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本發明涉及穿孔針及制備方法，特別是涉及一種表面激光熔覆鈷基高鉻高鎢合金粉的穿孔針及制備方法。本發明通過降低激光功率、提高掃描速度方式，在氬氣的保護下，采用高能量的激光束將基體金屬表面熔化并形成熔池，同時自動送粉系統將鈷基高鉻高鎢合金粉末送入熔池中，在高能量激光束的作用下，合金粉末和基體金屬表面共同熔化并凝固在一起，形成冶金結合的熔覆層。激光熔覆后穿孔針在常溫狀態下表面硬度達到HRC≥50，正常使用壽命達到47次以上，且提高了整機生產效率、降低了生產成本，為工廠創造了大量的經濟效益。
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本發明涉及利用擠壓余熱對垂直擠壓高壓鍋爐用無縫管正火的方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明方法如下：1）高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件采用垂直擠壓機進行擠壓，擠壓開始溫度為1100℃～1150℃，結束溫度為890℃～930℃；2）對擠壓后的無縫管零件進行空冷，空冷至室溫；3）對空冷后的零件進行性能檢測。本發明從控制高壓鍋爐用20G、20MnG鋼零件垂直擠壓開始溫度著手，制定合理的垂直擠壓開始溫度，使垂直擠壓的結束溫度在890℃～930℃之間，直接空冷至室溫，零件只經歷一個空冷的熱處理過程，熱處理過程由48h縮短到4h，且高壓鍋爐用無縫管力學性能、高溫拉伸性能、晶粒度、顯微組織均符合技術條件要求。
本發明公開了一種測定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的方法，屬于冶金分析方法技術領域。目的是為測定電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量提供了一種污染小，速度快，檢出限低，節約人力物力成本的檢測方法，主要方法流程為：用鹽酸(1+1)溶解大部分試樣，將溶液過濾、洗滌后處理殘渣，將溶液轉移至250mL容量瓶中，用水稀釋至刻度，搖勻。采用等離子體光譜儀進行測定，根據標準溶液制作的校準曲線，得到樣品中分析元素的含量。本發明的測定方法可用于電石渣中二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂含量的快速測定。
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本發明涉及一種采用壓縮氣體沖擊礦粉解決料斗礦粉板結的裝置及方法，用于原礦粉、精礦粉的調漿再選或精礦粉的冶煉工藝送料過程，屬于選礦、冶金領域。本發明包括：料斗，在料斗上設有氣孔，氣孔通過送氣管路與空壓機連接，料斗底部的出料口與螺旋給料機進料口連接。本發明在料斗下部設有氣孔，由于在易板結礦粉處，有壓強為0.5Mpa-1.2Mpa壓縮氣體通過散布的高壓氣孔噴射高壓氣體，破壞板結層，解決料斗礦粉的板結，能有效實現給料過程的連續、均勻。該方法操作簡單，效果明顯。
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一種含稀土高強度耐大氣腐蝕無縫鋼管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管壞化學成分及含量(Wt％)為：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.00-1.30；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.70-1.00；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓壞連鑄→切割→管壞加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷；其力學性能為：屈服強度為620～670MPa，抗拉強度為730～820MPa，屈強比≤0.86，延伸率≥23％，橫向沖擊值≥100J/cm2(-40℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.5級，硬度≤22.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有強度高、韌性好、晶粒細小、耐大氣腐蝕性能好的特點。
