福建有色金屬電冶金技術理論與應用

冷軋設備軋輥公差自動判斷方法和裝置 1093     

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本發明公開了一種冷軋設備軋輥公差自動判斷方法，屬于冶金工成信息技術領域，包括以下步驟：S1：工控機采集由測厚儀放大器獲得的厚度測量數據A1；S2：工控機獲取金屬板帶運行速度數據V；S3：數據處理軟件將S1和S2的數據進行計算，獲得厚度公差數據A3；S4：數據處理軟件采集厚度公差數據A3，形成公差曲線圖；S5：數據處理軟件將厚度公差數據A3結合傅里葉級數轉換模塊，生成公差的PSD功率譜曲線；S6：PSD功率譜曲線結合板帶運行速度V，轉換獲得輥徑曲線，S7：通過輥徑曲線獲得的功率強度，來判斷偏心程度和對板帶軋制公差的影響，本發明公開的一種在生產過程中能夠及時發現具體輥徑的軋輥存在偏心問題，提高設備運轉效率和產品成品率的判斷方法。

球團礦及其生產方法 1110     

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本發明屬于球團礦領域，尤其涉及一種球團礦及其生產方法。本發明提供的球團礦由包括以下組分的原料經過造球和焙燒制成：脫硫灰混合料2～4重量份；含鐵粉料96～98重量份；所述脫硫灰混合料由脫硫灰和膨潤土組成，所述脫硫灰在脫硫灰混合料中的含量為5～30wt％。本發明使用脫硫灰替代部分膨潤土作為球團礦的生產原料，可在滿足生球相關性能的同時，減少膨潤土的用量，從而提高球團礦的品位、強度和冶金性能。而且，將脫硫灰作為球團礦的生產原料也使工業固廢脫硫灰得以資源化利用，不但解決了脫硫灰長期堆放占用土地、造成土地資源浪費的問題，還降低了球團礦的生產成本，使產品更具市場競爭力。

濕法提銅工藝中洗滌負載有機相中的雜質鐵的方法 1055     

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本發明公開了一種濕法提銅工藝中洗滌負載有機相以除去雜質鐵的方法。本發明采用含銅酸性洗滌液對負載有機相進行洗滌，除了能夠洗滌機械夾帶的鐵之外，還能有效洗滌萃取劑中萃取的鐵。本發明的含銅酸性洗滌液除了新配的含銅酸性水外，還可以是電解貧液稀釋液或礦山開采低鐵含銅酸性溶液，有效地利用了冶金工業的資源。與現有技術相比，本發明的鐵洗滌率高，減少了反萃液的開路次數，降低了能耗和系統的運行成本。

齒輪燒結生產線的卸料裝置 1156     

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本實用新型公開了一種齒輪燒結生產線的卸料裝置，涉及粉末冶金設備領域。其技術要點是：一種齒輪燒結生產線的卸料裝置，包括位于燒結生產線出料口外的收集斗，收集斗開口豎直向上且收集斗開口與燒結生產線的出料口連通，收集斗內自上而下水平設置有若干放置板，收集斗內部底端設置有電機，電機的轉動軸呈豎直設置且其較高一端同軸固定有絲桿，絲桿穿過放置板并與其螺紋連接，收集斗底端豎直固定有限位柱，限位柱穿過放置板并與其滑動連接，本實用新型具有降低勞動強度、提高操作安全性的優點。

雙動式鋼坯液壓剪 940     

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本實用新型公開了冶金行業連鑄鋼坯剪切技術領域的一種雙動式鋼坯液壓剪，包括主機架和行走梁，行走梁位于主機架的上方，主機架的頂部連接有兩組對稱的吊板。本實用新型雙聯液壓缸通過液壓系統快速將鋼坯夾緊，同時上行走液壓缸工作，輔助液壓缸工作，通過液壓系統實現與拉速同步；雙聯液壓缸的下缸通過拉桿拉動上活動刀座往下工作，上缸直接推動下活動刀座往上運動實現雙刀同時運動剪切；此液壓剪可用于連鑄小方坯、矩形坯、圓坯、板坯等連鑄熱坯的剪切；此液壓剪可實現不同角度的設計布置對各種鋼坯的剪切，不僅限于立式、水平式、對角式?？捎糜谌我饨嵌鹊膶嶋H不同坯型的剪切，提高工作效率，適用范圍廣，剪切鋼坯斷面質量更好。

