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本實用新型公開了一種粉末冶金成型設備用的安全光柵與防止二次重壓裝置，包括與出料器相連接的料斗，所述料斗與設于沖壓平臺上的料盒通過管道相連通；所述料盒相對于沖壓平臺可左右滑動；所述料盒與粉末冶金成型模具的模腔相通；所述沖壓平臺的側邊設有下料板；所述下料板的下方設有收料盤；所述下料板上設有感應器，所述感應器與控制器相連接，所述控制器與粉末冶金成型模具的控制開關電連接。本實用新型結構簡單，操作方便，排除生產安全隱患，避免粉末冶金成型設備因超負荷施壓受損，可以確保工裝模不受損壞。
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本發明公開了一種粉末冶金用全金屬組元鐵基Fe-Nb-Ti-Ta系非晶態合金粉末及其制備方法。將Fe、Nb、Ti、Ta高純金屬粉末按原子百分比分別為Fe：50.0~60.0at.%，Nb，Ti，Ta為等原子百分比，總含量為40.0~50.0at.%；放入行星式球磨機中，在惰性氣體保護下進行高能機械球磨，在一定轉速和時間下進行干磨制備出非晶態合金粉末。該方法的優點是工藝生產過程容易控制、操作方便，所制備出的全金屬組元非晶態合金粉末成分組織均勻，形狀接近于球形，過冷液相區寬，特別適合通過粉末冶金工藝致密成形為大塊非晶合金。
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本發明公開了一種由酸性冶金廢水制備羥基氧化鐵和半水石膏的方法，于反應器中預留帶有少量羥基氧化鐵和半水石膏晶種的底液，然后將酸性冶金廢水噴射入反應器中，充分曝氣并加入石灰石漿，控制反應條件生成羥基氧化鐵和半水石膏，再采用尼爾森重選機將兩者分離得到產物，本發明原料來源廣泛，轉化率高，產品純度高，生產成本低，一方面實現了對冶金廢水的治理，另一方面回收得到有經濟價值的產物，符合環保和資源綜合回收利用的技術導向。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制模的滑道結構，包括：上滑道及下滑道，上滑道的上端與壓制模的下模具固定在一起，上滑道的下端與下滑道的上端可轉動的鉸接在一起，下滑道的下端固定在支架上且下滑道的下端與設置在支架上的轉盤間隔設置。壓制模壓出粉末冶金壓制品后，下模具帶動上滑道上升的同時，上模具夾取壓制品至上滑道的軟墊上，并將壓制品往前推出，使壓制品同時具有被上模具推出的推力及被下模具頂起的彈力，使粉末冶金壓制品可克服軟墊的摩擦力進入上滑道內，還能夠振動粉末冶金壓制品將多余的粉末抖落，從而除去粉末冶金壓制品上的一些多余粉末，方便后期吸粉管吸粉。
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本發明涉及粉末冶金制粉裝置技術領域，具體涉及一種噴射式粉末冶金制粉裝置，包括冶金制粉機箱，冶金制粉機箱內部右側從下至上依次安裝有液壓桿、金屬液箱、冷水箱，液壓桿左端中間固定連接有動桿，動桿前端設置有弧形齒條，動桿上轉動安裝有連桿，冶金制粉機箱內部中間設置有活塞筒和冷凝作業管，活塞筒頂部連接有三通管，活塞筒內部設置有定量輸送機構，冷凝作業管內部設置有對流結構，冷凝作業管上安裝有氣流動力裝置，冷凝作業管左側底部設置有出料管，冶金制粉機箱內部底部固定有固定座，固定座前端中間固定有定位柱，套管外壁固定有長限位桿和短桿，短桿另一端安裝有冷卻機構。本發明具有定量取液、制粉效果好的優點。
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本發明公開了一種粉末冶金制品的過油裝置及過油方法，它涉及粉末冶金技術領域。粉末冶金制品的過油裝置其包括工作臺、升降臺、傳送帶、及瀝油機構，所述工作臺上設置有一浸油池，浸油池一側的工作臺為入料區，浸油池另一側的工作臺為瀝油區，所述傳送帶設置在工作臺的入料區，傳送帶的一端設置在高溫煅燒設備的出料口，傳送帶的另一端設置在升降臺的一側，所述升降臺設置在浸油池上，升降臺包括浸油網、氣缸支架及升降氣缸，氣缸支架固定在工作臺上，升降氣缸固定在氣缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技術方案后，本發明粉末冶金制品的過油裝置及過油方法能夠提高粉末冶金制品抗腐蝕性，防止粉末冶金制品生銹。
