甘肅有色金屬濕法冶金技術理論與應用

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法 1130     

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本發明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

用廢舊鎳網生產硫酸鎳溶液的方法 1153     

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本發明涉及一種用廢舊鎳網生產硫酸鎳溶液的方法，該方法包括以下步驟：⑴廢舊鎳網脫膜處理：將廢舊鎳網投入質量分數為30%的液堿溶液中，升溫至60~75℃反應1~2h，脫去表面覆膜，然后清水洗滌pH值至7~8，得到脫膜處理后的鎳網；⑵溶解：在反應釜中加入其容積1/2~2/3的水后，投入所述脫膜處理后的鎳網，先加入雙氧水再開始加入濃硫酸，升溫至90℃以上后，持續反應10~12h，即得硫酸鎳溶液。本發明不但工藝簡單、流程短、可操作性強，而且不會引入其他雜質，同時降低了生產成本，實現了廢舊鎳網循環利用。

硫酸鎳重結晶除雜的方法 964     

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一種硫酸鎳重結晶除雜的方法，包括以下步驟：配置含鈉、鐵的硫酸鎳溶液，控制溶液比重；硫酸鎳溶液加熱進行蒸發；溶液蒸發終點，進行降溫；降溫過程攪拌速度控制在80?100r/min；溶液降溫至結晶點，攪拌轉速調整至60?80r/min；溶液與晶體進行固液分離；晶體進行分離，使用熱水將晶體進行溶解；溶解液降溫、保溫、結晶；晶體分離、干燥，得到合格硫酸鎳晶體。本發明工藝過程簡單，過程控制參數變量較少，提高了硫酸鎳產品的品質，具有較高的經濟效益。

直接用失效鋰離子電池制備鈷酸鋰的方法 1197     

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一種直接用失效鋰離子電池制備鈷酸鋰的方法，在常溫下用機械破碎機將失效鋰離子電池或生產鈷酸鋰電池時的邊角廢料破碎，加入水和醋酸、硫酸、鹽酸或硝酸中的一種或多種，制得電池碎料與酸的混合物水溶液，裝入密閉的壓力反應釜內，控制釜內溫度為50~150℃，通入或加入浸出添加劑二氧化硫、氫氣中的一種，或加入水合肼，攪拌浸出后冷卻、過濾，在濾液中加入碳酸鈉、碳酸鉀和碳酸銨沉淀劑中的一種，或加入碳酸鈉、碳酸鉀和碳酸銨中的一種與氫氧化鈉、氫氧化鉀中的一種組成的復合沉淀劑，獲得碳酸鋰與碳酸鈷、氫氧化鈷的混合物，經烘干、高溫焙燒，產出鈷酸鋰產品。特別適合于中小企業處理規模，是一種含鈷二次資源直接材料化的有效方法。

硫酸鎳全萃脫鈉的方法 858     

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一種硫酸鎳全萃脫鈉的方法，包括以下步驟：萃段皂前有機使用液堿進行皂化；配制脫鈉硫酸鎳溶液L；皂后有機澄清后，采用7級進行全萃，全萃之后的負載有機進行澄清；脫鈉硫酸鎳溶液與負載有機進行逆流脫鈉，脫鈉后的負載有機進行澄清；硫酸進行反萃，得到合格硫酸鎳溶液。本發明工藝過程簡單，控制工藝參數穩定，提高了硫酸鎳全萃的產能，具有較高的經濟效益。

從線路板中回收金屬的功能離子液體熱解水浸方法 962     

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從線路板中回收金屬的功能離子液體熱解水浸方法，其步驟為：將廢棄印刷線路板進行拆解，經粉碎后得到一定粒度的廢棄印刷線路板粉末，將廢棄印刷線路板粉末經浸出、過濾及干燥處理得到純度較高的金屬混合物粉末，浸出廢液經蒸發濃縮后，再用蒸餾水進行稀釋并加入硫酸和氧化劑調整成分后重新獲得功能離子液體熱解液。本發明工藝流程短、操作簡單、對設備要求低、金屬的收率高、回收過程中無污染且不產生二次污染。

從混合稀土中分離二氧化鈰的新方法 741     

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用臭氧氣體氧化稀土精礦硫酸焙燒水浸液,氧化可使鈰離子變成更高價態而水解沉淀,從而與其它稀土離子分離,所得沉淀經過濾、水洗、干燥后于900℃高溫灼燒后便可得到純度為95%以上的二氧化鈰,收率高于99%,少鈰稀土中Ce/Re<0.5%。

