甘肅有色金屬濕法冶金技術理論與應用

連續制備高純金屬鑄錠的方法 771     

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本發明涉及一種連續制備重量純度≥99.999%的金屬鑄錠的方法。該方法的工藝步驟包括：（1）將重量純度≥99.999%的金屬物料裝爐、抽真空至10-3Pa以上；（2）連續進料裝置將步驟（1）的物料送入水冷坩堝中；（3）以電磁感應熔煉的方式對水冷坩堝中的金屬物料進行熔煉；（4）經步驟（3）熔煉后得到的熔體進入設置在水冷坩堝下方的水冷結晶器中，成型得到高純金屬鑄錠。本發明采用水冷銅坩堝感應熔煉與水冷結晶器成型結合，同時采用連續進料裝置，能夠實現連續鑄錠生產、提高效率，所制備的高純金屬鑄錠，具有純度高，鑄錠物理性能好、成材率高、產品規格多樣化等優點，滿足集成電路對于高端薄膜制備的性能要求。

氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法 1174     

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本發明提供了一種氫氧化鎳鈷鹽酸浸出液的凈化方法, 主要包括如下工藝步驟：步驟一：利用工業濃鹽酸對由紅土鎳礦轉型產出的氫氧化鎳鈷原料進行溶解浸出；步驟二：向浸出液中加入氯化鋇進行除硫酸根操作，溶液壓濾后作為萃取前液備用；步驟三：按照P507：磺化煤油=25%：75%進行有機相的配備，將配備好的有機相打入鈉皂釜進行皂化，皂化后的有機相再與純凈氯化鎳溶液反應制成鎳皂；步驟四：采用P507鎳皂對步驟二得到的氯化鎳萃取前液進行萃取，所得萃余液即為純凈的氯化鎳溶液產品。本發明生產過程安全，所產出的萃余液成份更優，且工藝流程短，過程控制更加有效。

利用萃取法分離氯化鎳溶液中銅的方法 985     

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本發明公開了一種利用萃取法分離氯化鎳溶液中銅的方法，涉及分離氯化鎳溶液中銅的技術領域，用于解決現有技術中氯化鎳溶液除銅方法中存在的成本高、會引入其他雜質、制備條件苛刻且除銅效果不夠好的問題，本發明中將Lix984和磺化煤油組成的有機相與氯化鎳溶液在萃取段通過連續逆流萃取的方式進行充分接觸，萃取后負載鎳鈷的高銅有機相進入洗鎳鈷段后，與洗鎳鈷酸進行連續逆流反萃取，充分反萃取后，分離鎳鈷后的高銅有機相進入洗銅段；高銅有機相進入洗銅段后，與洗銅酸進行連續逆流反萃取，充分反萃取后的再生有機可重新回用至萃取段。通過上述技術方案可完成對鎳精礦氯氣浸出液中銅的萃取分離，而且不會引入其他雜質，除銅效果更好。

聚氨酯改性環氧樹脂復合涂層材料及其制備方法 801     

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本發明公開了一種聚氨酯改性環氧樹脂復合涂層材料及其制備方法，該材料包括A、B兩種組分，以質量百分比計，A組分由38～48%的互穿網絡聚合物和49～59%的填料及1～5%助劑經高速分散、研磨所制得的混合物，B組分由40～60%的改性胺固化劑與44～54%的填料及1～2%助劑高速分散后所制得的混合物。使用時，將所制備的A組份、B組份按重量比為1:3?5混合均勻后，進行施工。該材料具有粘結強度高，抗沖擊性能好，耐腐蝕性能優良等特點，用于鋅電解陰極板絕緣耐蝕包邊涂層，可很好的解決塑料夾條作為耐蝕絕緣層所存在的技術不足，提高陰極板使用壽命2～3倍。

