福建有色金屬電冶金技術理論與應用

石墨烯改性的硅鋁復合材料及其制備方法 734     

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本發明公開了一種石墨烯改性的硅鋁復合材料及其制備方法，復合材料包括以下按質量百分比計的組分：0.5％～2％石墨烯、10％～18％硅、80％～89.5％鋁基體，其中鋁基體的成分及質量百分比為：Cu 4％?5％、Mg 0.5％?1.0％、Si 4％?7％、余量為Al。本發明巧妙的將石墨烯引入鋁硅合金，且通過改進的粉末冶金法實現了與傳統鑄造方法生產的鋁硅合金類似的石墨烯改性硅增強鋁復合材料，且具備了優異的導熱性、耐磨性和力學性能，相比于高含量鋁硅合金的傳統鑄造法，該方法制備工藝更加簡單，工藝更穩定，材料性能穩定。

污泥焚燒處理系統 736     

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本發明公開了環保技術領域中一種污泥焚燒處理系統，包括焚燒爐、污泥進料閥和空氣進氣閥等，經機械脫水后進入到焚燒爐中，焚燒爐用于焚燒含水污泥，通過污泥進料閥和空氣進氣閥控制焚燒爐內的污泥和空氣進料流量，保證焚燒爐內的含水污泥被充分燃燒，得到性質穩定的金屬氧化物，焚燒后的粉末經出料冷卻器冷卻后轉賣給下游冶金生產企業即可，實現污泥減量化、穩定化、資源化；焚燒爐內焚燒所產生的尾氣進入到除塵器中，經除塵器除去大顆?；覊m，尾氣再經噴淋液洗滌，其中的有機物和粉塵被洗滌去除，最后氣體經尾氣吸收塔吸附后達標排出，由此實現污泥零排放，降低污泥對環境的影響，降低污水處理系統的總體運行成本。

異種金屬板材焊接裝置及方法 1191     

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本發明涉及一種異種金屬板材焊接裝置，包括電木底座，所述電木底座上固連有正極傳導銅條與負極傳導銅條，所述正極傳導銅條與負極傳導銅條之間經金屬箔片相互連接，所述金屬箔片上方設有電木壓板，所述電木壓板與金屬箔片之間形成用于連接飛板與靶板的焊接腔，所述焊接腔中設有用于隔離飛板與靶板之間邊緣的隔離片。該異種金屬板材焊接裝置的結構簡單，連接過程包括在金屬箔片上加載瞬時大脈沖電流，使金屬箔片狹窄處部分短時間汽化來產生大量膨脹氣體進而產生驅動壓力，驅動飛板獲得一定速度向靶板高速撞擊，產生固相冶金結合現象，以此來進行焊接。

從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法 1106     

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本發明涉及一種從卡林型金礦中提取高純度黃鐵礦及毒砂的方法，從含有黃鐵礦和毒砂的礦石中用化學試劑選擇性浸出其它礦物，回收黃鐵礦和毒砂，然后用碘化銀-硝酸銀熔融分離黃鐵礦和毒砂的方法，該方法工藝簡單，不受礦物的粒度及解離程度限制，得到的載金黃鐵礦和毒砂單礦物純度高、雜質少、表面規整；是選礦、冶金涉及到的表面結構、浮選藥劑、氧化等基礎研究領域基本用料，解決了上述研究的高純載金黃鐵礦和毒砂單礦物原料的制備難題。

實驗用高純度載金黃鐵礦的制備方法 819     

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本發明涉及一種實驗用高純度載金黃鐵礦的制備方法，其特征在于：以難處理金精礦為原料，采用選礦-化學分離凈化法制備高純度載金黃鐵礦，采用本發明得到的載金黃鐵礦純度達96%以上，包裹金含量50g/t以上，將干燥后載金黃鐵礦置于一定條件下保存，本發明制備的載金黃鐵礦純度高、雜質少、粒度均勻且礦物表面規整，可用于冶金、選礦、礦物加工等領域載金黃鐵礦氧化、表面結構研究及浮選藥劑設計等相關基礎研究原料，本發明具有工藝簡單、回收率高、原料來源廣泛等優點。

