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本實用新型公開了一種粉末冶金用的燒結爐排煙裝置，包括吸風罩，所述吸風罩與燒結爐的煙囪相連接；所述吸風罩通過連接管與脈沖袋式除塵器相連通；所述脈沖袋式除塵器的布袋出料口位于收集池內；所述收集池內設有石灰水。本實用新型結構簡單，除煙效果好，改善生產車間的環境。
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本實用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進風管、料槽組成,它還包括凈化室、循環管、出風管、支架、底架組成;凈化室內設有由支架固定的循環管,循環管兩端分別連接進風管與出風管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風管連接冶煉爐底側,進風管連接鼓風機,能使循環管內的熱風進入冶煉爐。本實用新型具有裝置簡單造價低、占用空間小、節能、除塵脫硫效果好等優點,適于燃煤的高爐、沖天爐上應用。
本發明公開了一種含B的難熔高熵合金TiZrNbMoTa及其粉末冶金制備方法，其是選用高熔點金屬元素Ti、Zr、Nb、Mo、Ta及非金屬元素B為原料，先經機械合金化制備出合金粉末，再利用放電等離子燒結進行固結，得到塊體合金材料。本發明所得難熔高熵合金的晶粒尺寸小，成分均勻，致密性良好，且其制備方法簡單，可經一次燒結制得，能夠顯著降低能耗和減少設備損耗，具有良好應用前景。
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粉末冶金法制備高硅鋁合金的方法，包括以下步驟：S1，將工業鋁、晶體硅按重量比3:7～4:6混合，并添加成型粘結劑，所述成型粘結劑與工業鋁、晶體硅混合物按重量比1:100～3:100混合，制得混合粉末，其中，所述工業鋁的純度為99.5％以上，晶體硅純度為99.9％以上；S2，將步驟S1制得的混合粉末經熱壓成型，制得成型胚；S3，將步驟S2制得的成型胚進行真空燒結，采用分段升溫，燒結結束后自然冷卻；S4，將燒結后的成型胚經過擠壓成型，并自然冷卻后制得成品。本發明制得的高硅鋁合金成品中，硅的含量高達30％以上，從而獲得低膨脹系數、高熱傳導率的復合材料。
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本實用新型涉及一種冶金物料管道壓力監測助吹裝置，包括氣流輸送泵，在氣流輸送泵的出料端設置有物料吹送管道，在物料吹送管道旁側設置有壓縮空氣管道，在物料吹送管道與壓縮空氣管道之間設置有連通壓縮空氣管道與物料吹送管道的助吹管道，在物料吹送管道上還設置有壓力檢測裝置。本實用新型結構新穎、操作簡便，能對物料吹送管道進行助吹，防止物料吹送管道堵塞。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用網帶燒結爐的進料裝置，涉及一種金屬熱處理裝置。其技術要點包括機架，所述機架上傾斜設置有過濾網。其較低端靠近網帶燒結爐，所述過濾網朝向網帶燒結爐的一側延伸設置有導向板，所述導向板遠離過濾網的一端位于網帶的正上方，所述過濾網的底部設置有振動電機，所述過濾網上表面設置有導軌，所述導軌內滑動設置有放置箱，所述放置箱開口遠離網帶所在的位置，所述放置箱朝向所述過濾網的一側設置有若干通孔。實用新型具有自動將粉團從聚集體的表面振落，從而提高工人工作效率的優點。
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本實用新型提出了一種粉末冶金V形攪拌裝置，包括機座、V形攪拌罐，所述V形攪拌罐的兩側壁各設有一條線軌，兩線軌呈V形夾角設置，所述線軌上均設有滑塊，每側線軌的滑塊上均固定有滑移軸，兩線軌的滑移軸中心彼此同心；所述滑移軸外壁設有沿其軸向方向開設的滑移槽以及若干沿其周向方向開設，沿滑移軸軸向方向間隔排列的嚙合齒環；所述機座兩側均設有與各滑移軸的滑移槽軸向滑動適配，通過混合電機驅動以實現滑移軸周向轉動的減速器；所述機座兩側還設有與各滑移軸的嚙合齒環嚙合，用于控制滑移軸軸向滑動的升降齒輪，所述升降齒輪通過升降電機控制轉動。