離子交換膜電解法同時制備金屬錳與二氧化錳的生產方法 804     

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本發明公開一種離子交換膜電解法同時制備金屬錳與二氧化錳的生產方法，利用陰離子交換膜和陽離子交換膜將電解槽依次分隔為陰極室、中隔室、陽極室，陰極與陽極、陰極液與陽極液分別對應放入陰極室和陽極室中，陰極液為含有添加劑和緩沖劑的硫酸錳溶液，陽極液為含有表面活性劑的酸性硫酸錳溶液，中隔室注入稀硫酸溶液；進行恒流電解時，錳離子在陰極還原金屬錳單質，同時，陽極發生二氧化錳電沉積反應，中隔室可電化學再生得到1mol/L~2mol/L硫酸溶液。本發明能同時在陰極電沉積錳和陽極電解生成二氧化錳，電流效率高，環境污染少，可產生硫酸副產品，回用于陽極液，實現算資源循環利用；金屬錳和二氧化錳產品質量好，純度高。

含氟、磷的稀土拋光粉的制備方法 938     

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本發明涉及一種含氟、磷的稀土拋光粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：沉淀、氟-磷復合添加劑處理、焙燒、破碎、分級。本發明在拋光粉前驅體合成時同時添加氟、磷元素，可以有效控制拋光粉的晶型，并使其具有一定的晶體缺陷，獲得了更好的拋光性能，磨削能力更高，表面精度更好。

用于生產鎳扣的永久陰極板 929     

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本發明提供了一種用于生產鎳扣的永久陰極板，包括導電排和導電基板，所述導電排通過導電筋板與導電基板相連接，所述導電基板包括正對設置的第一導電基板和第二導電基板，第一導電基板和第二導電基板的外側分別設有絕緣板，所述絕緣板通過導電螺釘和鎖緊螺母與第一導電基板和第二導電基板相固定；所述導電螺釘具有一傘狀釘帽，所述傘狀釘帽緊壓在絕緣板外表面上，且傘狀釘帽的頂面為光滑面；第一導電基板和第二導電基板四個側邊之間的縫隙通過絕緣材料密封。本發明陰極板能夠避免鎳扣出現“夾縫生長”現象，生產結束后鎳扣便于剝離，剝離鎳扣時不易損壞絕緣板；另外，本發明陰極板使用壽命長，檢修周期短、操作簡單。

全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置及方法 975     

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本發明提供了一種全界面高效萃取分離鎳鈷的裝置，包括通過管線連接的萃取裝置和反萃取裝置；所述萃取裝置包括依次連接的靜態混合器、多相流反應器、澄清分離槽；所述反萃取裝置包括依次連接的靜態混合器、多相流反應器、澄清分離槽。本發明萃取效率高，萃取效果穩定，采用靜態混合器—多相流反應器—澄清分離槽組合逆流萃取分離鎳鈷，采用3級即可達到箱式萃取9級分離效果；同時克服了萃取離心機兩項夾帶嚴重的缺點。

硫酸鈷溶液深度除鎘的方法 965     

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本發明提供了一種硫酸鈷溶液深度除鎘的方法，是將P507與磺化煤油進行混合配置、皂化后，對含鎘、鎳的硫酸鈷溶液進行萃取，鎘、鈷萃入有機相中，鎳保留在萃余液中，用稀硫酸對負載有機相進行洗鈉、洗鎳，采用酸性氯化鈷溶液洗鎘，再經過稀硫酸洗氯和反萃取，得到低鎘的硫酸鈷溶液，去除鎳的同時有效降低硫酸鈷溶液中金屬鎘的含量，達到了深度除鎘的目的，提高了硫酸鈷溶液質量。

廢催化劑中鉬回收方法 1057     

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本發明實施例是關于一種廢催化劑中鉬回收方法，該方法包括：分別對所述廢催化劑與碳酸鈉進行研磨，并將研磨后的所述廢催化劑與所述碳酸鈉攪拌混合；將混合后的所述廢催化劑和所述碳酸鈉放入真空電阻爐中進行焙燒得到焙燒產物，其中，焙燒溫度為140～200℃；對所述焙燒產物采用蒸餾水進行浸出得到浸出液和浸出渣的混合物；將所述浸出液和所述浸出渣的混合物進行分離得到浸出液。上述廢催化劑中鉬回收方法，一方面使用了真空技術，工藝流程簡單、工藝周期較短從而使得工藝能耗降低，另一方面，工藝過程中的添加物相對無害、鉬回收率高，且對于廢催化劑進行鉬回收后的廢渣成分無明顯的破壞，不會影響后續其他離子的回收，也不會造成二次污染，較為環保。

