福建有色金屬電冶金技術理論與應用

燒結無鉛易切削黃銅及其制備方法 1060     

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一種燒結無鉛易切削黃銅及其制備方法,本發明黃銅中各元素的質量分數分別為:銅 48.0%-70.0%,鋁 0.3%-0.4%,鎂 4.0%-4.3%,錳 0.1%-0.2%,鈰0.08%-0.11%,鑭 0.01%-0.03%,BN粉 0.4%-2.4%,其余為鋅及總量不大于0.05%的雜質。各種粉末和粘結劑按以下質量分數比配好:BN粉 0.4%-2.4%,燒結活化劑鋅粉 2%-4%,粘結劑硬脂酸鋅1%,余量為黃銅粉末。先用行星式球磨架混粉,球料質量比10∶1,混料時間6小時,混粉后立即壓制;然后進行燒結,燒結工藝為:從室溫開始加熱至燒結溫度,加熱時間5小時,燒結溫度840℃,燒結時間2小時,燒結氣氛為氫氣氛,燒結完后快速冷卻到室溫。本發明合金成分中不含鉛,對環境友好,生產工藝簡單,粉末冶金法適合于大規模批量生產,生產加工成本低。

生態透水混凝土制備方法 1015     

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本發明公開了生態透水混凝土制備方法，該生態透水混凝土包括透水混凝土基層、透水混凝土面層以及罩面層，該透水混凝土原料及其重量份如下：包括100～120份的骨料、50～100份的冶金工業鋼渣，300～400份的水泥、10～15份的摻合料、3～10份的外加劑、0.5～2份的色粉以及40～50份的水。本發明通過將粉煤灰、聚羧酸系高性能減水劑和抗裂纖維融入混凝土中，加強了骨料與冶金工業鋼渣之間的連接強度，抗裂纖維能夠很好的在透水混凝土中進行分散，且其具有高強的抗拉強度，增加了鋼渣與碎石之間連接點的連接強度，能夠有效防止透水混凝土的維系裂縫的產生和發展，進而提升了該透水混凝土的抗壓抗折性能。

磁控線圈用粉末的摻雜方法 881     

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本發明提供一種磁控線圈用粉末的摻雜方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的工藝包括摻雜、攪拌、蒸汽烘干等步驟。其特點是在硝酸釷溶液中加入中和添加劑氨水NH3·H2O溶液,將配置好的混合溶液均勻噴灑到放置在摻雜鍋內的藍鎢WO2.9表面并進行攪拌。對摻雜鍋抽真空并采用水加熱,邊加熱邊攪拌。在真空狀態下,采用蒸汽加熱的方法烘干粉體,最終得到摻雜均勻、雜質含量少的摻雜釷鎢粉。

采用液態濾網提純多晶硅的方法 1134     

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一種采用液態濾網提純多晶硅的方法,屬于冶金提純領域。本發明的方法是在硅定向凝固提純過程中加入一定量熔點低于硅熔點,且密度大于硅密度的金屬元素或合金或金屬混合物,在硅鑄錠冷卻過程中合金形成液態濾網,而硅中各種雜質隨濾網由下而上過濾到鑄錠表面。本發明的方法可以有效降低硅中雜質含量,特別是B雜質含量,可以將B含量由原來的2-4ppmwt降到0.5-1ppmwt。采用本發明的方法,可將4-5N多晶硅有效提純至6N以上。

磁控管鉬質支桿組件用鉬端帽的配方及其制造方法 941     

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本發明涉及一種磁控管鉬質支桿組件用鉬端帽的配方及其注射成形制造方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的配方中含有經過選擇的鉬粉和有機物體系。所述有機物體系包括植物油、熱塑性塑料和增塑劑。所述配方中鉬粉占80～90WT%,有機物體系占10～20WT%。本發明的制造方法包括喂料制備,注射成形,脫脂預燒,燒結,后處理等。其特征在于成形采用金屬粉末注射成形技術。具體步驟是將植物油、熱塑性塑料和增塑劑按重量比(0.1～0.3)∶(0.3～0.5)∶(0.2～0.4)混煉,加入鉬粉后制備出均勻的喂料,喂料經注射、溶劑脫脂、熱脫脂預燒、燒結,最后進行拋光。用本發明的配方及制造方法制造出的產品尺寸精度高,表面光潔度好。