利用電積貧液生產硫化鈉結晶的方法 1191     

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本發明公開了一種利用電積貧液生產硫化鈉結晶的方法，其包括如下步驟：第一步，電積貧液蒸發結晶：將電積貧液置于100℃熱水中蒸發，然后在室溫下冷卻結晶過濾、自然干燥、并稱重；結晶后的產品是硫化鈉，系統浸出銻的時候加的藥劑是硫化、結晶后系統自產的硫化鈉應用與浸出系統做浸出劑；第二步，將第一步中結晶后的硫化鈉放入溶解液中進行溶解，形成硫酸鈉溶液；第三步，硫酸鈉溶液中和凈化；第四步：還原制備氯化鈉產品。本發明所述的利用電積貧液生產硫化鈉結晶的方法，對電積貧液進行蒸發結晶，產出硫化鈉結晶，返回浸出工段重新用于生產，減少硫化鈉藥劑用量，凈化電解液雜質，優化電積過程。

以聚氯乙烯為基質的功能化陰離子交換樹脂及其制備方法和應用 740     

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本發明公開了一種以聚氯乙烯為基質的功能化陰離子交換樹脂，該樹脂具有如下結構：式1：或者，式2：其中，R₁、R₂和R₃各自獨立地為氫、C1?C10烷基、取代的C1?C10烷基、C2?C10烯基、C2?C10炔基、芳基、C1?C10烷氧基、C1?C10烷?；?、C1?C10烷酰氧基、C1?C10烷酰氨基、C1?C10烷氨基、氨基、氨基甲?；螓u素；A為5～8元環，X為0～3的整數；n/(m+n)＝1?50％。本發明的陰離子交換樹脂具有良好機械強度，成本低，對鉑族金屬配陰離子具有吸附容量高，解吸附率高，選擇性好的優點，可實現再生和循環利用，可用于鉑族金屬配陰離子的富集和分離。

低鎳锍硝酸浸出液熱解除鐵的方法 1138     

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本發明公開一種低鎳锍硝酸浸出液熱解除鐵的方法，采用高溫熱解的方法除去硝酸鎳鈷溶液中的鐵，鐵水解成Fe2O3·H2O沉淀，鐵渣含鐵大于50%，簡單煅燒可作為鐵精礦處理，鐵渣夾帶有價金屬低，鎳鈷回收率高。本發明整個過程不引入任何雜質，流程簡單、適用范圍廣、成本低、有利于后續凈化，產生的氮氧化物可回收利用，是一種具有突破性的綠色除鐵新工藝。

萃取箱混合室蓋板密封結構 990     

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本發明提供的一種萃取箱混合室蓋板密封結構，包括攪拌軸(1)和混合室蓋板(5)，還包括2個水封蓋(2)、環形水封槽；2個水封蓋(2)安裝在攪拌軸(1)上；環形水封槽由水封槽外圈(6)、水封槽底板(7)、水封槽內圈(8)固定連接組成；混合室蓋板(5)的中部加工有圓孔，攪拌軸(1)穿過圓孔，水封槽內圈(8)的內徑大于攪拌軸(1)的外徑，水封槽外圈(6)的外徑與圓孔直徑匹配；水封槽外圈(6)上部的外側焊接水封槽擋圈(3)，環形水封槽穿過攪拌軸(1)并放置于圓孔內；水封蓋(2)的下部位于環形水封槽內。本發明結構簡單、制造方便、便于安裝和拆卸，還可以防止酸霧及有機氣體逸出。

新型金屬電積精煉工藝 1104     

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本發明提供一種新型金屬電積精煉工藝，尤其涉及一種以金屬硫酸鹽為原料的金屬電積工藝，是一種將膜分離與電化學有機結合的新工藝技術。利用陰離子選擇性隔膜將電積槽分隔為陽極室與陰極室，通過陰極循環系統將金屬硫酸鹽溶液注入陰極室，金屬離子在陰極還原為金屬，初始運行時通過陽極循環系統將稀硫酸注入陽極室，隨著電極過程進行，在陽極室可得到高濃度H2SO4，通過陽極循環系統提取H2SO4，并同時補加等量的純水。該工藝所獲得金屬產品質量好，無環境污染。所得H2SO4副產品，可回收再利用，經濟性能優良。