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本實用新型公開了一種冶金熔融金屬液體傳輸斷流裝置，其結構包括固定板、底板、側板、短支腳、旋帽、把手、斷流器、固定塊、長支腳，固定板的正表面與底板的背面相焊接，側板的正表面與短支腳的背面相貼合并用螺紋連接，斷流器的上表面固定安裝于底板的底面；本實用新型一種冶金熔融金屬液體傳輸斷流裝置，結構上設有斷流器，螺桿的左端嵌入安裝于旋帽的內部，需要為金屬液體斷流時，可手持把手轉動旋帽，帶動螺桿進行旋轉，在其旋轉的過程中帶動雙齒輪進行旋轉，并利用其內輪與錐齒輪的結構使轉桿旋轉起來，軸承保證了轉桿旋轉的精度和流暢性，齒輪則在轉桿的傳動下開始旋轉，并帶動斷流板進行相應的移動，對金屬流體進行斷流。
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一種用于絎縫機的粉末冶金同步輪，包括有設于同步輪中心的貫穿的軸孔，所述軸孔與同步輪外壁之間設有一組沿圓周分布的通孔。本實用新型通過在軸孔與外壁之間設置通孔，采用粉末冶金工藝直接成型，使同步輪重量更輕，且可減少材料的浪費，成本更低。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種冶金用廢氣脫硫裝置，包括脫硫裝置主體、第一電機、第二電機、抽風機、堿性液體和堿性氣罐，其特征在于：所述脫硫裝置主體的底端固定連接有廢液箱，所述脫硫裝置主體的內部固定安裝有噴頭，且噴頭的頂端固定連接有水箱，所述脫硫裝置主體的右側固定連接有集氣罩。本實用新型設置有堿性氣罐和堿性液體，噴頭噴射水霧來稀釋氣體中的酸性和灰塵，與堿性氣罐內的堿性氣體中和，最后與堿性液體交融，從而使廢氣進行多次脫硫，通過風車和第二電機，第二電機帶動風車呈逆時針旋轉，使廢氣與頂端堿性氣罐里落下來的堿性氣體充分的攪拌中和，從而使酸堿中和的效果更好。
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本實用新型提供了一種冶金新型熔融爐，本實用新型涉及熔融爐技術領域，冶金新型熔融爐，包括底座、支架和爐體，支架位于底座上方，爐體位于支架內側上方，且爐體左右兩側中上方均固定有轉軸，兩根轉軸外端分別轉動連接于支架內壁左右兩側上方；底座內部開有凹槽，凹槽上端延伸出底座頂部，且凹槽內部右方固定有電機，電機左端固定有錐齒輪一，錐齒輪一上方嚙合連接有錐齒輪二；本實用新型的有益效果在于：可避免爐體在支架內部發生轉動現象，有利于爐體在支架內側穩定工作，便于改變爐體的方向和角度，爐體內部的金屬液可近距離倒在模具內，縮短了金屬液倒入模具內的時間，可避免金屬液注入模具的時間過長而發生凝固的現象。
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一種冶金法N型多晶硅片磷吸雜方法,涉及一種多晶硅。提供一種吸雜效果較好、成本較低、操作簡單,適合工業化生產的冶金法N型多晶硅片磷吸雜方法。將冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;將得到的硅片在700～1200℃的溫度下通入氣體進行磷擴散吸雜熱處理,然后冷卻硅片;將得到的硅片浸泡在HF溶液中;將硅片用酸腐蝕液腐蝕吸雜層,清洗后吹干,烘烤,得磷吸雜后的多晶硅片。
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本發明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序為分界點，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統一歸為產品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿易結算用的原料金屬量作為計算金屬回收率的依據；設定金屬回收率計算公式為，具有將貿易結算原料金屬量作為原料取數依據，對生產過程具有普遍適用性，針對浸出過程實際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產品一類，所得回收率切合實際，為真實的回收率，有利于企業科學決策等優點，尤其適于濕法冶金浸出及后續工序過程應用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金工件點油裝置，包括機臺、點油組件和工件輸送組件，機臺用于裝設點油組件和工件輸送組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，點油組件用于對到達點油工位的粉末冶金工件進行自動化的點油操作。采用上述結構的粉末冶金工件點油裝置，整體裝置的點油操作簡單方便，無需人工進行復雜操作，實現了點油操作的自動化，提高了生產效率，降低了人工成本。