堆浸提金吸附塔底部進液裝置 1098     

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本實用新型涉及一種濕法冶金吸附裝置,尤其是一種堆浸提金吸附塔底部進液裝置。它包括:支架、錐體、筒體、隔炭篩網、出液管、進液管、卸炭閘閥口組成,將進液管直通卸炭閘閥口,進液管與卸炭閘閥口共同連接錐體小錐口;筒體頂蓋設有一插入筒體內的出液管和一加炭口;插入筒體內的出液管和連接錐體小錐口的進液管法蘭邊分別套有隔炭篩網。它具有不易沉積泥沙雜質、液流順暢、勞動強度輕、載金炭無論干濕均能從自動泄出、吸附率和工作效率高等優點,適于濕法冶金行業應用。

片狀硅的制備方法 806     

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一種片狀硅的制備方法，涉及一種工業硅除硼工藝和片狀硅的制備方法。提供可顯著減低硼含量，所得片狀硅可作為冶金法提純太陽能級多晶硅的后道工序即酸洗除雜工序理想的低硼原料的一種片狀硅的制備方法。采用冶金級硅料作為原料，將原料硅放在石墨坩堝中，通過感應線圈電磁加熱，熔化硅料；硅料熔化時，加入造渣劑，控制加熱功率，使反應過程中硅液的溫度保持在1550～1850℃，造渣精煉結束后，靜置，除去浮于硅液上層的廢渣；將硅液溫度控制在1500～1700℃，然后澆到水冷旋轉輪轂上進行淬冷；水冷旋轉輪轂為常溫；調整水冷旋轉輪轂的轉速，使硅液飛離水冷旋轉輪轂并落入容器中，則在容器中收集得到本發明所述的片狀硅。

低純度單晶硅太陽能電池的制造方法 953     

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本發明涉及晶體硅太陽能電池領域,特別是指一種低純度單晶硅太陽能電池的制造方法,將純度為4N～5.5N的硅片進行清洗和表面織構化處理,使硅片表面形成金字塔結構絨面,并采用等離子增強化學氣相沉積鍍膜厚為0.1-10μm的本征硅膜,然后進行高溫晶化,晶化后的硅片進行清洗,清洗后的硅片再經過晶體硅太陽能電池的常規工藝進行處理,制成低純度單晶硅太陽能電池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶體硅太陽能電池的制造方法制造的電池漏電流過大而無法使用的缺點,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太陽能電池。

自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4及其應用 1121     

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本發明公開了一種自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4及其應用。嗜酸氧化亞鐵硫桿菌、嗜酸氧化硫硫桿菌、嗜酸異養菌的混合培養物FIM-Z4，其保藏編號為：CGMCC?No.11190。其通過協同作用能顯著的提高浸出反應動力學，加快反應速度，縮短浸出周期，提高目標礦中金屬離子(銅和鎳)的浸出速率和浸出率。該自養型和異養型復合浸礦菌群FIM-Z4是一個相容的整體，在長期的馴化過程中種群生態保持相對穩定。它應用在生物冶金中，對低品位硫化銅礦中的銅離子和低品位鎳礦中的鎳離子均具有較好的浸出效果。

納米尺度高性能硬質合金抑制劑及其制備方法 792     

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本發明提供一種納米尺度高性能硬質合金抑制劑及其制備方法，包括如下步驟：S1將釩源、鉻源、碳源、燃料和氧化劑按照摩爾比1：1：(1:4):(2～10)：(8～12)進行配比后溶于去離子水中，充分溶解配置成水溶液，將溶液在電阻爐上加熱直至發生燃燒反應，得到含有釩源、鉻源和碳源前驅體粉末。S2將經過S1處理獲得的前驅體粉末于高溫爐中，在保護氣氛下進行高溫反應后，獲得一種納米尺度高性能硬質合金抑制劑。本發明提供了一種低成本、工藝簡單且粒度細小、混合分散均勻的前驅物的制備方法，解決碳熱還原反應溫度比較高及常規冶金粉末比表面積小等難點問題。本發明涉及粉末冶金納米粉末制備技術領域。

