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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進行洗滌篩分,再分別對礦泥、礦砂進行攪拌浸出和堆浸,對浸出液進行萃取,萃取余液一部分返回細菌堆浸,補充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對萃取后的負載有機相依次進行常規的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯合工藝不需磨礦分級,焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達80%,氧化銅礦達93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優點,可為具有這種混合類型銅礦資源地區的冶金工業帶來新的發展。
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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到沖洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質量穩定、成本低,便于產業化推廣。
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本發明涉及一種濕法冶金技術領域,尤其是一種復雜硫化銅金精礦的浸出方法。該方法是將礦漿在常壓氧化條件下攪拌浸出、萃取、氰化浸出-鋅粉置換回收金銀銅和浮選富集-熱濾回收單質硫,在攪拌浸出工序中添加能改變硫化銅礦物表面活性的催化劑硝酸鐵、硫酸鐵、氯化鐵、釩氧化物、錳化合物、鈦化合物中的任一種或其組合,用量為0.05～1.0mol/L。本發明具有可在常壓和低溫下氧化浸出、技術條件容易控制、操作方便、無危險、生產成本低、金銀銅浸出率高且雜質含量低、能綜合回收硫、對環境友好等特點。
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本發明涉及一種生物堆浸過程中控制氧化還原電位的方法,它是在生物冶金的生物堆浸過程中,通過調控浸出液溫度和硫酸鹽總濃度的合理匹配,實現堆內硫菌優勢并抑制鐵氧化菌活性,控制浸出液氧化還原電位,在不影響銅礦物浸出的同時,從源頭上抑制黃鐵礦的溶解,降低酸和鐵的產生量。該方法適用于硫銅比高、耗酸脈石少的硫化銅礦的生物堆浸工藝,實現硫化銅礦的選擇性浸出,控制系統酸鐵過剩問題,縮短浸出周期,降低環保處理費用。
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一種利用硅錫合金提純多晶硅的方法。屬于冶金領域,提供一種利用硅錫合金提純多晶硅的方法。將錫粉與工業硅混合后裝入石墨坩堝內,將裝有錫粉與工業硅的石墨坩堝放入定向凝固爐中,再將其抽真空,將凝固爐內溫度升至1480～1600℃,通入保護氣體并調節凝固爐壓力,將熔化后的錫粉與工業硅在1480～1600℃下保溫3～5h,保溫后的合金熔體降溫凝固得硅料;切除所得硅料下部的5%～30%,即得太陽能級多晶硅。將工業硅料和錫粉按比例混合,并熔化保溫,再以不同冷卻速度進行冷卻,得到合金體與純硅進行分離后,測定其分離比。設備和工藝流程簡單,體積小,操作方便,而且成本較低,具有廣闊的市場前景。
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本發明公開了一種復合硬質涂層刀具及其制備方法，屬于刀具加工領域，復合硬質涂層從內至外依次為基層、過渡層、表層、面層；本發明的特點在于將金屬粉末、陶瓷粉末進行結合，分別采用超音速噴涂、激光熔覆法進行分別處理；處理后的涂層既保持了金屬粉末的冶金結合能力，使得涂層牢固不易脫落，同時也保持了陶瓷粉末的高硬度、耐高溫的性能；涂層整體較為平整均勻，提高了刀具的耐熱性、穩定性；各層之間冶金結合牢固，提高涂層壽命，防止脫落；本發明的優點在于硬度高、耐磨性好、能夠解決刀具壽命短、不易修復的問題。