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本實用新型公開了一種冶金粉末混料攪拌機，涉及冶金粉末制造技術領域，包括機架和滾筒，機架上表面的左側通過螺釘連接有電機，電機的動力輸出端固定連接有主動齒輪，滾筒通過滾動軸承連接在機架內部的上端，并且滾筒的左右兩端均貫穿出機架，滾筒左側面的下端開設有開口，開口的內部嵌接有密封塞，滾筒左端的外圓周面焊接有從動齒輪，滾筒的右側面通過滾動軸承連接有端板，端板右側面的下端焊接有L形架，端板右側面的上端通過螺釘連接有步進電機。通過將冶金粉末置入滾筒中，左右往復移動的撥桿可以對冶金粉末混料進行撥動，提高冶金粉末混料的混合效果，同時撥桿可以對冶金粉末混料進行加熱，防止冶金粉末混料結塊。
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本發明公開了一種用于電化冶金機械的支撐固定裝置，包括基座、旋轉立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發明的有益效果是：通過設置旋轉立柱，將電化冶金的反應筒通過設置在旋轉立柱上，旋轉立柱可進行旋轉，使得裝置在進行冶金時，避免操作人員手工對裝置進行調整角度方向，易誤傷操作人員。通過設置定位管使得裝置可以在旋轉立柱上進行高度調節，以適用于不同的冶金設備。通過設置凹槽，固定柱可以在凹槽內進行角度調節，使得在需要將反應筒內的反應物倒出或是進行加料時，方便了工作人員。通過設置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時省力。
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本發明涉及一種冶金鍋爐爆破清灰裝置，包括冶金鍋爐，在冶金鍋爐內部設置有對流管束，沿氣體流動方向，在冶金鍋爐前端依次設置有燃氣混合器和能量波發射器，在燃氣混合器與能量波發射器之間設置有混合氣體管路，能量波發射器設置于冶金鍋爐的進氣口，在燃氣混合器的前端設置有燃氣管路和空氣管路，沿氣體流動方向在混合氣體管路上依次設置有流量計和點火裝置，在燃氣管路上設置有第一流量調節閥，在空氣管路上設置有第二流量調節閥；本發明還涉及一種冶金鍋爐爆破清灰裝置的工作方法。本發明結構簡單、操作簡便，能對冶金鍋爐內的對流管束進行清灰。
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本發明公開了一種粉末冶金成形模具，包括殼體，所述殼體的內部底壁固定連接有筒體，所述筒體的頂部固定連接有第一缸體，所述筒體的頂部與第一缸體的底部之間連通有導管，所述第一缸體的內部滑動連接有第一桿體，所述第一桿體的頂部貫穿所述第一缸體固定連接有底座，所述底座的頂部開設有第一凹槽，所述第一凹槽的內部轉動連接有旋轉座，本發明在粉末冶金過程中，對粉末所在的模具殼體進行固定夾緊，通過成型裝置對上模板進行擠壓的壓力推動底座下移，通過氣流轉換，多個第二桿體分別帶動多個弧形塊對模具殼體進行夾緊固定，從而防止粉末冶金過程中產生晃動，增加了冶金的穩定性，從而提高了粉末冶金的成品質量。
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一種冶金級硅中磷和硼的去除方法,涉及一種冶金級工業硅的提純。提供一種具有投資較少、生產成本較低、環境污染較小等優點的冶金級硅中磷和硼的去除方法。將塊狀硅料裝入熔煉爐中熔煉,再將造渣劑覆蓋在塊狀硅料上,得硅塊混料;對熔煉爐抽真空,當真空抽至800～1200Pa時停止抽氣,再充氬氣至8000～12000Pa后停止充氬氣;將硅塊混料加熱融化,通入水蒸氣,再將熔化的混料澆注在熔煉坩堝下方的承接石墨坩堝上,冷卻后,取出硅料;將造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;將硅粉用鹽酸浸泡;將鹽酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;將稀王水浸泡后的硅粉用氫氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金級硅。