鐵制工藝品配方及其制備工藝 821     

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本申請涉及金屬制品的領域，具體公開了一種鐵制工藝品配方及其制備工藝。工藝品包括純鐵、鈮鐵、鎵、鋅粉、稀土、二氧化鋯、銀包銅金屬粉；其制備方法為：將純鐵、鋅粉、稀土和二氧化鋯依次進行球磨處理，隨后將球磨后的純鐵、鋅粉、稀土和二氧化鋯與鈮鐵、鎵和銀包銅金屬粉相互混合均勻；將原料加入到冶金設備中，在冶金設備的底部吹送干燥的氬氣，靜置后注入模具中，即得鐵制品。本申請利用二氧化鋯和稀土提高鐵制工藝品的結構致密性和耐高溫性能，從而提高產品的高溫耐疲勞性能。

可變形低膨脹鎂合金 1080     

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本發明公開了一種可變形低膨脹Mg?Zr合金，該合金不僅具有低的線膨脹系數，同時具有良好的塑性加工性能。通過粉末冶金途徑并結合高溫退火工藝，可合成組織致密、成分均勻的新型低膨脹、可變形加工的Mg?Zr合金。該鎂合金基體中Zr的含量高達35～45wt％，在0～300℃溫度范圍內升/降溫時，該合金的線膨脹系數為12.6～14.8×10^?6/℃。同時，該合金材料的室溫力學性能良好，抗拉強度為224.1～248.5MPa，伸長率為13.0～15.6％。

刃口為兩維梯度材料的模切刀棍 1177     

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本發明提供了一種刃口為兩維梯度材料的模切刀棍，所述模切刀棍包括左支撐軸、輥體、刀刃、右支撐軸；所述刀刃設置于輥體上，刀刃與輥體為不同材料組成且冶金連接，形成過渡區；所述刀刃材料采用二維梯度材料,實現了刃口截面性能由內向外、由下向上的兩維變化，實現了“內柔外剛”的性能要求。本發明解決現有模切刀輥刀具中容易出現刃口形狀精度偏差大、內部裂紋多或因結合性差產生崩刃的問題，實現高效、高質、低價的模輥制造目標。

鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監測裝置及方法 894     

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本發明公開了鋼絲繩輸送帶縱向撕裂損傷在線渦流監測裝置及方法，渦流監測裝置包括渦流檢測儀、渦流檢測探頭、探頭掃查裝置，基于電磁渦流檢測原理，采用渦流掃查模式，通過監測鋼絲繩輸送帶內的鋼絲繩之間的間距變化，及時發現由于尖銳異物插入導致的鋼絲繩輸送帶損傷，在鋼絲繩輸送帶出現撕裂前，及時報警通知監測人員，避免鋼絲繩輸送帶撕裂事故的發生，本方法監測速度快，靈敏度高，即使小的尖銳異物插入損傷，也能及時發現，實時監控鋼絲繩輸送帶的安全健康狀態，非常適用于煤礦、礦山、港口、電力、冶金、建材等行業的鋼絲繩輸送帶的在線安全監測工作。

設有磁阻剎車結構的窗簾用電動機 1172     

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本發明公開了一種設有磁阻剎車結構的窗簾用電動機，包括主殼體，所述主殼體的一側連接有第一外殼，所述第一外殼的內部設置有定位結構，所述定子的內部設置有轉子，所述轉子的一側連接有主軸承。本發明通過將轉子設計為釹鐵硼高性能稀土磁鐵，并且將定子設計為鐵基粉末冶金材料，其釹鐵硼磁鐵材料主要以金屬化合物為基礎作為材料，并且釹鐵硼具有極高的磁能積和矯頑力，同時鐵基粉末冶金的設置使其在以粉末為主要原料下，使其具有豐富的力學性能，因此該設計結構不需要使用電源，排除了制動電源類故障，并且此制動結構簡單、可靠，成本較電磁結構大幅降低，使用優勢明顯，很好的降低了一定的成本同時提高了市場競爭力。

