本發明公開了一種稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續測定方法,屬于冶金分析方法技術領域。目的是提供一種分析時間短,測定準確,檢測成本低的稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續測定方法,所述方法包括以下步驟:步驟一:試樣準備;步驟二:第一次沉淀;步驟三:第二次沉淀;步驟四:測定準備;步驟五:氧化鈣的含量的測定;步驟六:氧化鈣與氧化鎂的合計含量的測定;步驟七:稀土氧化物含量測定;步驟八:氧化鋇含量的測定;步驟九:稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇含量的計算。本方法易于掌握且結果準確度高,能夠在生產中推廣應用。適用于稀土精礦中稀土氧化物、氧化鈣、氧化鎂、氧化鋇的連續快速測定。
一種新型節能陽極鋼爪,包括橫臂和爪頭,其特征是;橫臂和爪頭通過電渣熔焊結合固定在一起;制備方法為:把預先制備好的爪頭和橫臂母體Q235坯料,安置在陽極鋼爪結構對應的水冷模型腔中,組裝定位聯接;將已經融化的助熔劑倒入水冷模型腔中,啟動電源,助溶劑在被熔焊接的長方體爪頭和圓柱體金屬橫臂母體之間熔化精煉和冶金結合焊接的過程。助溶劑中的稀土活性元素Ce進行化學還原反應,使稀土元素Ce進入熔焊金屬區域合金化,凈化材質。另一方面液態金屬在熔焊體積區域內全方位逐步上升并凝固,從而避免縮孔、氣孔鑄造缺陷的產生。本發明采用整體電渣熔焊焊接,熔焊溫度場均勻,熔焊質量優化,產品性能強度和韌性高,導電性能優越。
本發明涉及冶金分析技術領域,具體公開了一種爐渣中錫的檢測方法。該方法包括:步驟1、將待測樣品用堿熔融分解后,用稀鹽酸酸化;步驟2、向步驟1得到的溶液中加入氫氧化鈉溶液調整溶液呈堿性,而后加入硫酸調整溶液的pH值為0~1;加入硫脲和抗壞血酸混合液;步驟3、在硼氫化鉀的還原作用下,步驟2得到的溶液中的錫轉化為錫化氫氣體;所述錫化氫氣體被載體送入石英原子化器進行熒光測定,根據熒光強度得到錫的含量。本發明提供的檢測方法具有精密度和準確度高,操作簡便,用時少,成本低的優點。
一種具有低溫韌性的含稀土H型鋼及其生產方法,屬于冶金及成型技術領域,原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優質廢鋼10%,鑄坯化學成分及含量(Wt%)為:C0.07-0.12;Si0.10-0.30;Mn1.10-1.40;P≤0.015;S≤0.005;Cr0.10-0.30;Ni0.90-1.20;V0.05-0.20;Ti0.01-0.03;Al0.01-0.04;稀土元素RE0.0005-0.010;Cu<0.10;余為Fe和無法檢測的微量元素;其工藝流程為:鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→方坯連鑄→切割→鑄坯加熱→高壓水除磷→BD1開坯→BD2中軋→高壓水除磷→CCS萬能軋制→矯直→冷卻→鋸切→探傷;其力學性能為:屈服強度為460~530MPa、抗拉強度為630~720MPa、屈強比≤0.80、延伸率≥26%、橫向沖擊值:aKV≥100J/cm2(-80℃)。本發明的產品具有生產成本低、強度高、低溫韌性好、焊接性能優良的特點。
