廣東廣州有色金屬冶金技術理論與應用

靜音防塵爐渣鐵分料裝置 1172     

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本發明公開了一種靜音防塵爐渣鐵分料裝置，屬于冶金設備技術領域，包括箱體，箱體的下方設置有支撐底板，支撐底板的側面設置有用于對箱體起到支撐作用的支撐套管，所述箱體的頂部設置有下料機構，箱體靠近下料機構的一端設置有輸料機構，箱體的底部設置有分料機構，分料機構包括用于配合輸料機構對物料起到破碎作用的分料組件、用于對分料組件起到高度調節和驅動作用的高度調節組件，分料組件設置在高度調節組件的頂端；本發明結構簡單，使用方便，使用時通過多結構的相互配合進行防塵，有效避免裝置在使用過程中飄散出大量的粉塵，防止粉塵的四處飄散對工作人員的身體健康產生危害。

鋰輝石浸提鋰的方法 960     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種鋰輝石浸提鋰的方法。本發明方法將鋰輝石精礦造粒后低溫焙燒，得到的焙砂經球磨后在硫酸存在下熱煮加壓浸出，得到了硫酸鋰漿料，再經加堿中和凈化后獲得硫酸鋰溶液。本發明可有效降低焙燒轉化溫度，降低生產能耗，減少設備腐蝕，且改善了操作環境。

帶紋飾的真分色金屬飾品及其制作方法 958     

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本發明公開了一種帶紋飾的真分色金屬飾品及其制作方法。根據本發明方法制作得到的帶紋飾的真分色金屬飾品，具有分色反差效果明顯，且在結合面可以形成臺階形、波浪形、鋸齒形、長城形、半圓形等形狀，不同金屬間呈現均勻良好的冶金結合，連接強度高的特點，并且解決了現有制作方法中工藝飾品易在接縫處出現氧化、砂眼等問題。

變容?映射?熱媒煙氣/空氣換熱裝置 1109     

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本發明涉及一種余熱回收裝置，特別是在工業鍋爐、電站鍋爐、冶金加熱爐等大量煙氣排放工況下廣泛使用的變容?映射?熱媒煙氣/空氣換熱裝置。它包括有：鍋爐，省煤器，空預器，除塵器，煙囪，送風機，引風機，煙氣?熱媒換熱器，熱媒?空氣加熱器，循環泵，儲媒罐。熱媒在循環泵的作用下，將從煙氣側煙氣?熱媒換熱器吸收的熱量送給空氣側的熱媒?空氣換熱器，分層布置的兩套換熱器，形成映射關系，變頻調節的循環泵，可以調節換熱流量。

含微量鈷的無粘結相碳化鎢硬質合金及其制備方法 977     

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本發明屬于粉末冶金燒結成形領域，具體是指一種含微量鈷的無粘結相碳化鎢硬質合金及其制備方法。硬質合金的組分及其質量百分比含量如下：Co：0.20-1.00％，Cr3C2：0.01-0.50％，VC：0.01-0.50％，余量為晶粒尺寸0.2-0.8μmWC。該制備方法包括：先按上述原料粉末配比投料進行高能球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒平均尺寸細化至小于200nm；再采用放電等離子快速燒結高能球磨后的硬質合金粉末。本發明碳化鎢基硬質合金粉末的成分設計合理，制備方法簡單；粉末發熱均勻，升溫、降溫速度快，燒結溫度低、時間短，大大節約了能源；獲得的無粘結相超細晶WC硬質合金具有優異綜合性能。

金屬注射成形粘結劑、喂料及其制備方法 811     

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本發明公開了一種金屬注射成形粘結劑、喂料及其制備方法，屬于粉末冶金技術領域。按質量百分數計，該粘結劑的制備原料包括60?75％的聚乙二醇、5?15％的聚甲基丙烯酸甲酯、2?7％的聚乙酸乙烯酯、1?3％的硬脂酸以及15?20％的改性劑；該粘結劑的制備原料不含石蠟和聚甲醛；改性劑包括聚羥基丁酸酯、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物和聚乳酸中的至少一種。該粘結劑可避免聚甲醛分解產生甲醛危害人體健康，并且，該粘結劑結晶溫度低、導熱性能好，可顯著降低喂料注射冷卻時間，有利于成形低或無縮孔等缺陷的零件生坯。對應的制備方法簡單，易操作。

