理電解錳渣和材料制備過程中協同回收氨氮并制備氨水技術以及硅鋁組分對錳離子的固結機理，成功實現電解錳渣的無害化處理以及資源化利用，主要在免燒透水磚、路面基層材料、水泥添加劑和路面混凝土四個方面進行了系統的研究工作，主要技術內容涵蓋了材料研發、理論研究和實際工程應用三個層面。
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本實用新型公開一種用于電解水制氣的電解裝置，包括正極端板、負極端板、密封體和輔助板框；所述正極端板和所述負極端板并排設置，并且所述正極端板和所述負極端板之間設有安裝間隙；所述輔助板框連接在所述安裝間隙內，并且所述輔助板框內設有第一內腔，所述第一內腔用于存放電解水，并且所述電解水均與所述正極端板、所述負極端板接觸；所述密封體連接在所述正極端板和所述輔助板框之間和/或所述輔助板框與所述負極端板之間；并且所述密封體上設有彈性密封凸部，所述彈性密封凸部與所述輔助板框彈性抵接。本實用新型的技術方案可以提高安裝的穩定性和使用安全性。
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本發明公開一種制氫電解槽狀態監測裝置及方法，包括流量傳感器、電流傳感器、熱敏電阻、信號采集板、中央計算機及顯示器；所述流量傳感器設置在制氫電解槽的電解液管道內，所述電流傳感器設置在制氫電解槽的電源線上，所述熱敏電阻設置在制氫電解槽內部，所述信號采集板與所述傳感模塊、熱敏電阻及中央計算機連接。所述中央計算機與所述顯示器連接；通過上述技術方案，本發明能夠有效實現制氫電解槽健康狀態在線檢測。
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本發明公開了一種電解電容器工作電解液防漏裝置，涉及電容器技術領域，包括電容器體、鋁殼和電極管，所述電極管的底部與鋁殼的頂部插接，且電極管的外壁貫穿于電容器體的內壁，所述鋁殼位于電容器體的內部設置，所述鋁殼的外壁搭接有電解液吸附裝置，所述鋁殼的底部固定連接有熱量傳導座，所述電解液吸附裝置的包括內置框和液體過渡箔。本發明通過設置的熱量傳導板和熱量傳導座的配合，能夠降低鋁殼表面的溫度，防止鋁殼表面局部溫度過高而導致電解液漏出，能夠使得鋁殼表面溫度均勻化，從而首先避免了因外界溫度的過高導致電解液向外漏出的可能，解決了電解液漏出受到外界因素影響的問題。
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本實用新型提供了一種平板式電解槽極板，板體邊緣設置有固定區，板體兩側分別設置有凸出的第一電解區和第二電解區，固定區上沿周向均布設置有多個極板連接孔，固定區上沿徑向間隔設置有兩個定位孔；第一電解區和第二電解區上貫穿設置有多個氣液孔，還提出一種電解槽，安裝有平板式電解槽極板，還包括端板、缸框，缸框其中一側邊緣上設置有法蘭邊，法蘭邊上沿周向間隔設置有多個缸框連接孔，端板上沿環狀間隔設置有多個端板連接孔，缸框連接孔、端板連接孔和極板連接孔之間穿設有螺栓，該實用新型連接緊固，便于加工，便于安裝定位，避免了極板與極框焊接，并且鍍保護層的操作，能夠減少成本造價，并且避免了焊接以及鍍保護層時的環境污染。
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本發明公開了一種電能加熱的直接還原氫冶金系統，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明包括鐵礦粉料倉、螺旋給料器、鐵礦粉預熱器、預還原流化床、終還原流化床、高溫除塵器、直接還原鐵產品料倉、氣體換熱器和氫氣脫水裝置，含鐵原料在預還原流化床內的預還原和在終還原流化床內的終還原分別采用微波加熱裝置和感應加熱裝置進行加熱。通過使用本發明中的電能加熱的直接還原氫冶金系統，可利用清潔能源的電能為流化床反應器持續供熱，充分利用氫氣的化學能，實現流化床純氫氣還原煉鐵，有效降低流化床氫冶金工藝的能耗和提高工藝的經濟性，從源頭
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該文介紹了鋁工業集團化企業架構經營分析決策支持系統的主要業務分析框架與數據架構，并對經營分析決策支持系統在鋁工業集團化企業的實施應用效果進行了總結。