本發明公開了一種絕緣涂料,該絕緣涂料由至少10重量份的微硅粉與1重量份的石英纖維組成。本發明還公開了一種多晶硅提純設備及其防電離與防短路方法。本發明的多晶硅提純設備的易電離或易短路的高溫部位涂布有本發明的絕緣涂料制備的絕緣涂層。本發明的絕緣涂料,解決了現有技術涂層單純使用微硅粉容易脫落的弊端,同時又發揮了石英的絕緣性。本發明有效地避免了設備內真空環境下氣體的電離與高溫部位的短路。
本發明涉及一種鈰鎂合金的制備工藝,屬于稀土火法冶金技術。在氯化物熔融鹽體系中,控制氯化鈰和氯化鎂的加入量,電解過程中鈰和鎂在陰極上共同析出成為鈰鎂合金。該工藝簡單、操作方便、金屬回收率高,合金成分易于控制,組分均勻。本發明采用廉價的氯化鎂作原料,生產成本低,適宜于鄉鎮企業和中小工廠生產。
一種廉價的稀土鐵硼永磁體,采用以Cr代替部 分Fe,適當添加Al、Si等元素,同時提出一種新的熱 處理工藝,采用粉末冶金法生產廉價、高性能、高矯頑 力和高使用溫度的NdFeB永磁體,磁體的性能指標 為: (BH)max>200KJ/m (25MGOe) jHC>114KAm (14KOe) Br>1.0~1.1T (10.0~11.0KGs) 不可逆損失:180℃時為5%,200℃時為12%, 第二次熱循環20~200℃時為1%。 與已有的高使用溫度的NdFeB相比,成本降低 50%。
本發明公開一種氧化球團礦的生產方法,其包括以下步驟:步驟一:高堿金屬鐵精礦預處理:將高堿金屬鐵精礦進行高壓輥磨預處理;步驟二:配制混合料:將步驟一得到的所述高堿金屬鐵精礦預處理料與低堿金屬鐵精礦混合得到混合精礦;再向所述混合精礦內添加膨潤土和鎂質添加劑,得到混合料;步驟三:制備氧化球團礦:將步驟二得到的所述混合料利用造球裝置加水造球,生球經干燥、預熱、焙燒得到成品氧化球團礦。由本發明提供的方法生產的氧化球團礦膨脹率低,冶金性能好,成品球性能均能滿足3000粒級以上高爐生產的要求。
本發明公開了一種低合金專用車橋無縫鋼管及其制備方法,屬于冶金材料領域。該低合金專用車橋無縫鋼管的化學成分按照質量百分比計為:C 0.14~0.17;Si 0.20~0.35;Mn 1.45~1.60;P≤0.018;S≤0.008;Ti 0.01~0.02;V 0.04~0.08,其余為Fe和不可避免的雜質。制備得到的低合金專用車橋無縫鋼管具有優異的力學性能,且成本低、易生產,效率高。
本發明屬于冶金連鑄技術領域,涉及一種具有角部加熱能力的板坯鑄軋裝置及方法。該裝置至少包括一個鑄軋扇形段和多個E型板坯角部感應加熱器,其中,所述的鑄軋扇形段由上框架、油缸裝配、側框架、輥子和下框架組成;所述的上框架和下框架通過左右兩邊的側框架連接,在上框架上端的兩側各有一個油缸裝配,上框架和下框架的上下內側分別對應設置有輥子,所述的鑄軋扇形段設置在拉矯機之后的第2?4個扇形段的位置,所述的E型板坯角部感應加熱器兩個為1組,1?2組E型板坯角部感應加熱器分別設置在在拉矯機之前的扇形段上和拉矯機之后的第1?2個扇形段上。通過E型板坯角部感應加熱器電磁加熱,提高板坯角部溫度,避免在矯直和鑄軋過程中出現裂紋。
本發明公開了一種含稀土的旋挖鉆機鍵條用無縫鋼管及其制備方法,屬于冶金行業無縫鋼管領域。提供的含稀土的旋挖鉆機鍵條用無縫鋼管的化學成分按質量百分比計為:C 0.25~0.35%;Si 0.15~0.40%;Mn 0.75~1.20%;P≤0.015%;S≤0.005%;Cr 0.85~1.20%;Mo 0.30~0.60%;RE≤0.010%;其余為Fe和不可去除的痕量元素。獲得的含稀土的旋挖鉆機鍵條用無縫鋼管滿足屈服強度≥1000MPa,抗拉強度≥1100MPa,可以滿足旋挖鉆機鍵條用無縫鋼管高強度和高耐磨性的要求。
