甘肅有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從硫化銅砷渣中常壓選擇性浸出錸的方法 850     

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一種從硫化銅砷渣中常壓選擇性浸出錸的處理方法，其處理過程的步驟包括：(1)將含銅砷錸的硫化渣先一段空氣氧化浸出，控制浸出pH值為2-5；(2)再將一段浸出渣進行二段浸出，浸出過程中加入雙氧水強化錸的浸出，過程控制浸出pH值為2-5。通過控制浸出條件，可將渣中錸選擇性浸出，錸浸出率大于90％，砷的浸出率控制在15％以內，銅幾乎不浸出，得到含錸0.3g/l、含銅砷鉍總量小于1g/l的溶液，該溶液可通過萃取直接得到錸鹽粗產品。工藝簡單、遠低于現有生產成本、易于實施。

浸出銅鎳精礦的三相反應槽及其方法 771     

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本發明涉及銅鎳精礦的氯氣浸出設備技術領域，公開了一種浸出銅鎳精礦的三相反應槽，包括槽體、槽蓋、攪拌裝置和氣提裝置；槽體上端側面設有出液口；槽蓋上安裝有進液管、氯氣加入管、冷卻水管、排風管、溫度檢測儀、OPR測試儀和位于槽蓋中央處的通孔；攪拌裝置包括傳動機構和攪拌機構；攪拌機構包括轉軸和攪拌槳，轉軸上端與傳動機構的輸出端驅動連接；氣提裝置包括壓縮空氣管和導流管，壓縮空氣管下端伸入導流管底部，導流管上端通過側向設置的出液管與出液口連通；其中，出液管、進液管、氯氣加入管、冷卻水管和排風管上均設有自動調節閥門。本發明解決了現有鎳精礦浸出設備浸出率低，氯氣利用率低的問題。

氯化體系中鎳丸溶解液的除鐵方法 1156     

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一種氯化體系中鎳丸溶解液的除鐵方法，適用活化鎳粉調節溶液的pH值，然后加入過氧化氫，將溶液中Fe2+氧化為Fe3+，Fe3+水解形成Fe(OH)3沉淀，經過壓濾機后，得到溶液含鐵小于0.0002g/L的鎳丸溶解液。本發明方法，實現了鎳丸溶解液中深度凈化除鐵的要求。

大型工業級篩板硝酸鈾酰反萃柱的建模方法 1220     

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本發明屬于鈾純化轉化技術領域，具體涉及一種大型工業級篩板硝酸鈾酰反萃柱的建模方法。輸入脈沖篩板反萃柱的參數，分為工藝操作參數與結構參數；建立硝酸鈾酰反萃過程的熱力學模型，建立脈沖篩板反萃柱水力學模型，將硝酸鈾酰反萃過程的熱力學模型與脈沖篩板反萃柱水力學模型進行聯合，利用榮格庫塔法進行求解；在帶入脈沖篩板反萃柱的工藝操作參數和結構參數前提條件下，計算出脈沖篩板反萃柱水相與有機相出口硝酸鈾酰濃度結果；對計算結果進行校驗，對符合要求的輸出，得出最終計算結果，對不符合要求的重新返回進行計算。本發明適用于脈沖篩板反萃柱進行天然鈾反萃過程中的模擬，該方法準確性高，模擬數據均在實際數據8％的誤差范圍之內。

以氧化鎳為原料生產電池級硫酸鎳的方法 1039     

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本發明公開了一種以氧化鎳為原料生產電池級硫酸鎳的方法，其特征在于，所述方法步驟包括：（1）采用氫離子濃度為8?12mol/L的硫酸對氧化鎳進行預處理，固液分離，采用氫離子濃度為3?6mol/L的硫酸溶解經固液分離得到固體，將得到的溶液經過濾得到濾液；（2）采用碳酸鎳中和經步驟（1）得到的濾液，將得到的混合溶液經蒸發、結晶、干燥得到電池級硫酸鎳產品。本發明使氧化鎳溶解速率加快一倍左右，無需凈化除雜，可以直接進行蒸發結晶生產硫酸鎳產品，結晶母液重復利用，節省資源，萃取流程短，成本低。