從廢鋰離子電池中回收鈷和鋰的方法 755     

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從廢鋰離子電池中回收鈷和鋰的方法,其目的是防止從廢鋰離子電池中回收金屬的對環境產生二次廢氣污染以及降低浸出過程對設備防腐的要求,首先將廢鋰離子電池進行放電、拆解,廢正極片堿浸和過濾處理得到LiCoO2粉末,LiCoO2粉末與堿金屬鈉和鉀的鹽按質量比為1∶3～9的比例充分混合后于500℃～750℃溫度下焙燒0.2～3小時,焙燒產物在40℃～70℃的溫度下用水進行5～30分鐘浸出,浸出液經沉鈷和沉鋰操作獲得草酸鈷和碳酸鋰,浸出廢液用硫酸調整成分并進行結晶處理獲得鈉和鉀的硫酸氫鹽,鈉和鉀的硫酸氫鹽能在焙燒過程被再利用。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法 1089     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的方法。洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸，在160℃～280℃高溫下發生反應；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；隨后對加壓浸出濾液純化，通過硫化物或氫氧化物沉淀或其它回收方法回收鎳和/或鈷；加壓浸出渣用10%純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉產品。本發明對紅土礦的適應范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵能經濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

從復雜低品位氯浸渣中高效富集金和鉑族金屬的方法 1008     

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一種從復雜低品位氯浸渣中高效富集金和鉑族金屬的方法,涉及低品位共伴生礦產資源高效選冶——稀貴金屬分離提取關鍵技術開發領域。將復雜低品位氯浸渣原料控制合適的固液比、浸出反應溫度、浸出時間、酸度、脫硫劑加入量等工藝參數，分別進行漿化洗滌、一段常壓浸出脫硫、二段常壓浸出脫硫、加壓浸出、脫硅、固液分離，所得脫硅渣即為高品位高質量貴金屬精礦。與傳統方法相比，本發明工藝簡單,環境友好，過程中不產生有毒的廢氣、廢渣等，亦不使用有毒的試劑，金和鉑鈀等稀貴金屬的富集比和回收率高,富集渣貴金屬品位達到9000-15000g/t、貴金屬回收率達到98%以上，便于銜接貴金屬分離精煉過程。

硫酸鈷溶液深度除鈣、錳的方法 859     

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本發明提供了一種硫酸鈷溶液深度除鈣、錳的方法，是將P204與磺化煤油混合配置成有機相；將含鈣、錳的硫酸鈷溶液加熱至50~60℃，加入上述配置成的有機相進行萃取，萃取過程中控制有機相與水相的流量比為O/A=1:1~6:1，鈣、錳萃入有機相中，鈷保留在萃余液中；將上述萃余液進行澄清、除油、蒸發、結晶，得到晶體用熱水噴淋、干燥后得到pH＞3.0的硫酸鈷晶體本發明得到的硫酸鈷產品質量高，工藝過程簡單，控制范圍較寬，提高了硫酸鈷產品的品質，具有較高的經濟效益。

EDTA容量法測定銅渣、銅鎘渣中鋅、鎘方法 1029     

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本發明提供了一種EDTA容量法測定銅渣、銅鎘渣中鋅、鎘方法，在大量銅離子及鐵、鋁等干擾元素的存在下，以過氧化氫為氧化劑，以氟化鉀為掩蔽劑，用六次甲基四胺緩沖溶液控制pH值在6～6.2，消除干擾元素對終點的影響，以EDTA絡合滴定法測定鋅鎘合量，減去由原子吸收測得的鎘量，即為鋅量。本方法操作簡單快速，而且分析方法的準確度、精密度良好，很適用于濕法煉鋅系統中銅渣、銅鎘渣、海綿鎘中鋅、鎘含量的分析，對于準確可靠的指導生產有重要的作用，工廠不用額外投入大量的設備購置費用，僅在藥劑方面少量改進即可快速又準確的測定銅渣、銅鎘渣、海綿鎘中鋅、鎘含量。

連續置換除銅反應器 811     

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本發明公開了一種連續置換除銅反應器，涉及鎳鈷銅濕法精煉技術領域，解決傳統流態化置換反應器的除銅率不夠高的技術問題，包括槽體和槽蓋，所述槽體底部通過法蘭連接有椎體，所述槽蓋上設置有加料裝置，所述槽體從下到上依次分為濃相區、反應區、緩沖區、沉降區，所述反應區和沉降區的腔體橫截面積均從由下至上逐漸增大，沉降區頂部設置有溢流堰，溢流堰內設置有放液口，放液口上通過法蘭連接有聚流管。本發明可實現除銅補鎳的雙重效果。除銅前液含銅小于1g/l，除銅后液含銅降至3mg/l，提高了除銅率，同時本發明對鎳精礦和除銅劑的粒度要求不高，結構簡單，可實現自動控制，連續生產。