新型單側犁式卸料器 1162     

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本實用新型公開了一種新型單側犁式卸料器，包括電動裝置、卸料裝置、平托裝置，所述的卸料裝置包括卸料犁架、卸料犁頭、卸料支架；所述的卸料犁頭為單側卸料犁頭，包括犁面、壓板和橡膠板，單側卸料犁頭與卸料犁架連接，卸料犁架固定于卸料支架上，并與卸料犁架連接電動裝置，所述的犁面為梯形結構，下端連接橡膠板，犁面背面中間位置有壓板；所述平托裝置為平面向下傾斜的托板，其傾斜角度與梯形結構的犁面相匹配，在平托裝置的高端高于物料傳送帶的高度，平托裝置的低端與物料傳送帶等高。本實用新型克服現有犁式卸料器的卸料不盡、易刮傷物料傳送皮帶及過載能力差的問題，可在冶金、煤炭、水泥、化工等行業大量應用。

包球式球閥 1170     

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一種屬于驅動閥門中的旋塞形包球式閥門,其球體(6)和閥桿(3)整體加工而成,在球體表面覆蓋聚四氟乙烯的瓦片(2),閥桿(3)上有壓緊螺母(5)可以加強球閥密封性能,該球閥可廣泛應用于石油、化工、冶金、輕紡、軍工、醫藥等行業。

載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法 744     

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本發明涉及一種載金高砷銅精礦脫砷回收伴生金的方法，在一定工藝條件下依次采用：浸出，向載金高砷銅精礦加入氫氧化鈉、硫化鈉或硫氫化鈉溶液進行調漿；固液分離，將漿料加入高壓釜后進行加壓脫砷；洗滌，將脫砷礦漿加入真空帶式過濾機進行過濾、洗滌，合格銅精礦往冶煉廠提銅；還原沉淀，將洗滌液和部分含砷高濃度原液混合，控制NaOH濃度，加入二氧化硫脲進行還原反應，反應后的渣漿進行過濾洗滌，得到金濃度低于0.05mg/L的含砷溶液和含金濾渣，含金濾渣往冶煉廠提金。它具有高效銅砷分離、伴生金的綜合回收率高、以廢治廢、砷以穩定的形式存在、濕法脫砷對環境友好等優點，適于冶金行業應用。

鋅合金渣的提純方法 983     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鋅合金渣的提純方法，包括以下步驟：將收集的鋅合金渣在熔爐中加熱至700?800℃，至全部熔化后再降溫至480?550℃，保溫4?6h，得到熔融液，采用虹吸的方法將其分離為浮渣和鋅合金液，將鋅合金液投入真空蒸餾爐中，加熱真空蒸餾爐中的溫度至650?800℃，加入氯化銨除雜，將熔融溫度提升至1250?1300℃，保溫1?3h，得到表面浮渣和鋅合金液，收集得到的浮渣，再一次熔融提純，得到的二次提純后的鋅合金液與鋅合金液混合過濾，放入冷凝器中冷卻，得到鋅合金錠。本發明方法具有操作簡單、除雜徹底、鋅合金純度高的優點。

基于線激光擠壓成型凸模刃口磨損測量裝置與方法 826     

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一種基于線激光擠壓成型凸模刃口磨損測量裝置與方法，涉及硬質合金可轉位刀片粉末冶金制造。將測量裝置放在壓機工作臺上，凸模刃口與測量裝置物鏡的十字標線的中心接觸；一字線激光沿凸模軸線45度角照射凸模刃口、底面及側面；工業相機采集凸模在激光照射下的圖像，將數字圖像傳輸至控制與數據處理模塊；對圖像以一字激光斑為對稱線裁剪，保留縱向條帶；裁剪后的圖像進行閾值分割；以平行于一字光斑方向為列，垂直于一字光斑方向為行，統計各行內光斑像素數；將行內光斑像素數等間隔劃分為n個等級，將n個等級的行數輸入訓練好的神經網絡模型，得出凸模刃口的磨損數值。結構緊湊，操作簡單，提升便捷性和時間效率；簡化光路，具有高魯棒性。