快速判斷含鎳樣品中鎳含量的方法 922     

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本發明提供了一種快速判斷含鎳樣品中鎳含量的方法，包括以下步驟，首先制配由二胺四乙酸構成的指示劑，向含鎳樣品溶液中加入指示劑并充分搖晃，觀察液體顏色，若液體為亮紫色，則Ni(%)≥22.20%，若液體為亮紅色則Ni(%)＜22.20%。本發明通過顏色的變化，直觀地判斷氯化鎳產品中的鎳含量是否合格，解決了傳統滴定中，滴加指示劑繁雜，耗時長，分析效率低的問題。

制備超高純鈷板的方法 849     

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一種制備超高純鈷的方法，涉及一種采用濕法冶煉工藝生產高純鈷板材的方法，生產出的高純鈷板材純度可達到99.9999%以上。其特征是在于用牌號為Co9998的鈷通過電溶制備硫酸鈷原液，再通過離子交換實現鈷溶液的深度凈化后，在電積槽內采用電積精煉工藝提煉高純度鈷溶液中的鈷金屬，使鈷在陰極種板上均勻析出成板的方法，其工藝過程為：將硫酸鈷原液的濃度調節到80?90g/L，ph控制到4.5?5，控制溶液流速為25L?30L/h將硫酸鈷原液通過離子交換樹脂711吸附除雜得到高純度的硫酸鈷溶液，再將凈化后溶液打到電積槽內，通過電積精煉提純工藝實現超高純鈷在陰極的析出，槽電壓控制為1.1?1.3V。本發明制備出的高純鈷板內部致密，表面平整，厚度為1?2mm，經過輝光質譜檢測儀檢測純度可達到99.9999%以上。

脫氯劑及其制備和使用方法 1198     

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本發明公開一種脫氯劑，包括鉛化物和銀化物，按質量百分比計，所述脫氯劑中的鉛含量≥27.5％，1.3％≥銀含量＞0％。本申請中的脫氯劑脫氯效率很高，且脫氯過程工序少，操作流程簡單，同時本申請中使用的原料價廉易得，極大的降低了脫氯的成本；脫氯劑中加入了少量的銀，加了銀之后，即便溶液中只有微量的氯離子，也可以被富集在固體中充分得到氧化，即體現了脫氯劑中鉛和銀對脫氯效果具有協同的作用，進一步提高了脫氯劑的脫氯效果。

提取稀貴熔煉爐渣中有價金屬的新工藝方法 1012     

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一種提取稀貴熔煉爐渣中有價金屬的新工藝方法，采取堿浸、酸浸、中和的濕法工藝路線，以氫氧化鈉為堿浸浸出劑，硫酸為酸浸浸出劑，雙氧水為氧化劑，提取稀貴熔煉爐渣中的鎳和銅。由于渣中有價金屬元素多以硅酸鹽形態存在，無法直接用硫酸浸出，故首先采用氫氧化鈉進行堿浸，可破壞硅酸鹽形態，使之轉化為氧化物形態，再采用硫酸浸出，便可浸出有價金屬，再加入雙氧水，可浸出有價金屬；用堿浸液中和酸浸液，可回收堿浸液中的殘堿，且將堿浸液中的鉛回收；堿浸工藝可脫除渣中的大量雜質元素Pb、Sb、SiO2等，酸浸過程可浸出Ni、Cu、MgO以及其它可溶鹽，最后殘渣中Ag得到有效富集，故采用此方法處理熔煉爐渣所得到的殘渣可直接返銀精煉工序，縮短了銀的回收工藝流程，減少了分散損失。

高鎳溶液中低濃度Fe的快速測定方法 956     

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本發明公開了一種高鎳溶液中低濃度Fe的快速測定方法，屬于冶金分析技術領域，解決了現有測定方法流程長，難以在生產現場直接快速測定的問題。本發明方法：高鎳溶液加入雙氧水，震蕩并放氣；加入皂化后P204萃取劑，震蕩后靜置，釋放下層水相，保留上層有機相；加入稀鹽酸溶液，震蕩萃取后靜置，釋放下層水相，保留上層有機相；加入鹽酸溶液，震蕩后靜置，將下層含鐵離子水相釋放至容量瓶中，定容并搖勻；吸取待測溶液置于比色管中，加入硫氰酸鉀溶液，純水定容并搖勻；與鐵標準溶液進行顯色比較，可確定待測溶液中Fe濃度。本發明操作簡單，測定結果可靠，減少檢測分析過程對人、材、機等的消耗，為工藝現場節約了分析經濟成本和時間成本。