強制低溫法保證銅質量超標時鋅電積安全開車工藝 1065     

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本發明提供了強制低溫法保證銅質量超標時鋅電積安全開車工藝，在電解槽上設置制冷風機，開車時溫度20-22℃，將酸鋅比調至1.8-2.0，電流為總負荷30%～40%，24h時銅離子濃度降至2.8-3.2mg/l，電流為總負荷40%～50%，48h時銅離子濃度降至2.0mg/l以下，生產電流為總負荷50%～70%，保證槽溫在20-30℃間；72h時銅離子濃度降至0.3mg/l以下，恢復正常生產。本發明采用強制降溫分段的操作法，實現鋅電解循環液中銅離子5.0～1.5mg/l時安全開車，而不發生銅燒板，此新方法可以推廣應用到其他鋅濕法冶煉廠，以提高工廠對于鋅電解液中銅含量標準的適應范圍，和減少工廠和車間因為大修或臨時停車造成的開車等待時間過長等問題，其技術經濟效益明顯，在生產中有實際的應用價值。

三段選擇性浸出紅土礦的方法 1009     

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本發明提供了一種三段選擇性浸出紅土礦的方法，包括以下三步：（1）一段高溫浸出：將紅土礦原料與高溫浸出劑混合，控制液固比為4~6:1進行高溫浸出，完成浸出后液固分離，得到一段高溫浸出液和一段高溫浸出渣；（2）二段常壓浸出：將濃硫酸與水加入一段高溫浸出渣中，控制液固比為3~4:1進行常壓浸出，完成浸出后液固分離，得到二段常壓浸出液和二段常壓浸出渣；（3）三段高溫浸出：將二段常壓浸出液與紅土礦原料混合，控制液固比為4~6:1進行高溫浸出，完成浸出后液固分離，得到三段高溫浸出液和三段高溫浸出渣。本發明通過三段選擇性浸出紅土礦可達到硫酸用量少、有價金屬浸出率高、雜質元素浸出率低的選擇性浸出目的，減輕了后續凈化除雜壓力。

回收廢舊動力鋰電池中鋰的方法 1033     

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本發明公開了一種回收廢舊動力鋰電池中鋰的方法，包括：預處理：將廢舊動力鋰電池在惰性氣體保護、密閉狀態下進行拆解、破碎、分選得到廢舊電池粉料；高溫煅燒：將廢舊電池粉料中加入添加劑進行高溫煅燒；機械活化、水浸：向經高溫煅燒后的廢舊電池粉料中加入活化劑，進行機械活化、水浸，固液分離得到含鋰浸出液；蒸發結晶：將得到的含鋰浸出液進行蒸發結晶，得到氫氧化鋰產品。采用本發明，整個處理流程金屬鋰的收率達到90％以上。

剝片機真空氣動系統 1076     

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本發明公開了一種剝片機真空氣動系統，包括真空發生裝置、氣源處理三聯件、剝片機工位、吸片機械手工位，所述真空發生裝置和氣源處理三聯件組成系統的負壓和正壓的供氣系統，剝片機工位和吸片機械手工位分別為系統的工作執行機構，所述剝片機工位由真空發生破壞控制閥組、開口氣缸控制電磁閥、開口氣缸、剝片吸盤、左右壓板氣缸、左右上壓板氣缸、下夾緊氣缸、以及疊加式三聯控制閥組成，用于完成剝片機工位種板的夾緊、開口、剝片工作。本發明的真空氣動系統完全模擬人工剝片的全過程，由真空氣動系統的氣缸、吸盤、控制閥組控制完成剝片過程的夾緊、開口、剝片、吸片碼垛，整個過程連貫、流暢、自動化控制，完全代替人力工作。

樹脂提取低品位紅土鎳礦浸出液中鎳、鈷的方法 1144     

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本發明的一種樹脂提取低品位紅土鎳礦浸出液中鎳、鈷的方法包括以下步驟：（1）將低品位紅土鎳礦浸出液經過除銅樹脂柱吸附得到除銅后溶液；（2）將除銅后溶液經過鎳鈷提取樹脂柱吸附，用水洗滌吸附飽和后的鎳鈷提取樹脂柱，洗滌后對鎳鈷提取樹脂柱脫附得到第一溶液；（3）將第一溶液經過凈化除雜樹脂柱吸附后得到硫酸鎳和硫酸鈷富集溶液。本發明能夠選擇性的從成分復雜的多金屬浸出液中直接分離富集有價金屬鎳鈷產品，工藝簡單，反應溫和，生產環境較為清潔，能夠實現低碳環保、清潔生產，同時能耗較低，易于實現規?；a。