金鹽的制備方法與設備 1093     

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本發明涉及一種化工冶金的方法與設備,尤其是一種金鹽的制備方法與設備。金鹽的制備方法包括下述工藝步驟:配液;電解準備,將KCN溶液加入電解槽金陽極室,二次蒸餾水加入鋼陰極室,將KOH溶液加入交換膜室,通電升溫;電解;陽極液過濾;結晶;過濾分離出金鹽晶體;金鹽洗滌,結晶母液返回電解槽;重結晶;過濾洗滌,洗滌水返回重結晶使用;烘干,即金鹽產品。用于所述金鹽制備方法的設備由電解槽及其電熱夾套組成,電解槽內有金陽極板、陽離子交換膜和不銹鋼陰極板交換膜室、陰極室、陽極室。本發明具有金鹽產量大、純度高、生產成本低、周期短、工藝容易控制、效率高、適于規模生產、設備易于裝配、維護、操作等特點,適于金鹽制備場所應用。

金剛石鋸片刀頭及其生產工藝 1074     

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本發明提供的一種金剛石鋸片刀頭,包括刀頭本體,所述刀頭本體由復數片薄片壓制而成,每片薄片包括由金剛石層、金屬層及位于金剛石與金屬層間的非金屬-金屬復合層。該金剛石鋸片刀頭制成的金剛石鋸片,切割阻力小、切割效率高,同時使用壽命長,同時還提供了一種金剛石鋸片刀頭的生產工藝,通過微釬焊工藝對金剛石進行預處理,在金剛石表面形成致密的非金屬-金屬復合層,能夠和胎體金屬充分發生合金化,實現真正的冶金結合,大大提高了胎體對金剛石的把持度。同時將金剛石鋸片刀頭分解成若干層,每層通過全自動冷壓工藝自動冷壓成薄片,實現了自動化或半自動化生產,消除了人工操作帶來的誤差,同時也極大改善了現場操作環境。

新型馬口鐵罐蓋的制備工藝 1197     

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本發明公開了一種新型馬口鐵罐蓋的制備工藝，包括選材、裁剪、第一次打磨、焊接、冷卻、二次打磨、去油、初次沖洗、酸洗、二次沖洗、干燥及預熱、浸鍍及擴散退火、檢測；本工藝可制得通過二次打磨和二次沖洗，大大提高了馬口鐵罐蓋成型質量，通過去油和酸洗處理，進一步提高了馬口鐵罐蓋成型質量；對馬口鐵罐蓋的進行鍍鋁，在馬口鐵罐蓋外壁與鋁鍍層之間形成一定厚度的FeAI₃與Fe₂AI₅合金化合物層，使得馬口鐵罐蓋與鋁鍍層之間成為冶金結合，其具有較強的結合力，因而鍍層不易脫落，由于該合金層具有較高的耐磨與耐腐蝕性，因此馬口鐵罐蓋的腐蝕速度降低，馬口鐵罐蓋表面覆蓋一層致密的AI₂O₃，進一步提高了馬口鐵罐蓋的耐腐蝕性。

排壓氣體回收裝置 702     

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本發明是關于一種排壓氣體回收裝置，涉及冶金、石油、化工、建材等技術領域，特別是涉及冶金高爐爐頂裝料排壓煤氣回收的技術領域。裝置主要由除塵器、蓄能罐、調壓閥及連接管道和控制閥門等組成。蓄能罐為一密閉容器，蓄能罐內設置有活塞，活塞將蓄能罐內部空間分隔成上室和下室兩部分。排壓初期來自料罐的排壓氣體壓力較高，可以將活塞舉升到蓄能罐的頂部，排壓后期則活塞在自身重力作用下降到蓄能罐底部，活塞上下移動過程中，實現排壓氣體壓力能與活塞勢能相互轉化，利用排壓氣體自身壓力能而無須外力可以將料罐內的排壓氣體完全排入管網，從而實現排壓氣體的完全回收。本發明具有安全可靠、操作方便、節能環保的特點。