生物適應性涂層及其制備方法 878     

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本發明公開了一種生物適應性涂層及其制備方法，屬于生物適應性涂層加工領域，包括位于基板表面的生物適應性復合涂層，生物適應性復合涂層從內至外依次為基層、過渡層、表層；本發明的特點在于將金屬粉末、陶瓷粉末以及羥基磷灰石粉末進行結合，分別采用真空燒結法、激光重熔法、激光熔覆法、靜電噴涂法進行結合；處理后的涂層較為平整均勻，提高了涂層的耐熱性、穩定性；各層之間冶金結合牢固，提高涂層壽命，防止脫落；同時由于加入了羥基磷灰石粉末為陶瓷復合粉末增加了生物適應性；本發明的優點在于硬度高、耐磨性好、具備生物適應性能力。

穩定400VN鋼開機過熱度的控制方法 969     

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本發明公開了一種穩定400VN鋼開機過熱度的控制方法，涉及冶金生產工藝技術領域，設置了新的參數：選用空載時間≤50min的鋼包；保證鋼包起吊前6分鐘內鋼水溫度滿足1575～1583℃；在鋼包加蓋前連續對鋼水測溫2次，并且保證兩次測溫結果差值不超過3℃；開澆30min前開啟射吸裝置，射吸裝置設置于中包水口下部，用于加熱中包水口，防止凍水口，開啟后5min射吸裝置發紅；中包全流位一起開澆，且各流位開澆時間間隔不超過1min。本發明的有益效果在于：設置新的參數，同時增加用于加熱水口的射吸裝置；提升開機后最高過熱度位于35～45℃區間的成功率，本發明實現過熱度的穩定控制，安全可靠，條件合理，易于控制。

圓振動電機 1245     

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本發明的圓振動電機屬于多相電機技術領域里，以解決旋轉電機受到離心力的作用備受限制、激振力大小無法在線調整的問題，本發明的是直接將電能轉化為圓振動機械能，無需中間轉換機構，結構簡單，易于維護，圓振動頻率、激振力可在線調控，廣泛應用在冶金、礦山、化工、鑄造、陶瓷、磨料等行業。

鋁蜂窩芯釬焊電磁屏蔽波導窗及其生產工藝 788     

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本發明公開了一種鋁蜂窩芯釬焊電磁屏蔽波導窗，包括鋼鋁復合板；本發明還提出了一種焊接蜂窩芯波導窗的生產工藝，包括以下步驟：S1、根據使用環境和強度、重量的要求，選擇材料類型、厚度合適的金屬板材；S2、根據需要對金屬板材進行切割。本發明保證了焊接鋁蜂窩芯與法蘭盤、鋼鋁復合板、鋁窗框三者之間所有連接部分的連接導電性，提高了屏蔽效能，有效地解決了屏蔽室或電子設備的EMI屏蔽以及良好的通風保障，同時，針對鋁材質而言，鋁材極易形成氧化層，其防腐性能佳，在非強酸、強堿性環境下可無須再經過表面防腐處理，而且，還可根據客戶需求，改變參數來調整屏蔽效能，滿足了客戶的實際需求。

球形釩粉的等離子體制備方法 1068     

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本發明公開一種球形釩粉的等離子體制備方法，選取海綿釩棒為原材料；采用真空感應熔煉法，將釩棒放入石英管中，通過感應線圈從左到右不斷地局部加熱熔化；將熔煉過的釩棒放入真空退火環境中進行退火處理；再對釩棒進行破碎，形成不規則形狀的釩粉；建立能量密度高和加熱強度大的等離子體炬；以氬氣作為載氣，通入氦氣為保護氣體進入等離子體炬，釩粉原料迅速吸熱熔化；將熔化的釩粉導入粉體球化室，在極高的溫度梯度下迅速冷卻固化，形成球形的釩粉顆粒，并經粉末收集裝置收集。本發明制備出球形度高、組織均勻、塑性好、強度好的球形釩粉末，可用于粉末冶金、3D打印技術等，制備出的產品質量和性能更好。

