甘肅有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級硫酸銅晶體的方法 902     

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本發明公開了一種從氯化銅錳鋅鈷溶液中萃取提取銅并制備電子級硫酸銅晶體的方法，具體為：在氯化銅錳鋅鈷溶液加入中和劑，調節其pH值為1.5~2.5后作為萃取料液，采用Lix984與磺化煤油組成的萃取有機相進行選擇性萃銅，得到負載有機相和萃銅余液；負載有機相經過洗滌后硫酸反萃，得到硫酸銅溶液，硫酸銅溶液蒸發結晶，得到電子級硫酸銅晶體。本發明可選擇性地提取氯化銅錳鋅鈷溶液中的銅并制備電子級硫酸銅晶體，實現銅與錳、鋅、鈷等的分離，對環境友好，而且金屬回收率高，處理成本低。采用本發明方法制得的電子級硫酸銅產品指標良好，其主品位≥99.5%，可廣泛應用于電鍍行業、無機工業、燃料及顏料工業、涂料工業、印染工業等領域。

多級連續逆流洗滌浸出設備和方法 1152     

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本發明涉及化工、冶金、粉末材料、環保等領域，尤其涉及多級連續逆流洗滌浸出設備和方法。逆流洗滌設備包含殼體，殼體為立式殼體，內部能夠進行立式逆流洗滌，物料朝下走，洗液朝上走；殼體內部包含層層疊加的多級洗滌系統，洗滌系統包含轉動的轉軸，轉動的轉軸上相對應的每一級轉盤與殼體內壁之間形成的縫隙及空腔作為物料及洗液的通道，洗液逐漸朝上，物料逐漸朝下，依次進行多級逆流連續洗滌，洗滌后物料從最下面出口排出，洗滌廢液從最上面出口排出。采用多級連續多級逆流洗滌方式，具有洗滌用水量小、廢水少、回收率高、洗滌質量高、洗滌效果好等特點。更重要的是，容易實現自動連續控制和操作，大大減輕了人工勞動強度。

Cu(Ⅱ)-Me(Ⅱ)-Cl溶液體系中選擇性沉淀Cu獲取大顆粒富銅渣的方法 1202     

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本發明公開了一種Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl（Me為Co、Ni、Mn和Zn中的1種及以上）溶液體系中選擇性沉淀Cu(Ⅱ)獲取大顆粒富銅渣的方法。根據Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液體系中Cu(Ⅱ)的沉淀特性，先用堿液調節溶液的pH值，再采用MCO3(M代表Mn、Zn、Ca、Co和Ni等非Cu的二價金屬）做沉淀劑，將Cu(Ⅱ)從Cu(Ⅱ)?Me(Ⅱ)?Cl溶液體系中沉淀出來，得到粒徑大、沉降性能優良的富銅渣，從而實現Cu(Ⅱ)與Me(Ⅱ)的有效分離。

鎳精礦生產硫酸鎳的常壓預浸槽及其應用 992     

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本發明公開了一種鎳精礦生產硫酸鎳的常壓預浸槽及其應用，涉及鎳精礦生產硫酸鎳設備技術領域，解決了現有的常壓浸出槽浸出率低、產生的硫酸鎳溶液的純度也低、硫酸鎳溶液的品質也很差的問題，包括槽體，槽體頂部設置有上端開口，上端開口處連接有槽蓋，槽蓋上連接有液位檢測結構、溫度檢測結構、以及pH檢測結構；槽蓋上安裝有進液管口、壓縮空氣管口和蒸汽管口，進液管口連接的進液管伸入槽體內腔的二分之一高度處，蒸汽管口連接的蒸汽管伸入槽底，槽體底部連接有固定裝置，固定裝置上連接有與壓縮空氣管口連接的壓縮空氣管連通的分布氣管；槽體內連接有攪拌結構；槽體內連接有排液結構；槽體上連接有排風管；浸出率高，硫酸鎳溶液的純度高。

生產高品質硫酸鎳液的方法 759     

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本發明公開了一種生產高品質硫酸鎳液的方法，涉及硫酸鎳液生產技術領域，解決現有技術處理原料有限，且未實現各工序有效配液的問題，通過兩段常壓浸出、一段加壓預浸和兩段加壓浸出工藝將高鎳锍原料浸出，在兩段常壓浸出、一段加壓預浸和兩段加壓浸出前的礦漿均進行了配液工序，通過配液工序二段調整，穩定礦漿的液固比、濃度、酸度等技術參數；本發明產出的硫酸鎳溶液成分較好，工藝穩定，含鎳達到120g/l，雜質銅鐵均低于0.1g/l，鎳離子濃度較高，且雜質含量低，此外本申請的工藝可處理多種復雜鎳原料。

