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本發明公開了一種帶有清理出渣機構的火法冶金設備，包括底板，所述底板的頂部左右兩側均固接有支架，所述底板的中心通過軸承轉動連接有圓桿，所述圓桿的頂部固接有豎板，所述凹槽的內壁頂部固接有第一彈簧，所述第二橫桿的底部與底板的頂部相貼合，所述底板的底部右側開設有開口，所述底板的底部右側固接有豎管。該帶有清理出渣機構的火法冶金設備，避免了溫度過高的殘渣在底板的頂部聚集成塊，進而使得殘渣的清理更加便于，降低工作人員的作業難度，并且可以降低清理殘渣的經濟開銷，通過第二銷軸、圓環、插銷與圓槽之間的配合，便于生產和加工，所以該帶有清理出渣機構的火法冶金設備完全可以滿足人們的使用需要。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，且公開了一種鋼鐵冶金廢氣用環保處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有固體分離箱，所述固體分離箱的內部固定連接有處理濾板，所述固體分離箱的頂部活動連接有第一防漏蓋板，所述固體分離箱的左側固定連接有進氣管。該鋼鐵冶金廢氣用環保處理裝置，通過設置固體分離箱內部的處理濾板，且述處理濾板由過濾網、活性炭吸附板和支撐網板組成，且處理濾板與固體分離箱的連接方式為焊接，從而便于隔離從進氣管進入的氣體和固體，從固體分離箱處理過的氣體進入廢氣處理箱的內部，從而便捷的處理有害氣體，又通過設置干燥箱對氣體進行干燥，達到處理廢氣的目的，方便了使用者的使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品的過油裝置，它涉及粉末冶金技術領域。粉末冶金制品的過油裝置其包括工作臺、升降臺、傳送帶、及瀝油機構，所述工作臺上設置有一浸油池，浸油池一側的工作臺為入料區，浸油池另一側的工作臺為瀝油區，所述傳送帶設置在工作臺的入料區，傳送帶的一端設置在高溫煅燒設備的出料口，傳送帶的另一端設置在升降臺的一側，所述升降臺設置在浸油池上，升降臺包括浸油網、氣缸支架及升降氣缸，氣缸支架固定在工作臺上，升降氣缸固定在氣缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技術方案后，本實用新型粉末冶金制品的過油裝置能夠提高粉末冶金制品抗腐蝕性，防止粉末冶金制品生銹。
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本實用新型提供了一種冶金制品在生產過程中使用的周轉箱，包括：箱體，所述箱體具有一堆疊空間；以及軟質隔墊，其層疊設置于所述堆疊空間中，每一片軟質隔墊中具有復數個相互獨立的容置腔；所述冶金制品放置于所述容置腔中；同一片軟質隔墊中的冶金制品被所述容置腔相互隔離；不同片軟質隔墊中的冶金制品被所述軟質隔墊相互隔離；所述堆疊空間的四個頂角分別設有一與所述堆疊空間等高的凸臺，所述箱體的側壁與所述凸臺對應的位置設有擋板。本實用新型提供了一種冶金制品在生產過程中使用的周轉箱，使得冶金制品在裝箱后層與層之間，同一層之間都不會發生碰撞。從而給冶金制品提供了很周全的保護。
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本發明公開了一種濕法冶金凈化渣的循環利用方法，包括以下步驟：1）將濕法冶金凈化渣進行磨礦；2）對磨細后的凈化渣進行分級，分出粗粒級產物和細粒級產物；3）將粗粒級產物返回到濕法冶金的凈化作業，代替一部分單質態金屬粉循環使用；4）將細粒級產物進行浸出，回收其中的稀有金屬成分。本發明工藝設計合理、資源利用率高、回收成本低，在充分循環利用濕法冶金凈化渣中單質態金屬粉的同時高效回收凈化渣中稀有金屬成分。
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本發明的目的就是提出一種表面光滑、有微孔、 熱導率高的銅基粉末冶金紙漿餐具熱壓模套。本發明的任務是 通過如下方式完成的, 采用熱導率高的銅基粉末冶金材料按所 生產的紙漿餐具的形狀壓制加工成所需形狀的、有微孔的銅基 粉末冶金紙漿餐具熱壓模套。本發明銅基粉末冶金紙漿餐具熱 壓模套與不銹鋼模套相比, 具有壓制出的紙漿餐具外表光滑美 觀, 壓制紙漿餐具過程可吸附紙漿餐具的脫水蒸氣和節省能耗 等優點。