鉬鈦合金靶材的制備方法 938     

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本發明公開一種鉬鈦合金靶材的制備方法。本發明包括如下步驟：（1）將鉬粉、鈦粉和成形劑充分混合，得到鉬鈦合金粉末；（2）將步驟（1）所得鉬鈦合金粉末冷壓得預成形坯；（3）將步驟（2）所得預成形坯進行真空熱壓成形，冷卻并切割后即得鉬鈦合金靶材。本發明采用粉末冶金方法，成本低，成品率高，有效降低了鉬鈦合金靶材的成本；本發明的方法無污染、不產生任何廢料、廢酸等污染物。

利用串聯孔喉微通道在高相比下強化稀土釹離子萃取的方法 1054     

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本發明公開了一種串聯孔喉微通道在高相比下強化萃取稀土釹離子的方法，屬于濕法冶金技術領域。首先將P507加入磺化煤油得到有機相，將稀土鹽溶液作為水相，將有機相與水相按照相比1:20~1:200，以1005~1050μL/min的體積流量經過微通道進行常溫萃取，最終獲得稀土元素萃取相和萃余相。本發明利用所設計的微通道比表面積高、傳質速率快等優點，在高相比（>10:1）下進行萃取實驗，通過串聯孔喉微通道優異的傳質性能實現高效萃取稀土釹的目標，是一種安全、高效、低耗的方法。

選冶過程中固體物料顆粒表面化學性質的在線檢測方法 759     

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本發明公開了一種選冶過程中固體物料顆粒表面化學性質的在線檢測方法，屬于選礦與冶金工程應用領域?；跉す铝⒓{米粒子增強拉曼光譜分析，原位解析礦物或礦渣等選冶過程中固體入料的表面化學性質，包括氧化與還原、沉淀與溶解、藥劑分子的吸附，為浮選、浸出等過程的智能控制與工藝優化提供精準描述。由于界面物質結構受環境干擾很大，以及工藝參數的多變性，非原位的測量方法不能真實反映入料的性質，也不能作為工藝調控依據進行及時反饋。本發明對納米粒子修飾礦物標本在礦漿流中進行植入、檢測與再生，基于信號孿生實現對真實物料表面化學信息的原位高靈敏快速測試與定量描述。

大幅提升鐵路構件抗腐蝕能并提升強度的滲鋅工藝 944     

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本發明涉及一種大幅提升鐵路構件抗腐蝕能并提升強度的滲鋅工藝，工藝流程是：中性清洗劑脫脂→拋丸機進行表面氧化層處理→多元合金共滲爐共滲→冷卻→拋丸→鈍化→成品，具有污染小，滲層均勻、連續性好，擴散冶金結合，結合強度很高等特點，節省大量企業成本，適合推廣。

利用工業廢渣和廢酸制備吸附材料的方法及其裝置 922     

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一種利用工業廢渣和廢酸制備吸附材料的方法及其裝置，涉及礦物資源回收利用。所述裝置設有鍋蓋、鍋體、聚四氟乙烯內襯、加熱電阻絲、攪拌器、出料控制器、電動機、壓力溫度表、垂直升降裝置和數顯式pH計。將冶金法制備太陽能多晶硅中產生的工業廢渣和工業廢酸作為原料；將工業廢渣破碎，球磨，陳化后從進料口投入爐內；將工業廢酸按照工業廢渣的配比從進料口投入，隨后混入工業廢水以及廢堿，降下攪拌器和數顯式pH計，調節pH值為3～7；打開加熱電阻絲電源，控制爐內反應溫度和壓力并保溫；反應結束后，將底部閥門打開，物料從底部流出；將物料過濾、烘干后，煅燒；反應3～5次時，打開鍋蓋，加入王水，旋轉攪拌器清洗內襯。