液氯氣化裝置壓力自動控制系統 769     

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本發明涉及冶金生產技術領域，公開了一種液氯氣化裝置壓力自動控制系統。它包括液氯氣化裝置、液氯輸送管道、氯氣輸送管道、蒸汽輸送管道，液氯輸送管道上依次設有液氯切斷閥、液氯調節閥，氯氣輸送管道上設有氯氣壓力傳感器，蒸汽輸送管道上設有蒸汽壓力傳感器，氯氣壓力傳感器將檢測到的壓力信號傳輸給主機，主機對液氯調節閥發出閥門開度控制信號，控制液氯調節閥的開度，蒸汽壓力傳感器將檢測到的蒸汽壓力信號傳輸給主機，主機發出液氯切斷閥開合控制信號，控制液氯切斷閥的開合。本發明具有氯氣壓力在線檢測、壓力自動調節的功能，可實現液氯氣化裝置在蒸汽失壓或低壓時自動保護，一鍵切斷液氯的輸入，提高了生產設備的安全性能。

溶解廢舊催化劑中貴金屬的方法 1179     

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本發明公開了一種溶解廢舊催化劑中貴金屬的方法，將廢舊催化劑經過破碎機初步粉碎，再將粉碎后的催化劑粗粉末與王水、剛玉磨球按一定質量比混合后裝入行星球磨機中進行球磨，球磨結束后過濾粉末得濾液，濾液為貴金屬的溶解液；球磨后的粉末經過洗滌后重新裝入球磨罐，再添加王水進行二次球磨，如此反復2?3次，則廢舊催化劑基體中的貴金屬全部溶解于王水中；本發明的有益效果為簡化了工藝流程，提高了勞動生產率，節約了成本，提高了貴金屬直收率；通過行星球磨的過程中實現了貴金屬的充分溶解，行星球磨機可以將廢舊催化劑粉末充分細化至1微米以下，粉末活性大大提高并與王水充分反應，貴金屬溶解率超過99%。

從生產銀硒過程中的廢水渣中回收稀貴金屬的方法 1003     

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一種從生產銀硒過程中的廢水渣中回收稀貴金屬的方法，其回收步驟如下：a.向反應釜中加入銀硒生產過程中的廢水渣，加入硫酸溶液，使反應渣液比為5～5.5，在室溫下攪拌反應30～60min，然后室溫沉降5h～24h，沉降后過濾，得到富集了硒貴金屬的浸出渣和殘余少量貴金屬的浸出液，得到的浸出液下一步待用；b.取上述殘余少量貴金屬的浸出液放置反應釜中加熱至80～95℃，加入稀貴金屬生產過程中用亞硫酸鈉脫硫的排放廢液，沉淀劑的加入量為與殘余少量貴金屬的浸出液中Cu2+反應理論用量的1.1～1.3倍，然后在80～95℃反應30～120min分鐘，過濾，得到硫化亞銅渣和反應后液。本發明是一種流程簡單、廢物利用循環經濟，生產成本低、金屬回收率高。

從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法 1033     

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本發明公開一種從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵的方法，屬于冶金領域。該工藝通過對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中同時加入高硅鎂礦漿和足夠的濃硫酸，以溶解絕大部分的可溶性非鐵金屬和可溶性鐵；然后固液分離得到常壓浸出渣和常壓浸出液；將常壓浸出液和低硅鎂高鐵礦漿按比例加入加壓釜中加壓浸出；固液分離得到加壓浸出渣和加壓浸出液；隨后對加壓浸出濾液純化，得到鐵精粉產品。該工藝具有鎳鈷浸出率高、硫酸消耗低、反應時間短、生產效率高的優點；還由于加壓浸出為中低壓設備，避免了高壓釜設備昂貴、易結垢的缺點；使得礦石中的主要成分鐵能夠經濟有效的得到回收和有效利用，而且廢渣量少。

通過聯合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 938     

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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從褐鐵礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對褐鐵礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向雙螺旋推料反應器中加入加熱后的高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱后加入加壓管道反應器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除雜質后回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經處理得到二氧化硅和細砂。本發明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。

