北京北京有色金屬濕法冶金技術理論與應用

高強耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法 1080     

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本發明公開了一種高強耐大氣腐蝕鋼筋及其制備方法，屬于鋼材制備技術領域，解決了現有技術中合金制備過程采用價格高昂的精礦以及制備過程中鐵元素的浪費、高強耐大氣腐蝕鋼筋的整個制備過程繁瑣、成本高的問題。該制備方法包括如下步驟：對海砂礦、銅渣和煤粉進行前處理、混合均勻；將消石灰熔劑和糖漿添加劑加入到原材料混合物中；對待還原物料進行壓球、干燥，得到球團；將球團進行還原和后處理，得到釩鈦銅鐵合金；通過轉爐或電爐進行鋼水冶煉，在鋼水出鋼過程中加入上述釩鈦銅鐵合金和磷鐵，經過精煉、連鑄和熱軋，得到高強耐大氣腐蝕鋼筋。上述制備方法可用于制備高強耐大氣腐蝕鋼筋。

水熱草酸絡合浸出釩鐵尖晶石含釩礦物中釩的方法 1149     

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本發明提供一種水熱草酸絡合浸出釩鐵尖晶石含釩礦物中釩的方法，屬于水熱法浸出釩鐵尖晶石型含釩礦物中釩的領域。本發明以釩鐵尖晶石含釩礦物為原料，鐵粉為還原劑，草酸溶液為浸出劑，將其三者混合成料漿，在水熱條件下進行反應；將反應后得到的漿料固液分離，得到潔凈的含釩浸出液及草酸亞鐵副產品。該方法利用草酸根離子較強的絡合作用，分別與釩鐵尖晶石中的釩和鐵形成[V(C₂O₄)₃]^3?，[Fe(C₂O₄)₃]^3?進入溶液；形成的[Fe(C₂O₄)₃]^3?與Fe粉生成草酸亞鐵沉淀，從而有利于浸出反應的進行，并且加快浸出反應速率。本發明提供的方法實現對釩鐵尖晶石含釩礦物高效提釩，并實現在浸出過程中的釩鐵分離，簡化工藝步驟，并且獲得高附加值的副產品，草酸亞鐵。

從含硫酸鋁、硫酸鉀和硫酸銨的混合溶液中分離回收鋁、鉀和銨的方法 884     

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本發明提供了一種從含硫酸鋁、硫酸鉀和硫酸銨的混合溶液中分離回收鋁、鉀和銨的方法，所述方法包括：對混合溶液進行蒸發濃縮和冷卻結晶得到鉀明礬和銨明礬的混晶，所述混晶經高溫煅燒制備氧化鋁，同時回收硫酸鉀和硫酸銨，通過本發明所述方法可實現鉀、鋁和銨的高效回收，同時得到高純度的氧化鋁、硫酸鉀和硫酸銨產品，生產過程能耗低，投資小，全程封閉無三廢排放，裝置放大容易，具有較好的工業應用前景。

富集鈧的方法 1042     

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本發明公開了一種富集鈧的方法。該方法包括以下步驟：S1，利用有機萃取劑或含有機萃取劑的有機溶劑溶液對含鈧無機酸溶液進行鈧萃取，獲得含有鈧的有機相；S2，利用沉淀劑溶液對含有鈧的有機相進行沉淀反萃取處理，固液分離及液液分離后獲得含有鈧的沉淀，以及沉淀母液和空載的有機相。應用本發明的技術方案，將負載有機相中的鈧，通過加入沉淀劑溶液，同時起到反萃和沉淀的作用，從有機相中直接得到鈧的沉淀，這樣縮短了操作流程，使用沉淀劑，不使用反萃劑，減少了反萃劑、水等原料消耗，減少了操作費用。

從含鉑廢催化劑中選擇性溶解回收鉑的方法 961     

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本發明涉及一種從鋁基鉑催化劑中選擇性溶解回收鉑的方法。適用于從載體為氧化鋁的含鉑廢催化劑中回收鉑。工藝路線如下：焙燒脫碳→氧化鋁轉型→粉碎磨細→無機酸氧化溶解鉑→離子交換富集純化鉑→鉑的沉淀與還原→海綿鉑產品。該方法工藝簡短，回收成本低，金屬收率高，鉑回收率大于98.5％，海綿鉑純度≥99.95％。