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本實用新型涉及一種防止溶液池泄露裝置，屬于濕法冶金領域。為領域，所述裝置包括：HDPE膜(1)、填充部、增高防固部(2)；沿溶液池壩頂外圍向下開設溝槽，溝槽側壁及底部鋪設HDPE膜(1)，HDPE膜(1)上鋪設填充部，所述填充部填充高度略低于溶液池壩頂，填充部上方設有封口部，封口部頂部與溶液池壩頂平齊；所述增高防固部(2)四周包裹HDPE膜(1)，增高防固部(2)底部一端壓在溶液池壩頂上方，另一端壓在填充部上方，增高防固部(2)底部HDPE膜(1)與溶液池壩頂通過焊接方式固定。本實用新型有益效果為：快速地加高溶液池，增加溶液池庫容，防止出現溶液溢出的環保事故。
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本實用新型涉及一種鹽酸滴定法智能石灰活性度的檢驗裝置，廣泛應用于冶金、化工、電石、氯堿、建筑、電廠脫硫等行業的材料性能檢驗領域。本實用新型的目的旨在解決現存的技術問題，即手動檢測存在的缺陷的問題，提供一種智能、精確、快速、方便的檢測裝置，實現鹽酸溶液的自動標定和石灰活性度的自動檢測，本裝置融合了人機交互系統(1)、系統控制器(2)、pH控制器(3)、pH傳感器(5)、攪拌控制器(8)、流量泵(11)的功能優勢，通過各個組成部分的協調運轉，實現了用鹽酸滴定法檢驗石灰活性度的技術創新。
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本實用新型公開了屬于粉末冶金領域的一種冷等靜壓成型坯錠的翻轉機構；包括：框架、提升機構、兩組翻轉機構、坯錠夾持固定機構和兩組懸臂機構；坯錠夾持機構可以實現對冷等靜壓坯錠的夾持固定，利用提升機構將夾持固定機構提升至適合高度，再利用翻轉機構實現坯錠的翻轉；翻轉過程中，翻轉機構具有自鎖功能，可以避免坯錠在重力作用下發生擺動，可有效保護坯錠的安全。本實用新型利用夾持固定板和托盤和上蓋對冷等靜壓坯錠的側面和端面進行夾緊，能夠保證冷等靜壓坯錠外形完整性。坯錠提升和翻轉速度可控，且翻轉過程具有自鎖功能，有效降低了翻轉過程的安全隱患，并可以滿足多種尺寸及形狀冷等靜壓坯錠的翻轉需求。
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本實用新型涉及取樣鉆機的技術領域，特別是涉及一種新型無線遙控履帶式取樣鉆機，其適用于地質、冶金、水電、鐵路、公路、建筑等行業的取樣作業，該取樣鉆機結構簡單，可實現履帶自行和車載，便于搬運，可實現不同的鉆探工藝配套使用不同的鉆具、鉆頭，可以完成30米以內土樣和巖樣的取心鉆進和沖擊鉆進；包括動力頭、動力泵站、履帶底盤、桅桿和控制系統；履帶底盤上端通過轉動關節連接有立柱，其上還設置有起塔油缸，起塔油缸的活塞端與立柱的側面連接，立柱的另一側設置有與立柱平行方向的軌道，動力頭沿軌道滑動，動力頭與給進油缸相連；立柱的右端與夾持器固連，履帶底盤的下端固定有支腿油缸；控制系統采用無線遙控控制。
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本實用新型公開了一種噴嘴、噴射器及環形套筒窯，屬于冶金活性石灰技術領域。所述噴嘴包括：驅動風管與通氣部的進風口連通；連接部的進風口與通氣部的出風口連通，連接部的出風口與傳輸部的進風口連通；噴射部的進風口與傳輸部的出風口連通；分配桿依次穿過通氣部、連接部及傳輸部設置在噴射部內，分配桿可升降式地設置在噴射部內。本實用新型噴嘴、噴射器及環形套筒窯可以調節驅動風噴口的面積，從而達到控制驅動風的風量、風速和風壓的目的，提高循環氣體噴射效率，降低燃料消耗，減少停產檢修時間，有效改善煅燒工藝流程。
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本實用新型涉及一種可以快速進行連鑄方坯多位置射釘試驗的可調節支撐裝置，屬于鋼鐵冶金連鑄技術領域。其主要構成有“U”型卡槽、薄鋼片、內圓管、螺栓及螺母緊固裝置、外圓管、“H”型底座?！癠”型卡槽可將射釘槍固定在某一特定位置，將其垂直焊接在薄鋼片上，同時將薄鋼片與內圓管焊接在一起。在外圓管的上部對稱兩側各安裝一組螺栓及螺母緊固裝置，可對內圓管的上下位置進行調節和固定，外圓管垂直焊接在“H”型底座中心處。一般射釘試驗過程由兩套上述裝置組成，根據鑄坯側面中心高度和所處平臺環境的不同可進行射釘位置的三維空間調節，特別是對于現場短時間內、多位置射釘提供了極大的便利，大大提高了操作效率，同時可以保證安全性、可靠性。
