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本實用新型公開了一種應用于粉末冶金的一模多胎模具，包括上沖機構、中模機構、下沖機構、芯棒機構和氣缸，其特征在于：所述中模機構包括中模板和成型中模，所述中模板上端設置有上沖立柱，所述中模板下端設置有下沖立柱，所述中模板上開設有階梯通孔，所述成型中模通過階梯通孔安裝在中模板上，所述成型中模上設置有若干成型通孔；所述上沖機構滑動安裝在上沖立柱上；所述下沖機構滑動安裝在下沖立柱上；所述氣缸通過管道分別連接上沖機構和下沖機構；所述芯棒機構位于中模機構下方，且芯棒機構貫穿下沖機構。本實用新型不僅能夠提升生產效率，且還能保證坯塊生產質量。
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本發明提供了一種高純高致密粉末冶金制品的壓扭鍛成型方法，包括：利用壓扭鍛模具進行操作；壓扭鍛模具包括上模部和下模部，上模部和下模部依靠導柱導套定位，上模部包括旋轉慣性體，壓扭鍛模具的輔助機構包括驅動上模部上下運動的壓力機和驅動旋轉慣性體旋轉的驅動機構；包括以下步驟：首先對預壓后的粉末坯料進行加熱燒結，開啟旋轉慣性體的驅動機構使旋轉慣性體高速旋轉運動，將加熱后坯料置于物料成型區后切斷旋轉驅動機構并迅速啟動壓力機使上模部靠近下模部運動，旋轉慣性體僅依靠高速慣性旋轉而對生坯施以扭轉和鍛壓加載；旋轉慣性體運動停止后加工完成。該方法能夠獲取少無雜質、高致密度、微觀組織優良的圓餅或碗錐類制品。
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本實用新型涉及一種新型防止冶金物料粘結的料倉，包括上料倉和設置在上料倉底部的下料倉，所述上料倉的內壁設有至少一根用以向下吹出壓縮空氣的壓縮空氣管或者內壁設置一圈吹出氣體的流化管，所述下料倉的外壁設置有振打器，下料倉的底部設置有出料口。本實用新型結構設計簡單、合理，利用壓縮空氣管沿料倉側壁向料倉內鼓吹壓縮空氣，外部輔以振打器振打，可實現快速、及時處理堵料的問題，保證料倉平穩的輸送物料。
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本實用新型公開了一種粉末冶金精整機氣剎離合裝置，包括支架、氣剎機構、飛輪機構、送料機構和空壓機，其特征在于：所述氣剎機構包括氣剎開關、電磁閥、氣缸和剎車片，所述氣剎開關安裝在電磁閥上，所述電磁閥安裝在支架上，所述電磁閥通過氣管分別連接氣缸和空壓機，所述氣缸與剎車片連接，所述氣缸安裝在支架上，所述剎車片安裝在飛輪機構上；所述送料機構與飛輪機構連接。本實用新型能夠在放料過程中保證精整機不會壓傷操作人員。
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本實用新型公開了一種用于復興號系列高速動車組的粉末冶金閘片，包括一對對稱設置于制動盤上的燕尾鋼背，燕尾鋼背靠近制動盤的一側表面上排布設置摩擦單元，燕尾鋼背靠近制動盤的一端表面開設若干第一安裝槽，燕尾鋼背遠離制動盤的一側表面開設若干與第一安裝槽同心的第二安裝槽，第一安裝槽與第二安裝槽通過銷孔連通；摩擦單元單元包括九個呈弧形三棱柱的摩擦體，摩擦體分別通過碟形彈簧、卡簧以及銷釘可拆卸設置于燕尾鋼背上，碟形彈簧可拆卸設置于第一安裝槽內，卡簧可拆卸設置于第二安裝槽內；燕尾鋼背的內圈、中圈以及外圈上分布的摩擦體數量比值為2.5：3.5：3。改變摩擦體的形狀以及排布方式，減少了偏磨現象的影響，延長了制動盤的壽命。