鋅陰極板出槽挾帶電解液的原位削減裝置及方法 880     

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本發明涉及一種鋅陰極板出槽挾帶電解液的原位削減裝置及方法，本發明裝置包括吸收和回用裝置、固定框架，固定框架可移至電解槽上方，固定框架設有可上下垂直運動的出槽裝置，出槽裝置可將陰極板垂直提升出電解槽，固定框架的兩側設有對陰極板表面電解液進行吸收和回用的裝置，本發明方法主要包括電解出槽、陰極板板面液體吸收、回用及歸位等步驟。利用本發明方法解決了鋅電解流程中出槽過程陰極板挾帶含高濃度重金屬的電解液進入廢水的問題，該方法在陰極板出槽時將陰極板挾帶的電解液原位削減回槽，從源頭阻止了重金屬污染物進入廢水，大幅度降低了重金屬廢水產生量，同時也減少了高價值電解液挾帶損耗量，大大提高整體電解液的有效利用率。

同時制備高純釩和雜多酸催化劑的方法 1189     

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一種同時制備高純釩和雜多酸催化劑的方法，使用接枝萃取劑的磁性納米顆粒萃取含釩溶液中的雜多酸，利用納米顆粒的磁性，采用磁鐵將負載雜多酸的磁顆?；厥沼米髅摿蛎撓醯碾s多酸催化劑，并將萃余液進行沉釩處理得到純度大于99.9%的高純五氧化二釩。本發明對設備要求低，操作簡單，納米顆粒易于回收，釩損失小，不產生含萃取劑的廢水，易于工業化。

提高硫酸燒渣鐵品位的新工藝 1129     

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本發明涉及一種提高硫酸燒渣鐵品位的新工藝，硫酸燒渣原料經簡單粗磨后，采用常規工藝得到粗精礦，粗精礦經粒度篩分、分級，篩上礦細磨后經快速沉降得到底流精礦與篩下礦合并后得到最終精礦產品。新工藝容易施工，易于投產；工藝改進后縮短了磨礦量及磨礦時間，大幅減少磨礦成本50～70％；同時，新增工藝及設備屬物理分選，能耗低，無污染。

從氧化鋁廠種分母液中用離子交換法回收鎵 758     

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本發明涉及一種從溶液中回收鎵，特別涉及從氧化鋁廠種分母液中用離子交換法回收鎵(Ga)。本 發明的特征是用EDTA(乙二胺四乙酸，下同)的水溶液從飽和樹脂中淋洗鎵。得到的Ga淋洗液用H2SO4 調pH至pH＝0-3，以結晶析出EDTA。過濾后濾渣(含EDTA)送去配淋洗劑，濾液用NaOH調pH至pH＝3-6， 以中和沉淀出Ga(OH)3。過濾后濾渣(含鎵)送去堿溶，以制備電解原液，電解法制備金屬鎵；濾液 送去配淋洗劑。與現有的生產流程相比，本發明淋洗液處理流程簡單，能耗低，電解原液含鎵濃度高， 電流效率高，電耗低。

控制硫化銅礦生物浸出液萃取過程中第三相形成的新工藝 956     

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本發明涉及一種控制硫化銅礦生物浸出液萃取過程中第三相形成的新 工藝。它包括以下步驟：(1)硫化銅礦生物浸出液粘度的測定：采用平開 維奇型標準粘度計對浸出液的粘度進行測定，通過測定浸出液的粘度來控制 萃取過程中第三相的形成；(2)第三相形成的控制：控制生物浸出液的粘 度小于0.96Pa·s，即控制第三相的生成，當浸出液的粘度大于0.96Pa·s時， 需要對浸出液進行處理，處理方法：靜置、沉淀，取上清液調節pH值到 1.3～1.5，然后返回礦堆再進行生物浸出。本工藝直接取含Cu2+、Fe2+、Fe3+ 離子的生物浸出液。本工藝流程短、設備簡單、投資省、成本低、無污染、 回收率高，能夠使低品位次生硫化銅礦資源生物浸出過程出現的第三相得到 有效控制，從而擴大資源利用范圍，提高銅金屬的回收率。