流通式自清洗pH測量控制裝置及方法 1168     

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本發明公開了一種流通式自清洗pH測量控制裝置及方法。本發明的裝置包括pH值測量清洗器、信號匹配器和主控機；所述pH電極的輸出端通過信號匹配器與所述主控機連接；所述主控機的超聲波電信號通過電纜輸入到所述超聲波換能器。該方法包括清洗步驟：所述嵌入式計算機周期性控制所述超聲波信號發生器開啟對所述pH電極進行清洗，或者根據pH電極發出的電壓信號控制所述超聲波信號發生器開啟對所述pH電極進行清洗。本發明克服了清洗過程測量數據中斷，無PID控制功能，空氣靜壓法清洗效果不理想，毛刷配合清洗液清洗方式結構復雜、故障多，清洗過程需要加入化學清洗液破壞被測溶液，被測溶液斷流易將電極暴露在空氣中損壞電極等缺點。

鎳礦浸出液或電解陽極液除鐵的方法 926     

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本發明公開了一種鎳礦浸出液或電解陽極液除鐵的方法，該方法包括以下步驟：采用均相結晶法制備納米磁性晶種，以納米磁性晶種為籽晶誘導浸出液或電解陽極液中的鐵離子水解結晶、長大，并通過外加磁場誘導晶體結構定向排列，使得結晶產物不僅具有較大的粒度，而且具有較強的磁性，最后通過磁分離技術實現鐵離子水解產物的分離。該方法實現了鎳礦浸出液或電解陽極液中鐵離子的快速、高效分離，有效提高了資源利用率，且設備和流程操作簡單、經濟高效，滿足工業化生產。

混酸體系下利用臭氧實現鎳鈷分離的生產方法 924     

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本發明公開了一種混酸體系下利用臭氧實現鎳鈷分離的生產方法，調節PH值為4.0?5.0，溶液加熱至45?65℃，開啟攪拌，并將濃度50?180 mg/L的臭氧氣體通入溶液中，同時持續加入碳酸鎳控制反應體系pH為4.0?5.0，保持溶液溫度45?65℃，通過調節臭氧流量控制反應體系氧化還原電位1000～1080mV，臭氧通入時間40～60min，進行鎳鈷分離反應，混合液中的Co2+離子被臭氧氧化成Co3+離子，并形成Co(OH)3沉淀。以臭氧作為氧化劑，以碳酸鎳為中和劑，全工藝中體系無新陰陽離子引入；臭氧具有強的氧化性，可以快速、有效的實現鎳鈷深度分離。

處理廢舊印刷電路板的裝置和方法 922     

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本發明公開了一種處理廢舊印刷電路板的裝置和方法，以解決現有裝置不能使印刷線路板中的有機物得不到充分的燃燒分解，生產過程產生劇毒的二惡因和含碳煙塵的問題。該裝置由撕碎機、流態化焚燒爐、水冷卻器、旋風除塵器、布袋除塵器、活性碳吸附塔、堿液吸收塔、排風機依次連接而成。本方法將廢舊印刷電路板破碎成一定粒度后，加入流態化焚燒爐中，利用廢舊印刷電路板板基上的無機物燃燒產生的熱量維持生產的運行。流態化焚燒爐產生的煙氣經水冷卻器急冷，進入收塵和吸收系統，可以從根本上杜絕二惡因和溴、汞對環境的危害。

氧壓酸浸高效富集金及鉑族金屬精礦的方法 990     

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一種氧壓酸浸高效富集金及鉑族金屬精礦的方法，本發明是將經過火法冶煉富集了稀貴金屬的二次硫化銅鎳合金用控電位氯化浸出的方法除去合金中的大部分銅鎳鐵和少量硫；過濾氯化渣后得到的濾液進行銅鎳回收，富集了貴金屬的渣子用亞硫酸鈉溶液脫硫；脫硫后過濾得到的脫硫渣再用氧壓酸浸的方法進一步脫除渣中的鎳銅鐵硫等雜質；加壓浸出的液中含有少量鉑和鈀，使用QP?TU樹脂交換吸附加壓浸出液中的鉑鈀，富集的鉑鈀液進入后續的鉑精煉與鈀精煉工序；加壓浸出渣中的鎳銅硫幾乎全部被脫除，稀貴金屬的百分含量從原來的0.06%上升到現在的25%~55%。本發明工藝簡短，環境友好，無毒氣廢氣，稀貴金屬的富集比和回收率高，非常利于后續的分離提純。