從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法 736     

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本發明屬于冶煉工程副產品回收利用技術領域，具體涉及一種從鎘綿酸溶中提高鎘回收的方法。本發明中銅鎘渣系統是以凈化系統一段凈化、二段凈化產出的銅鎘渣為主要原料，生產粗鎘、銅渣及貧鎘液為主的系統，銅鎘渣的主要成分為鋅、銅、鎘，采用鋅、鎘及其化合物易溶于硫酸、銅不易溶于硫酸及鋅粉置換鎘等原理回收其中的鋅、銅及鎘，鎘經鋅粉置換以金屬形態粗煉產出粗鎘外售，銅則以金屬形態富集于渣轉至銅業公司回收，產出的貧鎘液與鎳鈷渣進行反應。本發明減少了鎘綿中金屬鎘的損失，減少了鎘綿置換報廢率，降低了鎘團粗煉時鋅含量超標不易壓團，粗煉時材料消耗過大等問題，對銅鎘渣的回收利用，減少了銅鎘渣的堆放貯存。

從高含金量的料液中提取金的方法 869     

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一種從高含金量的料液中提取金的方法，所述方法包括如下步驟。調解溶液的pH值。第二步，適度加熱溶液。第三步，加酸過濾分離。第四步，一次粗金粉提純。第五步，余留溶液酸度調解、萃取。第六步，反萃取固液分離。進一步而言，第六步中所述還原劑為草酸。進一步而言，第六步中所述還原劑為亞硫酸鈉。進一步而言，向所述第六步中余留的尾液中加入鋅粉，即可置換出鉑族金屬。進一步而言，所述方法適用于金電解廢液、金王水溶解液。

生物-化學兩極反應器炮制礦物藥工藝 794     

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本發明為一種生物化學兩極反應器炮制礦物藥工藝。其以固定化嗜酸性鐵氧化細菌為生物催化劑,以嗜酸性氧化細菌培養基為循環液相,采用兩級固定床生化反應器工藝炮制原料礦物藥朱砂/雄黃等,從而實現連續、高效地炮制礦物藥,與分批搖瓶炮制方法相比。該技術大大提高了生產效率,實現了連續、自動化生產,節約了人力、物力和財力,為進一步實現工業應用奠定基礎。

提取高鎳锍中CUFENI合金的方法 813     

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提取高鎳锍中CUFENI合金的方法,涉及一種從鎳精礦冶煉過程中回收金屬鉑時的從中間產物高鎳锍中提取PT族金屬的載體CUFENI的方法。其特征在于將粒級為10UM～1000UM、重量濃度為10%～40%的高鎳锍物料在磁感應強度為100MT～1000MT條件下進行磁選。本發明的方法工藝流程短,回收率高,提取的細粒合金質量高,運行成本低,回收率高,技術可靠、實施容易。

粗金粉深度除雜技術 882     

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本發明提供了一種粗金粉深度除雜技術一種粗金粉深度除雜技術，將粗金粉投入氯化浸出釜中，液固比14-16 : 1，加入工業鹽酸控制溶液酸度為3mol/L，溫度為80～85℃后進行通氯浸出，時間10～14h，然后冷卻放料過濾，將上述濾液升溫煮沸，濃縮體積至原體積25%～37.5%，冷卻后補入去離子水至原液體積，攪拌30～60min，靜置2h后放料過濾，水解后濃縮—加入去離子水—攪拌—靜置過濾如此反復操作進行水解除雜，經反復2～3遍水解處理后即可進行金還原，水解渣集中存放。經過此工藝，有效降低了金還原前液中雜質含量，尤其是Ag、Sb、Pb、Bi的含量降低了95%左右。?