本實用新型具有便于上下料，同時有效減少內部粉末積聚，減輕操作人員勞動強度的優點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金制品用的周轉貨架，包括貨架框架，所述貨架框架內設有按間隔設置的若干隔層架；所述貨架框架與隔層架之間形成有若干置物倉；所述貨架框架的側邊設有若干標識牌；每個置物倉的側邊對應有一個標識牌；所述貨架框架的頂部設有卷式布袋，所述卷式布袋通過繩子進行綁扎；當卷式布袋卷開時，卷式布袋的下端與設于貨架框架的底部的絞扣相連接。本實用新型結構簡單，產品擺放整潔、清晰，降低勞動成本，省時省力，避免混料，產品質量得到保證。
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本實用新型公開一種新型冶金節能成型裝置，屬于冶金設備技術領域；包括加工板座、壓板節與底座，壓板節貫穿設置于加工板座中部，底座固定設置于加工板座底面；加工板座外側環形分布有四根栓管軸，栓管軸與加工板座插接，栓管軸與加工板座連接處上下兩端均套接設置有栓管軸節環，栓管軸節環與加工板座固定連接，栓管軸節環內側填充有壓簧圈，壓簧圈與栓管軸套接；壓板節與加工板座連接處左右兩端對稱設置有一對T型桿件，T型桿件內側貫穿設置有伸縮軸管，伸縮軸管與T型桿件連接處上下兩端均套接設置有密封環，該種節能成型裝置能在加工過程中避免反沖力對裝置整體功耗的影響，進而維持該裝置加工時的穩定性。
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本實用新型涉及稱重設備技術領域，且公開了一種用于冶金連鑄機的鋼水稱重裝置，包括底座、防撞塊、稱重傳感器、稱重壓頭、導向架、噴水管、出水管、輔助管、支架、連接管、水泵、水箱、進水管和調節泵，所述底座的外部固定連接有防撞塊，所述底座的頂部固定連接有稱重傳感器，所述稱重傳感器的頂部裝設有稱重壓頭，所述底座的頂部固定連接有導向架，所述導向架與防撞塊之間固定連接有噴水管。該用于冶金連鑄機的鋼水稱重裝置，通過水泵向連接管內傳輸水流，水流通過輔助管和出水管向下流動，調節泵進一步調整水流速度，水流對鋼水進行降溫，便于了后續的成型鑄造，實現了方便降溫的目的。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的周轉粉斗，該用于粉末冶金的周轉粉斗通過將粉斗設置在帶有滾輪的固定裝置上，并在粉斗的頂端設置適配部以用于將粉斗可拆裝地適配于外部進料設備，同時在粉斗的出料口配設出料閥門，使用時可先將出料閥門關閉以便于存放粉末，待準備加工時利用帶有滾輪的固定裝置將粉斗運送到外部進料設備處并將粉斗安裝至外部進料設備的下方，而后打開粉斗的出料閥門即可進行作業操作，因此該粉斗具有便于儲存和周轉粉末的優點。
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本實用新型公開了一種用于冶金過程中的回轉滾筒式組合筒體，包括一次混合筒體和二次混合筒體，所述一次混合筒體的外徑小于所述二次混合筒體的內徑，所述一次混合筒體輸出端套設于所述二次混合筒體輸入端內、且與所述二次混合筒體筒體內壁不接觸，所述一次混合筒體和所述二次混合筒體沿物料移動方向逐漸向下傾斜設置。本實用新型用于冶金過程中的回轉滾筒式組合筒體，通常將一次混合筒體的輸出端直接插設于二次混合筒體的輸出端內，一次混合筒體和二次混合筒體間無對原料進行中轉、輸送的輸送帶，整個紅土鎳礦的混合生產線被大大縮短，減小產線所需占用的空間，節省場地的使用，同時，產線節點減少，所需的人工量也得以減少，進而降低人工成本。