從稀土提煉工業廢水中回收稀土的方法 873     

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本發明涉及一種從稀土提煉廢水中回收稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領域，其特征在于包括：選用鎂基納米材料通過離子交換形式從稀土提煉工業廢水中回收稀土元素，回收過程主要包括預處理和置換沉淀兩個階段。通過回收廢水中的稀土回收率達到98%以上，它能使廢水中的微量低濃度稀土得到充分回收利用，減少了資源浪費，最大限度地回收了寶貴的稀土資源。

多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途 1256     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠及其制備方法和用途。本發明的多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠存在大量的三維孔洞結構，氮元素的質量百分含量在大于0％且小于等于17％的范圍內可調；所述多胺功能化的三維石墨烯基氣凝膠，其可以在釷離子和稀土元素共存的條件下，實現釷與稀土元素的高效分離，極具應用前景。與傳統的液?液萃取相比，使用該氣凝膠材料所進行的固相吸附避免了有機溶劑的消耗。

新型鋁鋼蜂窩板 845     

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本發明公開了一種新型鋁鋼蜂窩板，其結構包括第一邊框、鋁鋼蜂窩板、第二邊框、第三邊框和第四邊框，第一邊框內側前端與鋁鋼蜂窩板相互套接，所述鋁鋼蜂窩板外表面左側與第二邊框相互套接，本發明具有以下有益效果，為解決現有便于組合的散熱型蜂窩板為膠粘方式，結合強度不夠，火災會產生有害氣體，無法得到高強度蜂窩板，且局部熱量散發慢，裁切后毛邊易傷手的問題，設計了裁切后組合方便，拆卸方便，免膠水粘粘，鋁鋼復合板替代鋁鋁復合板作為上下蓋板，強度足夠，減重效果好，滿足合金的冶金結合，連接牢固，高溫不產生有毒氣體，且局部散熱效果好，裁切邊組合后安全性高的效果。

燒結尾氣一氧化碳減排添加劑、制備方法及其添加方法 767     

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本發明涉及鋼鐵冶金行業燒結礦生產技術領域，特別涉及一種燒結尾氣一氧化碳減排添加劑、制備方法及其添加方法。所述添加劑由氧化劑、滲透劑組成，所述氧化劑為含錳氧化物和含錳鹽；所述滲透劑為氯化物類滲透劑，所述錳氧化物和含錳鹽為二氧化錳和錳酸鉀，所述氯化物類滲透劑為氯化鈣，所述氧化劑含量大于滲透劑含量。本發明提出的一種燒結尾氣一氧化碳（CO）減排添加劑，為一種簡單有效的增效劑，直接在燒結混合料中添加，可以明顯降低燒結尾氣中的CO含量，同時還可以提高燒結礦的綜合質量。

硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝 1040     

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本發明公開了濕法冶金技術領域一種硫化錳濕法制備硫酸錳的工藝，利用氧化劑的酸性溶液中，加入硫化錳精礦粉末，同時鼓入空氣，得到浸出液；浸出液邊鼓空氣加石灰調pH至5.0，加熱至沸騰后過濾除鐵；加入硫化鋇除重金屬雜質；攪拌加熱濃縮至硫酸錳剛好析出，停加熱攪拌靜置24h后過濾除鈣鎂；加熱濃縮結晶至結晶率60％左右，趁熱過濾得一水硫酸錳；該反應平緩，條件易于控制，完美解決硫化錳濕法產生硫化氫的問題；以空氣替代雙氧水作為氧化劑可即可達到平緩反應速度目的，同時還能節約大量的成本；針對工業硫酸錳對鈣鎂的要求低，采用預濃縮結晶法除去鈣鎂，節約試劑且不引入氟化物。