本發明公開了一種測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法,屬于冶金分析方法領域。目的是提供一種靈敏度高,測定速度快,操作簡便而且相對于其他方法干擾小,同時有良好的選擇性,能夠為冶煉成分控制過程提供準確數據的測定普碳鋼、中低合金鋼中鈦含量的方法,方法包括以下步驟:步驟一:樣品制備;步驟二:樣品溶解;步驟三:標準校正曲線溶液的配置;步驟四:繪制校準曲線;步驟五:測定Ti的含量。本方法精密度高、準確度高、快速、簡便,可以在生產中用于測定普碳鋼、中低合金鋼中的鈦。
本發明涉及一種混合型稀土精礦或獨居石精礦制備氯化稀土的方法,屬于濕法冶金領域。本發明將混合型稀土精礦或獨居石精礦通過高壓堿分解過程中控制堿分解溫度、反應時間、反應壓力制備出稀土浸出率達到94.87%-99.26%的氯化稀土。本發明的優點是:高壓條件下礦物分解率高,降低分解溫度,縮短反應時間,節能環保;燒堿可以循環利用,降低成本;無三廢污染產生,綜合回收各種有價元素;工藝流程短,適用于工業化生產。
本發明屬于一種濕法冶金分離稀土元素鈰的工 藝,以混合氯化稀土作原料,在低酸度情況下,以高錳 酸鉀作氧化劑,進行分餾萃取,制備出純度為98~ 99.99%的CeO2,余液中鈰含量下降到0.5%以下。 可以與現有分離工藝直接銜接,適于大規模的工業生 產。生產效率高,高收率,成本低。
一種含稀土的制造風電塔筒用高強度鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術,其特征在于板坯的(重量百分比)化學成分為:C0.05%-0.1%,Si?0.25%-0.45%,Mn?1.2%-1.4%,P≤0.015%,S≤0.008%,Nb0.01%-0.03%,RE?0.01%-0.09%,Alt≥0.01,余量為Fe和無法檢測的微量雜質元素。其軋制工藝為:加熱溫度1220-1250℃,保溫時間1-8小時,粗軋溫度1050-1150℃,精軋溫度900-930℃,終軋溫度850-890℃,兩段軋制總壓下量≥75%。鋼板力學性能優良,屈服強度≥390MPa,延伸率23-30%,屈強比≤0.86。
本發明涉及一種非晶合金生產用澆口包,特別是應用于非晶合金帶材生產過程中的澆口包,屬冶金領域。特點是:在導流板底部導流口處裝有多孔陶瓷過濾器,使得金屬液在澆注之前能夠全部通過該過濾器,金屬液中的雜質能夠充分被過濾器濾掉。從而達到降低非晶帶材中雜質含量、提高性能的目的。
一種細化管線鋼連鑄坯組織晶粒的方法,屬于鋼鐵冶金及熱處理技術領域。在CSP連鑄工藝條件下,在X65管線鋼中加入純稀土鈰元素,其化學成分及重量百分比含量為:C:0.05~0.08%,Si:0.30~0.60%,Mn:1.45~1.65%,P:≤0.02%,S:≤0.005%,Al:0.010~0.030%,Nb:0.02~0.04%,Ti:0.01~0.03%,Ce:0.025~0.035%,其余為基體鐵。將其以20℃/s速度加熱到1300℃保溫30s,再以5℃/s冷速降到1200℃保溫300s后水淬,其原始奧氏體組織晶粒平均尺寸為230~240μm,平均可細化鑄坯晶粒尺寸30~40μm。
本發明公開了一種通過控制高硅熔劑粒徑改善產質量的燒結礦,其原料按照重量百分比包括:含K2O、Na2O、F低SiO2鐵精礦40?50%,1#澳粉35?40%,2#澳粉10?15%,燒結礦SiO2含量控制在5.0%±0.1%,燒結礦CaO含量控制在10.2%±0.1%,燒結礦MgO含量控制在2.0%±0.1%,生石灰外配3.0?3.5%,石灰石外配9?10%,焦粉配比為4.10?4.20%,蛇紋石外配2.0%?2.5%;還公布了一種通過控制高硅熔劑粒徑改善燒結礦產質量的方法。本發明實現轉鼓強度及冶金性能明顯改善,產量大幅提升,生產成本降低。