從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應用 862     

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本發明公開了從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應用，涉及濕法冶金技術領域。從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法，包括：采用P204?N235?磺化煤油萃取有機相萃取鋅置換渣硫酸浸出液，得到含鎵負載有機相和萃余液水相，P204?N235?磺化煤油萃取有機相為P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用鹽酸洗滌含鎵負載有機相，然后用氫氧化鈉溶液反萃洗滌后的含鎵負載有機相，得到鎵酸鈉反萃液和再生后的萃取有機相。該方法可有效從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離出鎵，且回收效率高。該方法可應用于鋅或鎵的回收方法中，以進一步實現資源節約。

等離子弧增強超聲金屬復合板制備裝置及方法 851     

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本發明提供一種等離子弧增強超聲金屬復合板制備裝置及方法，其中裝置包括一超聲波發生器、一超聲滾輪、一水平傳動機構、一第一等離子弧噴嘴、一第二等離子弧噴嘴、一第三等離子弧噴嘴、一等離子弧噴嘴電源、一紅外溫度監測系統和一自動控制端；超聲滾輪連接超聲波發生器；超聲波發生器與水平傳動機構傳動連接；第一等離子弧噴嘴固定于超聲滾輪的前方，第二等離子弧噴嘴和第三等離子弧噴嘴分別固定于超聲滾輪的兩側；等離子弧噴嘴電源與第一等離子弧噴嘴、第二等離子弧噴嘴和第三等離子弧噴嘴電連接。本發明的一種等離子弧增強超聲金屬復合板制備裝置及方法，更有利于超聲復合，可顯著增金屬之間的冶金結合效果，并且能夠實現較薄金屬層的制備。

H13鋼模具的激光增材修復方法 1185     

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本發明公開了一種H13鋼模具的激光增材修復方法，包括以下步驟：1)對H13鋼模具的待修復區域進行前處理；2)采用不同粒徑分布的球形H13鋼混合粉末通過激光增材制造對待修復區域進行激光金屬沉積，根據待修復區域的特點動態調整噴嘴的位置和角度，并根據沉積層數動態調整激光功率；3)對激光金屬沉積形成的沉積層進行銑削加工。本發明可以對H13鋼模具的平面、斜面和弧面等多種表面進行激光增材修復，修復區域的強度、硬度和沖擊韌性較大，且修復區域和H13鋼模具基體之間形成了良好的冶金結合。

改善微弧氧化技術制備BaTiO3和SrTiO3介電薄膜表面形貌的方法 860     

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本發明公開了一種有效改善微弧氧化技術制備BaTiO3和SrTiO3介電薄膜表面形貌的方法。該工藝方法包括配制電解液、設置直流微弧氧化電源電參數和微弧氧化處理三個步驟，其中電解液采用M(OH)2或M(CH3COO)2溶液中的任意一種(M為Ba或Sr)，溶液濃度在0.05mol/L～X之間選擇(X為該溶液60℃時的極限溶解度)，同時添加總含量為0.05～5g/L納米TiO2和甘油、乙二醇等有機溶劑中的一種或幾種；電流密度為100～500mA/cm2，脈沖頻率為50～250Hz，占空比為60％～95％；時間設置為6～60min。該工藝方法可在Ti(Wt％＞95％)金屬表面采用直流微弧氧化技術制備出表面形貌較好的BaTiO3或SrTiO3薄膜、薄膜的表面粗糙度值最低可達0.89um，薄膜具有優異的介電性能，工序簡單、成膜速度快：6～60min可生成15～60um厚的陶瓷膜層，薄膜與基體Ti的結合為冶金結合。

復合式濕法煙氣脫硫裝置 1126     

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本發明公開了一種復合式濕法煙氣脫硫裝置,包括吸收塔,吸收塔內自下而上依次設置有細霧噴淋層、常規噴淋層和除霧層;所述細霧噴淋層陣列布置向下的超聲波霧化噴嘴;所述常規噴淋層由數個陣列布置的機械式噴嘴構成;所述除霧層為除霧器,所述吸收塔內底部設置有漿液儲存區和漿液回收區。采用本裝置,可大大降低脫硫液氣比,減少漿液泵與霧化噴嘴的數量,減小脫硫噴塔體積,降低脫硫系統成本和脫硫能耗?？蓮V泛應用于電力、石化、冶金、水泥等行業的煙氣脫硫系統中。

銅基結晶器表面激光熔敷方法 788     

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一種銅基結晶器表面激光熔敷方法。其特征是依次包括如下步驟：① 制備厚度為0.3～0.5mm的鎳基過渡層；②采用混合模CO2激光束熔化過渡 層；③采用超音速噴涂制備厚度為0.6～1.0mm的鎳基或鈷基合金工作層； ④采用混合模CO2激光束熔化過渡層；⑤將激光熔敷層加工成光滑的表面。 本發明的方法可在銅基材料上形成具有優良冶金結合的熔敷層。硬度與耐 磨性實驗結果表明：工作層硬度Hv350以上，比銅合金硬度提高了3倍以 上；激光熔敷的鎳基或鈷基工作層磨損失重量為10mg左右，高溫耐磨性比 銅合金高5倍以上，起到了強化銅合金的效果。本發明的方法不僅適用于 銅基結晶器的強化，也適用于各種銅基合金表面的強化。