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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金制品用精研磨裝置，其結構包括固定腳墊、安裝基座、防護圈、研磨收集機構、研磨棒、驅動主軸、電力盒、驅動電機、固定擋板、導電線、變頻機、支撐立柱，固定腳墊上端與安裝基座下端相焊接，本實用新型一種金屬粉末冶金制品用精研磨裝置，結構上金屬物料通過防護殼體上端放入到放料腔口內部，再者通過啟動驅動電機帶動著下端連接的驅動主軸進行高速的轉動，進而帶動著連接的研磨棒進行同步驅動配合著放料腔口下端設置的細致研磨板進行對物料進行高效的研磨，且在兩端安裝有擋渣板避免了研磨過程物料的散落且配合著兩端的限位擋塊進行固定。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的簡易震動篩，該用于粉末冶金的簡易震動篩通過震動篩上設置回收料出口和廢料出口，并在回收料出口設置粉末篩網，使參有合金粉末的廢料從進料斗斗入震動篩后經震動電機的震動篩分，合金粉末由回收料出口落入回收槽中而廢料頭由廢料出口落入廢料槽中從而實現合金粉末回收的目的。
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本實用新型公開一種用于金屬粉末冶金制品制樣的裝置，其冶金制樣裝置包括控制柜、小型真空燒結爐以及電動壓合裝置；所述底座固定安裝在基臺的頂部，所述控制臺設置在底座的前側，所述控制臺上設置有急停開關與啟動開關；所述支撐柱垂直固定安裝在底座的四角，所述直線電機通過防松螺母固定安裝在支撐柱的頂部，所述滑動固定塊設置在直線電機的伸縮桿頂部，所述上模具固定安裝在滑動固定塊的底部中央，所述下模具固定安裝在底座的頂部中央，且正對于上模具；本實用新型電動壓合裝置設有距離傳感器與直線電機，使其裝置結構簡單，同時提高了制樣尺寸精確；其裝置設置在同一基臺上簡化占地體積，同時通過設有液晶屏的控制柜提高了設備的控制集成化。
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本實用新型公開了一種新型粉末冶金制粉裝置，其結構包括提蓋把手、磨粉機封蓋、封蓋連接頭、上制粉機、磨粉機、加料口、排粉接口、排粉管、磨粉機底座、穩定底架、檢查口、電控箱、指示燈、控制按鈕，提蓋把手底端與磨粉機封蓋相焊接，封蓋連接頭與上制粉機相連接，本實用新型一種新型粉末冶金制粉裝置，結構上設有磨粉機，當粉末進入到磨粉機內部時，旋轉軸通過傳動頭帶動限位塊上下移動，使固定塊讓移動滑塊并通過傳動齒輪傳遞給左移動滑塊，使兩個移動滑塊上下交替移動并帶動其下端的右磨粉塊與左磨粉塊交錯移動使，使其之間磨料被擠壓磨碎，結構簡單效率高，磨粉細膩，使產品質量更好。
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本發明公開一種微細粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法，該方法包括：（1）空氣分級：采用空氣分級機將粉塵分為含炭、鐵精礦的粗粒級和含炭、有色金屬尾灰的細粒級；（2）磨礦：將含炭、有色金屬尾灰加入球磨機中，使炭、有色金屬解離度大于80%；（3）對磨礦后的含炭、有色金屬尾灰進行濕熱硫化及浮選；（4）綜合利用：高品位有色金屬精礦外售，而含炭、鐵的空氣分級精礦與含炭、鐵的浮選尾礦混合后返回燒結。通過本發明的冶金粉塵回收利用方法，有色金屬回收率≥60%，炭回收率≥75%，鐵回收率≥75%，具有良好的社會效益和經濟效益。
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本實用新型涉及一種方便操作的自動化冶金設備，包括定量箱、操作臺、送料箱和絞龍，所述操作臺底端安裝有支腿，所述操作臺頂端一側安裝有送料箱，所述送料箱內表面安裝有滾珠軸承，所述滾珠軸承內表面插接有絞龍，所述送料箱頂端一側安裝有固定件，所述固定件頂端安裝有定量箱，所述定量箱內部安裝有轉軸，所述轉軸外表面安裝有葉片，所述定量箱外表面安裝有固定桿，所述固定桿內側安裝有儲料箱，所述送料箱頂端位于定量箱的下方位置處設有進料口，所述送料箱頂端背離固定件的一側安裝有風機，所述風機輸入端安裝有進風罩。本實用新型能夠達到定量進料的效果，提高了冶金的質量，且清除了送料裝置內壁上附著的粉末，防止結塊。
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本發明提供一種粉末冶金用金屬分料裝置，涉及粉末冶金領域，包括金屬分料裝置包括罐體、下料組件、分料輥輪組件、排料組件、左置粉塵處理組件和右置粉塵處理組件，本發明中，罐體內設置有下料組件，下料組件的下方連接有分料輥輪組件，分料輥輪組件的外圍貫穿有兩組排料組件，兩組排料組件對應連接有左置粉塵處理組件和右置粉塵處理組件；排管的底端貫穿有導向管，排管的內側栓接有濕潤處理裝置，濕潤處理裝置的尾端插入至導向管內；排管的左側貫穿連接有氣流導入管，氣流導入管的底側栓接有電機，限制后粉塵難以自罐體內溢出，使用無污染的同時，避免粉塵彌漫于空間內，所引發的重大安全隱患問題。
