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本發明公開了一種雙室多重吸收濕法煙氣脫硫裝置,主要包括第一霧化吸收室、第二霧化吸收室、煙氣轉折通道和漿液池。所述的第一霧化吸收室內部設有第一霧化噴淋層,噴射出的超細脫硫劑對煙氣中的SO2進行首次精脫;所述的煙氣通道在聯通煙氣的基礎上增加了液氣吸收面,強化了煙氣中雜質的沉降率;所述的第二霧化吸收室在其底部裝有導流板以改善煙氣流動狀況,減少流動死區,在其中部設有第二霧化噴淋層,一方面進行煙氣二次脫硫,另一方面對煙氣中的細微霧滴進行捕捉;所述的除霧器能夠對最終除硫煙氣進行除霧,并經煙氣出口排出脫硫塔。通過上述多重吸收,達到高效脫硫的效果。本發明可用于火力發電、冶金、石化等行業的煙氣脫硫。
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一種鋁液流槽,包括鋁液流槽基體,所述鋁液流槽基體上設有若干合金帶。本實用新型由于采用在鋁液流槽基體上設有若干合金帶,利用合金帶良好的導熱性能和抗氧化性能,極大地提高了鋁液流槽的抗熱疲勞性能,而且經過多次的試驗可知,鋁液流槽的抗熱疲勞裂紋萌生能力至少提高0.5倍,抗熱疲勞裂紋擴展能力至少提高1.5倍,這樣鋁液流槽的綜合壽命至少提高1倍,而且使用穩定,能夠實現定期更換,從而有效地保障了壓鑄生產安全,并且合金帶與鋁液流槽基體之間為冶金結合,鋁液流槽在使用的過程中,合金帶不會出現脫落的現象,從而保證了壓鑄件的冶金質量。本實用新型還具有結構簡單可靠、制造方便及成本低等優點。
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本發明屬于增材制造技術領域，公開了一種原位調控鎳鈦合金功能特性的4D打印方法及應用。將鎳鈦合金棒材通過霧化制粉，獲得粒徑為15～53μm的鎳鈦合金粉末，然后置于放電等離子體輔助球磨機中進行放電處理，促進粉末活性激活，然后加入粒徑為100～800nm的納米級鎳粉，得到混合粉末，繼續進行放電處理，使鎳鈦合金粉末與納米鎳粉之間實現冶金結合，得到改性粉末，最后將改性粉末通過增材制造技術制備成形，得到功能化的鎳鈦合金。本發明通過在放電處理過程中加入納米級鎳粉與大尺寸球形鎳鈦合金粉末實現冶金結合，有利于制備出成分、組織、性能均勻的塊體合金及其零件。
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本實用新型公開了一種防水Type?C?USB母座連接器，包括金屬殼1和插針模芯2，所述插針模芯2包括舌片部21和塑膠固持部22，所述金屬殼1包括360度環狀粉末冶金或者壓鑄成型的對插部11和鐵殼固持部12，所述舌片部21和對插部11組成供USB插頭插入的插口10，所述鐵殼固持部12與塑膠固持部22相配合并在二者之間通過防水膠密封固定連接，所述金屬殼采用粉末冶金一體成型或者壓鑄一體成型，使得對插部11和鐵殼固持部12能夠形成無縫無孔的環狀結構，并通過相對應的鐵殼固持部12與塑膠固持部22配合連接，以及在鐵殼固持部12與塑膠固持部22之間通過防水膠實現密封，實現防水的功能，結構簡單。
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本發明公開了一種在金屬表面牢固復合長纖維絲材的方法，當長纖維絲材為金屬長纖維絲材時，將金屬長纖維絲材貼合分布在金屬基體的表面，再使金屬長纖維絲材與金屬基體之間實現冶金結合，便可在金屬表面牢固復合金屬長纖維絲材；當長纖維絲材包括金屬長纖維絲材和非金屬長纖維絲材時，先將金屬長纖維絲材和非金屬長纖維絲材進行編織，形成一面為金屬長纖維絲材、另一面為非金屬長纖維絲材的編織體，并使編織體帶金屬長纖維絲材的一面貼合分布在金屬基體的表面，再使金屬長纖維絲材與金屬基體之間實現冶金結合，便可在金屬表面牢固復合非金屬長纖維絲材。本發明方法可同時滿足耐磨、減摩、防腐蝕使用性能。
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本發明公開了一種長纖維多孔隙金屬材料的制造方法，首先，將金屬長纖維絲材進行編織，形成編織體，所述編織體外形最小特征尺寸大于金屬長纖維絲材橫截面最大幾何特征尺寸的5倍，且當金屬長纖維絲材橫截面為圓形時，編織體外形最小特征尺寸大于5倍絲徑；其次，對編織體進行冶金結合工藝，使絲材之間接觸的地方實現冶金結合，而絲材之間沒有接觸的地方則構成了孔隙，且孔隙沿絲材軌跡方向分布；最終便可制造獲得所需的長纖維多孔隙金屬材料。本發明方法制造的長纖維多孔隙金屬材料，長纖維是連續的，具有絲材高的力學性能、高的疲勞強度和抗沖擊性能，同時具有常規體積材料的剛度，可以像普通金屬材料一樣加工成承力和構成結構形狀的機械零件。