金剛石鍍膜方法 1038     

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本發明公開了一種金剛石的鍍膜方法，其先采用真空微蒸發法在金剛石表面沉積一層由強碳化物形成元素構成的第一鍍層，再在第一鍍層上用真空微蒸發加粉末冶金覆蓋法沉積一層由抗氧化性較高的碳化物形成元素構成的第二鍍層，最后在第二鍍層上用電鍍的方法鍍上一層Ni或Cu構成的第三鍍層。綜合第一、第二、第三鍍層的特點和相互之間的作用，使得金剛石與胎體之間的結合強度大大提高，金剛石在使用過程中不易脫落，而且金剛石顆粒周圍形成明顯凸起，出刃大大增加，金剛石工具的壽命和加工效率得到大幅度的提高。

堇青石-莫來石棚板及其制備方法 1076     

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堇青石-莫來石棚板及其制備方法，骨料包括莫來石顆粒、粘土，基質包括滑石粉、藍晶石、紅柱石、鎂粉、氧化鋁粉；配好的基質同骨料一起在輪碾機中加入適量水后，進行充分碾壓、篩料、密閉捆料，用液壓機壓制成型生坯后，密閉干燥并立碼裝窯高溫燒成；本發明具有極佳的抗極熱性能和較高的常溫高溫抗折強度，制備方法簡單易行，在使用過程中節能效果顯著，且完全可以解決落臟缺陷，大而達到降低能耗，提高產品成品率；本發明棚板用于1350℃以下最理想的耐火窯具產品和窯爐窯體結構材料，其可廣泛應用于日用陶瓷，衛生陶瓷，建筑陶瓷，工業陶瓷，技術陶瓷，微晶玻璃，磁性材料，粉體煅燒和冶金等行業。

陶瓷模具的制作方法 802     

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一種陶瓷模具的制作方法，具體制作步驟如下：第一步，分別取無雜質的冶金粉黑、陶瓷粉末、碳纖維及無機硅粉，倒入大容器內充分攪拌均勻；第二步，在第一步制得的粉末混合物內加入高溫乙烯樹脂，一邊攪拌一邊緩慢加入，并充分攪拌一小時后形成膏狀體；第三步，將上述膏狀體緩慢倒入事先準備好的模型模具內；本發明陶瓷模具與現有金屬模具相比，具有質地更加堅固緊密，其一次可制作成型；省去了金屬模具需要不斷的冷沖、鍛打及淬火等復雜工序；大大降低了人員成本和生產成本。

高壓氣體放電燈用釷鎢-鎢復合電極的制作方法 1199     

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本發明公開了一種高壓氣體放電燈用釷鎢-鎢復合電極的制作方法,是將釷鎢-鎢復合電極中承擔發射電子功能的電極前端中心部分采用加工態的釷鎢材料,起熱傳導作用的電極外圍部分采用燒結態的純鎢材料,將經成形燒結和壓力加工后的釷鎢嵌件放入注射模具中,利用注射成形機,對純鎢粉末和有機粘結劑組成的喂料進行嵌件注射,得到復合電極的生坯,再經脫脂和高溫燒結得到復合電極制品。該制作方法,使釷鎢材料與純鎢之間實現無間隙的冶金結合,使得制成的復合電極在實現電極功能的同時,大大減少放射性物質釷的使用量,有利于環境保護。

金屬硅酸洗提純的方法 1035     

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本發明公開了一種金屬硅多次酸洗提純的方法，涉及一種成本低、工藝簡單、能耗低的去除金屬硅中關鍵金屬元素的方法，可應用于做太陽能級別硅材料的初級提純的方法。其特征在于采用濕法冶金技術，以特制的工業硅做原材料，經過粉碎研磨，篩分出一定的粒度范圍作為原料硅粉，按不同的酸組合和順序進行連續三次酸洗操作。酸洗過程保持攪拌，酸洗完后過濾并用純水沖洗至中性，之后烘干即可。采用本發明的方法可以將金屬硅中的主要金屬含量的降低到20ppm以下，將此多晶硅經過定向凝固后生產滿足太陽能電池質量要求的多晶硅，大大減少后續的提純成本。