用于萃取設備的頂蓋 736     

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本發明公開了一種用于萃取設備的頂蓋，包括：蓋板；所述蓋板包括一級蓋板、若干個二級蓋板、三級蓋板，若干個二級蓋板設置在一級蓋板和三級蓋板之間，蓋板底部設有進水主管、溢流主管；一級蓋板、二級蓋板、三級蓋板的板面上均設有人孔、排氣管接口；在位于一級蓋板的人孔上方的一級蓋板板面上設有第一觀察孔，在位于二級蓋板的人孔上方的二級蓋板板面上設有第二觀察孔、第三觀察孔，在位于三級蓋板的人孔上方的三級蓋板板面上設有第四觀察孔。本發明能夠實現取樣、觀測，設備清理、密封和排氣的功能，結構緊湊，操作簡單，密封效果好，適應環保要求。

以氧化鎳為原料生產硫酸鎳溶液的方法 976     

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本發明公開了一種以氧化鎳為原料生產硫酸鎳溶液的方法，步驟包括：（1）采用鹽酸或者硝酸對氧化鎳預處理；（2）采用硫酸溶解經步驟（1）得到的氧化鎳，然后固液分離得到濾液；（3）將經步驟（2）得到的濾液中加入氧化鎳粉，得到硫酸鎳溶液。本發明采用鹽酸或者硝酸預處理氧化鎳表面致密氧化膜，縮短硫酸酸溶氧化鎳時間；采用氧化鎳粉中和多余酸，沒有引入雜質，同時生產的硫酸鎳溶液中雜質成分合格，無需凈化除雜即可作為硫酸鎳蒸發結晶所需的蒸發前液。

硫化鎳礦生物堆浸溶液的處理方法 859     

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一種硫化鎳礦生物堆浸溶液的處理方法,涉及硫化鎳礦,特別高鎂高鐵硫化鎳礦物堆浸溶液中回收有價金屬的方法。其特征在于其過程是將生物堆浸液加入石灰進行漿化及通入空氣,進行氧化反應,使生物堆浸液中Fe2+氧化為Fe3+、并水解生成Fe(OH)3后,再通入離子交換柱進行鎳、鈷、銅有價金屬吸附回收。實現了常溫沉鐵,能耗低;處理后的堆浸液中的有價金屬離子可降至3ppm以下;有價金屬離子回收率高,鎳、鈷金屬離子回收率均在99%以上。本發明的方法,具有處理成本低、易于工業化生產,具有較強的經濟效益。?

新的除去乏燃料中稀土元素的方法 898     

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本發明提供了一種含離子液體的雙有機相浮選分離體系以及一種除去乏燃料中稀土元素的方法，所述體系包括：第一有機相(也稱上層相或者相1)，包括下述物質中的一種或多種組成的基礎溶劑相：多鏈有機烷烴類溶劑、有機酯溶劑、油酸類脂肪酸溶劑和環烷酸溶劑；和第二有機相(也稱下層相或者相2)，為第一類離子液體與第二類離子液體的復合相，所述第一類離子液體為咪唑類離子液體，所述第二類離子液體選自吡啶類、吡咯類、哌啶類、季銨類或其功能化的離子液體。通過多階串聯級差浮選工藝可有效地實現從乏燃料中直接全固態分離稀土元素。

加壓釜減壓排料裝置 908     

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一種加壓釜減壓排料裝置，其包括從閃蒸槽內部伸出閃蒸槽外部的出料管(3)，安裝在出料管(3)上的節流孔板(2)。節流孔板(2)通過出料管法蘭(4)與出料管(3)連接。在出料管(3)內節流孔板(2)的前后均設置有耐磨錐套(5)。節流孔板(2)為中心具有圓孔的圓形板。通過在出料管(3)上安裝節流孔板(2)，可以降低排料閥前后的壓降，保證礦漿在出料管內各段的壓力降和流速不致過大，從而減輕礦漿對出料管以及排料閥的磨損，確保了生產的正常運行。