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本發明提供了一組高溫自潤滑Ni-Al合金材料,其特征在于該系列合金中加入了具有潤滑作用的組元石墨,并采用熔煉法進行制備。材料組分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔煉法制備的Ni-Al-石墨合金材料相對于粉末冶金燒結法制備具有組織致密、無空洞、無微裂紋等組織缺陷,石墨與基體結合緊密、分布均勻等優點,因而材料的沖擊韌性、強度較高,由于結晶的石墨分布均勻細小,石墨在磨損過程中不易脫落,摩擦系數小,Ni-Al-石墨系合金的高溫強度及抗高溫氧化性能是鎳基合金中最好的,是一種較理想的高溫自潤滑材料。熔煉法具有生產方法簡單,一次生產量大,成本低,可方便澆鑄出各種形狀零件等優點。
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本發明涉及軸瓦材料生產的一種工藝，是常壓狀態下，在低碳鋼的兩面燒結一層銅合金的粉末冶金制造工藝。本發明所采取的技術方案是：在常壓條件下，利用粉末冶金燒結工藝，在低碳鋼兩面鋪上合金粉末進行燒結。本發明的有益之處在于：由于用雙面燒結代替澆鑄工藝，使雙面合金產品的產成品率從原來的50%提高到93%，提高了合金的致密性，減少合金層厚度，降低能源消耗，節約有色金屬。
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本發明提供一種空心過濾盤和應用該過濾盤的層疊式過濾器,上述空心過濾盤包含兩個帶濾孔的環形盤片和一個大小與形狀與之相配合的內部鏤空的環形骨架,環形骨架的內側帶通孔,所述環形盤片壓緊可拆卸地固定在所述環形骨架的兩個環面上并在接觸處密封而成,兩個環形盤片與環形骨架之間形成一個儲水腔。所述層疊式過濾器的濾芯由一組上述空心過濾盤和一個側面帶進水孔的出水芯管組成,空心過濾盤套設在出水芯管上,采用本發明技術方案的層疊式過濾器可以廣泛應用于船舶壓載水、熱交換器用水、循環冷卻水、噴嘴、超濾和微濾的預處理、軟化水系統、廢水、回用水、食品、醫藥、汽車、電子、冶金和化工、養殖、農業灌溉等行業用水的過濾。
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本發明提供一種制造大尺寸釷鎢坯條的方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的方法包括壓制、預燒結、高溫燒結等步驟,具體采用不同粒度搭配的摻雜釷鎢粉進行壓制,經過冷等靜壓,壓制成大尺寸(>2kg)的釷鎢坯條。在1200～1450℃氫氣氣氛下進行預燒結,調整高溫燒結工藝,采用三個重要的保溫區,保證了大尺寸鎢坯條晶粒的均勻性,大幅度降低了制造成本,提高了生產效率。
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一種繩鋸用釬焊串珠，基體為中空，其要點在于：在基體表面徑向上開有若干等直徑的通孔。它的制作方法：在基體表面徑向上開有通孔；使用真空泵與基體中心孔的一端連接，并密封中心孔兩端面，使基體的四周密布有磨料顆粒，啟動真空泵，磨料顆粒自動吸附鑲嵌在基體的通孔中，形成串珠坯體；將焊膏覆蓋于串珠坯體表面后，真空泵卸壓，與串珠坯體分離；使用加熱方式加熱串珠坯體，使焊料熔化與磨料顆粒以及基體發生化學冶金結合，將磨料焊接在基體上，形成串珠成品。本發明既能提高效率，實現金剛石排布的自動化生產外，還能對磨料顆粒與基體的連接、基體與鋼絲繩之間的連接都有加強作用，可用于制作直徑4-6mm的高品質金剛石串珠繩鋸。
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本發明提供一種齒輪泵的滑動軸座，包括：軸套和軸承座，為整體成型的一體結構；所述軸套，為齒輪軸插入的兩個圓形孔；所述軸套由粉末冶金工藝制造的含油滑動軸承；還提供制作這種滑動軸座的制造工藝，包括以下步驟：步驟一、若干種金屬粉末混合，制成坯粉；步驟二、將混合好的坯粉裝入軸承成型模具中，進行成型；步驟三、成型好的軸承模型進行燒結；步驟四、燒結后的軸承模型通過整形模具進行整形；步驟五、將整形后的軸承模型通過厚度精加工后，形成成品；本發明采用粉末冶金，通過整形模具沖壓而成，軸承與軸承座合為一體，通過整形模沖壓，即可得到精密的軸孔尺寸及外形尺寸，本發明生產效率大大提高，精度及耐磨性顯著提高。