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本發明公開了一種超高塑性、高強低模醫用超細晶鈦合金及其制備方法。所述醫用超細晶鈦合金含有鈦、鈮、鋯、鉭和硅，具體組分按原子百分比計含量為：Ti?60～70％，Nb?16～24％，Zr?5～14％，Ta?1～8％，Si?0～5％，以及不可避免的微量雜質。該材料的制備方法是粉末冶金燒結技術和非晶晶化法相結合的成形方法，經混粉、高能球磨直到非晶相含量達到極大值，再采用粉末燒結技術固結合金粉末，采用放電等離子燒結系統或真空熱壓爐，以脈沖電流或輻射加熱進行燒結。本發明獲得的大尺寸超高塑性、高強度、低模量的復合結構醫用鈦合金生物相容性好，晶粒尺寸可控，綜合力學性能優異，具有良好的推廣應用前景。
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一種復合異形管道及其制造方法，該復合異形管道為非標準管道，該復合異形管道由管道外層和管道內層組成，管道內層中間隔地分布有與該管道內層澆鑄結合的陶瓷顆粒預制體，管道外層與管道內層之間為冶金結合。本發明所述的復合異形管道的內壁具有優異的耐磨性，外壁具有良好的可焊性，而且二者的界面結合性能好，同時管道內層的金屬母體與陶瓷顆粒預制體間的鑄滲性能良好，二者結合牢固，不易脫落，使用壽命長，而且管道內層的金屬母體對陶瓷顆粒預制體能夠起到良好的支撐作用，在磨損過程中陶瓷顆粒預制體中的陶瓷顆粒逐漸凸出承受主要磨損，有效地保護了周圍金屬母體不被進一步磨損，并且本發明還具有結構及制作工藝簡單、結構可調等優點。
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本發明提供一種低溫流動溫壓成形方法,該方法采用鐵基或鎢基的合金混合粉,在60～100℃的條件下制造復雜形狀粉末冶金零件;其優化工藝步驟及條件如下:在合金混合粉末中加入按質量百分比計1.5～4%的熱塑性粘結劑充分混煉均勻;然后將合金混合粉末加熱至稍高于所用粘結劑的軟化點溫度,并置于分瓣模腔內;采用軸向壓制速度220～260MM/MIN、軸向壓力600～700MPA狀態下進行壓制成形。本發明所用粉末來源廣泛,無需注射成形專門的脫脂工序;實現了低成本短流程生產高性能高密度復雜形狀零件的近凈成形,工藝簡單,實用性好,制備的零件可廣泛用于制造機械、汽車、體育用品等行業,具有良好的工業化生產前景。
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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝，步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、酸浸除雜、球磨細化、銅粉純化處理等流程，最后獲得純銅粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅粉末可直接應用于粉末冶金，整個工藝產生的少量廢液、尾礦易于處理實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝不需經過冶金過程，就可實現銅的直接材料化，工藝簡單，生產投入小，能耗低，污染小。
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本發明公開了一種將長纖維絲材編織成形制造結構件的方法，采用多根長纖維絲材進行緊密編織；當所述多根長纖維絲材為同一種金屬長纖維絲材時，要求將該多根金屬長纖維絲材緊密編織形成所需構件的形狀，然后使金屬絲材之間實現冶金結合并保持相應的形狀，最終便可制造獲得所需形狀的致密構件；當所述多根長纖維絲材包括有至少兩種不同種類的絲材，且至少一種為金屬絲材時，則要求該金屬絲材構成編織體的一面，另一種絲材編織在編織體的另一面，然后使金屬絲材之間實現冶金結合，最終便可制造獲得所需的一面為金屬長纖維、另一面為不同種類長纖維的織構復合層構成的形狀構件。本發明操作方便，實施容易，生產成本較低，適合于大批量工業生產。