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本實用新型公開了一種用于重型冶金設備的壓板加緊裝置，包括豎板，所述豎板的外壁右側上下兩端分別固接第一彎板和第二彎板，所述第一彎板和第二彎板的中心位置貼合放置有壓板，所述第一彎板和第二彎板的內部均設有卡板，所述卡板通過鉸鏈分別與第一連扳和第二連扳轉動相連。該用于重型冶金設備的壓板加緊裝置，通過搬動把手帶動第一連扳和第二連扳向壓板處進行移動與通過壓縮彈簧的彈力使頂塊對壓板進行擠壓之間的配合，有效的將壓板進行穩定的固定在冶金設備上，同時也加大冶金設備的壓板夾緊裝置的使用效果，通過轉動螺母卡進第一連接板和第二連接板的螺口內部，有效的便于對第一連扳和第二連扳進行鎖緊。
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本發明公開了一種基于多元回歸的粉末冶金混合材料配方建模及控制方法，通過分析粉末冶金工藝制備鐵基或銅基燒結材料試樣，采用正交試驗方法，對混合材料配方進行優選試驗，分析混合材料元素含量對產品質量指標的影響，通過多元回歸分析法建立粉末冶金混合材料與產品的密度、硬度等質量指標相關的數學模型，并對模型進行F檢驗、t檢驗、異方差診斷和多重共線性診斷，建立配方與產品質量指標的最優模型，利用該模型可對產品質量指標進行預測，通過模型亦可獲得產品質量指標的優選配方，實現粉末冶金加工過程產品質量的預測和材料配方的智能優化設計，對制備高性能指標、降低生產成本、減少新產品試制周期、提高生產效率具有一定指導意義。
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本發明公開了一種高效率的冶金用冷卻設備，其結構包括高效率冷卻機構、LOGO標志、送風機、電機、扶梯、進風窗、固定塔腳、主水管、檢修門、集水槽，所述的固定塔腳設有兩個以上，且分別焊接于高效率冷卻機構底部四角，所述的進風窗固定扣合于高效率冷卻機構左側，且通過定位銷固定連接，所述的扶梯固定焊接于高效率冷卻機構前端，且通過螺栓加固連接，本發明實現了在滑塊和滑軌的配合下，實現L型提起板對冶金本體的提起工作，同時通過啟動升降氣缸開始工作，可以實時調節主降溫滑動機裝置的高度，有利于對冶金本體起到行程限位功能，保證可以使冶金本體左右移動工作，實現全方位降溫能力，以使操作更加方便，可減輕勞動強度。
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本實用新型公開了一種工業微波冶金設備，其結構包括機體和微波發生器，本實用新型的一種工業微波冶金設備，可以先將螺栓擰下，然后通過轉軸將前夾環和后夾環分開，使伸縮桿失去前夾環和后夾環的夾持，然后轉動伸縮桿，使伸縮桿在旋轉套內部轉動，使伸縮桿右端的冶金罐向前傾斜，更便于鐵水倒出，解決了不具備能夠更好的將熔融狀態下的鐵水導出的功能，導致鐵水取出較為麻煩的問題，可以先將底盒內部的左拉板和右拉板向外拉出，機體會產生震動力并傳輸至彈簧座，彈簧座能夠將震動力傳輸至彈簧，通過彈簧的彈性形變抵消震動力，解決了不具備能夠更好的對冶金設備進行支撐的功能，導致冶金設備無法更好的被支撐而導致翻倒的問題。
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本實用新型公開了一種冶金機械設備托架，本實用新型涉及托架技術領域，冶金機械設備托架，包括底板、安裝箱和下安裝板，安裝箱固定連接于底板上面，下安裝板位于底板下面，底板下面四角均固定連接有支腳，下安裝板位于支腳內側，底板上面中部開有貫通至其下面的通槽，通槽內嵌入有濾板，濾板內嵌入有濾網，通槽內壁左右面均開有貫通至其下面的凹槽，濾板左右面均固定連接有滑桿，滑桿與凹槽滑動連接，凹槽內壁靠外的一面開有側槽，側槽位于滑桿下面，側槽內部靠內的一端嵌入有插塊；本實用新型的有益效果在于：便于對冶金機械設備底面進行維修，避免使用者將整個冶金機械設備取下對冶金機械設備底面進行維修的麻煩。
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本實用新型公開了一種便于去除粉末冶金產品陶瓷治具的裝置，粉末冶金產品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設有通孔；通孔高于基體部的上表面設置；便于去除粉末冶金產品陶瓷治具的裝置包括機臺、承載組件和治具去除機構。采用上述結構的便于去除粉末冶金產品陶瓷治具的裝置，通過設置治具頂出組件，利用頂出氣缸帶動頂桿穿入粉末冶金產品的通孔內將陶瓷治具頂出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動化生產和量化生產。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品運輸托盤，其包括本體，所述本體由頂面往下延伸設有至少一凹模，凹模的大小與粉末冶金制品的大小相對應，各凹模的底部設有一漏油槽。本實用新型在本體上設置凹模，并在各凹模的底部設置漏油槽，凹模的大小與粉末冶金制品的大小相同，運輸時可將粉末冶金制品逐個放置于凹模中，如果粉末冶金制品上有剩油時，油會自動流到凹模的漏油槽里面，不會到處流，并且在運輸過程中，各粉末冶金制品已通過凹模區隔開來，不會相互碰撞，而且每個產品不需要再包防銹紙，大大提高包裝及運輸效率，節省時，降低成本。本實用新型結構簡單，加工方便。