萃取有機進料制備電池級鎳鈷錳的方法 1163     

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本發明提供了一種萃取有機進料制備電池級鎳鈷錳的方法。所述方法包括以下步驟：(1)對含正極粉的浸出液進行預分離萃取，得到水相1和有機相1；(2)將步驟(1)得到的水相1進行萃取分離，得到水相2和有機相2；(3)將步驟(1)得到的有機相1和步驟(2)得到有機相2進行萃取分離，得到水相3和有機相3，將得到的有機相3進行洗滌及反萃，得到含鐵鋁鋅銅的溶液。通過本發明提供的方法，可以將含鎳鈷錳的電池料液中的鎳鈷錳實現同步萃取回收，本發明采用的羧酸類萃取劑能將鎳鈷錳同步萃取，萃取效率高，與雜質離子分離效果好；水溶性低，對環境友好；有機相可循環使用，運營成本低，具有良好的經濟效益。

鎳鈷渣浸出處理的方法 1190     

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本發明提供了一種鎳鈷渣浸出處理的方法，所述方法包括如下步驟：(1)鹽酸浸取鎳鈷渣，得到鎳鈷粗溶液；(2)中和步驟(1)所得鎳鈷粗溶液，固液分離得到鋁沉淀與中和液；(3)萃取步驟(2)所得中和液，得到第一萃取相與第一萃余相；(4)萃取步驟(3)所得第一萃余相，得到第二萃取相與第二萃余相；步驟(3)所述第一萃取相用于反萃制備錳產品；步驟(4)所述第二萃取相用于反萃制備鎳產品與鈷產品。本發明所述方法無需氧化劑的添加，僅通過鹽酸浸取以及后續的中和處理，即可實現鎳鈷錳分類提取制備硫酸鈷、硫酸鎳與硫酸錳產品，具有工藝流程簡單、流程短且物料消耗少等優點。

利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協同浸出鎳鈷錳的方法和應用 837     

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本發明提供了一種利用廢鋰離子電池黑粉與硫化鎳鈷礦協同浸出鎳鈷錳的方法和應用，涉及冶金的技術領域，包括：廢鋰離子電池黑粉和硫化鎳鈷礦混合制得礦漿；加入助浸劑和浸出劑到所述礦漿中，調節礦漿的pH值；通入含氧氣體；控制體系的浸出條件，協同浸出有價金屬離子。本發明利用電池黑粉的氧化性和硫化鎳鈷礦的還原性，采用助浸劑作為中間載體和催化劑，助浸劑起到傳遞電子的作用，從而加速了固?固反應動力學過程，達到了協同浸出金屬離子效果。本發明提供的協同浸出方法具有化學試劑消耗少、成本低、操作簡單、環境友好以及易于實現工業應用等的優點。

從含銦浸出液中萃取銦的方法 808     

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本發明公開了一種從含銦浸出液中萃取銦的方法，包括：將還原鐵粉加入含銦浸出液中進行反應，得到還原溶液；將萃取劑與還原溶液加入離心萃取裝置中進行萃取，得到萃取液；將鹽酸加入離心萃取裝置中萃取液中進行反萃，得到包含富銦有機相的反萃液；將還原劑加入反萃液中進行反應，置換得到海綿銦；對海綿銦進行堿熔、鑄錠，得到銦錠。本發明采用離心萃取進行銦的萃取過程，混合強度高，油水分離效果好，處理量大且銦的萃取率高，同時降低了勞動強度，改善工作環境。