煙氣循環高溫空氣節能環保燃燒技術 910     

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本發明涉及一種燃燒技術,特別是在電站鍋爐、工業鍋爐、冶金加熱爐等鍋爐燃燒器上廣泛使用的煙氣循環高溫空氣節能環保燃燒技術。它采用了煙氣循環燃燒理念,實現真正的貧氧高溫燃燒,平抑理論火焰溫度,創造還原性煙氣環境,降低氧化燒損,雙向降低NOX的生成,大幅節約燃料。既節能減排,又實現減硝。

內生析出增強相的Cr-Ni系奧氏體耐熱鋼及其制備方法 1023     

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本申請涉及冶金技術領域，具體而言，涉及一種內生析出增強相的Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼及其制備方法。采用TiC和/或TiB₂顆粒增強的Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼具有金屬和陶瓷兩相組織，能夠使得耐熱鋼的力學性能得到提升。同時，由于TiC和/或TiB₂所帶來的“反應顆粒效應”，大幅度提高了耐熱鋼的高溫抗氧化性能。該耐熱鋼中，內生析出增強相的體積分數為1.2～15.9％，能夠保證陶瓷顆粒在Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼基體內的均勻彌散分布，從而在較低的Cr含量的前提下，大幅度提高Cr?Ni系奧氏體耐熱鋼的高溫抗氧化性能。

新型鋅鎂基熱浸鍍鋅用抗脫落Mg-Sn-Nb鋅合金 903     

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本發明公開了新型鋅鎂基熱浸鍍鋅用抗脫落Mg?Sn?Nb鋅合金及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Mg:6.0?9.0wt.%,Y:0.2?0.4wt.%,Sn:1.8?2.0wt.%,Ni:0.8?1.0wt.%,Nb:0.3?0.4wt.%,Mo:0.1?0.2wt.%，余量為鋅。該材料可以在320?340度用于鋼板的熱浸鍍鋅，并取得優異的耐腐蝕能力。對于提升我國的產業化進程和調整冶金工業結構，必將具有重要意義。

鋅鋁合金熱浸鍍高溫生產工藝用鐵鍋材料及其工藝 742     

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本發明公開了鋅鋁合金熱浸鍍高溫生產工藝用鐵鍋材料及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：K:0.4?0.5wt.%,V:0.2?0.3wt.%,Mg:1.5?2.8wt.%,Cr:8.0?10.0wt.%,Co:4.0?6.0wt.%,Ge:1.2?1.5wt.%,B:0.1?0.3wt.%，S:0.2?0.4wt.%，余量為鐵。該材料的開發和產業化，對于解決熱浸鍍鋅鋁合金生產中現有的鐵鍋使用壽命過短，換裝不方便的現狀提供了一種材料學的解決方案。該材料的實施和產業化對于解決我國的行業現狀，提高我國冶金工業的產品國際競爭力具有重要意義。

鋅鋁合金熱浸鍍用耐腐蝕不銹鋼鍋材料及其工藝 1040     

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本發明公開了鋅鋁合金熱浸鍍用耐腐蝕不銹鋼鍋材料及其加工工藝。按照重量百分比，該合金的成分為：Li:1.0?1.2wt.%,Mo:0.2?0.3wt.%,Ca:0.1?0.2wt.%,Cr:8.0?9.5wt.%,Ni:6.2?7.5wt.%,Si:4.0?8.0wt.%,Co:1.5?1.8wt.%，B:0.2?0.5wt.%，余量為鐵。該材料的開發和產業化，對于解決熱浸鍍鋅鋁合金生產中現有的鐵鍋使用壽命過短，換裝不方便的現狀提供了一種材料學的解決方案。該材料的實施和產業化對于解決我國的行業現狀，提高我國冶金工業的產品國際競爭力具有重要意義。

從廢舊鋰離子電池中回收、制備LiAl₅O₈的方法 941     

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本發明屬于固體廢物回收技術領域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收、制備LiAl₅O₈的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進行熱分解、原位氧化還原反應，得到LiO₂和Al₂O₃，再升溫使兩相反應得到純度較高的LiAl₅O₈晶體，其具有良好的發光穩定性及光學性能，經濟效益高；并且本發明的方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無需外加試劑，節約成本，避免了濕法冶金對環境造成的二次污染，環保清潔。