硫酸鎳溶液的除油裝置與方法 847     

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一種硫酸鎳溶液的除油裝置,包括貯槽,澄清槽,除油循環槽,循環泵,噴射泵,輸送泵,纖維吸附除油器;貯槽、循環泵入口與除油循環槽連接,循環泵出口與噴射泵入口連接,噴射泵出口位于除油循環槽,除油循環槽與澄清槽連接,輸送泵入口與澄清槽連接,輸送泵出口與纖維吸附除油器連接。一種硫酸鎳溶液的除油方法,其特征在于將含有機物40～70ppm的硫酸鎳溶液依次經過貯槽澄清除油、噴射泵除油與纖維吸附除油,使溶液中的有機物含量降到3～1ppm,滿足精密電鍍行業用硫酸鎳的需要。

回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法 782     

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本發明公開一種回收褐鐵礦中鎳、鈷、鐵、硅和鎂的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

從氯化銅錳鋅鈷溶液中分步提取回收銅、鋅、鈷、錳金屬的方法 996     

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本發明公開了一種從氯化銅錳鋅鈷溶液中分步提取回收銅、鋅、鈷、錳金屬的方法，包括硫氫化鈉沉銅、p204萃鋅、硫酸反萃、中和沉淀除鈣鋁和錳粉置換沉鈷工序。本發明采用硫氫化鈉溶液在低pH值下快速沉銅，利用不同硫化沉淀溶度積的差異，通過控制終點pH值，實現銅與鋅錳的分離，避免了硫化沉銅時鋅、錳的同步沉淀，銅回收率大于99%；采用p204在低pH值下選擇性萃性，實現了鋅與其他金屬的萃取分離，鋅的萃取回收率大于99%；采用硫酸鈉和中和劑聯合沉淀去除溶液中的鈣鐵鋁，可改善單獨采用中和水解法除鐵鋁過程中，所得膠體過濾困難的問題；采用錳粉置換法鈷的回收率大于99%。利用本發明方法，經濟方便的實現了銅、鋅、鈷、錳金屬的分步提取及回收利用。

Lix984有機相中鎳、銅含量的測定方法 986     

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本發明公開了一種Lix984有機相中鎳、銅含量的測定方法，其測定原理為，先對萃取或反萃后Lix984有機相采用電熱板消解法進行預處理，然后采用原子吸收光譜法測定其中鎳、銅濃度，最后代入公式，單位g/L，從而得到鎳、銅含量。本發明測定方法利用實驗室內常規設備即可實現，且操作簡單，易于掌握。實驗結果表明，本發明測定方法穩定性好，準確度高，適用性強，物料處理危險性小，可為工藝現場快速提供準確可靠的分析數據，同時填補萃取劑Lix984中鎳銅含量分析方法的空白，也可將其推廣于其他有機相中金屬元素的測定。

萃取法生產高濃度氨基磺酸鎳溶液的裝置及方法 883     

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本發明提供了一種萃取法生產高濃度氨基磺酸鎳溶液的裝置及方法，包括圓柱形萃取反應器和澄清槽，所述澄清槽包括進料混合室、一級澄清室、二級澄清室及再生有機室，所述萃取反應器上設有固料加入口和透明視窗，萃取反應器的兩端分別設有過濾柱。所述方法主要通過以下工藝步驟實現：（1）向澄清槽加入純凈水和含鎳的負載有機，將固體氨基磺酸通過固料加入口不斷加入到萃取反應器中；（2）固體氨基磺酸在純凈水中溶解后與負載有機發生反應，得到再生有機和氨基磺酸鎳溶液；（3）再生有機排出；（4）使二級澄清室內的上層有機和下層水進入萃取反應器內進行反應，不斷循環，使負載有機反應完全；（5）靜止分相。