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本實用新型公開一種金屬粉末冶金制品用溝槽加工裝置，其溝槽加工裝置包括基座、加工件推進氣缸、加工件堆疊架、限位塊、限位氣缸以及加工機構；所述基座底部設置有加工件推進氣缸，所述加工件堆疊架固定安裝在加工件推進氣缸的后側，且所述加工件堆疊架的前后側底部設置的推料口。所述限位塊通過螺栓安裝在加工件堆疊架的后側左右兩邊，所述限位氣缸設置在限位塊的后側左右兩邊，并所述限位氣缸相對放置；本實用新型溝槽加工裝置設置有加工件推進氣缸、加工件堆疊架、限位塊、限位氣缸以及落料口，實現了金屬粉末合金加工時自動上料、自動裝夾以及自動卸料一系列動作，無需停機操作，減輕勞動強度同時大大提高了加工效率。
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本實用新型公開了一種適用于冶金行業的電動平車，包括放置物料的車架、電動機、電器設備和車輪，車架下方平行設置有兩對軸承座，前側的一對軸承座之間設置有轉軸，軸承座內側位于轉軸上設置有一對車輪，轉軸中間設置有齒輪減速箱，固定在齒輪減速箱下方的電動機托架上設置有電動機，電動機前側的電動機托架與車架之間設置有彈簧減震器，電動機的輸出軸上設置有小帶輪，齒輪減速箱的輸入軸上設置有大帶輪，大帶輪與小帶輪通過V型皮帶傳動，與前輪總成對應的后輪總成包括軸承座、車輪和轉軸，后側的轉軸一側設置有卷筒總成，車架下方中間位置設置有電器設備。本實用新型安全可靠、承載能力大、污染少，整車能耗低、噪聲小、具有較高的經濟性。
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本發明公開了一種球形陶瓷顆粒銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，由以下百分比的原料制成：銅粉40％～60％，鐵粉10％～20％，鉻鐵粉5～15％，石墨5％～15％，二硫化鉬2～5％，球形陶瓷顆粒1～8％，鉻粉1～5％，鎳粉1～5％。相比傳統的不規則塊狀塊狀結構，球狀顆粒具有更好的流動性，能提高摩擦組元的分布均勻性，避免因成分偏析造成的性能不穩定，提高了摩擦穩定性同時也降低了材料的磨損性。
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本發明公開了一種去除粉末冶金壓制生坯軟毛刺的裝置和方法，其中裝置包括:加工腔體；第一傳輸帶和第二傳輸帶，所述第一傳輸帶傳輸面為上表面，所述第二傳輸帶傳輸面為下表面，所述第一傳輸帶設置在所述第二傳輸帶的下方，所述第一傳輸帶的輸出端與所述第二傳輸帶的輸入端相重疊，所述第二傳輸帶設有吸附所述生坯的第一加去磁裝置；噴丸噴射裝置，包括用于容納噴丸的料倉、第一噴嘴和第二噴嘴，所述第一噴嘴的噴射方向對應所述第一傳輸帶的傳輸面，所述第二噴嘴的噴射方向對應所述第二傳輸帶的傳輸面。如此設置，結構緊俏，生坯通過傳輸帶傳輸效率高，通過加去磁裝置實現生坯上下端面的軟毛刺去除，同時具備高效率的批量生產。
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本發明涉及一種低潤滑環境中使用的軸承侵油冶金燒結裝置，其結構包括：封閉門、旋轉鉸鏈、封閉門把手、燒結爐、控制臺、通風口、燒結爐底座、增流氣泵、止逆閥，本發明通過對燒結腔散發的熱量進行回收利用，使儲水室內部水分汽化配合增流氣泵不斷為燒結腔輸送空氣，使大量空氣在高溫中膨脹，提升燒結腔內部壓力，從而加強金屬粉末內的潤滑油的毛細作用，使潤滑油侵入金屬粉末的更深層，讓金屬粉末燒結成軸承時，潤滑油滯留在軸承內部，從深層內部提高軸承的含油量，使其在不易潤滑或不允許油臟污的工作環境進行使用，利用自身的含油量使工作時可以自行供油，提高其使用壽命與回轉精度，從而保持機器的工作精度。