從含銅氧化金礦中回收金銅的方法 765     

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本發明涉及一種從含銅氧化金礦中回收金銅的方法。屬于濕法冶金技術領域。本方法步驟為，首先對含銅氧化金礦進行磨礦，制漿，在漿液中用調堿藥劑進行pH值的調節并添加浸出藥劑，以鈦基鍍銥釕涂層電極、不銹鋼、鉛合金作陽極，以石墨板、不銹鋼板、鈦板或碳纖維作陰極，電流密度50-200A/m2，在常溫下進行浸出-電積，經浸出-電積之后礦中的大部分金和部分銅被浸出并被原位電積還原富集在陰極上；將富集有金、銅有價金屬陰極板取出，并作為電積陽極，在裝有硫酸電解槽中進行電積，使富集的銅進行陽極溶解-陰極電積，單質金則以陽極泥的形式進行收集。本發明具有反應條件溫和、工藝方法簡單、工藝流程短、生產成本低、節能增效、環境友好等特點。

采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法 842     

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一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。屬于冶金領域,提供一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。包括以下步驟:將工業硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預熱至1400～1600℃;依次用機械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質得除硼后的硅料。本發明中的造渣劑效果良好,分配比可達到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業硅中硼含量,具有廣闊的應用前景。

多金屬硫化礦的綜合回收方法 1020     

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本發明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規的浮選—精礦冶煉技術綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術存在的精礦品質差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點,解決了偏遠礦山運輸量大、運輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達到94%和92%以上,同時還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經濟效益。

金剛石多層釬焊體及其制造方法 1055     

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本發明公開了一種金剛石多層釬焊體及其制造方法,本發明中的金剛石多層釬焊體包括2~105層相互疊加的金屬基體和金剛石磨粒,在每相鄰兩層金屬基體之間和2~105層金屬基體疊加體的一側或兩側外側面釬焊金剛石磨粒。本發明中的金剛石多層釬焊體由多個單層釬焊體疊加一次釬焊而成,可整合單層釬焊和多層燒結的優點,既具有單層釬焊工具的鋒利度和金剛石跟基體的冶金結合,又具有多層燒結工具的耐磨性能。

含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝 1045     

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本發明公開一種含銅金礦的選擇性堆浸提金工藝,屬于濕法冶金類,該工藝首先將含銅金礦石破碎、筑堆,然后對礦石進行堿處理,之后加入一定比例的銨鹽和氰化鈉,實現金的選擇性浸出和銅浸出的抑制,最后浸出液用常規的活性炭吸附提取金,具有工藝方法簡單、流程短、設備簡易、易于實施、金浸出率高、氰化鈉耗量少、能耗低、投資少、成本低,是一種容易實現工業化生產并具有良好經濟效益的提金方法。

磁控管陰極組件用焊料環的配方及其制造方法 736     

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本發明提供一種磁控管陰極組件用焊料環的配方及其制造方法,屬于粉末冶金制造領域。本發明的配方中含有經過選擇的金屬粉末體系和成形劑體系。所述配方中金屬粉末占98.0～99.5WT%,成形劑有效成分占0.5～2WT%。本發明的制造方法包括粉末制備,模壓成形,燒結等步驟。其特點是粉末采用鐵、鉬、鎳體系,成形劑采用聚乙二醇的水溶液,成形采用模壓,燒結在鉬絲爐中進行。具體步驟是將鐵粉、鉬粉、鎳粉按重量比(20～30)∶(40～70)∶(10～30)混合,球磨后得到混合粉末,將成形劑體系加入混合粉末攪拌均勻,真空干燥后過篩,然后進行制粒。所得粉末模壓成形后,在1300℃～1450℃的氫氣氣氛中燒結30～60分鐘。用本發明的配方及制造方法生產出的產品適用于磁控管陰極組件中磁控線圈和鉬端帽的焊接。