評價含鐵爐料交互反應性的實驗方法 1021     

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本發明提供了一種評價含鐵爐料交互反應性的實驗方法，包括如下步驟：S1、制備燒結礦、球團礦、塊礦原料，并烘干：S2、對烘干的原料研磨成粉末；S3、將原料粉末壓制成試樣，且將任兩種不同試樣疊加形成實驗組；S4、將任一實驗組放入微機灰熔融設備，記錄實驗組升溫過程的時間、溫度及攝像過程；S5、利用像素法測量試樣的流動面積，計算交互反應特征數IRI：其中，IRI＝(S2?S1)/S1。本申請評價含鐵爐料交互反應性的實驗方法利用此含鐵爐料交互反應性的實驗方法可完善鐵礦石冶金性能的評價指標，為高爐優化合理爐料結構提供理論基礎及技術支持。

高純難熔金屬塊體的制備方法 1002     

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本發明提供一種高純難熔金屬塊體的制備方法，涉及金屬冶金技術領域。一種高純難熔金屬塊體的制備方法，選用與待燒結金屬粉末難相溶的金屬包覆料制成包覆片，用包覆片包裹待燒結的金屬粉末。且金屬粉末未被包覆片完全密封。將包裹的物料經過真空燒結，得到外表面完全被包覆料覆蓋的燒結物，然后去除燒結物外表面的包覆料，即得到無碳污染的高純塊體。在燒結過程中，隨溫度升高，包裹料融化成液體。液體金屬緊密附著在待燒結金屬的表面，形成屏障，良好隔絕高溫環境下碳氣氛對物料的影響。包覆料簡單、靈活的適用燒結過程，普通高溫燒結設備即可完成加工，可適用于高純度需求的難熔金屬塊體的高效低成本燒結成型。

從銅冶煉污酸中回收錸的方法 830     

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本發明涉及一種從銅冶煉污酸中回收錸的方法，它包括：中和降酸，向污酸中加入堿，將中和渣漿分離，得中和降酸后溶液和石膏渣；氧化：向降酸后溶液加入含鐵試劑，控溫，加入氧化劑，使三價砷完全氧化為五價砷,得含砷錸溶液；選擇性沉淀砷，向含砷錸溶液加入砷酸鐵晶種，控溫反應，持續加入堿，逐步提高pH值，濃密分離得沉砷后液和底流；錸回收，通過陰離子交換樹脂及清水洗滌負載樹脂，解吸得富錸解吸液，再蒸發濃縮和冷卻結晶，得吸附后液和錸酸銨產品；深度除砷，吸附后液與一部分底流混合，加入堿控制終點pH，進行固液分離，得固液分離后渣和深度除砷后溶液。它具有工藝簡單流程短、高效回收錸兼收石膏渣、污酸處理無害化等優點，適于有色冶金及環保領域應用。

含自潤滑相的高熵合金復合材料及其制備方法 862     

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本發明提供了一種含自潤滑相的高熵合金復合材料及其制備方法，其中多主元高熵合金的成分為FeCoCrNiAl，固體潤滑劑主要為CaF₂，通過粉末冶金方法制備的高熵合金復合材料在高溫下具有良好的耐摩擦磨損性能。

利用尾礦制備催化劑的方法 1036     

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本發明公開一種利用尾礦制備催化劑的方法，屬于資源回收利用技術領域。該方法先將鐵尾礦脫水后進行破碎，對破碎后的尾礦顆粒進行篩分，將得到的粗粒礦石依次進行弱磁選和強磁選，向得到的強磁性礦粉分散在水中，然后加入捕收劑、抑制劑和和起泡劑，進行反浮選，將得到的礦粉與二氧化錳混合后進行煅燒，煅燒后與載體復合，得到催化劑。本發明以鐵礦石尾礦作為主要原料制備催化劑，鐵礦石尾礦作為鋼鐵冶金行業的主要固體廢棄物，將其回收利用制備催化劑，能減少廢棄尾礦的排放，有效實現固廢資源綜合利用。

氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法 772     

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本發明公開了一種氨氰法選擇性從高銅載金炭脫銅的方法，屬于濕法冶金技術，首先將高銅載金炭與水混合，然后對高銅載金炭混合溶液進行堿處理，之后加入一定比例的氰化物、氨水或銨鹽，實現銅的選擇性脫除，而金基本不受影響。本發明具有工藝簡單、流程短，銅脫除率高而金浸出率低，且藥劑可循環使用等優點。