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本發明公開了通過結構加壓破碎排氣防氣泡冶金加熱爐用快速補爐設備，其結構包括：安裝板、把手架、鉸合座、智能補料裝置、輸送管，輸送管位于智能補料裝置的右側端面并且嵌入智能補料裝置的內部，鉸合座設于智能補料裝置的外側端面兩者采用間隙配合，通過內部的輸入管將水玻璃輸出設備的內部，同時通過后側推桿的施力，使得前方的頂板進行向前的位移，然后通過擠壓水玻璃，并且通過上方的壓排架的卡動使得內部的水玻璃進行氣體的擠壓排出，從而防止水玻璃輸出產生爆炸現象，同時通過下方的蓄水桶進行整合，然后由推桿的同一發力，將壓合架拉出，同時進行內部的水玻璃的吸出工作，并且能夠很好的防止水玻璃回流的現象。
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本發明公開了一種濕法冶金中金屬溶液高倍濃縮方法，主要包括 金屬溶液的納濾濃縮、正滲透濃縮和滲透劑回收等步驟。本發明為一 種新型濕法冶煉金屬溶液膜濃縮方法，采用正滲透膜技術對金屬溶液 進行高倍濃縮，滲透劑(NH3-CO2)采用柱蒸餾進行循環使用，其特 點在于比現有蒸餾法濃縮等技術相比，提高了濃縮倍數、減少了能源 消耗，降低了生產成本。
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本發明提供一種防氧化的粉末冶金液壓成型機，所述燒結爐的前端端面通過鉸鏈連接有轉動蓋，所述燒結爐的上端端面焊接固定連接有支撐架，所述支撐架的上端端面連接有液壓缸，所述液壓缸的下端端面在支撐架的內部位置處連接有伸縮桿，所述伸縮桿的下端端面連接有上塑形裝置，所述上塑形裝置的下端端面貫穿連接有升降桿，本發明中有動力電機、塑形板、收卷裝置、滑動裝置、下塑形模具、刀槽和轉動輪組成的下塑形裝置，采用動力電機能很好的帶動轉動輪轉動，轉動的轉動輪配合收卷裝置能很好的將連續的薄膜放置在下塑形模具的表面，同時通過刀槽和切割刀能很好的將薄膜切割，保證薄膜能很好的包裹在成型的工件表面。
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本發明公開了一種用于冶金過程中的鋼條冷卻裝置，包括電機盤、卡放盤、水冷架、工作倉、水箱、送水管、出料口、傳動齒圈、旋動內盤、插放槽、夾條塊、擠撐彈簧、上噴盤、第一噴水塊、下噴盤、送水泵、輸送筒、通水圈、噴水孔、第一接水口、第二噴水塊和第二接水口。本發明的有益效果是：電機通過傳動齒圈帶動旋動內盤進行旋轉，從而旋動內盤帶動若干個鋼條進行旋轉，使鋼條接受噴水更加均勻、全面，鋼條被冷卻更加高效；該裝置通過將鋼條插接入插放槽中，裝置即可自動對鋼條噴水冷卻，在冷卻完畢后，鋼條則經過輸送筒從出料口通出，方便人們運取鋼條，該裝置自動化程度高，使用時省時省力；該裝置操作方便，各構件連接靈活。
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本發明提供一種滑塊的粉末冶金燒結工藝，所述滑塊的成份及其含量如下：Cu:2?4％、C:06?1.2％、Ni:1?3％、Fe余量，其他添加劑不大于2％；所述燒結工藝包括預熱段、排蠟段和燒結段；所述預熱段和排蠟段包括三個溫度段，分別如下：第一段預熱段溫度：560℃+20℃；第二段排蠟段溫度：720℃±10℃；第三段溫度：900±10℃；所述燒結段溫度:1150℃±10℃；所述預熱段、排蠟段和燒結段均在保護氣氛條件下進行，所述保護氣氛條件如下：分解氨4?7m3/h、氮氣22m3/h～25m3/h。本發明大大提高了產品的硬度、強度、抗拉強度，解決了現有技術存在變形大、加工困難，以及長條滑塊磨損快、壽命低等問題。