鉑鈀高效萃取分離系統及其萃取分離的方法 1019     

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本發明公開了一種鉑鈀高效萃取分離系統及其萃取分離的方法，包括萃取裝置、洗滌分相槽、反萃裝置、再生分相槽、平衡分相槽，所述萃取裝置由一級萃取分相槽和二級萃取分相槽串聯組成，所述反萃裝置由一級反萃分相槽和二級反萃分相槽串聯組成，各分相槽上均包含一個螺旋形分相通道48，在螺旋形分相通道48的末端有一個油相出口、一個水相出口，在螺旋形分相通道48的中心位置設有混合液穩流隔板50，下方安裝有超聲波發生器49；本發明萃取效率高，油水相在反應裝置內得到充分接觸，采用2級可以達到原來萃取箱6級的效果，采用7級替代了原來22級從萃取到平衡的5個步驟，且鉑鈀分離徹底。

兩步法從黃鈉鐵礬渣中提取有價金屬鎳及銅的方法 832     

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本發明提供了一種兩步法從黃鈉鐵礬渣中提取有價金屬鎳及銅的方法：粉碎黃鈉鐵礬渣，得原料渣；烘焙原料渣后；用水浸取、抽濾，得一次浸渣和一次浸取液；用濃硫酸調節一次浸取液的pH值后加入硫化銨溶液，在一定轉速和一定溫度下攪拌后，過濾得到硫酸鎳溶液和硫化銅；用硫酸浸取一次浸渣后抽濾，得到二次浸取液；將普通鐵粉加入二次浸取液中，攪拌后過濾，用稀硫酸洗滌濾渣，得銅單質；冰水浴冷卻結晶濾液，過濾后得到七水硫酸亞鐵。本提取方法分兩步完成，工藝簡單易行，效益高，對有價金屬鎳及銅的提取率分別可以達到90%和85%。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的新方法 800     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷和鐵的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應；固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應器中，在195℃～240℃條件下加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，通過硫化物或氫氧化物沉淀或其它回收方法回收鎳和/或鈷；加壓浸出渣用10%純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉產品。本方法有以下優點：對紅土礦的適應范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應器，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵能經濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

回收富鈷冰銅浸出液中鈷的方法 939     

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本發明提供了一種回收富鈷冰銅浸出液中鈷的方法，對富鈷冰銅濕法浸出，用現有方法對富鈷冰銅的浸出渣進行處理，得到脫銅后液，再將該脫銅后液送入富鈷冰銅的常壓浸出工序，進行反應；過濾，得到常壓浸出渣和銅鐵含量分別小于0.01g/L的常壓浸出液；將鎳精煉系統氯氣除鈷渣加入該銅鐵含量分別小于0.01g/L的常壓浸出液中，進行鈷渣沉鈷反應；過濾后得到富鈷浸出液除鈷后液和二次鈷渣。本方法對富鈷冰銅浸出液進行處理，回收該浸出液中的鎳和鈷，整個過程不帶入任何雜質離子，對現有生產不造成影響，能夠保證電解鎳的質量，且工藝流程簡單、鎳鈷分離效率高、生產成本低、沉鈷率大于98%，金屬回收率高。

低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法 950     

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本發明公開了一種低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣的方法，結合低冰鎳硝酸浸出工藝的實際情況，利用低冰鎳礦漿吸收治理氮氧化物廢氣，利用低冰鎳礦漿所具有的還原性，吸收具有氧化性的含氮氧化物氣體的廢氣，吸收過程中氮氧化物與硫化鎳反應，生成硝酸鎳與單質硫，吸收治理廢氣的同時實現氮氧化物的回收利用與礦物的浸出。該方法直接采用低冰鎳礦漿進行氮氧化物廢氣吸收，一步實現低冰鎳浸出和NOx吸收治理，同時也是硝酸回用的過程，吸收效率高，無廢氣廢水產生，操作簡單、運行成本低。

從鈷銅鋅錳生產廢液中選擇性回收鈷銅的方法 957     

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本發明公開了一種從鈷銅鋅錳生產廢液中選擇性回收鈷銅的方法，通過向廢液中加入錳粉或錳片，采取一次還原或兩次還原的方法，選擇性回收廢液中的銅和鈷。通過控制本發明工藝流程及投入的錳金屬的大小、投入量、反應溫度、反應時間等因素，達到了選擇性回收鈷、銅的目的。使用本發明提供的方法回收銅鈷金屬，銅和鈷的回收率大于95%，回收的銅鈷渣的雜質含量小于3%。該方法清潔高效，工藝簡單，不引入雜質，有利于后續錳鋅等金屬的回收。