鉤織多孔與薄壁層狀金屬復合管 967     

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本發明公開了一種鉤織多孔與薄壁層狀金屬復合管，包括至少一個鉤織多孔金屬管和至少一個薄壁金屬管，所述鉤織多孔金屬管與薄壁金屬管間隔式套合，鉤織多孔金屬管與薄壁金屬管之間的連接關系為緊配合或具有高結合強度的冶金結合及高分子粘結。本發明從緩沖吸能和輕量化的角度出發，保證徑向結構剛度和承載能力的同時，軸向、側向及斜向抗沖擊能力增強，實現輕質、整體剛性、良好吸能和低沖擊力峰值的有機融合，實現了一種輕質多孔薄壁耦合吸能。

鎢銅合金喂料及其制備方法 992     

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本發明涉及一種鎢銅合金喂料及其制備方法，屬于高分子粘結劑材料與粉末冶金技術領域。一種鎢銅合金喂料的制備方法，包括：將鎢銅合金粉末與塑基粘結劑在135℃～210℃條件下密煉；將密煉后的混合料進行破碎。以鎢銅合金粉末與塑基粘結劑為原料，通過控制鎢銅合金粉末中鎢粉、銅粉的配比，同時采用較好性能的塑基粘結劑，在較優的溫度條件下對其進行密煉，得到具有各組分相容性好、流動性好、脫脂坯保形性好的鎢銅合金喂料。本發明提供的制備方法步驟簡單，可控性強，適合于大規模生產。

用于精細線路的修復方法 710     

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發明公開了一種用于精細線路的修復方法，包括以下步驟：步驟A、將納米銅顆粒填充于線路板的線路缺陷位置；步驟B、對線路缺陷位置上的納米銅顆粒進行激光照射或者直接加熱，使納米銅顆粒在線路缺陷位置與原線路產生冶金結合；步驟C、對線路板的表面進行清洗，清除未燒結部位的殘余納米銅顆粒，完成線路修復。本發明可對精細線路進行修復，且具有操作難度較低的優點。

以Ni3Al為粘結相的碳化鎢材料及其制備方法 739     

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本發明涉及塑性成形技術和粉末冶金技術，提供一種以Ni3Al為粘結相的碳化鎢材料及其制備方法，該材料以增韌Ni3Al金屬間化合物代替傳統粘結相的鈷，其組分及其質量百分比含量如下：WC 86～95％，增韌Ni3Al 5－14％。本制備方法是首先按上述原料粉末用量投料球磨，直至球磨粉末中WC粉末晶粒細化至100nm以下；然后采用電流快速燒結法成形固結球磨粉末，電流快速燒結工藝條件如下：燒結電流類型：方波脈沖或/和恒流電流；燒結壓力：10MPa～50MPa；燒結時間：2～8分鐘。本發明不僅可以節約戰略資源鈷和降低材料成本，而且可顯著提高該材料的高溫性能和耐蝕性能，具有良好的推廣應用前景。

耐高溫PTFE復合膜 715     

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本實用新型涉及一種膜材料，具體涉及一種耐高溫PTFE復合膜，用于水泥、冶金、炭黑以及燃煤鍋爐等行業的高溫煙塵回收的過濾材料。所述的耐高溫PTFE復合膜，其包括PTFE表層、PTFE底層、玻璃纖維膜和混合纖維氈面層，按PTFE表層、玻璃纖維膜、混合纖維氈面層、PTFE底層的順序疊放并熱壓延成一體。本實用新型所述的耐高溫PTFE復合膜清灰性能強、運行阻力低、使用壽命長、透氣量好、煙塵回收效率高，能廣泛應用于水泥、冶金、炭黑以及燃煤鍋爐等行業的高溫煙塵回收。

金屬雙聯齒輪 1106     

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本實用新型公開了一種金屬雙聯齒輪，包括中齒輪和機箱齒輪，中齒輪的外側設有第一外齒部，中齒輪的中部設有轉軸安裝孔，機箱齒輪的外側設有第二外齒部，機箱齒輪的中部開設有安裝通孔，安裝通孔的外側開設有與第一外齒部相配合的內齒部，中齒輪的底端與安裝通孔對應且第一外齒部與內齒部過盈配合，第二外齒部的上下兩側均設有導向部。通過先對中齒輪和機箱齒輪分別加工成型后，使第一外齒部與所述內齒部過盈配合，從而實現中齒輪與機箱齒輪的連接，解決了現有金屬雙聯齒輪通過粉末冶金一體成型導致粉末冶金模具壽命較短的問題，既滿足了原設計的要求，提高模具的使用壽命，從而降低了制造成本。