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本實用新型公開了一種激光引導多金屬熔融沉積增材制造設備，所述設備包括：成形腔室，腔室內為真空或惰性氣體保護環境；熔融沉積裝置，由儲料裝置、導料裝置、加熱裝置、熔融金屬沉積裝置等組成；支撐裝置，用于支撐熔融沉積裝置；成形平臺；三軸運動裝置，用于支撐并實現成形平臺的三軸運動；激光掃描裝置，由激光器和聚焦掃描裝置組成，用于對預成形軌跡輪廓進行掃描，并引導熔融金屬的沉積成形。本實用新型的工藝及設備，將激光的預熱/熔化引導與熔融沉積增材制造技術相結合，通過控制預沉積軌跡區域的預熱溫度和熔化深度，來實現沉積成形金屬件層間的冶金結合。減少或消除沉積層中的孔隙和疏松，以提高金屬熔融沉積成形金屬件的性能。
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本實用新型提供了一種鋼渣分離鐵與磷再氧化制備富磷渣的系統，所述系統包括高爐、鐵水預處理裝置、轉爐、熔渣保溫爐、感應熔煉爐、密閉式直流電爐和尾渣回收裝置，所述高爐通過鐵水預處理裝置連接轉爐，所述熔渣保溫爐一端同時連接轉爐和鐵水預處理裝置，另一端連接密閉式直流電爐，所述密閉式直流電爐底部連接感應熔煉爐，所述感應熔煉爐底部連接轉爐，所述熔渣保溫爐和感應熔煉爐均與尾渣回收裝置連接。本實用新型通過密閉式直流電爐的爐內氧勢低而產生高還原率，低排氣量而產生高熱效率，直流電爐有促進爐渣內流動、降低電極強度、操作簡易等特征。本實用新型對冶金大宗固廢資源循環利用及節約能源具有重要意義。
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本實用新型公開了屬于黑色冶金技術領域的一種生物質還原低品位氧化錳礦生產一氧化錳的設備，該設備的回轉窯尾部設置有生物質氣燃燒器，回轉窯經反應爐推進器與反應爐相連，反應爐和燜化罐相連，燜化罐與螺旋冷卻器相連，本實用新型首先將礦物、還原催化劑與生物質分別粉碎后混合，在回轉窯中，礦物、還原催化劑和生物質被干燥，通過生物質氣燃燒，引燃生物質與礦物間的還原反應，原料進入到反應爐內，進入到自熱還原反應在反應爐內利用反應熱進一步加快對礦物的還原，然后，進入到燜化罐之中，讓反應更加完全，然后冷卻到常溫，得到礦粉級一氧化錳?？朔藗鹘y的氧化錳還原主要采用煤作為還原劑，其還原溫度高，能耗大，生產成本高。
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本實用新型涉及鋁電解技術領域，具體地說是涉及一種載氟氧化鋁濃相同步輸送控制裝置。本實用新型包括排氣閥、輸送閥、平衡閥、鐘罩閥、風動溜槽總高壓供風管、高料位計、助吹閥、出口閥、進料閥、高壓三通塑管、高壓塑管、載氟濃相壓力罐，所述的進料閥安裝在風動溜槽總高壓供風管上，通過2根高壓塑管、4個高壓三通塑管與壓縮空氣氣控柜、排氣閥連接；本實用新型提高載氟濃相系統載氟濃相壓力罐鐘罩閥密封效果，縮短輸送過程，減少濃相系統打料時間，有效提高設備的運行效率，減少操作人員的勞動強度，為電解鋁生產供料提供有力的保障。本實用新型適用于鋁電解氧化鋁濃相、稀相、超濃相輸送過程中的自動控制，廣泛適用于建材、冶金、輕化、糧食等行業中水泥成品、水泥生料、粉煤灰等輸送的流動控制。
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本實用新型公開了一種應用于高壓交聯電纜的終端接頭，主要由連接法蘭（1）、以及分別連接在連接法蘭（1）兩端的套管（2）和電纜保護管（3）構成；所述套管（2）遠離電纜保護管（3）的一端設置有連接端子（4）。本實用新型集防水、屏蔽、絕緣于一體，具有良好的電氣性能和機械性能，能在各種惡劣的環境條件下長期使用；具有重量輕、安裝方便等優點，可廣泛應用于電力、石油化工、冶金、鐵路港口和建筑各個領域。
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一種高強度低松弛預應力鋼絞線機組張力控制系統,包括矢量變頻器2、控制器3、張力變頻器6等,張力制動輪電機1與矢量變頻器2連通,張力牽引輪電機7與張力變頻器6連通,工控機4、觸摸屏5分別與控制器3連通,將變頻技術應用到了冶金混凝土用鋼絞線生產設備,將艾默生張力專用變頻器用在大張力領域,一方面利用變頻技術將整機裝機功率降為進口機組的1/3;同時,采用電能回饋方式將由于制動產生的電能完全利用,從而達到進一步節能的目的,運行功率可再降低40kW。