從含釩鉻硅的浸出液中提釩并制備五氧化二釩的系統及其處理方法 1189     

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本發明提供了一種從含釩鉻硅的浸出液中提釩并制備五氧化二釩的系統及其在處理方法，所述系統依次包括除雜系統、萃取系統、反萃沉釩系統、洗滌系統和煅燒系統。本發明所述系統和方法在現有技術的基礎上，針對硅、鋁和鉻等易于在五氧化二釩產品中沉積的元素進行了細致的研究，通過化學調控和設備強化，對萃原液、除雜液和萃余液中釩鉻硅鋁等雜質的不同聚合態進行了定量檢測，并結合萃合物的結構，基于定量實驗測試研究結果，科學預測了釩鉻硅鋁的萃取機理，并通過化學調控除雜、強化離心萃取設備和反萃定量控制等措施形成一套系統，實現低鉻低硅低鋁高純五氧化二釩產品制備。

濃密機的參數化建模方法 816     

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本公開涉及計算機仿真技術領域，具體公開了一種濃密機的參數化建模方法。該方法包括：建立濃密機的實體模型，并生成建模過程的宏文件；確定所述實體模型的參變量，根據所述參變量搭建程序的人機交互界面，并設置程序與三維建模軟件之間的接口；對所述宏文件進行編輯，并創建動態鏈接庫文件，以使程序通過所述動態鏈接庫文件調用所述人機交互界面；在所述人機交互界面中設置設計參數，以使三維建模軟件根據所述設計參數及編輯后的宏文件生成濃密機模型。本公開能縮短建模時間，降低建模工作量，進而提高濃密機的建模效率。

低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統及冶煉方法 979     

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本發明提供了一種低品位氧化鉛鋅礦的冶煉系統及冶煉方法。該冶煉系統包括：預氧化反應裝置和真空還原揮發單元，預氧化反應裝置設置有第一加料口和排渣口，第一加料口用于向預氧化反應裝置中加入低品位氧化鉛鋅礦，同時通入空氣或富氧空氣；真空還原揮發單元設置有第二加料口、還原劑入口、含有氧化鋅和氧化鉛的煙氣出口，其中第二加料口與排渣口通過排渣管路連通。上述冶煉系統不僅能適用于低品位氧化鉛鋅礦，而且相比于單一的熔煉裝置還有利于提高鉛元素和鋅元素的提取效率。

利用燒結釹鐵硼油泥廢料制備高性能燒結釹鐵硼磁體的短流程方法 740     

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一種利用燒結釹鐵硼油泥廢料制備高性能燒結釹鐵硼磁體的短流程方法，屬于燒結釹鐵硼油泥廢料的回收利用技術領域。包括油泥中有機物的蒸餾，油泥粉末超聲洗滌，鈣還原擴散，磁場下超聲漂洗和干燥，混粉和燒結等步驟。以釹鐵硼油泥廢料為原料直接得到再生高性能燒結釹鐵硼磁體；在油泥蒸餾過程中采用真空階梯式升溫的方法有效去除絕大部分有機物。在油泥粉末洗滌過程中采用磁場超聲處理，有效地將殘留有機物除去。通過摻雜納米粉末所得再生釹鐵硼燒結磁體最大磁能積達到35.26MGOe。本發明流程短、高效環保、稀土回收和利用率高。

含鎳溶液的凈化方法 773     

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一種含鎳溶液的凈化方法，涉及利用溶劑萃取技術對含鎳溶液進行除雜和凈化的方法。首先制取含有二（2, 4, 4-三甲基戊基）次磷酸（萃取劑商品名為Cyanex272）的皂化有機相，皂化有機相至少含有Na+、K+、NH4+中的一種陽離子，然后在混合澄清槽中將皂化有機相與待凈化的含鎳溶液執行逆流萃取操作，使含鎳溶液中的鐵、鋅、錳、銅、鉛、鈷含量共同降低，實現含鎳溶液的快速和深度凈化。本發明以簡單的萃取工藝替代現有含鎳溶液除雜技術中的沉淀、萃取、置換、吸附等繁復操作，顯著提高了生產效率。