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一種粉末冶金高熵合金，其原子百分數為：鐵：5～35％；鈷：5～35％；鉻：5～35％；鎳：5～35％；錳：5～35％；氮：0.1～5％。其制備方法包括：高熵合金粉末的制備，將高熵合金粉末配好，混合均勻后放入球磨機進行球磨，球磨后高熵合金粉末的顆粒形貌為粒度均勻的球形或近似球形，粒度范圍為20～30μm；將球磨后的高熵合金粉末放置于一個高強石墨模具中進行真空熱壓燒結，最后隨爐冷卻。本發明利用粉末冶金的方法獲得組織均勻、晶粒細小的高熵合金，從而提高合金的性能。
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本發明提供一種粉末冶金成型治具，涉及粉末冶金技術領域，所述工作臺的上端安裝有支撐架，所述工作臺與支撐架之間安裝有用于對原料進行壓制成型的成型機構；所述成型機構的內部安裝有的輔助機構。本發明中在原料壓制成型后，傳動輸出機構會控制成型機構把原料移動至成型模具的表面，然后在當推動板接觸到控制板時，控制板會以第六固定桿為軸心進行旋轉，控制推動架對原料進行推動下料，從而無需使用者對原料進行下料工作，然后在下料完成后，推動架復位時，重力感應開關重新感應到推動板的擠壓，這時則控制電磁鐵產生與磁鐵相斥的磁場，讓電磁鐵與磁場之間產生分離，從而讓推動架通過彈簧的推動，進行復位工作。
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本發明公開了一種基于正反轉電機雙層阻斷的冶金液體傳輸斷流裝置，其結構包括鋼化外殼、氣泵、接電管、輸氣管、正反轉電機、線圈、帶動軸、推動軸、優質橡膠裝置、分流管、方向閥、內固定軸、電機連接蓋、接觸片、梯形塊，本發明一種基于正反轉電機雙層阻斷的冶金液體傳輸斷流裝置通過正反轉電機的正反轉控制，正轉為正常的管道流通，并且起到分流的作用，減少管道的壓力，減少對阻斷裝置的沖擊，改為反轉時為截留阻斷的作用，兩種功能互不阻礙，只需要一個指令，不需要觸碰設備，防止人們受傷，通過氣泵對一號氣囊、二號氣囊的充氣，使兩個能夠將鋼化外殼的內部完全密封住，構成第一道阻斷線，能將液體更好的阻斷。
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本發明公開了一種電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內有機溶劑和鈣離子；步驟2：經電絮凝處理后料液進入微濾系統除去大分子物質和絮狀物，得微濾產水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進行電絮凝處理；步驟3：微濾產水進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進行深度處理，反滲透產水返回至生產工藝，反滲透濃水返回步驟3進行電滲析系統處理。本發明所述的工藝使萃余液能夠達到回用的目的，杜絕活性炭及化學藥劑的使用，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到萃余液向外的零排放。
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本實用新型提供了一種冶金生產用軋鋼設備，涉及冶金生產技術領域，導水管末端分別往外貫穿出軋鋼臺外壁，且內儲盒內面均勻開設有若干個開口，內儲盒內面且位于開口外側緊密粘接有一層擦拭棉，且擦拭棉內面與傳鋼輪外壁相接觸；軋鋼件頂部左右兩側均嵌接固定有附屬盒，且附屬盒頂面呈橫向開設有滑道，附屬盒內部內側開設有活動槽，且活動槽與滑道相通，冷水會澆淋于鋼材頂面，能夠直接對鋼材進行降溫，快速的降低鋼材溫度，且附屬盒釋放水流的動作由傳動軸間接傳動，能夠配合傳鋼輪的運動而運動，解決了鋼材出料時自身具有一定的高溫，為了避免導料結構與鋼材相接觸而因為高溫至損的問題。