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本發明涉及一種生物冶金過程中利用鐵礬生成實現鐵平衡的方法,它是在酸鐵過剩的硫化銅礦生物堆浸過程中,通過調控堆內溫度、浸出液pH值、鐵濃度等參數并合理匹配,在堆內形成鐵礬類物質實現鐵的自平衡;采用碳酸鈣(石灰石)中和萃余液自由酸,使浸出液pH值維持在鐵礬形成的范圍,實現生物堆浸過程中的鐵平衡。本方法適用于銅硫比低、黃鐵礦含量高、耗酸脈石少的硫化銅礦生物堆浸工藝,可解決系統酸鐵過剩問題,使生物浸出—萃取—電積系統處于良性循環,減少環保處理費用,降低生產成本。
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本實用新型涉及一種自動化冶金安全底座，包括限位桿、連接座、活動臺板、固定塊和枕木，所述連接座的下表面焊接有底板，所述底板上活動插接有安裝釘，所述活動臺板活動卡接在連接座上，活動臺板的內壁下端膠合有橡膠墊，所述連接座的外壁上端膠合有橡膠貼，所述橡膠墊和橡膠貼相互接觸，所述連接座的上表面固定有彈簧，所述彈簧的頂端固定在活動臺板的下表面，所述枕木鋪設在活動臺板的上表面，所述活動臺板的上表面對稱焊接有側板，所述側板上螺紋安裝有緊固栓，緊固栓的另一端延伸進枕木內。本實用新型，結構緊湊，使用便捷，便于吸收設備的工作振動，降低工作噪音，滿足人員的使用需求。
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一種自動化控制冶金爐，其特征在于：包括爐體、爐蓋、加熱電極和熱電偶，爐體的正下方設置有出液口，出液口上設置有電磁開關閥，在爐體靠下部分的爐壁內側設置有熱電偶，爐體的上方設置有爐蓋，在爐蓋的正上方設置有加熱電極，在加熱電極的一側設置有提升電機，爐蓋上加熱電極的旁邊設置有出煙口，在爐蓋上出煙口的旁邊設置有耐熱高清攝像頭，耐熱高清攝像頭外面設置有攝像頭保護罩，在爐蓋上還設置有加料口，加料口上設置有加料口密封蓋。有益效果在于：爐蓋上安裝有耐熱高清攝像頭，可以實時的獲取爐內情況，爐體內的熱電偶提供實時的爐內溫度，出液口有電磁開關閥控制，省去了人工測量和打開出液口的操作，節省人力，保證了工人的安全。
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本實用新型公開了涉及氣力輸送裝置技術領域，具體為一種冶金除塵防堵塞氣力輸送裝置，包括氣力輸送泵、輸送管和防堵塞清理環，所述氣力輸送泵的右端連通的輸送管中設有防堵塞清理環，本實用新型中氣力輸送泵的輸送管中設有多組防堵塞清理環，防堵塞清理環在輸送管中通過氣力輸送粉末狀原料時可左右振動輔助粘附在輸送管內壁上的粉末狀原料脫落，起到清潔和防堵塞的作用，結構設計合理，提高了氣力輸送的效率，本實用新型中防堵塞清理環的安裝拆卸方便，通過外部的轉動限位板限位，結構簡單，使用方便，且使用氣力輸送的動力清潔，降低了使用成本。
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本發明公開了一種濕法冶金用MnO2/TiO2/C涂層陽極及其制備方法，所述陽極是由鈦為基體，并在鈦基體表面覆有碳、氧化錳、氧化鈦三元復合涂層構成，本發明利用二氧化鈦的結合力和致密性，氧化錳的電催化活性，低維碳材料優異的導電性，制備性能優勢的涂層電極；制備成本低廉，易于工業化生產，從而克服市面低維碳材料價格高昂的問題；另一方面相比于純氧化錳涂層，氧化錳/氧化鈦/碳三元復合涂層的結合力、致密性、導電性、電催化活性和使用壽命均有大幅度的提升，可作為濕法煉鋅的新型電極材料。