提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅、鎂的方法 905     

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本發明公開一種提取褐鐵礦中鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓管道反應器中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

含鎳廢水中Ca離子、Mg離子的去除方法 789     

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本發明涉及一種含鎳廢水中Ca離子、Mg離子的去除方法，該方法包括以下步驟：⑴前處理過程：在含鎳廢水中加入NaOH溶液，攪拌均勻后沉淀，得到混合液；混合液經壓濾機過濾、調pH，得到中性廢水；⑵吸附過程：中性廢水采用亞氨基二乙酸型螯合離子交換樹脂進行吸附，得到吸附后的產水；⑶再生過程：吸附后的產水經鹽酸洗脫、純水洗滌，即得水洗后的亞氨基二乙酸型螯合離子交換樹脂；⑷轉型過程：水洗后的亞氨基二乙酸型螯合離子交換樹脂經NaOH溶液洗脫、純水洗滌，即得再生反洗處理的亞氨基二乙酸型螯合離子交換樹脂；該再生反洗處理的亞氨基二乙酸型螯合離子交換樹脂返回步驟⑵中。本發明方法過程簡單，節約成本，提高了生產效率和經濟效益。

氫氧化鎳原料除鐵工藝及其使用的風動攪拌沉淀除雜槽 978     

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本發明提供氫氧化鎳原料除鐵工藝及其使用的風動攪拌沉淀除雜槽，氫氧化鎳除鐵工藝，包括漿化、浸出和使用NaOH溶液沉淀除雜步驟，除雜后溶液含鐵＜0.001g/L。風動攪拌沉淀除雜槽，上蓋上設置頂部壓縮空氣進管和高壓風霧化噴槍，下蓋上設置底部壓縮空氣進管，采用頂部和底部雙向進風，攪拌更均勻，反應物接觸更全面，且避免了下蓋堵塞，配有高壓風霧化噴槍，加料更均勻，反應更快更徹底，加入堿液時，避免了局部pH過高發生副反應。

從含碲蘇打渣中富集回收二氧化碲的方法 793     

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本發明屬于分離化學領域，涉及一種從含碲蘇打渣中富集回收二氧化碲的方法。將破碎后的含碲蘇打渣和水按質量比1 : (1～5)混合加入磨浸機中，再向磨浸機中加入所述含碲蘇打渣質量10～30%的浸出劑，開啟磨浸機進行細磨、攪拌和浸取工作10～30min，將反應后的漿料倒出后進行過濾、洗滌，得到碲浸出液；向碲浸出液加入H2SO4溶液中和至pH＝3～5，然后過濾、洗滌、烘干得產品；開啟磨浸機運行20-30min；過濾分離出浸出液，向得到的濾液中加入20%-60%的硫酸溶液中和至pH＝3～5，使沉淀析出；最后過濾、洗滌、烘干即得二氧化碲粗品。本發明具有碲浸出時間短、碲浸出率高、浸出液中的其他金屬雜質含量少等特點。

鎳鈷溶液凈化除鎘的方法 768     

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一種鎳鈷溶液凈化除鎘的方法,涉及一種生產金屬鎳或鈷工藝過程中凈化鎳鈷溶液中鎘的方法。其特征在于其凈化過程是采用D201樹脂對鎳鈷溶液進行離子交換除鎘的。本發明的方法,將CD<0.05G/L的鎳鈷溶液,采用樹脂深度凈化除鎳鈷溶液中的鎘,使深度凈化后鎳鈷溶液中的CD<0.0001G/L。與傳統除鎘工藝相比,具有流程短,操作方便,生產過程易于控制,原材料及能源消耗少,金屬回收率高,可產出高品質鎳鈷產品,綜合利用效果好等顯著優點。

從低品位紅土鎳礦中提取鎳、鈷、鐵的方法 1204     

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本發明提供的一種從低品位紅土鎳礦中提取鎳、鈷、鐵的方法，分別處理過渡層紅土鎳礦和褐鐵層紅土鎳礦，產出的鐵精礦鐵品位達60%?65%；同時采用樹脂吸附技術及經過蒸發、濃縮、結晶后，產出含鎳20%?23%、含鈷1%?2.2%的硫酸鎳和硫酸鈷產品，可作為生產電池的原材料。本發明極大的提高了紅土鎳礦濕法冶煉工藝技術的經濟效益；通過換熱器實現反應前的冷物料與反應后的熱物料換熱，不僅降低能耗，還簡化工藝流程。