通過聯合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法 1150     

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本發明公開了一種通過聯合浸出工藝從低品位紅土鎳礦中回收鎳、鈷、鐵和硅的方法，對低品位紅土鎳礦洗選分級得到高硅鎂礦和低硅鎂高鐵礦；向鋼襯合金反應罐中加入高硅鎂礦漿和濃硫酸；對反應物料進行水溶后固液分離和濾渣洗滌得到常壓浸出渣、常壓浸出液和洗滌液；將低硅鎂高鐵礦漿和常壓浸出液分別加熱后加入加壓管道反應器加壓浸出，常壓浸出液中的Fe3+水解釋放出酸再浸出低硅鎂高鐵礦；降低溫度固液分離，得到加壓浸出渣和加壓浸出液；對加壓浸出液去除雜質后回收鎳和/或鈷；對加壓浸出渣用純堿溶液洗滌后烘干得到鐵精粉；對常壓浸出渣經處理得到二氧化硅和細砂。本發明浸出時間短、鎳浸出高、酸耗量小，鐵和部分硅能有效回收。

生產五水硫代硫酸鈉的方法 1186     

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本發明涉及一種生產五水硫代硫酸鈉的方法，步驟包括：（1）向含單質硫的渣料中加入亞硫酸鈉和水，其中，亞硫酸鈉的加入量為理論值的1.1?1.2倍，水的加入量為干基含單質硫的渣料的15?20倍，對混合后的物料進行加熱攪拌浸出；（2）將步驟（1）得到的溶液進行過濾與洗滌，得到含貴金屬的濾渣和濾液；（3）將步驟（2）得到的濾液進行第一次蒸發、第一次冷卻結晶、溢流、過濾分離，得到結晶硫酸鈉和濾液；（4）經步驟（3）得到的濾液和步驟（3）溢流產生的溢流液混合后進行第二次蒸發、第二次冷卻結晶、過濾分離、干燥，得到五水硫代硫酸鈉。本發明將單質硫轉換為附加值更高的硫代硫酸鈉產品，同時也得到了副產品硫酸鈉。

鋼襯PE管道及其制作方法 968     

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本發明提出一種鋼襯PE管道及其制作方法，PE管為內管、鋼管為外管，鋼管兩端焊接有法蘭，PE管長度大于鋼管長度，PE管伸入鋼管中，PE管長出鋼管的部分兩頭等長且做為翻邊。制作方法，裁取合適鋼管外管與PE內管，內管長度比外管長，將法蘭焊接至鋼管外管兩端，然后將PE內管通入鋼管外管中，兩頭長出的部分的長度以熱化后能覆蓋法蘭水線為準；通過火焰對長出的PE內管進行加熱，長出的PE內管軟化后用手工均勻翻邊覆蓋法蘭水線。有益效果是：采用加熱翻邊的方式，通過將兩種低廉材質管道有機復合，解決了傳統材質耐腐管道在輸送高溫、高腐蝕介質容易襯層脫落、變形扭曲的技術難題，更換方便、制作容易。

五水硫代硫酸鈉的生產方法 1083     

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本發明涉及一種五水硫代硫酸鈉的生產方法，其特征在于，所述方法步驟包括：（1）向含單質硫的渣料中加入水，經攪拌洗滌、過濾分離后得到濾餅A和濾液A；（2）向濾餅A中加入亞硫酸鈉和水，其中，亞硫酸鈉的加入量為理論值的1.1?1.2倍，水的加入量為含單質硫渣料的15?20倍，將混合后的物料進行加熱攪拌浸出；然后進行過濾與洗滌，得到含貴金屬的濾餅B和濾液B；將濾液B進行蒸發、冷卻結晶、溢流、過濾分離、干燥，得到五水硫代硫酸鈉。本發明有效地回收了有價元素，并得到了五水硫代硫酸鈉和硫酸鈉兩種產品。