從氯化物水溶液中電解提純金屬的電解裝置 1159     

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一種從氯化物水溶液中電解提純金屬的電解裝置,包括至少一個電解槽,槽內有交替平行排列的陰極和不溶陽極,還包括一個整體固定的帶有陽極導電板并呈立體布置的陽極導電架,和一個帶有陰極導電板的陰極導電架,所述陽極導電架的上方設置一陽極罩,在所述電解槽側面居中電解液平面以上位置設一回收管道。本發明結構簡單,組裝、維修方便,易于操作;提供了一個立體導電系統,增加了導電板與極板間的接觸面積提高了導電效率,使單位產量電耗下降,縮小了極間距,使耗電量有所減少,導電材料用量減少;有效阻止有害氣體泄漏,減少大氣污染和對操作人員的身體損害;加工工序減少,操作程序簡單,減輕了操作勞動強度。

脫除高含鐵貴金屬合金中雜質的方法 838     

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本發明公開了一種脫除高含鐵貴金屬合金中雜質的方法，通過向高含鐵貴金屬合金中加入鹽酸或硫酸，對其中的鐵及其他賤金屬進行常溫常壓浸出，再加入雙氧水，使渣中殘存的Fe2+氧化成Fe3+，利用Fe3+的強氧化性，與雙氧水配合繼續溶解渣中殘存的賤金屬及貴金屬，最后加堿使溶液中產生氫氧化鐵膠體吸附其中的硅及微量賤金屬元素，達到深度除雜的目的。本發明加入雙氧水溶解貴金屬物料，能夠提高物料中的賤金屬雜質的去除率，雙氧水溶解過程中雙氧水的利用率有了極大的提高，解決了高含鐵貴金屬合金溶解過程中，賤金屬殘余量大，雙氧水消耗量大，反應時間長的問題，經過處理后的高含鐵貴金屬合金中貴、賤金屬的浸出率達到了99%以上，節省了生產成本。

銅鈷礦浸出液的兩段低溫除鐵方法 885     

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本發明的一種銅鈷礦浸出液的兩段低溫除鐵方法，采用兩段中和水解法除鐵，控制一段低溫除鐵終點pH為2.5?3.0，二段低溫除鐵終點pH為3.5?4.5的工藝，一段洗滌后鐵渣形成開路，一段鐵渣有價金屬夾帶低，夾帶量小于0.1%，提高了有價金屬回收率；二段除后液中鐵含量小于0.01g/L，除鐵深度較高，溶液凈化除鐵效果好。同時在較低溫度下就能夠深度除鐵，能耗低，從而降低生產成本，經濟效益良好。本發明的方法簡單，技術條件容易控制，開路的鐵渣中有價金屬含量少，金屬回收率高；低溫除鐵后液中含鐵低，溶液凈化除鐵效果好；同時該方法提供的原料便宜，低溫操作，能耗低，易于實現規?；a，具有良好的經濟效益和社會效益。

從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法 1096     

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一種從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵、硅和鎂的新方法。洗選分級；向高硅鎂礦漿中加入足夠的濃硫酸反應，固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入管道反應器中，加壓浸出；固液分離；加壓浸出濾液用氧化鎂純化和沉淀、過濾，得到氫氧化鎳（鈷）；對沉鎳后液蒸發結晶到的七水硫酸鎂；加壓浸出渣洗滌烘干得鐵精粉；常壓浸出渣經篩分得二氧化硅產品和建筑砂。本方法對紅土礦的適應范圍廣；鎳鈷浸出率高；常壓浸出設備小、時間短、效率高；加壓浸出為中低壓管道反應器，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；硫酸消耗很低；礦石的主要成分鐵、鎂和部分硅能經濟有效的回收；廢渣量少且能有效利用。

陽離子選擇性隔膜的制備方法 1034     

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本發明公開了一種陽離子選擇性隔膜的制備方法，具體涉及一種用于金屬電積精煉行業的陽離子選擇性隔膜的制備方法。本發明將納米級二氧化錳摻雜在機聚合物（聚偏氟乙烯、苯乙烯）中，經磺化、水解引入磺酸基團制成基膜；然后對基膜采用等離子體輻照預活化-浸泡接枝液-等離子體輻照接枝三步法引入酚基基團制備陽離子選擇性隔膜。該膜具有選擇透過性高，尤其是對氯離子阻擋率，化學穩定性良好，耐酸堿及氧化性，機械強度高的優點。