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本發明公開一種具有生物活性的鈦基梯度復合材料及其制備方法與應用。本發明的復合材料是將5ΜM～100ΜM的鈦粉置于模具內腔中心;將5ΜM～100ΜM的鈦粉與納米羥基磷灰石粉混合均勻置于模具內腔邊緣;將模具內腔的粉末壓制成形,然后真空燒結,即得。本發明的復合材料可用于制備人體骨骼和牙齒等硬組織用生物置換體。本發明的復合材料其中心采用粉末冶金方法制備的純鈦材料,抗彎強度明顯高于人體骨,具備高的承載能力。本發明的復合材料其邊緣采用在鈦粉末加入具有生物活性納米羥基磷灰石粉的方法,增加了粉末冶金制備的復合材料的孔隙率,進一步降低了復合材料的彈性模量,同時也提高了整個復合材料的生物活性。
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本發明公開一種從礦物中提煉金屬及制備建材原料的方法,包括如下步驟:1)將礦物進行富集,得到精礦及尾渣,將尾渣作為建材原料回收待用;2)再將精礦進行冶煉,得到冶金產品、廢氣、爐渣及熔渣;3)對廢氣進行吸收、沉淀處理,得到沉淀物,將沉淀物回收,作為建材原料待用;4)將熔渣進行水淬處理得到水渣,回收水渣,作為建材原料待用;5)將待用的尾渣、沉淀物、爐渣、水渣按比例進行成型,制成建材。本發明具有環保、節能、能源利用率高的優點。
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一種高強度耐磨耐腐蝕鎳鉻基合金，其成分中以 大量的鉻、鉬、鎢固溶于基體，形成高強度由金屬間化 物強化的合金，抗拉強度≥600MPa，硬度≥50HRC， 達到鉆基合金的使用性能，冶金工藝簡單，生產成本 低，特別適用鑄造棒、焊支、作硬面合金材料和精鑄各 種零件、模具、合金的化學成分(重量百分比)為： 0.02％碳，25～30％鉬、12～18％鎢，25～35％鉻和 30～40％鎳，雜質元素為硅、鐵、錳、鋁等。
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本發明公開了一種高溫真空預處理制備太陽能級多晶硅的方法,首先將冶金硅破碎后磨成粉,用乙醇浸出表面的油層;然后在AR氣保護下進行1000-1300℃的高溫處理;之后在0.1MPA-1MPA的真空環境下進行150℃以上的中溫處理。將經過高溫與真空兩步預處理后的硅粉用濃度為0.35MOL/L的HF酸浸泡,并在浸泡的過程中用磁力攪拌;將浸泡后的硅粉用去離子水清洗,并放在真空箱中干燥。操作方便、無污染、成本較低廉,可以得到準太陽能級多晶硅、太陽能級多晶或電子級多晶硅。
本發明涉及一種用于去除水中六價鉻(Cr6+)的納米磁鐵礦/硅藻土復合物的制備方法，它包括在室溫按比例混合同等濃度0.02~0.5mol/L的鐵鹽/亞鐵鹽水溶液；加入硅藻土粉末，攪拌均勻；加熱，攪拌下緩慢滴加氫氧化銨溶液，使懸濁液pH值達8~9后停止滴加；固液分離和漂洗；真空、研磨粉碎。利用本發明產品處理廢水中的六價鉻具有成本低廉、高效、操作簡便、易于回收等優勢，可廣泛用于電鍍、制革、冶金、顏料及鉻鹽化工等領域排放廢水的處理。
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本發明公開了一種銅翅片?多孔銅復合零件及其制備方法與翅片式銅復合散熱器，屬于熱管理材料技術領域。該制備方法包括：將收縮比相等的銅喂料與多孔銅喂料共注射以獲得銅翅片?多孔銅復合結構生坯；經脫脂和燒結，得一次成形的銅翅片?多孔銅復合零件。通過將銅翅片與多孔銅以冶金結合形式一次成形，可減少成形工序，大幅度降低制備成本。所得的復合零件所具有的界面為銅與銅冶金結合，界面熱阻低、熱響應速度快、導熱性高，散熱性能優異，產品尺寸精度高、可批量生產。相應的翅片式銅復合散熱器，熱量沿翅片傳遞的同時還可通過多孔銅骨架和節點構成的傳熱網絡擴散到整個儲能裝置中而被相變材料所吸收，有效提高散熱效果。
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本發明公開了一種復合支撐液膜及其制備方法。本發明的復合支撐液膜是具有三層結構的膜,中間為多孔支撐體層,兩側為超薄皮層;多孔支撐體層里面固定了液膜相,液膜相是質量分數為20%～45%的LiCl溶液,具有強吸濕能力和難揮發性;超薄皮層是聚偏氟乙烯膜,是一種疏水性膜,對復合支撐液膜起保護作用。本發明的復合支撐液膜有三種制備方法,分別是粘結法、干法溶液沉積法和濕法溶液沉積法,工藝簡單、設備成本低,并且所制出的復合支撐液膜的皮層超薄。本發明所獲得的復合支撐液膜及制品,可廣泛應用于水處理技術、新風全熱回收技術、空調節能技術、化工冶金、環境保護、生化工程等領域。