檢測低鎳锍硝酸浸出過程煙氣中氮氧化物濃度的方法 939     

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本發明的一種檢測低鎳锍硝酸浸出過程煙氣中氮氧化物濃度的方法，包括以下步驟：采氣過程：采用FEP材質帶雙閥的采氣袋采集煙氣；吸收液移?。簩⑽找哼^氧化氫移入軟硅膠材質的吸收瓶中，排出吸收瓶中過氧化氫體積的2～3.5倍的空氣后，將吸收瓶蓋上密封塞；移取氣體：將煙氣注入吸收瓶中，煙氣與吸收瓶中過氧化氫的體積比為(0.5～2):1；吸收并檢測計算：將注入煙氣的吸收瓶振蕩5min～10min后靜置5min～10min，移取注入煙氣的吸收液并滴定分析，再計算出煙氣中氮氧化物濃度。本發明操作簡單、實用性強，能夠實現工藝現場高濃度氮氧化物氣體的快速采集和分析檢測。

回收富集低品位貴金屬復雜物料中貴金屬的方法 783     

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本發明公開了一種回收富集低品位貴金屬復雜物料中貴金屬的方法，包括以下步驟：將廢舊銅線擠壓成廢銅線壓塊；將低品位貴金屬復雜物料與石灰粉、石英砂、碳酸鈉、硼砂、硫磺粉加水混合均勻得到混合物料，將混合物料制成球團后烘干；將廢銅線壓塊與烘干后的球團混合后熔煉，得到熔煉渣，熔煉的工藝條件為：熔煉溫度為1250℃?1350℃、保溫時間為1h?2h，熔煉扒渣后添加球團進一步熔煉并保溫，當熔煉后銅液中貴金屬的質量百分含量為3％～8％時，將銅水倒出并冷卻，得到銅錠；將銅錠進行脫銅處理和貴金屬的分離提純。本發明流程簡短，環保效果好，回收率達到99％，熔煉渣中貴金屬總量降低至5g/t以下。

以鎳鈷混合溶液為原料制備三元前驅體的方法 999     

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本發明涉及一種以鎳鈷混合溶液為原料制備三元前驅體的工藝，首先用化學法深度凈化鎳鈷混合溶液中除鎳鈷以外的其他雜質，使鎳鈷與其他雜質元素分離，鎳鈷不再分離，制備出高純度的鎳鈷混合溶液，再按鎳鈷錳摩爾比為5：2：3的比例配入一定量的鎳鹽和錳鹽，即可作為生產鎳鈷錳三元氫氧化物的原料，合成鎳鈷錳三元前驅體。本發明的方法產出的鎳鈷錳三元前驅體產品品質高、電化學穩定性好，生產成本低，易于工業化。采用本方法的原料成本比以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽晶體為原料節約成本20%以上。明的方法產出的鎳鈷錳三元前驅體產品品質高、電化學穩定性好，生產成本低，易于工業化。采用本方法的原料成本比以鎳鹽、鈷鹽、錳鹽晶體為原料節約成本20%以上。

熔化-煙化法高效回收鉛銀渣中銀的方法 1153     

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一種熔化?煙化法高效回收鉛銀渣中銀的方法，其步驟為：（1）將鉛銀渣按其中鐵、鈣、鎂的含量配入熔劑和焦炭，混合后干燥；（2）混合料加入熔化爐內，進行熔化和還原揮發鋅作業，反應后的熔體熔融狀態轉入煙化爐；（3）按煙化爐中熔體按其中有價金屬的含量，配入硫化劑和焦炭；（4）控制煙化富氧濃度、反應溫度、反應時間及鼓風量，進行熔融硫化改質和揮發銀作業；（5）熔化爐和煙化爐產生的煙氣進入各自的收塵系統，收集氧化鋅煙塵和富銀煙塵；（6）煙化爐中的爐渣和熔體分別水淬；（7）收集煙塵后的煙氣匯合后進入煙氣處理系統；（8）氧化鋅煙塵返濕法煉鋅系統，水淬熔體返火法煉鉛系統，富銀煙塵提取銀。

熔化脫硫-煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法 1184     

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本發明涉及一種熔化脫硫?煙化揮銦回收鉛銀渣中銦的方法。將鉛銀渣與焦炭混合、干燥后加入熔化爐，控制條件進行熔化脫硫和還原揮發鋅、鉛、鎘，反應后的熔體轉入煙化爐；煙化爐配入焦炭，控制條件進行氧化揮發銦。煙氣經余熱利用后進入各自的收塵系統收集煙塵；收塵后熔化爐煙氣送制酸系統制酸，煙化爐煙氣采用離子液脫硫裝置處理。熔化爐的富鋅煙塵返濕法煉鋅系統；煙化爐的富銦煙塵作為提取銦原料外銷。煙化爐的水淬爐渣作為生產建材原料外銷。本發明實現低價值鋅、鉛、鎘和高價值銦選擇性分段揮發，金屬回收率高，對濕法煉鋅行業固廢的減量化、資源化和無害化具有重要意義。

鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統 748     

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本實用新型公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造的球或者大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產，并將產生的煙氣進行處理；本實用新型結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業亟待解決的難題，促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。

鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統和方法 858     

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本發明公開一種鋁業廢陰極炭塊無害化、資源化處置的系統和方法，用于處理廢陰極炭塊，涉及鋁業廢陰極炭塊的無害化、資源化處置技術領域，本系統包括破碎篩分單元、混合制球單元、加料單元、煉鋼單元、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；本方法通過將廢陰極炭塊破碎篩分，將小粒度范圍的廢陰極炭粉壓塊造球，用壓塊造球或大粒度范圍的廢陰極炭塊代替煉鋼輔料中的螢石、氧化鐵球、鐵礦石及煙煤進行轉爐煉鋼生產，并將產生的煙氣進行處理；本發明結合鋼鐵冶金工藝特點與廢陰極炭塊固有的特性，實現了廢陰極炭塊安全、環保、經濟、高效的綜合利用，消除了電解鋁行業亟待解決的難題，促進了國內外鋼鐵和鋁業兩大板塊共贏、協同的高質量發展。

光亮片狀鎳粉的生產方法 870     

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本發明公開了一種光亮片狀鎳粉的生產方法，屬于粉末冶金制造技術領域。主要是將霧化鎳粉通過初磨加再結晶退火以及二次球磨加去應力退火的方法生產片狀鎳粉，該方法生產的片狀鎳粉與傳統一次性球磨的片狀鎳粉相比具有單顆粒表面光亮、徑厚比大、松裝密度小、比表面積大、比電阻率低等優點，是電子屏蔽、涂料行業理想的原料。同時該生產方法也可推廣到片狀銅粉末、片狀銅合金粉末以及片狀不銹鋼粉末的生產中。

帶有疏通裝置的氯化浸出釜連通管 893     

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一種帶有疏通裝置的氯化浸出釜連通管,涉及一種冶金濕法生產中設備的連接,特別是帶有疏通的裝置氯化浸出釜之間連通的溶液管道。其特征在于該連通管管體為一不銹鋼管制成的圓管,其圓管的軸線與所聯通的氯化浸出釜的料口管軸線成角度地將兩個氯化浸出釜相錯聯接在一起;且在管體上的上下兩側分別設有穿過連通管管體管壁、由不銹鋼管彎制而成的內吹掃管,且位于連通管內的吹掃管軸線與氯化浸出釜的料口管軸線同軸。本實用新型的一種吹掃的連通管裝置,解決了金屬顆粒物料、殘渣等堵塞連通管影響生產的因素,確保了釜內溶液的相互流動,提高了生產效率。

不銹鋼鋼渣分選裝置 767     

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本實用新型涉及冶金行業鋼渣處理技術領域，公開了一種不銹鋼鋼渣分選裝置。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、選粉機、旋風除塵裝置、布袋除塵器，所述選粉機外接鼓風機，所述選粉機的底端設有粒料出口，與所述選粉機進料口相對置的側壁上部設有粉料出口。本實用新型在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，在微負壓的工作環境中，由選粉機對不銹鋼鋼渣進行分選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本實用新型減少了鋼渣對設備的磨損，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本，同時也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現了節能減排。

不銹鋼鋼渣分選裝置及不銹鋼鋼渣分選方法 916     

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本發明涉及冶金行業鋼渣處理技術領域，公開了一種不銹鋼鋼渣分選裝置及不銹鋼鋼渣分選方法。它包括料斗、棒條篩、斗式提升機、選粉機、旋風除塵裝置、布袋除塵器，所述選粉機外接鼓風機，所述選粉機的底端設有粒料出口，與所述選粉機進料口相對置的側壁上部設有粉料出口。本發明在對不銹鋼鋼渣原料進行初步篩分后，在微負壓的工作環境中，由選粉機對不銹鋼鋼渣進行分選，有利于含有金屬物料的粒度較大粒料的富集，粒度較小的粉料被旋風除塵器收集，布袋除塵器可防止粉塵排入大氣；本發明減少了鋼渣對設備的磨損，延長了設備的使用壽命，降低了生產成本，同時也降低了濕法處理用水量及水處理成本，實現了節能減排。