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本發明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機鋰溶液混合攪拌以進行反應，然后進行固液分離，以得到單質鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進行固液分離，以得到單質鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機強酸，因此，對設備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產生污染性氣體，減小了對環境的污染。
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本發明公開了一種酸洗污泥和重力灰冷固球團的粘結劑及其制備方法，粘結劑組成成分質量百分比為：膨潤土10?45％，植物油瀝青55?90％；制備時取膨潤土摻量為10?45％，植物油瀝青摻量為55?90％，將二者混碾后得到復合粘結劑。本發明依據復合粘結劑的理想分子理論模型，選用富含有親固基團和親水基團，且具有粘性的植物油瀝青為有機組分，科學調控無機組分和有機組分的配比，進行復合粘結劑的制備。該復合粘結劑在不影響冷固球團中金屬品位的前提下，還具有提高球團強度、成本低廉、無污染、無危害等優勢。該復合粘結劑與冶金固廢進行冷固造球，既實現了對冶金固廢中的有價元素資源化再利用，又實現了對產量巨大的植物油瀝青的消納，還可以進一步節省資源、降本增效。
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本發明公開一種材料內耗值測量儀，主要包括音頻信號發生器和電磁起振舌簧架；該電磁起振舌簧架包括有底板、試樣固定機構、磁性線圈、U型永久磁鐵及非晶鐵磁片；試樣固定機構和磁性線圈分別前后相對地設于底板上，該磁性線圈與音頻信號發生器相互適配電連接；U型永久磁鐵具有磁極相反的兩塊，該兩塊U型永久磁鐵以左右相對設置方式設于底板上的對應磁性線圈處；非晶鐵磁片具有兩片，其分別貼設于試樣其伸至磁性線圈內的對應部分的兩側面上。本發明采用創新的電磁起振方式，利用粉末冶金材料特制的薄片狀試樣，在可調頻外加電磁場與固定永磁極相互作用下而產生振動的原理，實現對材料內耗值測量計算作用，具有測量簡單、精準、可靠等優點。
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一種用于焚燒爐的沖擊水浴與活性炭濾器組合的三級高效除塵凈化裝置,它包括多級除塵裝置,過煙道,箱體,沖擊脫水室、引風機等組成,其特征是所述多級除塵裝置是指依順序布設安裝的作為第一級處理的旋風除塵器、作為第二級處理的貯水式沖擊水浴除塵器以及作為第三級用于吸附清除二惡英的(纖維)活性炭凈化器所組合而成。與現有技術比較,本發明由于采用三級合理組合的高效除塵凈化裝置,既能高效消除粉塵(甚至脫硫),又能使二惡英達標排放,從而形成一個完善的尾氣凈化系統裝置,整機結構簡單,安裝方便占地小,凈化效率高,能耗低,不需循環用水,特別適用于各型垃級焚燒爐的煙氣凈化,也可適用于冶金、礦山、煤炭、鑄造等行業含塵氣體的凈化。
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一種硅粉的制備方法，涉及工業硅除硼工藝和高純超細硅粉的制備方法。提供一種可顯著減低硼含量的硅粉的制備方法。所得硅粉可作為冶金法提純太陽能級多晶硅的后道工序即酸洗除雜工序理想的低硼原料。1)采用冶金級硅料作為原料，將原料硅放在坩堝中，通過感應線圈電磁加熱，熔化硅料；2)硅料熔化時，加入造渣劑，控制加熱功率，使反應過程中硅液的溫度保持在1550℃～1850℃，造渣精煉結束后，靜置，除去浮于硅液上層的造渣劑；3)將硅液溫度控制在1500～1700℃，然后打開閥門，啟動霧化器；硅液經由導流管進入霧化器；調整霧化器出氣口的氣壓，使硅液呈噴霧狀飛出霧化器進入霧化室，由承接轉盤收集得到所述的硅粉。