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本發明是一種鎳氫電池用多層薄膜電極及其制 備方法，薄膜電極由基體薄膜和保護膜組成，基體薄膜的主要 成分為鎂和鎳，化學組成為Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保護膜 為催化保護膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一種 或二元或多元合金。該制備方法是首先用感應熔煉或粉末冶金 方法預制合金靶，然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體 薄膜，在基體薄膜表面沉積催化保護膜，重復以上步驟得到多 層薄膜。該薄膜可用于鎳氫電池負極，特點是薄膜晶粒細小， 具有很大的比表面積，大電流放電性能好，納米多層復合具有 復合增強效應和多重催化作用，電極使用壽命長；可以集成在 微機械器件中，為微器件的發展提供動力支持。
本發明公開了一種大深徑比齒形陰模數控電火花展成加工裝置及其加工方法,該加工裝置整體采用臥式布局,包括二軸數控裝置、伺服電機I、伺服電機II、工具電極、三爪夾具、工件回轉內套、局部定向供液引入裝置和工具電極夾持外殼,本發明采用電火花展成原理與數控技術結合,充分利用現有電火花機床設備,通過附加獨立的數控展成運動和裝置實現展成運動和加工,加工完備后拆除附加裝置,絲毫不影響電火花機床原有的功能和用途。同時擴大機床功能和應用加工范圍,特別適合難加工材料、模具齒形、花鍵槽:硬質合金、淬火鋼、深徑比特大的粉末冶金陰模。本發明加工方法簡單,加工成本低廉,數控操作簡便、易于實施,能有效提高齒形、齒向精度,降低表面粗糙度。
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本發明涉及粉末冶金領域,具體是指粉末流動溫壓成形橫向壓力的測量方法及其裝置。本測量方法是將頂桿一端插入與其相配合的橫向模腔直接與粉末接觸,另外一端通過鋼球與螺旋頂柱相連或者頂桿直接與螺旋頂柱相連,并通過旋調螺旋頂柱來調節所需要測量的橫向位置,螺旋頂柱與壓力傳感器螺紋連接,橫向壓力的變化連續、直接地顯示在顯示器上。實現該測量方法的裝置由對稱安裝的兩根頂桿、兩根上下模沖、兩個螺旋頂柱、兩個傳感器固定架、兩個固定螺栓、兩個壓力傳感器及可分瓣開模與合模的十字型模具、加熱裝置組成。本發明結構簡單,制造方便,成本較低;應用范圍廣,可直接測量流動溫壓壓制過程中橫向壓力的大小,為研究粉末流動溫壓壓制的橫向流動提供重要的手段。
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本發明公開了一種超細硬質合金注射成型喂料及其制備方法，涉及粉末冶金領域。該喂料包含質量百分數為92％～94.5％的超細硬質合金粉末和5.5％～8％的粘結劑。粘結劑包括59.0～69.0％的聚甲醛(POM)、23.0～35.0％的聚乙二醇(PEG)、3.0～4.0％的高密度聚乙烯(HDPE)、2.0～2.5％的乙烯?醋酸乙烯共聚物(EVA)和1.0～1.5％的硬脂酸(SA)。該方法是超細硬質合金粉末預熱后加入PEG，待混合均勻后再加入POM、HDPE、EVA和SA混煉即可。該喂料采用草酸催化脫脂，可顯著降低脫脂時間、提高生產效率，且避免使用對環境有害的酸催化劑和有毒溶劑，經濟環保，應用前景廣闊。
本發明屬于稀土永磁廢料回收領域，公開了一種利用釹鐵硼固體廢料制備Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉的方法。將釹鐵硼固體廢料經清洗、干燥、粉碎預處理后用強酸溶液溶解，濾去不溶物，所得溶液通過微波輔助化學合成法、溶膠凝膠法或噴霧熱解法制備納米晶混合氧化物；將所得納米晶混合氧化物通過還原劑還原，得到Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉。本發明的方法工藝簡單、經濟環保，避免了傳統濕法冶金流程長、能耗大、污染嚴重等缺點，同時實現了廢料高價值的利用，得到的Nd2Fe14B/α?Fe納米復合磁粉晶粒細小、成分均勻、具有較強的交換耦合作用。