陶瓷金屬復合模具及其制造工藝 1099     

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本發明提供一種陶瓷金屬復合模具,其是在模具基體的工作面上冶金設有一層陶瓷涂層,該陶瓷涂層的密度為理論密度的85～90%,且該陶瓷涂層的硬度及耐磨性大于或等于壓制產品。本發明還提供了該模具的制造工藝,本發明具有如下優點:一方面該模具不會對高純度原料造成接觸污染;另一方面,在正規操作下,模具基本不造成磨損,可以極大的保證模具的尺寸精度,陶瓷涂層保護了基體模具鋼,使得不易氧化;同時基體也保護了陶瓷涂層不易因外來強烈沖擊而出現開裂,使用壽命長。

耐磨耐酸無毒人工移植物膜層制備方法 1327     

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本發明公開了一種耐磨耐酸無毒人工移植物膜層制備方法，其膜層包括由內自外依序設在人工移植物摩擦配副表面的粘結層、過渡層和面層；所述制備方法包括以下步驟：1）粘結層的成型；2）過渡層的成型；3）面層的成型。本發明可以精確的控制各涂層的冶金結合，解決涂層的剝離問題，各涂層間依次形成梯度，減少了熱應力的產生，可大大提高義齒膜層的使用壽命。

酸性離子液體及采用溶萃耦合電解法分離提純稀土或稀貴金屬的方法 1079     

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本發明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質中得到目標金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質；(2)步驟(1)的萃出物進行電解步驟，得到目標金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質包括(a)目標金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發明的方法可有效減少酸及有機溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發性、高電導性等特點，降低了電解時所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對環境的危害，提高工藝的環保性；該方法在工業上具有重大價值。

用于熱交換器的鉬管的制作方法 952     

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本發明公開了一種用于熱交換器的鉬管的制作方法，包括如下步驟：(1)通過粉末冶金的方法將鉬粉制備鉬坯；通過快鍛機、空氣錘和旋錘機中的至少一種對該鉬坯進行加工，鍛造出鉬棒；(2)對步驟(1)所得的鉬棒進行車削，制作出直徑為6?20mm的細長的車光鉬棒；(3)對步驟(1)所得的車光鉬棒完全夾裝入剛性夾具中，以800?1500rpm的轉速進行深鉆孔，即得所述鉬管。本發明制作的鉬管具有直徑相對較小、壁厚較薄、內孔長徑比大、剛度好和耐高溫的特點，能夠較好的滿足熱交換法長晶爐用熱交換鉬管的性能需求。

芯片劃切用多孔質Cu-Sn基超薄砂輪及其制備方法 1007     

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本發明提供一種芯片劃切用多孔質Cu?Sn基超薄砂輪及其制備方法，超薄砂輪的金屬基胎為Cu?Sn?Ti合金，超薄砂輪的多孔結構是利用由Cu/Sn元素間擴散速率差引起的柯肯達爾效應反應生成；制備方法步驟包括物料制備、冷壓成型、釬焊成型和機械加工；其中釬焊成型由造孔、活性釬焊兩個加熱工序組成；所述的造孔工序的參數為200～250℃、30～240min；所述的活性釬焊工序的參數為650～950℃、5～100min。本發明利用活性釬焊技術使金屬結合劑與超硬磨料發生化學冶金反應，以提高磨粒把持力，使超薄砂輪可進一步減??；利用Cu/Sn元素間的柯肯達爾效應引入多孔結構來改善超薄砂輪的自銳能力，以提高芯片劃切質量，并且不需要添加造孔劑等材料以降低生產成本。

濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法 762     

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本發明涉及一種濕法煉鋅中鈷渣綜合回收利用方法，按如下步驟和條件進行：酸洗?壓濾水洗，向鈷渣加入適量的硫酸、煤油進行酸洗攪拌浸出，酸洗漿經板框壓濾洗滌后，得濾渣和濾液，濾液送浸出渣洗滌工序；一次漿化?壓濾，將濾渣與硫化鈉溶液進行一次漿化反應，對漿液進行壓濾，得一次漿化液和一次漿化渣，一次漿化液送凈化除鈷工序；二次漿化?壓濾，向一次漿化渣加入適量硫化鈉和氫氧化鈉水洗液進行二次漿化反應，再對漿液進行壓濾，得二次漿化液和二次漿化渣；水洗，將二次漿化渣進行水洗，得水洗液和再生鈷渣，再生鈷渣直接外售。它具有形成金屬硫化物穩定，鈷易富集，除鈷藥劑可循環再利用。它具有工藝流程短、綜合回收利用率高、設備投資少、能耗低、易于操作、生產成本低等優點，適于冶金行業應用。

硅球制備裝置及其制備方法 783     

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一種硅球制備裝置及其制備方法，涉及一種硅球。硅球制備裝置包括感應線圈、石墨保溫板、石墨坩堝、分流器、冷卻池、進水管、出水管、進氣管和電動泵。選擇冶金級硅料作為原料，將硅料放在感應爐的坩堝內；啟動感應爐電源加熱，待硅料完全融化后；加入造渣劑；造渣結束后，關閉感應爐電源；靜置，除去浮于坩堝上層的廢渣，得到硅液；啟動分流器預加熱，待分流器內溫度為1450～1650℃時，將硅液倒入分流器中；調整分流器底部出液口與冷卻池的高度，使硅液呈液滴狀落入冷卻池水中進行淬冷；在冷卻池中通入氣體，淬冷結束后，即得硅球?？娠@著降低含硼量，所得硅球晶粒小，易于破碎加工，可為酸洗工序提供理想的低硼原料。

耐磨球墨鑄鐵的制備方法 960     

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一種耐磨球墨鑄鐵的制備方法，它涉及一種冶金技術領域，具體涉及一種球墨鑄鐵領域，所述球墨鑄鐵的質量份數為：C:3.6～3.9份、Si：2.6～3.0份、Mn：0.4～0.6份、P：0～0.1份、S：0～0.02份、Mg：0.03～0.06份、Cu：0.5～0.8份、Cr：0.1～0.3份、Mo：0.9～1.1份、Ti：0.01～0.02份、Sb：0.001～0.003份、As：0～0.007份、Pb：0.001～0.002份、Bi：0～0.001份、Al：0～0.003份、B：0～0.002份，其余為鐵，其制備方法包括(1)原料準備；(2)原料熔煉；(2)球化處理；(4)澆注；(5)熱處理，本發明通過添加適量的Cu、Mo元素的方式，提高了鑄鐵件的淬透性，同時采用蓋包法球化處理方式，使制作工藝穩定性好，操作方便，制作成本低，最后采用高溫正火的熱處理方式，使球墨鑄鐵具有更好的耐磨性。

硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝 811     

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本發明涉及一種硫鐵礦燒渣循環高酸浸出銅工藝，其順序操作步驟和工藝條件如下：(a)酸浸,對硫鐵礦燒渣用硫酸并在控制硫酸濃度40～100g/L條件下進行反應，得浸出液或銅萃取原液和浸出渣，且將大部分浸出液返回到硫鐵礦燒渣酸浸系統中進行循環浸出；(b)萃取?電積，將余下的浸出液除去懸浮物，控制硫酸濃度3～12g/L，進入常規萃取?電積工序，得萃余液和反萃液及至產品陰極銅，解決了高酸浸出提高銅的浸出率和低酸度萃取提高銅的萃取率的矛盾，不僅可使酸浸系統在高酸條件下運行，而且還減少酸的加入量，部分浸出液利用洗滌液或萃余液稀釋即可使硫酸濃度降低到3～12g/L，省去浸出液中和調pH值的工序，銅萃取原液中的固體懸浮物含量大大降低，它具有銅浸出率高、工藝簡單、濾布和萃取劑等物料消耗少、生產成本更低等優點，適于冶金行業應用。