用于低品位高泥氧化銅礦的酸性洗礦浸出工藝 834     

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本發明提供一種用于低品位高泥氧化銅礦的酸性洗礦浸出工藝,它包括以下幾個步驟:原礦經破碎篩分,+50mm粒級的礦石送往堆場筑堆,-50mm粒級礦石進行酸性洗礦處理。通過在洗液中添加硫酸再洗礦除去部分堿性脈石,洗液經分離沉淀后,酸液循環利用。經酸性洗礦系統處理后,+0.074mm粒級的砂礦送往堆場筑堆,-0.074mm粒級的泥礦進入攪拌浸出工序。攪拌浸出液與堆浸浸出液匯合后進入萃取電積工序,最終得到陰極銅產品。本工藝流程短、設備簡單、投資省、成本低、對環境污染小,進一步解決了因為泥礦的存在和堿性脈石的溶出沉淀而造成的堆浸滲透性差、銅浸出率低等問題,提高銅的回收率,綜合利用了高泥低品位氧化銅礦產資源。

由電解含金萃取有機相制備高純金的方法 731     

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本發明涉及一種由電解含金萃取有機相制備高純金的方法。具體地說,是電解含金萃取有機相和含電解質水溶液兩相組成的電解液,以制備高純度的金,并省去反萃取、還原等常用的沉積和提純的步驟。本發明提高了所得金的品質和回收率,并降低了生產成本,為改進或簡化氰化和萃取法提取金的工藝工業化提供了理論和實踐基礎。按照本發明所制備的金沉積率>95%,所得金純度>95%,可大幅度地降低生產成本?？蓮V泛應用于制備高純金的技術領域。

雙取代環狀碳酸酯類貴金屬萃取劑 834     

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本發明的雙取代環狀碳酸酯類貴金屬萃取劑, 是 將取代基分成二部分, 分別取代在環的二側, 并控制R1+R2的總長度(≤7個碳), 以降低R基過大對這類萃取劑形成鹽及這些鹽同絡陰離子締合時的空間阻礙。在保持它們有足夠疏水性(不用稀釋劑)的情況下, 使這類萃取劑萃取性能明顯提高。

氟碳鈰礦分解方法 827     

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本發明涉及一種氟碳鈰礦分解方法。本發明采用將氟碳鈰礦與碳酸稀土混合后焙燒,利用碳酸稀土中的鈰將氟碳鈰礦中的氟固化,之后再進行酸浸分離鈰與非鈰稀土,使氟留在富鈰渣中,避免了氟的污染。

大相比液液兩相連續萃取裝置 806     

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一種大相比液液兩相連續萃取裝置，屬于液液萃取分離領域。該裝置包括塔體、氣體緩沖室、液膜聚并器、液膜分散器、液膜分布器、氣壓室等。液膜分散器和液膜分布器組合可實現用微小氣泡來分散小體積有機相，解決了傳統攪拌方式不易充分分散小體積有機相的難題。塔體內逆流流動的輕相和重相的相比可由液膜分布器的夾層空隙調節，輕相和重相可在超大相比條件下逆流操作。塔體內每隔一段距離設置一組液膜分散器和集泡罩，可實現上升的氣泡反復凝并而后又重新分散，單元傳質高度的級效率高。塔頂液膜聚并器可致氣泡凝并、破乳，適用于易乳化體系萃取操作。該裝置可多級串聯連續逆流操作。

從廢加氫催化劑中分離回收鉬的方法及應用 1030     

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本發明提供一種從廢加氫催化劑中分離回收鉬的方法及應用。所述方法：將廢加氫催化劑與二氧化硅、硼酸、堿金屬鹽或氫氧化物進行混合后，對所得混合物進行熔煉，所得熔體在冷卻過程中玻璃相萃取廢加氫催化劑中的雜質元素形成微晶玻璃相，并在所述微晶玻璃相表面析出可溶性堿金屬鉬鹽相，實現一步分離、回收鉬。本發明實現了一步高效分離鉬與其他雜質元素，實現一步回收鉬，且具有較高的經濟效益；該過程工藝流程短、操作簡便、設備要求低，利于工業化發展，實際應用前景好。