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本發明公開了一種二次鋁灰資源化利用方法，屬于冶金環保技術領域，本發明將二次鋁灰磨粉后與水蒸汽在高壓環境下進行對沖接觸得到高濃度鋁灰漿，回收氮氣和部分氟化氫，對高濃度鋁灰漿進行抽濾后的抽濾液進行蒸發結晶，回收大部分氯化鹽，對鋁灰渣進行沖洗后的液相進行蒸發結晶，回收剩余氯化鹽，并且將兩次蒸發結晶產生的水蒸汽在線資源化利用，沖洗后的固相先經焙燒后回收剩余部分的氟化物，再加入復合堿熔劑進行除雜熔煉后再次進行固液分離，浸出液經干燥后煅燒得到氧化鋁。本發明具有回收利用率高、資源化程度高、環保效益高且節能省時等優點。
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本發明公開了一種制備高氮無鎳奧氏體不銹鋼的方法及其產物，具體包括：將無鎳不銹鋼前驅體在氮氣氣氛中燒結滲氮，所述燒結滲氮結束后冷切至1050?1250℃后切換為非氮氣的惰性氣體氣氛中繼續進行冷卻。其中無鎳不銹鋼前驅體由金屬注射成型工藝或粉末冶金工藝等制備。本發明對于使用粉末冶金、金屬注射成型等工藝制備高氮無鎳奧氏體不銹鋼，在燒結滲氮后，不需要進行熱處理工藝就能獲得和熱處理工藝相似的組織和性能?？梢蕴岣呱a效率，減少工序，節約資源和能源。
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本發明是一種鎂銅復合金屬LED散熱器及其精鍛成形工藝。本發明的散熱器包括有鎂合金基體（1）及銅合金導熱層（2），其中銅合金導熱層（2）置于鎂合金基體（1）所設的中空腔體的底部，且鎂合金基體（1）與銅合金導熱層（2）采用物理冶金結合在一起。本發明散熱器以兼具高導熱、低熱容的鎂合金作為LED散熱器主體，與LED芯片PCB板相連接部分為熱導率更高的銅合金作為導熱層，散熱性能好、重量輕、精度高、成本低、表面美觀。本發明散熱器采用一體式精鍛成形，實現鎂合金基體（1）與銅合金導熱層（2）物理冶金結合，在精鍛成形過程中，沖頭加載采用變速可控加載模式，可克服鎂合金難以成形的缺陷，還可提高產品質量和生產效率。
本發明提供一種用于高溫粉塵過濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應用,濾芯包括支撐體和過濾膜,過濾膜覆于支撐體表面,支撐體的孔隙內負載有脫硝催化劑;濾芯的制備是先制備支撐體,然后在支撐體上采用噴涂的方法制備過濾膜,最后采用浸漬的方法在支撐體的孔隙內負載脫硝催化劑;將本濾芯組合成濾芯組件后,安裝到過濾容器內,過濾容器可用于火力發電、垃圾焚燒、鋼鐵冶金或石油化工領域中高溫粉塵的過濾和氣體的凈化。本濾芯克服陶瓷類過濾膜斷裂強度低、耐熱沖擊性差、組裝難度較大、膜管的高溫密封連接比較困難的諸多缺點,可以顯著提高過濾效率、使用壽命和過濾精度。
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本發明涉及鋼鐵冶煉領域，提供一種復合螺紋鋼及其制備方法，用于解決螺紋鋼的腐蝕問題。本發明提供的一種復合螺紋鋼及其制備方法，包括鋼芯和合金層，所述的合金層包裹鋼芯，所述的鋼芯同合金層冶金結合，所述的合金層厚度為1~3mm。在鋼芯的表面套上一層合金層，合金層可以有效的保護鋼芯免遭腐蝕，鋼芯同合金層通過冶金結合，連接堅固。
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本發明創造了一種Ag－Cu－Ti活性釬焊料及其 粉末冶金的制備方法。它的合金粉末各組分及重量比含量范圍 為Ag : 49～69%, Cu : 30～50%, Ti : 1～8%; 經過混料、壓制、真空 燒結、退火、熱軋、冷軋工藝制備而成。本發明提供的Ag－ Cu－Ti活性釬焊料熔點在780～830℃范圍內, 純度為99%以 上。本法工藝簡單、經濟、適用面寬, 特別是解決了現有技術難 于克服的問題。能成功地用于金剛石與金屬, ZrO2陶瓷與合金鋼的焊接, 不僅焊接質量高而且還簡化了焊接工藝。
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2025年08月05日 ~ 07日 