污泥生物炭資源化利用的方法 938     

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本發明公開了一種污泥生物炭資源化利用的方法。包括如下步驟：將污泥生物炭、水和輔料混合均勻并造粒后，得到顆粒料；再與原有燒結基準配料進行混合，得到燒結混合料；再在傳統冶金燒結機上進行燒結，得到燒結礦，作為煉鐵原料送入高爐冶煉。該方法可有效利用污泥生物炭中的有價組分，調整燒結礦的成分與性能，降低燒結原料成本；且生物炭中含有的3?8％的碳可作為燒結的補充能源，降低燃料成本。該方法為污泥熱解終端產物規?；锰峁┬碌耐緩?，將污泥生物炭作為高爐冶煉的原料，完全避免了污泥生物炭在土地利用過程中潛在的重金屬累積污染，尤其適于重金屬含量超標的污泥熱解炭的資源化利用；簡單實用，投資少，成本低，環保。

金礦加壓預氧化氰化渣中金的診斷方法 1014     

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本發明涉及一種金礦加壓預氧化氰化渣中金的診斷方法，它段取進行：測定易解吸金，向瓶內樣品加入金浸出劑，25～60℃下振蕩1～2h，抽濾；測定硫酸鈣包裹金，向一次殘渣加入氯化鈉溶液，室溫振蕩2～6h，過濾；測定鐵礬包裹金，向二次殘渣加入鹽酸溶液，沸水浴浸取0.5～2h，過濾；測定硫化物包裹金，向三次殘渣加入氧化劑，溫度25～80℃，時間2～6h,過濾；測定炭質包裹金，將四次殘渣經480℃灰化1h、580℃灼燒0.5h、700℃灼燒1～3h，研磨結塊再處理；測定硅酸鹽包裹金，將五殘渣經480～680℃灰化后，加入HCl、HNO₃、HF、高氯酸，電熱溶解。它具有能快速診斷準確測定氰化渣中各相金含量，數據完整、診斷流程簡單、易于操作等優點，適于冶金行業查清氰化渣各相中金損失，提高金回收率，降低尾渣品位，指導工藝優化方向應用。

加大腰寬的輪輞型鋼 900     

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本發明涉及輪輞,尤其屬于用于制作輪輞的型鋼。本發明為一種加大腰寬的輪輞型鋼,該輪輞型鋼結構形式與《中華人民共和國黑色冶金行業標準》YB/T5227-2000中的輪輞型鋼結構形式相對應,其結構要點為:該輪輞型鋼腰寬尺寸大于現有YB/T 5227-2000的同型號尺寸,為現有YB/T 5227 2000的同型號尺寸最小值的103%～108%。本發明的優點在于輪輞型鋼的腰寬尺寸加大,從而使由之加工出的輪輞標定寬度的尺寸加大,使整車附著力大,方向性、制動性好;對于載重貨車而言,每側輪軸上裝有兩個輪胎,這將使兩個輪胎之間的間距變寬,增強了輪胎的散熱效果,延長了輪胎的使用壽命。

示溫材料的制備方法 865     

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一種示溫材料的制備方法由鑭系元素的鉻酸鹽X₂(CrO₄)₃和堿土金屬元素的鎢酸鹽Y₂(WO₄)或堿土金屬的鎢酸鹽Z(WO₄)相混合，便可制成彩色示溫涂料。本發明的示溫材料可廣泛用于航空、機械、冶金、電子、化工等工業部門?？稍谄胀y量工具無法測量和人無法接近的場合進行測量和確定溫度。能大面積測出溫度場，并能保留其最高溫度場的分布，還可做為設備達到極限溫度的報警。

不銹鋼及其冶煉工藝 848     

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本發明公開了一種不銹鋼及其冶煉工藝，屬于冶金工程技術領域。所述工藝是直接采用鎳精礦經過焙燒、RKEF系統、AOD爐、LF爐連續冶煉不銹鋼的新型工藝，并通過連鑄系統制作成板坯，鎳精礦經過焙燒后其中的Fe用于RKEF爐中粗鎳合金的制備。并且鎳精礦焙燒制成氧化鎳礦產生的尾氣回收制酸，產生的焙燒礦和回收的粉塵加入RKEF系統中用于制備粗鎳合金。本工藝實現鎳精礦直接到不銹鋼的生產，工藝流程短，鎳精礦經焙燒除硫后，其中的Fe以氧化鐵加入RKEF系統中用于粗鎳合金的制備，節省了工序、利用了鎳精礦中的鐵，降低了成本，減少能源浪費，并充分實現了資源的回收和利用，符合國家節能減排的經濟目標。