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本發明公開了一種水動平衡防護的冶金設備用環保裝置，其結構包括頂升缸、鑲嵌框、冶金框、一號電機、進料裝置、水平感應裝置、內翻攪裝置、阻擋裝置、二號電機、滑料板，本發明一種水動平衡防護的冶金設備用環保裝置，能在冶金設備中的液體轉移時，右平衡槽發生傾斜，使右平衡槽、主氣泡室中液體發生偏移，將抵擋柱伸出，將金屬液擋住，使其平穩的往下滑，不會飛濺出，不會濺到地板和人的身上，更加的環保安全。在需要開啟冶金裝備時，先通過轉動板、旋轉鈕、泄壓口的配合，先將設備中的高壓氣體泄出，使內外的氣壓達到平衡，防止突然涌入氣壓造成的爆炸事故，提高安全系數。
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本實用新型提供一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置，涉及冶金領域。一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置，包括外殼、伺服電機、粉碎輪一和粉碎輪二，所述粉碎輪一與粉碎輪二平行設置在外殼的內部，所述伺服電機的輸出端貫穿外殼并與粉碎輪一的軸心處固定連接，所述外殼的側壁上鑲嵌有液壓套管，所述液壓套管的內部滑動安裝有密封設置的活塞，所述活塞的一側固定安裝推桿，所述粉碎輪二的軸心處貫穿設置有轉軸。在本實用新型中，通過設置絲桿，通過轉動旋轉鈕，從而帶動絲桿進行轉動，當絲桿轉動時可以帶動升降板進行升降，通過改變升降板到升降塊體之間的距離，從而改變兩塊磁鐵之間磁力的大小，從而針對不同硬度的礦石，可以對粉碎的力度進行調節。
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本實用新型公開了一種基于蓄能刮料的冶金爐進料裝置，其結構包括上吊板、運載箱、支撐架、出料管、固定螺母、螺紋套、外表殼、高壓刮料裝置、高壓點火機構、梯形座、輪桿結構、盛料板、氣壓頂升結構、雙項輸氣結構，本實用新型通過設有的高壓刮料裝置，吸收大量的高熱氣體后通過小幅度的加壓傳輸作為進料板抬升的動力，更加的節約能源，使進料板能夠被抬升的幅度更高，將大部分原料卸入冶金爐中，在進料板抬升后能夠對通過兩個刮刀對進料板上的原料進行刮動動作，使原料被刮動，全部劃入冶金爐中，讓每個冶金的進料量基本相同，提高冶金的質量，采用點火高壓裝置以及模仿手槍內部彈簧的高動能輸出機構，讓刮刀瞬間彈出的力度大，方便將原料更干凈的刮下，刮力更大。
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本實用新型涉及機械零部件技術領域，特別涉及一種用于蝸桿傳動的鐵基粉末冶金軸套，包括鐵基粉末冶金軸套和蝸桿，所述鐵基粉末冶金軸套為一端設有圓柱孔的圓柱體，所述圓柱孔的底面包括內球面，所述內球面與圓柱孔同軸設置，所述蝸桿包括蝸桿軸，所述蝸桿軸的端面為外球面，所述鐵基粉末冶金軸套套設在蝸桿軸上，所述圓柱孔的內球面與蝸桿軸的外球面相貼合；所述圓柱孔的直徑大于蝸桿軸的直徑。本實用新型提供的一種用于蝸桿傳動的鐵基粉末冶金軸套，可以對蝸桿進行軸向和徑向的定位，并且可以通過后期更換軸套來對軸向間隙進行調整，而不需要更換整根蝸桿，降低蝸桿長度加工控制精度要求，節約成本。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品陶瓷治具去除裝置，粉末冶金陶瓷產品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設有通孔；通孔高于基體部的上表面設置；粉末冶金產品陶瓷治具去除裝置包括機臺、承載組件和治具去除機構。采用上述結構的粉末冶金產品陶瓷治具去除裝置，通過設置治具頂出組件，利用頂出氣缸帶動頂桿穿入粉末冶金產品的通孔內將陶瓷治具頂出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動化生產和量化生產。
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本實用新型公開了一種粉末冶金工件加工裝置，包括機臺和裝設于機臺的點油組件、攻牙組件、螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅動組件；工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，利用點油組件對到達點油工位的粉末冶金工件進行點油操作，利用攻牙組件對到達攻牙工位的粉末冶金工件進行攻牙操作；螺絲鎖付組件用于吸附螺絲并對粉末冶金工件進行螺絲鎖付操作，螺絲輸送組件用于輸送螺絲，第二驅動組件用于操控攻牙組件和螺絲鎖付組件在工件輸送組件和螺絲輸送組件之間移動；整體裝置依次自動化地進行點油、攻牙和螺絲鎖付操作，提高了對粉末冶金工件的加工效率，降低了人工成本。