本發明涉及一種增氮降鎳的316奧氏體不銹鋼,屬于冶金產品技術領域。在316奧氏體不銹鋼的基礎上采取增氮降鎳的方法增強鋼種綜合力學性能,并降低成本;冶煉產品的化學成分及含量(Wt%):C:0.04-0.1;Si:≦1;Mn:≦2;P:≤0.045;S:≤0.03;Cr:16-18;Ni:8-11;Mo:2-3;N:0-0.36,其余為基體Fe。增氮降鎳,能夠提高316奧氏體不銹鋼的強度、硬度,提高綜合力學性能。
本發明屬于鋼鐵冶金技術領域,具體涉及到一種用磁場強化含鐵粉料內配碳球團直接還原的方法。該方法在內配碳球團直接還原工藝中引入磁場的作用,利用磁場改變內配碳球團的自還原反應進程和結果,實現低溫下快速還原。通過本發明所述方法,能有效克服內配碳球團直接還原煉鐵工藝存在的還原時間長、還原溫度高、還原效率低等不足,簡化生產流程,大幅縮短還原時間,降低成本,提高生產效率。
一種含稀土的L830Q管線用無縫鋼管及其生產方法,屬于冶金及成型技術領域,原料為(Wt%)高爐鐵水90%、優質廢鋼10%,管坯化學成分及含量(Wt%)為:C0.07-0.13;Si0.15-0.35;Mn1.60-1.90;P≤0.020;S≤0.010;Cr0.60-0.90;Mo0.10-0.20;Ni0.10-0.30;V0.06-0.12;Ti0.01-0.03;Al0.01-0.04;RE0.0005-0.0100;Cu<0.10;其工藝流程為:鐵水預處理→轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱;其屈服強度850~920MPa,抗拉強度930~1030MPa,屈強比≤0.90、延伸率≥20%,-20℃時橫向沖擊值≥100J/cm2,剪切比100%,晶粒度≥8.0級,殘余應力≤36MPa。
本發明公開了一種稀土精礦鹽酸浸出液分離稀土及氟資源轉化的方法,屬于稀土濕法冶金技術領域。包頭稀土精礦添加鋁鹽、Ca(OH)2和NaClO3氧化焙燒后用鹽酸浸出,浸出液中氟鋁以絡合物物形式存在,采用復鹽沉淀法將浸出液中的稀土沉淀過濾后,加熱攪拌濾液并用Na2CO3溶液調節pH值到3.5-4左右,使氟鋁絡合物轉化為冰晶石(Na3AlF6)沉淀,水洗過濾干燥后即得到冰晶石產品。與現有技術相比,本發明采用鋁鹽焙燒并制備出冰晶石產品,降低了環境污染,提高了精礦分解效率,使氟得到了資源化利用。
本發明屬于一種濕法冶金分離稀土元素工藝,用 溶劑萃取法制備高純鈰化合物。是以混合稀土化合 物為原料,將鈰(Ce)氧化成四價,在硫酸(H2SO4)介 質中以二(2-乙基己基)磷酸(P2O4)-煤油為萃取劑, 經多級分餾萃取高效分離,制備純度為≥99.99%鈰 化合物(Fe2O3<5ppm,CaO<40ppm),同時得到副 產品為CeO2含量≤5%的富鑭(La)稀土化合物。生 產工藝簡便,連續易操作,適合于大規模工業生產。
一種真空感應爐冶煉實驗鋼的稀土加入方法,屬于鋼鐵冶金技術領域。將秤量好的稀土金屬絲或稀土金屬塊及硅鈣塊,用紙(如報紙)包裹、細鐵絲捆綁形成稀土金屬包,然后將稀土金屬包用細鐵絲捆綁在插入鋼管或插入鋼棒上,再將插入鋼管固定在真空感應爐爐蓋取樣器上,將鋼錠模置于高真空感應爐內,坩堝內鋼水精煉、終脫氧結束后,向坩堝內鋼水插入稀土金屬包后,繼續底吹氬1~2分鐘,停止底吹氬,將鋼液澆入錠模內。本發明具有稀土元素回收率高、夾雜少的特點。