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本發明提供了一種異質鈦/不銹鋼梯度復合材料的制備方法，其主要是采用增材制備工藝，在不銹鋼基板上先熔覆不銹鋼堆積層，后熔覆中間合金堆積層，最后熔覆鈦合金堆積層，并通過感應加熱調控層間溫度控制成形。本發明基于傳統焊接電源，將電弧增材制造思想與熔池冶金相結合，利用中間層設計，實現異質鈦/不銹鋼梯度復合材料的制備。該制備過程低危低耗能，且在中間層熔池冶金的作用下實現了異質材料無脆性層的冶金結合，解決了傳統爆炸焊等制備方法高危高耗能以及存在脆性層的問題，其生產成本低，生產效率高，應用前景廣。
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本發明公開了一種熱沉材料及其制備方法，該熱沉材料包括石墨基體，在該石墨基體的頂部以冶金結合方式結合有一層碳化硅層，該石墨基體為導熱系數大于150w/(m·K)的石墨片材或者是以石墨為原料的石墨復合片材或石墨復合板材。由于本發明將石墨和碳化硅結合，形成石墨-碳化硅的具有冶金結合界面的熱沉材料，而這種材料具有優良的絕緣性、導熱性和較低的膨脹系數。而且采用石墨-碳化硅涂層法，使涂層與石墨基體形成冶金結合，提高了材料的致密度和結合度，進一步提升了材料的導熱-散熱性能。
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本實用新型公開了一種漲緊皮帶輪成型模具，包括下模，所述下模的內部開設有漲緊皮帶輪成型腔，所述漲緊皮帶輪成型腔的內部設置有脫模頂板，所述脫模頂板的下端通過焊接固定有齒條，所述齒條的表面嚙合有齒輪，所述齒輪的內部連接有轉桿。本實用新型中，通過在漲緊皮帶輪成型腔內設置脫模頂板，通過齒條配合齒輪與轉桿，可以帶動脫模頂板沿漲緊皮帶輪成型腔內向上移動，從而將沖壓成型的漲緊皮帶輪從漲緊皮帶輪成型腔內頂出，有利于成型后的漲緊皮帶輪脫模；通過在下模上端設置冶金粉末刮板，配合電動推桿，可以帶動冶金粉末刮板沿下模表面滑動，不僅可以對散落在下模表面的冶金粉末進行清理，還能對漲緊皮帶輪成型腔內的冶金粉末進行平整。
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本實用新型公開了一種鋯基非晶合金制備用送料裝置，包括冶金鍋爐、電動機、擋板、電控箱、輪輥、傳送帶、傳送帶鏈輪、電機鏈輪，所述冶金鍋爐下方設置有鍋爐底座，所述鍋爐底座一端設置有管道，所述冶金鍋爐上方設置有所述傳送帶，所述傳送帶兩側設置有傳送帶護罩，所述傳送帶上表面設置有擋板，所述傳送帶內部設置有所述輪輥，所述輪輥一端設置有所述傳送帶鏈輪，所述傳送帶下方設置有支架，所述支架一端設置有電機支座，所述電機支座上方設置有所述電動機，所述電動機輸出軸一端設置有所述電機鏈輪，所述支架下方設置有滾輪，所述滾輪上方設置有鎖緊踏板。有益效果在于：該裝置結構簡單，操作簡便，能夠將金屬材料快速運送到冶金鍋爐。
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一種本征隔離結構太陽能電池,它依次包括鋁背場/P型晶體硅襯底/本征非晶硅薄膜/N型非晶硅薄膜/透明導電薄膜/銀柵線,其中P型晶體硅襯底由冶金法制得。和現有技術相比,本發明采用低成本的冶金法制得的硅材料制造太陽能電池的P型或N型晶體硅襯底,改變了傳統電池的結構,克服了由冶金法材料制造的太陽能電池的反向電流大和效率較低的缺點,使得低成本的冶金法硅材料電池得以大規模應用。
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本發明涉及氮化鋁陶瓷板金屬化的方法，包括以下步驟：對氮化鋁陶瓷板表面進行清洗，在氮化鋁陶瓷板表面形成設定厚度的鈦導電層；將表面鍍鈦的氮化鋁陶瓷板作為陰極，并置于電解槽中，精銅為陽極；將氮化鋁陶瓷板置于熱處理爐中,然后加熱升溫，鈦導電層向氮化鋁滲透形成TiN冶金過渡層和單質鋁；繼續加熱升溫，通過超聲波發生裝置向氮化鋁陶瓷板發出超聲波，使液態的單質鋁振動流出，穩固TiN冶金過渡層；進一步加熱升溫，鈦導電層向銅鍍層滲透形成TiCu冶金過渡層。相對現有技術，本發明能使TiN冶金過渡層中的液態單質鋁振動，使得液態單質鋁熔合并排出至氮化鋁陶瓷板外，提升銅鍍層和鈦導電層的連接強度，提升產品質量和成品率。