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本發明公開了一種用于粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法，以重量百分比計，高密度平衡塊的不銹鋼粉末的化學成份組成為：Cr 8?13％，Ni1?8％，Cu1?12％，Mn1?10％，Si0.5?2％，C＜0.2％，余量為Fe，該制造方法，步驟如下：1)按成分要求進行配料；2)將配料投入熔煉爐中熔煉；3)將步驟2)熔煉成的不銹鋼水倒入噴盤，由噴嘴漏孔流出，同時使用高壓水進行霧化，經水冷凝后得到水霧化不銹鋼粉末，水霧化不銹鋼粉末經脫水、干燥、分級工序處理，再加入添加劑進行混合，制成不銹鋼成品粉末。本發明通過添加多種金屬元素，提高了不銹鋼粉末的燒結活性，降低了燒結溫度，同時也提高了平衡塊燒結體的致密度，達到壓縮機平衡塊使用要求。
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本實用新型涉及一種簡易型粉末冶金制品離心脫油機，包括有電機支座、機架、電機、帶傳動、旋轉軸、脫油桶、壓蓋、回油管、油箱、油泵、抽油管和淋油管，電機支座固接在機架左端上方，電機豎直固定安裝在電機支座上，電機的轉軸通過帶傳動與旋轉軸連接，脫油桶包括脫油內桶和脫油外桶，脫油內桶設于脫油外桶內，脫油外桶與機架固接，所述旋轉軸與脫油內桶固接，脫油外桶上方設有壓蓋，脫油外桶通過帶有閥門的回油管與油箱連接，油箱固接在機架下方。本實用新型結構簡單，有效降低人工勞動強度，提高了生產效率，同時對離心后的油液進行回收再利用，充分利用資源，減少浪費。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種冶金用廢料冷卻處理裝置，包括冷卻處理主體、電機和活性炭，所述冷卻處理主體的表面開設有插設槽，且插設槽的內部插設有盛放底盤，所述盛放底盤的兩側固定連接有滑條，所述盛放底盤的前面固定連接有擋板，且擋板的表面固定連接有握把，所述擋板的表面開設有放水槽，且放水槽的內部插設有堵塞塊。本實用新型設置有盛放底盤和擋板，將廢料投入冷卻處理主體內，殘渣會落入盛放底盤內，廢料在冷卻過后，拖動盛放底盤，從而便于將廢料拖出來清理，通過通風管道和活性炭，電機帶動扇葉轉動產生風力，將冷卻處理主體內廢料與水產生的氣霧吹到活性炭內，從而使活性炭過濾掉氣霧中的有害氣體。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用的小型燒結爐裝置，包括燒結爐，所述燒結爐的左右兩側分別通過連接管連接有脫臘爐和冷卻爐，所述脫臘爐的左側設有左鋼帶傳動輪；所述冷卻爐的右側設有右鋼帶傳動輪；所述左鋼帶傳動輪和右鋼帶傳動輪之間通過傳送帶相連接，所述傳送帶依次穿過脫臘爐、燒結爐、冷卻爐；所述冷卻爐內設有噴淋裝置，所述噴淋裝置的進水端通過水泵與設于冷卻爐側邊的循環水池相連通；所述冷卻爐的出水端與循環水池相連通；所述燒結爐和冷卻爐之間設有氨氣進口，所述氨氣進口與儲氣罐相連通；所述儲氣罐與氨分解器相連通。本實用新型結構簡單，生產效率高，實用，廢水回收利用，節能環保。
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本實用新型公開了一種粉末冶金含油軸承的油品回收利用裝置，包括裝置本體，所述裝置本體的內腔壁鋪設有濾布袋；所述裝置本體上設有不銹鋼孔板；所述裝置本體連接有底座和擺桿，所述底座和擺桿之間連接有彈簧；所述裝置本體的底部設有出油孔；所述出油孔與設于裝置本體側邊的油桶相連通；所述裝置本體的底部設有中心轉軸，所述中心轉軸通過皮帶與設于底座上的電機相連接。本實用新型結構簡單，油品回收利用，變廢為寶，節約成本。