鎳鐵合金及其冶煉方法 1219     

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一種鎳鐵合金及其冶煉方法,涉及一種鎳鐵合金,尤其是涉及一種利用無煙煤取代冶金焦炭作還原劑,在礦熱電爐內冶煉鎳鐵合金的新工藝技術方法。提供一種利用原料的資源豐富易得,價格便宜的無煙煤取代焦炭作還原劑,用石灰粉取代石灰塊,鎳礦不需燒結而直接進行冶煉,生產成本較低的鎳鐵合金及其冶煉方法。其組成為NI、C、SI、P、S、CR和FE。原料處理,配料,攪拌;制成礦球,烘干;送入礦熱電爐內冶煉,還原反應階段完成后,出鐵,渣鐵流至鋼包或渣鐵盒進行渣鐵分離,分離的渣直接流入水碎渣池進行水碎處理,鐵水經分離后流入澆鑄機或澆鑄模具進行鑄錠澆鑄,制成粗制鎳鐵合金。

耐磨蝕的復合管材及其制備方法 1185     

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本發明涉及一種耐磨蝕的復合管材及其制備方法，其由質量比為1：30-40的高分子母料粒料與普通高密度聚乙烯粒料制備而成，所述高分子母料粒料由以下重量份的原料制備而成：乙烯-辛烯共聚物86-90份、銀系化合物6.6-8.5份、二甲基硅油3.3-5.3份、偶聯劑0.1-0.2份。本發明復合管材耐磨性能大大提高，抗粘附、抗壓、抗沖擊等機械強度高，易加工，使用壽命長，生產工藝簡單，制造成本低，可廣泛用于冶金、電力、造紙、化工、機械、石油等行業的廢水、廢渣及腐蝕性介質的輸送。

低純度單晶硅太陽能電池的制造方法 837     

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本發明涉及晶體硅太陽能電池領域,特別是指低純度單晶硅太陽能電池的制造方法,將純度為4N～5.5N的硅片首先進行高溫煅燒,然后進行清洗和表面織構化處理,使硅片表面形成金字塔結構絨面,并采用等離子體增強化學氣相沉積鍍膜厚為0.1-10μm的本征硅膜,再經過晶體硅太陽能電池的常規工藝進行處理,制成低純度單晶硅太陽能電池,克服了4N～5.5N的硅片采用普通晶體硅太陽能電池的制造方法制造的電池漏電流過大而無法使用的缺點,使得冶金法制得的4N～5.5N的硅片可用于制造太陽能電池。

糧倉水管熱交換降溫滅蟲控制系統 1108     

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糧倉水管熱交換降溫滅蟲控制系統是一種無化學劑污染、不耗電的水管熱交換降溫滅蟲控制系統,作為替代化學劑的糧食主要害蟲防治方法,又是一種建筑節能熱交換系統,包括室內、外水管熱交換器、地下自來水管網、高水位蓄水裝置、溫控開關、防潮劑和建筑室內,可十分方便地利用現成的地下自來水管網作為巨大的熱交換器獲取地能,有效利用地下、地面用之不盡的自然能,降低糧倉內的溫度凍死害蟲,將糧食及蛋奶肉等食品貯藏在相對恒定、低溫又干燥的環境,解決食品在貯藏過程中因溫度高、溫差大、濕度高引發變質的關鍵性問題,適用于商業倉庫、工業(電力、冶金、化工)、民用建筑室內作全天候熱交換,用途廣,結構簡單,經濟節能。

連續生產多晶硅錠的定向凝固方法及其裝置 1066     

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一種連續生產多晶硅錠的定向凝固方法及其裝置,涉及一種以材料或形狀為特征的具有一定結構的均勻多晶材料。提供一種冶金法從金屬硅制造太陽能級多晶硅過程中大批量連續生產多晶硅錠的定向凝固方法與裝置。將空石墨模具按軸向空間序列排列,由爐車帶動同步前移,空石墨模具在預熱區預熱;經熔融精煉的液態硅倒入預熱后的空石墨模具內;在爐膛高溫區保溫后進入中溫區;液態硅在石墨模具中經高溫區到中溫區,液態硅逐步定向凝固;凝固硅在石墨模具中在回轉軌道護罩下逐步冷卻到室溫,獲得定向凝固的多晶硅錠。連續生產多晶硅錠的定向凝固連續軌道爐設有爐體、爐膛、爐車軌道、爐車、前輔助小車、后輔助小車、回轉軌道、推進裝置、供電和溫控系統。