從粗氫氧化鎳中浸出鎳、鈷金屬的方法 905     

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本發明公開了一種從粗氫氧化鎳中浸出鎳、鈷金屬的方法，該方法包括以下步驟：1）使用濃度為0.1—0.5mol/L硫酸將粗氫氧化鎳漿化，漿化過程中固液質量比為1:（0.5—1），漿化時間為25—45min；2）在漿化后的氫氧化鎳中加入有機還原劑，加入有機還原劑量與氫氧化鎳比例為（0.5—1）：1000，得到混合物，之后將該混合物升溫至65—90℃，通入濃硫酸，至氫氧化鎳溶解物ph值在0.5—1之間；3）調節氫氧化鎳溶解物pH值。本發明針對現有技術中氫氧化鎳在溶解過程中鎳鈷金屬回收率低，產出廢渣鎳鈷含量高，鎳鈷流失嚴重的問題。

利用電積鎳陽極液生產硫酸鎳的方法 848     

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本發明公開了一種利用電積鎳陽極液生產硫酸鎳的方法，該方法是利用電積鎳陽極液含有硫酸鎳和一定酸度并且雜質含量低的特點，與硫酸按比例加入混酸槽制成含鎳混酸溶液，同時加入純水，調整含鎳混酸溶液中的硫酸濃度后加入鎳珠或鎳粉，鎳珠或鎳粉溶解于硫酸中生成硫酸鎳富液，將硫酸鎳富液過濾除雜、冷卻結晶、離心分離、干燥后得到硫酸鎳產品，工藝簡單，生產成本低，實現了電積鎳陽極液中鎳和酸的回收利用，不會造成資源的浪費。

制備高純鎳板的鎳電積液的凈化方法 901     

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一種制備高純鎳板的鎳電積液的凈化方法，涉及一種制備高純鎳板，特別是制備高純鎳板的鎳溶液的凈化方法。其特征在于其制備高純鎳板的鎳電積液為氯化鎳溶液，其氯化鎳溶液凈化采用有機溶劑萃取法進行凈化至溶液中鎳鈷含量比大于400000。采用本發明的方法凈化后的電積液生產的高純鎳板樣品純度為99.999％，其中鈷和銅含量均小于1ppm，鐵含量小于2ppm。本發明的方法，工藝簡單易行，產品質量高、穩定性好。除雜后的氯化鎳溶液滿足制備高純鎳和生產其它高純度鎳產品的需求。

銅粉的濕法防氧化方法 1124     

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本發明提供一種銅粉的濕法防氧化方法，用純水洗滌電解法生產的超細銅粉至符合要求；使洗滌后超細銅粉中硫酸根和氯離子的含量符合要求；取甲基苯丙三氮唑，在50～70℃的溫度的純水中配制防氧化劑；配制的甲基苯丙三氮唑的濃度為3～5g/L；將配制好的甲基苯丙三氮唑（TTA）溶液按固液質量體積比1：1～1：1.5加入到銅粉中，使銅粉在溶液中浸泡30～50分鐘；過濾，干燥，過篩，完成超細銅粉的防氧化處理。本發明具有防氧化處理工藝簡單，易于操作，干燥后的銅粉能直接篩分包裝成產品，無需進行還原、破碎，工藝流程縮短，得到的銅粉產品樹枝狀發達，抗氧化性能好，放置6個月后，氫損值上升≤0.05%。

鎳混酸體系溶液除鉛方法 982     

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一種鎳混酸體系溶液除鉛方法,涉及一種用碳酸鋇除鉛工藝從鎳電解混合酸體系溶液中除去雜質鉛的方法。其特征在于其除鉛過程是將鎳混酸體系溶液中加入碳酸鋇進行沉淀除鉛的。本發明的方法采用碳酸鋇除去鎳電解混酸體系溶液中的鉛雜質元素,進行溶液凈化,減輕凈化工序除鉛負荷,穩定、提高溶液質量。采用機械攪拌漿化,使漿化液混合均勻,保證反應充分,除鉛效果明顯;碳酸鋇除鉛工藝使用設備少,占地面積小,工藝簡單、操作環境無污染。

處理含砷廢銅渣的方法 913     

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本發明提供了一種處理含砷廢銅渣的方法，將產自于銅電解凈化工序的含砷廢銅渣加堿固砷焙燒，將砷轉換為低毒性、水溶性、非揮發性的砷酸鹽，焙燒渣水浸脫砷后，酸浸回收銅富集銻鉍銀，水浸液中的砷轉換為砷酸鈣沉淀填埋；并綜合回收黑銅渣中的銅、銀、銻、鉍等有價金屬。本處理方法是一種安全有效回收黑銅渣中有價金屬的濕法冶煉工藝方法，使砷的浸出可與銅的浸出分開；黑銅渣中銅的回收率達到99.6%，砷脫出率達到98%以上，95%以上的銻和98%以上的鉍進入渣中，酸浸時通過加入微量氯根，98%以上的銀也進入酸浸渣里，有利于銻、鉍、銀的綜合回收；且設備投資省、流程短、運行費用較低、操作環境安全可靠。

硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法 889     

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一種硅質含鎳氧化鐵礦石生產鎳鐵精礦的方法，具體為：將硅質含鎳氧化鐵礦石原礦破碎篩分，得到大塊礦石和粉礦；將所述大塊礦石和粉礦分別進行磁化還原焙燒，得塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦；所述塊礦焙燒礦和粉礦焙燒礦合并進入球磨機磨礦，得到磨礦產品；所述磨礦產品進入濕式弱磁選機選別，得到磁選含鎳鐵精礦，所述磁選含鎳鐵精礦依次磨礦，浮選后，得到合格的含鎳鐵精礦產品。本發明通過物理方法完成鐵礦物和鎳礦物同時富集的選礦過程，簡化了生產工藝過程，減少了投入，并降低了生產成本。而且本發明得到的含鎳鐵精礦產品，鐵品位大于52%，鐵回收率大于80%，鎳回收率大于80%，二氧化硅含量5%~13%。

以氧化鎳為原料制備電池級硫酸鎳的方法 1033     

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本發明公開了一種以氧化鎳為原料制備電池級硫酸鎳的方法，包括：（1）采用氫離子濃度為8～13mol/L的硫酸溶解氧化鎳，其中，氫離子濃度為8～13mol/L的硫酸與氧化鎳按液固比為2?4:1，當反應液中氫離子濃度≤7mol/L時加入氫離子濃度為36mol/L的硫酸，經過濾得到鎳含量≥160g/L的硫酸鎳溶液；（2）將經步驟（1）得到的硫酸鎳溶液降溫結晶，然后進行固液分離，得到硫酸鎳結晶，淋洗硫酸鎳結晶，直至淋洗水pH為3?4，經干燥得到硫酸鎳產品。本發明采用以紅土礦為原料經噴霧熱解生產得到的氧化鎳產品，不需額外添加催化劑，工藝簡單，流程短。

干燥陽極泥的方法 1004     

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一種干燥陽極泥的方法,涉及干燥高熱敏性不均勻、比重差別較大的物料,特別是干燥鎳陽極泥的方法。其特征在于將陽極泥由抓斗吊抓入濕料倉,由圓盤給料機給到振動篩,振動篩將大顆粒篩分,篩下物由密封皮帶機輸送機經過星型給料閥、打散機進入內置布袋式流化床,氣流吹動床內物料,使物料顆粒懸浮于氣流之中形成流態化,物料在流化狀態下完成與氣流間的熱質交換,將陽極泥干燥至含水份小于3%。本發明具有工藝過程簡單,設備干燥速度快、時間短,物料干燥均勻,干燥時間可調的優點,干燥過程穩定性好。同時,干燥與除塵集于一體,節約投資,減小占地面積,解決了多口出料的難題,煙氣可達標排放。

用光還原法從稀土富集物中分離提取熒光級三氧化二銪的方法 828     

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一種用光還原法從稀土富集物中分離提取高純 度Eu2O3的方法：用低壓汞燈照射含Eu3+的稀土鹽 溶液。使Eu3+還原成Eu2+并使其形成難溶鹽從而與 其它共存稀土分離，所得EuSO4經C7-C9混合脂肪 酸煤油溶液萃取轉型、鋅粒柱還原并堿度法提純后， 以薄意的收率獲得熒光級EU2O3。

干粉物料自動化加料系統 1147     

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一種干粉物料自動化加料系統,包括原料加料斗、電子皮帶稱、貯料斗、刮板輸送機、漿化槽及螺旋輸送機,所述的加料斗設在刮板輸送機下端,所述刮板輸送機上端設一貯料斗,貯料斗下端設一電液動閘門,電液動閘門下端連接星形給料機,星形給料機下端設有電子皮帶稱,電子皮帶稱下端設一螺旋輸送機,螺旋輸送機下端設有原料漿化槽,漿化槽上端設有攪拌裝置;所述刮板輸送機的驅動裝置設在刮板輸送機上端。本發明利用電子皮帶秤自動加料技術,使干粉物料加入精確、量化、連續,達到穩定控制系統Fe3+及Fe2+,沉礬上清清澈,含固量低。同時消除了錳粉和碳銨對環境的污染以及對人身造成的危害,具有很好的經濟價值和行業推廣價值。?