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本發明公開了一種內固定的環繞式粉末冶金零件表面涂覆裝置，其結構包括導軌、絲杠、螺母、電機、支撐桿、架桿、噴涂器、環繞裝置、工件、移動桿，導軌內部設有絲杠，絲杠上套設有螺母，電機設在導軌右側并與絲杠相連接，環繞裝置設在導軌右端上方，環繞裝置上安裝有噴涂器，架桿穿過環繞裝置中間，架桿上設有工件，架桿的左端通過支撐桿與螺母相連接，架桿右端連接在移動桿上，本發明的有益效果是：通過噴涂器進行圓周運動對工件進行環繞涂覆能夠使涂覆更加均勻，避免背面涂覆不到的情況；通過內部固定的方式能夠避免對工件表面進行磨損，提高涂覆質量；通過移動架桿的方式能夠使多個工件持續進行涂覆，提高涂覆效率。
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本實用新型提供了一種冶金用采樣裝置，本實用新型涉及采樣裝置技術領域，冶金用采樣裝置，包括鐵罐和鉆筒，鉆筒位于鐵罐下方；鐵罐內部固定有電動缸，電動缸下端滑動連接有活動桿，活動桿下端貫穿出鐵罐底部并固定于鉆筒頂部，且鐵罐左右兩側均固定有斜桿，兩根斜桿下端之間固定有圓環，圓環底部左右兩側均垂直固定有電動推桿，電動推桿下端均固定有定位板，定位板底部均焊接有兩根呈左右分布的定位釘；鉆筒位于圓環內側，且鉆筒左右兩側均開有與其相通的滑槽；本實用新型的有益效果在于：可使得電動推桿、圓環、斜桿以及鐵罐被定位在采礦處，便于鉆筒采礦，便于將礦石從鉆筒內移出，避免礦石卡在鉆筒內。
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本發明公開了一種粉末冶金燒結的脫脂方法，將燒結毛坯裝入真空燒結爐的加熱區內，對爐內抽真空至真空度低于1Pa時，邊通入惰性氣體邊抽真空，使爐內的氣壓維持在150～200Pa之間，同時啟動加熱使爐內升溫至200～800℃使燒結毛坯的脂類添加物氣化，氣化的脂類由惰性氣體帶動流向螺旋式冷凝井，沿冷卻螺旋氣道螺旋式前進并冷卻至小于100℃，脂類冷凝后回收。通過本發明的方法，真空爐壁上冷凝的脂大大減少，降低了材料中的碳含量，提高材料性能；含脂氣體通過螺旋式冷凝井使油脂與氣體充分分離，潔凈度提高，保護了真空設備，減少設備的維護頻率，提高設備使用壽命，減少環境污染。
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本實用新型公開了一種冶金用無紡布材質的水份擠干膠輥，包括芯軸與輥體，所述輥體套在芯軸外側，所述輥體兩端位于芯軸外側對稱套設有鎖緊組件，所述芯軸外側固定設有限位凸起，限位凸起與限位卡槽配合使用可以對輥體進行限位固定，可以避免輥體相對芯軸旋轉晃動，結構穩定，通過設置鎖緊組件，鎖緊組件可以對輥體進行限位固定，可以避免輥體左右晃動，反向旋轉拆卸鎖緊組件即可對輥體進行拆卸更換，省時省力，而且只需要更換輥體不需要更換芯軸，可以節約生產成本，通過設置擋板，擋板可以對無紡布進行阻擋限位，可以提高無紡布的安裝穩定性，便于更換，可以有效節約生產成本。
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本實用新型公開了液壓機技術領域的一種高效率金屬粉末冶金制品裝置，包括液壓機主體和液壓驅動系統，液壓機主體包括液壓底座、滑桿立柱和液壓頂座，液壓頂座上安裝有液壓缸，液壓缸的底部伸縮桿連接有驅動壓板，驅動壓板和液壓底座并列設置有多個模具總成，滑桿立柱的外壁且位于相鄰兩個模具總成之間套設有壓縮彈簧，位于中間的模具總成的頂部和底部分別安裝凹模模具和凸模模具，位于頂部的模具總成僅底部安裝有凸模模具，位于底部的模具總成僅頂部安裝有凹模模具，該裝置將多套模具并列整合至同一液壓機上，利用液壓缸縱向動力壓力傳遞，同時將多套模具中的粉末壓制成型，在不擴寬液壓機長寬尺寸的情況下，可大大提高金屬粉末壓制工作效率。
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2025年07月16日 ~ 18日 