本發明涉及一種稀硫酸制取濃硫酸及固體產物的循環方法,用于化工、濕法冶金、濃硫酸焙燒法稀土生產、鈦白工業、化纖行業、印染行業因使用濃硫酸作為生產原料領域。本發明將重量百分比濃度0.1%-20%的稀硫酸,通過與硫化鈣發生化學反應生成硫化氫氣體,將硫化氫氣體焚燒可以重新制得高濃度的硫酸。反應生成的固體產物硫酸鈣,通過烘干及煅燒制得硫化鈣返回再去中和稀硫酸而實現循環利用。本發明將生產過程中產生的大量稀酸重新轉換成高濃度硫酸,實現中國較為寶貴的硫資源的循環利用,有較為廣泛的應用前景。
本發明涉及一種稀土萃取分離產生的皂化廢水直接回用配制皂化劑方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明是將稀土萃取分離產生的皂化廢水直接回用配制皂化劑,根據這些廢水含氯化銨或氯化鈉不同、含有的微量稀土元素特點,同時根據稀土元素萃取分離的純度要求回用皂化廢水,皂化廢水回用降低了廢水排放量,降低了新水的使用量,提高廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉能源消耗,同時提高了稀土收率,降低有機消耗。
本發明公開了一種測定石灰石、白云石中氧化鈣的方法,屬于鋼鐵冶金分析技術領域。本發明以四硼酸鋰?偏硼酸鋰(2+1)混合熔劑來熔解試樣,并利用ICP?AES以Sr 407.771nm做內標降低鈣的測定強度,可以檢測具有較高含量氧化鈣的石灰石、白云石中氧化鈣的含量,同時具有測定范圍寬、準確度高和穩定性高的特點,能夠為冶煉成分控制過程提供準確的數據。
本發明涉及一種低鈣高品位混合型稀土精礦循環漿化分解的方法,屬于濕法冶金領域。包括以下過程:采用絕對過量的較低濃度的硫酸溶液,在加熱條件下通過漿化反應快速分解低鈣高品位混合型精礦中的氟碳鈰礦,反應后,酸浸渣經水浸將硫酸鈣與硫酸稀土溶解于水浸液中,水浸液中和除雜后形成磷鐵釷渣。酸浸液補充硫酸后循環處理新礦;用濃堿液分解水浸渣和磷鐵釷渣。堿廢水結晶回收磷酸鈉后循環使用。本發明適用于低鈣高品位混合型稀土精礦處理,可以將混合稀土精礦中氟、磷資源分別回收,并將硫酸、氫氧化鈉、能源等消耗均降低至理論消耗量,規避了濃硫酸與稀土精礦固固相反應設備結圈等問題,易于實現產業化。
本發明屬于冶金設備技術領域,具體涉及一種礦熱爐電極把持器的壓緊裝置及礦熱爐電極把持器。本發明所述的壓緊裝置,包括法蘭蓋、伸縮部件、彈性波紋管、冷卻管和銅瓦擠壓件,所述彈性波紋管的兩端分別與所述伸縮部件和法蘭蓋密封式連接,以在所述法蘭蓋、伸縮部件和彈性波紋管之間形成容納腔,所述冷卻管設于所述容納腔的內部,所述銅瓦擠壓件連接于所述伸縮部件的遠離所述彈性波紋管的端部,所述法蘭蓋上設有油孔、進水孔和出水孔,所述油孔與容納腔相連,而所述進水孔和出水孔分別與所述冷卻管的兩端相連。通過使用本發明所述的壓緊裝置能夠將波紋管內部的高溫液壓油的熱量傳輸至外部,避免高溫液壓油在波紋管內部發生變質,并腐蝕波紋管。
本發明公開了一種利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明提供的利用高錳鐵水冶煉超低錳鋼的方法在轉爐過程中采用雙渣的冶煉工藝去除大部分鐵水中的錳等元素,并采用轉爐低溫出鋼、LF精煉爐深脫錳的工藝進一步脫錳,可在入爐鐵水為錳含量高于0.40%的高錳鐵水的條件下,將鋼水中的錳含量穩定控制在0.02%以下,滿足超低錳鋼的冶煉需要。
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