常溫常壓下銅鎳合金粉硫酸全浸的方法 1160     

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本發明公開了一種常溫常壓下銅鎳合金粉硫酸全浸的方法，所述方法以次氯酸鈉溶液為助浸劑。該方法將銅鎳合金粉加入到硫酸溶液中，開啟攪拌，采用滴加的方式將次氯酸鈉溶液加入到硫酸溶液中進行反應，所用次氯酸鈉為使用氫氧化鈉溶液吸收氯氣尾氣生成的溶液，銅鎳的浸出率達到98.0%，渣率低于1.8%。本發明在常壓、常溫下浸出，不需對溶液進行加熱以提高反應速度，除可以實現銅鎳合金中銅鎳的全浸外，還可以浸出含銅、鎳渣料中以單質或合金形式存在的銅、鎳金屬，如海綿銅渣、自熱爐渣等，工藝流程短、方法簡單易行、對設備要求低、浸出反應速度快、浸出率高、生產成本低，可廣泛應用于工業化生產。

鋅浮渣脫氯工藝 887     

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本發明一種鋅浮渣脫氯工藝，先將銅冶煉煙氣制酸產生的污酸經硫化沉銅鉍分離錸產生的銅鉍渣通過堿法脫砷，堿浸液含砷20～40g/L，用于制備砷產品；堿浸渣在硫酸體系下氧化浸出，固液分離可得硫酸銅溶液和渣相，渣相含鉍高達40～60％，用于回收鉍；取浸銅液體積的一半加入鋅浮渣，完全反應后再加入另一半浸銅液發生歸中反應進行脫氯，固液分離可得渣相和硫酸鋅溶液，渣相堿洗后返回歸中脫氯過程，堿洗液送水處理系統，硫酸鋅溶液返回鋅電積工序。本發明不僅脫除了鋅浮渣中的氯，而且對銅冶煉不斷累積的砷鉍進行開路，解決了濕法煉鋅鋅浮渣堆存造成的資源浪費問題，實現了渣的資源化利用。

從含銀電子支架中回收銀的方法 1056     

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本發明公開了一種從含銀電子支架中回收銀的方法，該方法首先將報廢含銀電子支架通過硝酸溶解浸出，然后沉銀、洗滌、漿化，用水合肼還原得到純度大于98%的海綿銀，沉銀后液循環使用，溶解至飽和后回收其它有價金屬。本發明能將報廢含銀電子支架中的銀直接提取制成高純度海綿銀，銀回收率可達97%以上，在回收銀的同時還可回收其他有價金屬，同時，沉銀后液能夠循環使用，節省了大量的試劑，成本低，環境污染小。另外，本發明氯化銀的還原選用水合肼做還原劑，不帶進其他金屬雜質。本發明可應用于直接從報廢含銀電子支架中提取海綿銀，也可用于任意固體含銀電子廢棄物料中銀的回收。

氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度除銅的方法 939     

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本發明提供了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液深度除銅的方法，主要包括如下工藝步驟：（1）氫氧化鎳鈷經鹽酸浸出后得到鹽酸浸出液，向鹽酸浸出液中添加稀硫酸進行硫酸根的調節，使溶液中硫酸根含量達到25-35g/L，該溶液為萃前液；（2）向萃前液中添加氫氧化鎳鈷原料進行pH值調節，控制氫氧化鎳鈷的加入量使溶液終點pH值為4.0-4.5，然后對萃前液進行壓濾，去除固體雜質；（3）將壓濾后的萃前液與皂化后的P507萃取劑打入萃取箱，進行逆流萃取。本發明除銅效果明顯，除銅后氯化鎳溶液中銅離子含量可降低至0.004g/L以下，能夠有效滿足生產電鍍級氯化鎳產品的要求；而且本發明方法操作簡單，易于工業化生產。