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一種攪拌摩擦焊搭接激光熔覆復合涂層的方法，包括如下步驟：采用溶膠-凝膠法制備待熔覆材料，將制備好的待熔覆材料放置于待處理材料表面形成熔覆層；所述待處理材料，即基材，為鋁合金、鎂合金、鈦合金、或不銹鋼；采用攪拌摩擦焊技術將所述溶覆層與所述基材焊合，激光照射。本發明以攪拌摩擦技術提升激光熔覆復合涂層的方法，能促進金屬熔體成份和熔覆層組織均勻，同時經攪拌后對排除金屬熔體中的氣體、夾雜物有一定效果以及可細化晶和提高合金冶金質量并有松弛和緩解激光熔覆層的熱應力產生重要作用；本發明實現熔覆層和基層、熔覆層之間的材料間的冶金結合，獲得無孔、晶粒細小的顯微組織且可控制涂層厚度，實現好的械性能熔覆層。
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本發明公開了一種激光二極管封裝外殼的制備方法,它包括燒結前的清潔處理,管座的燒結熔封加工:產品定形:電鍍、管帽的燒結前處理:管帽燒結熔封加工,罩形圓金屬殼鍍層加工;管帽和管座組裝成激光二極管封裝外殼等步驟。由于本發明采用粉末冶金注射成形來加工底板,粉末冶金采用鑲件拋光技術可以嚴格控制底板上金屬凸臺的精度與定位,可以實現量產,無需修模。底板上金屬凸臺離金屬底板的中心線的定位加工精度、垂直度和光潔度都很高,完全可以達到產品的要求。
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本發明公開了一種余熱利用電弧爐，包括冶金爐，所述冶金爐側面設有除塵器，在冶金爐和除塵器之間設有風機；所述冶金爐包括爐體，在爐體底部靠近側壁處設有爐口，出液軌道位于爐口正下方，在爐體側面設有爐門、集熱腔和送料裝置；在旋風除塵器頂部設有封蓋，封蓋頂部設有抽風管，所述抽風管另一端固定在集塵罩頂部中央；本裝置通過集熱腔的設置，合理收集爐液出爐時的熱能，并反饋至送料裝置內，用于給新添的爐料進行預熱，并通過除塵器的設置，減少含塵煙氣的排放，凈化車間空氣，確保操作人員的安全，避免了環境的污染，并且除塵后的空氣可由送風管、送料裝置循環再次進入爐體內，進一步減少了熱量的散失，提高了余熱的利用率。
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本發明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細磨;制球;焙燒;球團碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預處理;離子交換;解吸;調節PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產品。本發明具有工藝適應性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環使用、能耗少,生產成本低、產品純度高等特點。
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本發明提供一種磁控管陰極用磁控線圈原料粉末及其制備方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明粉末為以下材料制成:質量分數為96.37～98.68mt%藍鎢WO2.9粉末,質量分數為1.32～3.63mt%硝酸釷藍鎢WO2.9粉末和硝酸釷溶液。本發明的制造方法包括粉末制備、摻雜、還原等步驟。本發明利用藍鎢WO2.9顆粒具有多孔“蜂窩狀”結構,吸附能力強、表面活性好等特性,使硝酸釷與藍鎢WO2.9摻雜更加均勻。將摻雜后的粉末進行干燥還原。還原在還原爐中進行,采用H2氣氛及溫度等工藝控制,得出適合粉末冶金成型的混合均勻的釷鎢粉末。
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2025年07月18日 ~ 20日 