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冶金法多晶硅太陽能電池的制備方法,涉及一種太陽能電池。提供一種可采用較低純度(5～6N)的硅材料,大幅度降低生產成本的冶金法多晶硅太陽能電池的制備方法。將待處理的冶金法多晶硅片通磷源進行磷吸雜處理并去除吸雜層;將進行磷吸雜處理并去除吸雜層后的冶金法多晶硅片通入帶有水蒸汽的氧氣進行濕氧氧化處理并去除氧化層;將進行濕氧氧化處理并去除氧化層后的冶金法多晶硅片按常規工藝制備電池,再將制備好的電池片退火。
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本實用新型公開了一種便于安裝粉末冶金產品陶瓷治具的裝置，粉末冶金陶瓷產品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設有通孔；通孔高于基體部的上表面設置；便于安裝粉末冶金產品陶瓷治具的裝置包括機臺、承載治具和治具安裝機構。采用上述結構的便于安裝粉末冶金產品陶瓷治具的裝置，通過設置治具推入組件，利用推入帶動推桿將陶瓷治具推入至粉末冶金產品的通孔內，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動化生產和量化生產。
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本發明提供了一種金屬硅細粉造冶金團粒的方法。該方法是在金屬硅細粉中加入粘結劑,與水混合攪拌均勻后,壓成團粒,干燥至恒重即為金屬硅細粉冶金團粒。該發明的優點在于解決了困擾金屬硅粉體加工行業中產生的過細粉副產品回收利用問題,對該行業發展有重要意義;有機類的纖維素粘結劑,用量少,無毒無味,環境友好;整個工藝操作簡便易行。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品陶瓷治具安裝與去除一體裝置，粉末冶金產品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設有通孔；通孔高于基體部的上表面設置；粉末冶金產品陶瓷治具安裝與去除一體裝置包括機臺、承載組件和治具安裝機構。采用上述結構的粉末冶金產品陶瓷治具安裝與去除一體裝置，通過設置治具推入組件，利用推入帶動推桿將陶瓷治具推入至粉末冶金產品的通孔內，以及通過設置治具頂出組件，利用頂出氣缸帶動頂桿穿入粉末冶金產品的通孔內將陶瓷治具頂出，不僅省去了人工操作、降低了人工成本低，而且極大地提升了操作效率高，因此，有利于自動化生產和量化生產。
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一種冶金法N型多晶硅片硼吸雜方法,涉及一種多晶硅。提供一種吸雜效果較好、成本較低、操作簡單,適合工業化生產的冶金法N型多晶硅片硼吸雜方法。將冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;將得到的硅片在700～1200℃的溫度下通入氣體進行硼擴散吸雜熱處理,然后冷卻硅片;將得到的硅片浸泡在HF溶液中;將得到的硅片用酸腐蝕液腐蝕吸雜層,清洗后吹干,烘烤,得硼吸雜后的多晶硅片。
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本實用新型公開了一種粉末冶金產品陶瓷治具安裝裝置，粉末冶金陶瓷產品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設有通孔；通孔高于基體部的上表面設置；粉末冶金產品陶瓷治具安裝裝置包括機臺、承載治具和治具安裝機構。采用上述結構的粉末冶金產品陶瓷治具安裝裝置，通過設置治具推入組件，利用推入帶動推桿將陶瓷治具推入至粉末冶金產品的通孔內，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動化生產和量化生產。
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