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本實用新型提供了一種冶金粉末加熱裝置，本實用新型涉及加熱裝置技術領域，冶金粉末加熱裝置，包括罐體，罐體內壁底部中央固定有定位管，且罐體頂部中央安裝有電機，電機底部固定有轉桿，轉桿下端貫穿過罐體頂部并伸入定位管內，罐體內部固定有兩圈呈環形的滑軌，兩圈滑軌呈上下分布；轉桿外部固定有兩個呈上下分布的加熱盒，加熱盒頂部蓋有蓋板，且加熱盒表面均開有若干個上下貫通的通孔，加熱盒內固定有若干根呈均勻分布的導管，導管下端均貫穿過加熱盒底部；本實用新型的有益效果在于：冶金粉末位置可發生變動，有利于冶金粉末加熱均勻，有利于冶金粉末充分加熱，使得冶金粉末加熱效果更佳。
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本實用新型涉及一種冶金鍋爐爆破清灰裝置，包括冶金鍋爐，在冶金鍋爐內部設置有對流管束，沿氣體流動方向，在冶金鍋爐前端依次設置有燃氣混合器和能量波發射器，在燃氣混合器與能量波發射器之間設置有混合氣體管路，能量波發射器設置于冶金鍋爐的進氣口，在燃氣混合器的前端設置有燃氣管路和空氣管路，沿氣體流動方向在混合氣體管路上依次設置有流量計和點火裝置，在燃氣管路上設置有第一流量調節閥，在空氣管路上設置有第二流量調節閥。本實用新型結構簡單、操作簡便，能對冶金鍋爐內的對流管束進行清灰。
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本實用新型公開了一種降塵冶金電弧爐，包括冶金爐、控制柱和除塵器，所述控制柱位于冶金爐和除塵器之間；所述冶金爐包括爐體、爐蓋和底座，所述爐體底部為弧形，爐體滑動連接在底座上，所述底座對應爐體底部設有弧形凹槽；本裝置爐體傾倒出料、加料方便，并且通過設置由推桿移動的電極，實現電極之間距離的改變，進而實現爐體傾倒復原后電極組極心圓參數的穩定，并且能夠滿足不同的冶金條件，保障電弧爐內最佳冶煉工況，對降低生產運行成本和提高安全生產性能都具有明顯效果，通過除塵器的設置，不僅不會影響冶金的正常進行，并且有效的凈化車間內空氣，確保操作人員的安全，并避免了環境的污染，使用方便。
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一種采用液態濾網冶金提純的方法和裝置,屬于冶金領域。本發明方法包括,定向凝固冶金提純金屬過程中加入一定量的其他低熔點金屬或合金元素,在鑄錠冷卻過程中低熔點合金形成液態濾網,而被提純金屬中各種雜質隨濾網由下而上過濾到鑄錠表面。裝置包括:真空爐體;設置于爐體中的石墨坩堝;設置于石墨坩堝外圍的隔熱籠;位于石墨坩堝與隔熱籠之間的加熱器,以及位于底部的定點充氣冷卻系統。本發明裝置在鑄錠爐基礎上,不僅對熱場做了恰當改進,還增加了定點充氣冷卻系統,使之適用于過濾法冶金提純。
本發明涉及利用火法冶金與濕法冶金連用技術提純硅材料的方法?；鸱ㄒ苯鸬倪^程中進行濕法冶金，無需對工業硅進行破碎。本發明省去傳統工藝中的凝固、破碎、粉碎、酸洗等多重步驟、可以一次工藝流程中完成提純工作。本發明對去除工業硅中的主要雜質包括B、P、金屬等具有很好的效果，具有設備與工藝簡單，提純效果好的優點。并且其工藝能耗低、成本低、產品收率高，具有較好的推廣價值。
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冶金用采樣裝置，包括鐵罐(3)和鉆筒(14)，所述鉆筒(14)位于鐵罐(3)下方，其特征在于：所述鐵罐(3)內部固定有電動缸(4)，所述電動缸(4)下端滑動連接有活動桿(5)，所述活動桿(5)下端貫穿出鐵罐(3)底部并固定于鉆筒(14)頂部，且所述鐵罐(3)左右兩側均固定有斜桿(6)，兩根所述斜桿(6)下端之間固定有圓環(7)，所述圓環(7)底部左右兩側均垂直固定有電動推桿(8)，所述電動推桿(8)下端均固定有定位板(10)，所述定位板(10)底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘(11)；
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2025年07月16日 ~ 18日 