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本實用新型涉及擠壓成型設備技術領域，特別是一種新型粉末冶金螺旋管材成型擠壓機，與現有技術相比，該螺旋管材成型擠壓機包括一個座體，在座體上設有液壓升降裝置和支撐板，液壓升降裝置的升降點與支撐板的支撐點互成角度，對整個成型擠壓設備起到一個穩定重心的作用，同時采用可升降裝料缸運動和左右橫向運動的接料盤和切刀架，解決了裝料和出料同步運行，在成型粉末冶金較薄的管材等軸套類的配件不受長度上的限制，并且精密度均勻，精確度大大的提高，所使用范圍廣，單孔、多孔薄壁管材及螺旋管材，可更換不同的模具，而且擠壓機行程長，可連續擠出，并且使用自動接料、切料結構設計，具有制造效率高、使用成本低、加工工序少、人工成本低等優點。
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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種冶金專用起重裝置，包括頂臺和物料包，所述頂臺的底部固定連接有四個均勻分布的支撐腿，每個所述支撐腿上設置有緩震移動機構，所述頂臺的上端設置電動機，所述電動機的輸出軸上固定連接有卷盤，所述卷盤上繞設有鋼索，所述鋼索的末端固定連接有吊鉤，所述物料包的上端固定連接有吊耳，所述吊耳與吊鉤掛接，所述頂臺上設置有防墜機構。通過在頂臺上設置防墜機構，當電動機通過卷盤對鋼索進行收卷時，可以通過吊鉤將物料包進行吊起，然后將防墜機構包在物料包的底部，這樣一旦出現鋼索或者吊鉤斷裂的情況，防墜機構可以對物料包進行很好的保護，防止其墜落，減少物料的損失。
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本發明涉及冶金技術領域，尤其涉及一種便于工裝分離的粉末冶金模具。包括底座、第一箱體與第二箱體，所述第二箱體安裝在第一箱體的上端面，所述第一箱體的下端面通過支撐腿設在底座的上端面，所述第一箱體中間豎直設有連接柱，所述連接柱的中間開設有矩形槽，所述連接柱遠離矩形槽的兩側設有導向板，所述第一箱體的一側壁上安裝有絲杠電機，所述絲杠電機的輸出端連接有絲杠，所述連接柱的下端穿過第一箱體的底壁連接有擋板，所述連接柱的上端穿過第一箱體的底壁設置。通過鎖緊卡板與鎖緊軸，可以將鎖緊卡板靠近帶有產品的模具并進行鎖緊，且連接柱的下端設有彈簧，有利于連接柱進行回位，提高工作效率。
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本實用新型公開了金屬粉末冶金設備技術領域的一種金屬粉末冶金制品用毛刺清理裝置，包括工作臺，工作臺的頂部中心設置有工件投放方管，工件投放方管的左右兩側設置有步進絲桿滑臺，步進絲桿滑臺的頂部移動端安裝有驅動主軸和錐面砂輪，工件投放方管的一窄邊側面穿插設置有U型擋板，U型擋板的上下兩側壁分別開設有錯位分布的上擋板通孔和下擋板通孔，U型擋板的外側連接有擋板驅動氣缸在，擋板驅動氣缸在通過氣缸安裝座固定安裝于工作臺上，工件投放方管位于U型擋板的對立側外壁連通設置有氣缸安裝凸臺，氣缸安裝凸臺的外壁安裝有夾持氣缸，夾持氣缸位于氣缸安裝凸臺的伸縮端連接有夾持壓塊，可節省人力成本，同時提高工作效率。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制品的滑道緩沖機構，滑道呈傾斜連接壓制模與轉盤，滑道靠近轉盤的一端兩側內壁還設有緩沖導板及第一弧形導板，第一弧形導板的一端固定在滑道的外側壁，第一弧形導板的另一端具有對應滑道開口的第一圓??；緩沖導板包括往滑道中心方向延伸的緩沖區及往第一弧形導板的第一圓弧方向設置的導向區，緩沖區與導向區圓弧過渡形成曲線造型。設置緩沖導板后，粉末冶金壓制品從上滑道下滑至緩沖導板時會通過緩沖導板的緩沖區進行緩沖降速，之后沿著導向區滑出下滑道，避免用力撞擊第一弧形導板，同時避免撞擊第一弧形導板后反彈而損傷產品。
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2025年07月16日 ~ 18日 