鉛陽極復合板電積槽及其酸霧抑制方法 805     

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本發明涉及濕法冶金電積裝置和方法,尤其是一種鉛陽極復合板及其電積酸霧抑制方法。鉛陽極復合板包括導電棒連接的鉛陽極板,在導電棒連接的鉛陽極板的底板兩面各設有一塊塑料網格并用一層阻隔布將鉛陽極板的底板和塑料網格包裹。用所述的鉛陽極復合板抑制電積酸霧的方法是將所述的鉛陽極復合板與陰極板等間隔地設置在槽面兩側置有導電排、絕緣板的電積槽體內;每個鉛陽極復合板一側的導電棒與導電排電連接,另一側的導電棒與絕緣板連接;電積槽體內電積液的流速為40～60L/MIN、溫度為40±2℃。本發明具有從源頭上抑制酸霧的彌漫、優化生產環境、生產成本低、產品質量穩定等特點,適于銅礦選冶廠應用。

鋅鋁合金管成分設計及其制備方法 858     

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本發明公開一種鋅鋁合金管成分設計及制備方法，其包括以下重量百分比的原料制成：36.00%~69.00%鋅、31.00%~64.00%鋁、0.01%~1.00%銅、0.01%~1.00%鎂、0.01%~1.0%錫、0.01%~1.00%銀、0.01%~2.00%鈦、0.01%~0.50%硼、0.01%~0.70%鈰、0.01%~0.20%鐠；上述重量百分比之和為100%。所得鋅鋁合金管根據成分和性能的不同，可以用于制作模具、復雜形狀管件、以及用于民爆行業制作延期體，取代目前存在嚴重環境污染和毒性的鉛銻合金管。同時鋅鋁合金比重輕，比銅合金材料便宜，可明顯降低成本，廣泛應用于冶金、礦山、輕工、食品、化工、印刷、機械設備等領域。

煤氣化型焦的制造方法 1121     

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本發明以無煙煤為主體原料,加入粘結劑加壓成型煤,再經中溫碳化和高溫隔絕氧氣碳化后制成型焦,其中,原料煤中無煙煤占75-90%、1/3焦煤占3-10%、肥煤占5-12%、石墨占2-10%,復合粘結劑由0.1%-0.5%煤粉重量的鹽酸與氫氧化鈉的混合物、7-10%煤粉重量的聚乙烯醇改性溶液、5-10%煤粉重量的風化煤、0.5%-3%煤粉重量的高鋁粉按比例混合制成。制成的產品固定碳高、發熱量高,可替代無煙塊煤或焦炭生產水煤氣,無需對現有造氣爐作任何改造,可降低水煤氣的生產成本,提高無煙煤煤粉的經濟價值,可廣泛用于化肥、冶金、建材等行業,具有良好的市場應用前景。

異種金屬管搭接接頭及其焊接方法 996     

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本發明提出一種異種金屬管搭接接頭，用于磁脈沖焊接金屬管時的兩管對位及管件在焊接設備處的定位，所述搭接接頭包括外管和內管；所述外管的焊接端和內管的焊接端均置于焊接設備的集磁器的工作區處；所述集磁器的工作區為錐面結構；所述外管的焊接端為外壁與工作區錐面平行的喇叭形的擴口；所述內管的焊接端插入擴口且與擴口的小端相鄰；內管焊接端的管徑大于或等于擴口小端處的孔徑；當進行磁脈沖焊接時，所述擴口因集磁器磁場生成感應渦流；感應渦流的磁場與工作區處的集磁器磁場相斥，使擴口在斥力作用下高速碰撞內管焊接端完成磁脈沖焊接；本發明有利于在磁脈沖焊接作業中形成碰撞角度，提高碰撞速度，擴大搭接接頭冶金連接區域面積。

環保型焦的加工方法 746     

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本發明以焦末與含有強粘結性煉焦煤和腐植酸鹽的粘結劑為原料加工環保型焦。焦末與粘結劑的用量分別占型焦總質量70-80％和15-25％。煉焦煤的粘結指數＞85％。粘結劑中含有特種復合催化劑。焦末與粘結劑拌勻后即可冷壓成型，經碳化后使用。取代焦炭用于鑄造、冶金等行業。解決型焦加工中工藝繁瑣和環境污染難題，大大降低成本，具有很高的推廣、應用價值。