表面含銀的抗菌不銹鋼 1187     

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本實用新型公開了一種表面含銀的抗菌不銹鋼，包括基體金屬層和滲透沉積在基體金屬層表面的含銀抗菌層，其中所述基體金屬層為不銹鋼；所述含銀抗菌層由化合物層與擴散層兩部分組成，其中化合物層的厚度為8～10μm，含銀抗菌層與基體間為冶金結合；所述含銀抗菌層厚度為60～100μm。表面含銀的抗菌不銹鋼的表面抗菌膜層與基體間為冶金結合，不存在剝落問題，抗菌層抗菌性良好、厚度可控，且制備工藝簡單，成本低。

碲酸鈉溶液凈化除鉛新工藝 1017     

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碲酸鈉溶液凈化除鉛新工藝,屬于冶金和化學領域。它的特征是在碲酸鈉溶液中加入碲粉作還原劑,將碲酸鈉溶液中的雜質鉛置換成鉛沉淀渣,通過過濾達到溶液除鉛的目的。本發明提出的除鉛工藝,效果頗佳,碲酸鈉溶液含鉛量可從10g/L降至0.001g/L以下。本發明工藝簡單、操作方便、成本較低,可直接用于碲冶煉中的凈化工序。

新型銅覆鋁母排及其制備方法 801     

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本發明公開了一種新型銅覆鋁母排及其制備方法,將銅材覆蓋于鋁芯板外表面,并通過軋制實現兩者界面間的冶金結合。軋制方法是先將待加工的鋁芯板及銅材進行表面預處理,再進行不等溫復合軋制;最后進行包邊軋制。利用上述方法制得的新型銅覆鋁母排,包括鋁芯板及覆蓋于其外表面的銅層構成,所述的銅層厚度為總厚度的3～10%。用本發明的制備方法生產的銅覆鋁母排工藝簡單、導電性好、比重輕、成本低,適合批量生產。

螺紋元件的表面強化層的制備方法及平行雙螺桿擠出機用螺紋元件 792     

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本發明涉及一種螺紋元件的表面強化層的制備方法及平行雙螺桿擠出機用螺紋元件，屬于螺桿擠出機技術領域。制備方法包括：混合碳化鎢粉末、鎳基自熔合金粉末以及粘結劑，密煉，得喂料；將待制備表面強化層的基體置入模具且預留出喂料的填充空間；將喂料注射于填充空間，然后脫蠟，燒結。該方法較為簡單，生產效率高，可實現近凈成形，減少后續加工，尤其適合批量規?；a。平行雙螺桿擠出機用螺紋元件的表面具有冶金結合強度高、耐磨性能優異的表面強化層，該表面強化層與基體冶金結合良好，具有明顯的過渡區，組織分布均勻；且該表面強化層接近全致密，硬度高(≥64.5HRC)，耐腐蝕耐磨損性能優良，使用壽命相較現有技術延長2倍以上。

新型耐蝕鈦合金 872     

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一種新型耐蝕鈦合金。本發明的成分(按%重量計)為:Ni=0.3—3,Cr=0.3—3,Mo=0.3—3,Cu=0.3—3及平衡量的Ti、且合金可用熔鑄壓力加工方法或粉末冶金方法制造。本發明由于采用少量多元合金化的方法,在合金中加入適量的Ni、Cr、Mo、Cu元素,大大提高了合金的機械強度和在各種介質中的耐蝕性、擴大了適用介質范圍,此外合金加工性能良好,不含稀貴金屬,制造成本低,具有市場競爭力和推廣使用價值。

納米晶鎢基合金塊體材料及其制備方法 886     

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本發明涉及塑性成形技術和粉末冶金技術,具體是指一種納米晶鎢基合金塊體材料及其制備方法。該塊體材料的組分及其按重量百分比計含量為:W86～88%,NI6.5～7.5%,FE2.5～3.5%,MO2～4%,CO1～2%。該制備方法包括經干混后的FE-CO-NI和W-MO分別預球磨,至FE、CO和NI完全形成固溶體,鎢相晶粒細化至100NM以下;再高能球磨至FE-CO-NI均勻分布于W-MO顆粒周圍;采用放電等離子快速燒結。本發明的納米晶鎢基合金塊體材料配方合理,制備方法有效地改善燒結材料的力學性能,本塊體材料微觀組織均勻細小,近全致密,具有較高的硬度和抗拉強度,而且具有良好的伸長率。