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本實用新型裝置屬于冶金煉鐵設備領域。特別適用于燒結混合料造球機的擋料裝置。設裝置的組成是在底座上裝有電動機、減速機和軸承座,它們之間是由聯接器相接,在轉動軸上裝有主動輪并帶動圓筒轉動,其特征是在支撐梁裝有連桿,在連桿的前端裝有擋料板和擋料板襯板,支撐梁的后端與支架相接,支架的下端被固定裝在底座上。該裝置與現有技術相比較具有結構簡單,作業率高和造球效果好等特點。
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本實用新型涉及一種煉鋼鋼水連續鑄造中,使用電磁攪拌器時,把電磁攪拌線圈產生的熱量排出的水冷卻裝置。本實用新型由電磁攪拌冷卻水套,循環水泵、循環水箱、板式換熱器通過管道連接形成一個密封無壓的電磁攪拌器水循環冷卻器。水箱上部具有連通管使冷卻器具有無壓特征。采用低電導除鹽水,本實用新型具有安全可靠,控制簡單,操作方便。提高電磁攪拌器使用壽命等優點?？蓮V泛地應用于冶金行業連鑄機上的電磁攪拌設備中。
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本實用新型是一種涉及鋼卷包裝的用于包外包裝鋼板的裝置,屬于冶金的輔助設備,該設備用于鋼卷的包裝中,用來幫助作業人員完成包裝在鋼卷外層的鋼板(皮)(以下簡稱外包裝鋼板)的包裝。本實用新型是在完成送板的同時解決抬起板端的問題,從而可降低勞動強度,減少作業人員數量,同時完成了送板和助包兩個功能。本實用新型是使用一個有行走輪的裝置,裝置上有兩個相互平行的水平的可上下移動的托板臂。此裝置的托板臂在托起鋼板后,使得鋼板成中間下凹兩端抬起狀,好似一個人抱起一個平臥的人一般,向前行走將鋼板送到已提升的鋼卷下方。鋼卷下落后,鋼板仍然處于兩端抬起的狀態,此時鋼卷的下半周已經由于鞍座和兩端抬板的作用貼在鋼卷上,上端只要將上翹的鋼板向內推即可貼在鋼卷上。
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本申請涉及一種燒結機機尾壓軌結構，涉及冶金設備的技術領域，包括軌道體；所述軌道體上設置有弧面，所述軌道體安裝在燒結機機尾時，弧面的一端與燒結機主軌道的上表面平滑連接，臺車的滾輪能夠貼著弧面移動。所述軌道體上開設有容置槽，所述容置槽與弧面連通，所述容置槽內設置有緩沖組件；所述容置槽的底部固定有導軌，所述緩沖組件包括鉸接容置槽底面一端的承壓板、滑動設置在導軌上的滑塊、連接在承壓板與滑塊之間的連桿以及固定在容置槽一側壁上的彈簧。本申請能夠改善臺車運行過程中的錯位現象，保證了臺車運行的穩定性。
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一種雙工位坯料運輸輥子裝置，屬于冶金行業的軋鋼坯料輸送技術領域。包括軸承座裝配一、擋塊、螺釘、輥子一、輥子二、鉤頭鍵、輥軸、軸承座裝配二。鉤頭鍵通過螺釘固定在輥軸上，輥子一和輥子二通過鉤頭鍵以及擋塊與輥軸固定。擋塊通過螺釘固定在輥軸上。輥軸的兩端分別通過軸承座裝配一以及軸承座裝配二與外部設備進行連接。輥道的工作位置由輥道一和輥道二兩個工位組成，可根據生產工藝需要選擇軋件的傳送工位。優點還在于輥子一及輥子二在磨損之后，可以很方便的從輥道上拆下來進行更換，不需要整根輥子一同更換，可大大降低備件成本。
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本實用新型提供一種高效單嘴精煉爐，屬于冶金設備技術領域。該設備包括鋼包和單嘴真空系統，單嘴真空系統位于鋼包上方，單嘴真空系統包括真空加料倉、真空室上部、真空室下部和浸漬管，鋼包底部設有底吹透氣磚一和底吹透氣磚二。本實用新型在傳統單嘴精煉爐與偏心單嘴精煉爐的基礎上，通過增設鋼包透氣磚、優化爐型參數使鋼包內部及浸漬管外圍的鋼液流動更為均勻，浸漬管外圍所存在的流動“滯緩區”大幅降低，有效提高了精煉效率。本實用新型提供的單嘴精煉爐冶煉特殊鋼工藝，能夠在小于30min時間內，將鋼液中O、N、H等雜質元素及夾雜物含量穩定降低至極低水平，其中ω[O]≤15ppm，ω[H]≤2ppm，ω[N]≤50ppm，非金屬夾雜物數量少且細小彌散。
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2025年07月18日 ~ 20日 