環保級氧化鋅的制備方法 1187     

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本發明涉及一種用于高端陶瓷衛浴、橡膠、塑料、電纜熱穩定劑等行業的主要原料?環保級氧化鋅的制備方法。所述方法主要包括以下步驟：a.次氧化鋅經有機酸熱浸出；b.浸出液經鋅粉熱還原脫除鉛鎘銅；c.脫鉛液經某種強氧化劑熱氧化沉淀鐵錳，精濾熱分離；d.凈化液經某種有機強酸沉淀，離心分離，有機酸再生，循環用于浸出次氧化鋅；e粗有機強酸鋅經洗滌、離心分離后，動態干燥得到煅燒前驅體；f.前驅體采用動態煅燒的方式得到環保級氧化鋅。本法與傳統的間接法氧化鋅相比，工藝條件溫和、能耗低、方法簡便、生產成本低、原料利用率高、產品質量穩定(與間接法相當)，屬于完全原創、對環境無危害的環保級氧化鋅綠色制造新技術。

處理高濃度硫酸銨廢水的方法 850     

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本發明提供了一種新型的高濃度硫酸銨廢水的處理方法，它依次包括以下步驟：(1)調節池進行水質水量的調節；(2)反應池中與無水乙醇充分混合、反應；(3)中間池內調節水量；(4)利用離心機進行固液分離；(5)離心機分離出的固體為純度較高的硫酸銨，可回收再利用；(6)離心機分離出的液體為乙醇、水和殘留硫酸銨的混合液，由乙醇與水分離裝置分離出純乙醇，可回用于反應池中。本發明利用常溫常壓下硫酸銨易溶于水而不溶于乙醇的特性，將硫酸銨廢水與無水乙醇反應，使硫酸銨廢水中的硫酸銨析出，回收率可達92％以上；其中使用的無水乙醇，可循環再利用，降低了運行成本；與現有技術相比，更為節能，并實現資源化利用。

濃密機池體和濃密機 1138     

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本發明公開了一種濃密機池體和濃密機。所述濃密機池體包括：池底，所述池底具有出料口和貫通的檢漏流道，所述池底的內壁設有與所述檢漏流道連通的至少一個引流槽；鋼板，所述鋼板鋪設于所述池底的內壁且封蓋所述引流槽；防腐隔離層，所述防腐隔離層鋪設于所述鋼板的背向所述池底的內壁的一側表面。根據本發明的濃密機池體，可以及時發現泄漏點，安全可靠。

從鋼鐵煙塵和/或揮發塵中提取銣和銫的方法 1089     

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本發明提供了一種從鋼鐵煙塵和/或揮發塵中提取銣和銫的方法。所述方法包括：1)將鋼鐵煙塵和/或揮發塵與溶劑混合得到含銣銫的溶液，用除雜劑進行除雜，得到含銣銫的浸出液；2)用萃取劑對含銣銫的浸出液進行萃取，用酸性物質將負載有機相中的銣銫反萃到水相中，得到富集液；3)用除雜劑對富集液進行除雜，得到凈化后的富集液；4)用萃取劑對凈化后的富集液進行萃取，用水溶液對負載有機相洗滌脫銣，再用酸性物質將洗滌脫銣后的負載有機相中的銫反萃到水相中，得到銫鹽溶液，萃余液和/或洗滌水相為富銣溶液。本發明的方法大幅度拓展了現有銣銫資源數量，建立了針對性的富集和純化技術，具有重大經濟價值。

可再生有機胺脫硫劑中重金屬離子的脫除方法 916     

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本發明提供了一種可再生有機胺脫硫劑中重金屬離子的脫除方法。本發明方法通過按化學計量向劣化有機胺脫硫劑中加入沉淀劑(S2-)，調整脫硫劑溶液pH，使劣化脫硫劑中的重金屬離子以金屬硫化物(MeS)的形式沉淀下來；通過低溫結晶、過濾分離，實現有機胺脫硫劑中重金屬離子、機械雜質、熱穩定鹽陰離子的一次性脫除。通過本發明方法，有機胺脫硫劑中的Fe離子脫除率達95％以上，其他重金屬離子脫除率60％以上，硫酸根脫除率最高可達50％以上。