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一種微合金化橋梁鋼板及其正火軋制工藝，屬于冶金技術領域，以重量百分比計其化學成分及含量為：C？0.15%-0.20%，Si？0.30%-0.45%，Mn？1.4%-1.8%，？P≤0.015%，S≤0.008%，Nb？0.020-0.060%，V？0.020-0.060%,Ti？0.008-0.030%，Ni？0.15%-0.35%，Ce≤0.0010%，Alt≥0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為：加熱溫度為1200-1250℃，加熱時間≥200分鐘，均熱時間≥30分鐘，正火軋制粗軋開軋溫度為1190-1230℃，精軋開軋溫度885-955℃，終軋溫度835-875℃。本發明的突出優點是鋼板采用正火軋制工藝成型，可生產厚度為40mm以下規格的鋼板且具有優良的力學性能，其抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥450MPa，延伸率≥20%，-40℃條件下縱向沖擊功大于120J，碳當量不大于0.45%，焊接性能良好，生產成本低。熱軋鋼板不僅具有高強度和高塑性，而且屈強比和碳當量較低，抗震和焊接性能優異。
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一種厚規格橋梁鋼板及其軋制方法,屬于冶金技術領域,涉及成型工藝技術。板坯的(重量百分比)化學成分及含量為:C?0.05-0.10%,Mn?1.1-1.5%,Si?0.25-0.45%,P≤0.018%,S≤0.010%,Nb?0.020-0.055%,V?0.020-0.060%.Ti0.006-0.025%,余量為Fe和不可避免的雜質。軋制工藝為:加熱溫度為1200-1250℃,保溫時間3-5小時,粗軋開軋溫度1180-1230℃,精軋開軋溫度890-920℃,終軋溫度850-900℃。Acc終冷溫度540-600℃,冷卻速度5-12℃/s?？估瓘姸取?30MPa,屈服強度≥400MPa,延伸率≥22%,Z向性能40%以上。-40℃條件下沖擊功大于200J,-40℃條件下時效沖擊功大于170J。具有力學性能優良,生產成本低的特點,適于生產60-100mm厚度鋼板。
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本發明涉及一種消除高強韌鋼組織遺傳的熱處理方法，屬于鋼鐵冶金領域。本發明方法如下：1）38CrNi3MoVA高強韌鋼零件鍛造完成后入爐，爐冷、保溫；2）保溫后的零件進行加熱奧氏體化、保溫；3）再保溫后爐冷、保溫；4）再次爐冷保溫后的零件爐冷后出爐空冷至室溫。本發明由于對鍛造完成后的具有馬氏體或貝氏體非平衡組織的38CrNi3MoVA高強韌鋼零件重新進行奧氏體化，實現α相的再結晶，獲得細小的碳化物顆粒和鐵素體組織，消除組織遺傳，為后續熱處理提供良好的原始組織。
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本發明公開了一種稀土精礦中稀土氧化物的測定方法，屬于冶金分析方法技術領域。目的是提供一種快速、高效、低成本的稀土精礦中稀土氧化物的測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣準備；步驟二：第一次沉淀；步驟三：第二次沉淀；步驟四：第三次沉淀；步驟五：測定結果計算。本方法易于掌握且結果準確度高，能夠在生產中推廣應用，適于各種稀土精礦中稀土氧化物含量的快速測定。
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本發明涉及一種復合層強制水冷式冶煉、鋼鐵連鑄連軋專用滲硫減速器,包括減速器體,減速器體由減速器箱體和安裝在減速器箱體內的齒輪、軸承、滑動套和軸構成,其特征是:在減速器箱體之外再安裝兩層減速器箱體,使減速器具有內、中、外三層箱體,三層箱體間相互保持有8-30MM的間距,在中間箱體上設有通到減速器體外的進水口和出水口,在中間箱體和外層箱體間填充有保溫隔熱材料。其優點是:解決了設備環境溫度高影響設備使用受命的問題,適用于高溫通風冷卻不好,工作環境差的金屬加工機械設備、冶金機械設備、鑄造機械設備等等,主要用于有溫度要求的減速器。
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本發明公開了一種含氟碳鈰礦的稀土精礦絡合浸出及冰晶石制備方法，屬于稀土濕法冶金技術領域。含氟碳鈰礦的稀土精礦中首先加入一定濃度的鹽酸和易溶氟化物去除稀土精礦中的鈣和鐵，過濾洗滌后加入鹽酸和氯化鋁進行絡合浸出，稀土精礦中的氟碳鈰礦被分解進入溶液，氟和鋁以絡合物形式存在溶液中，采用復鹽沉淀法分離稀土后，在濾液中加入冰晶石晶種用堿液調節溶液的pH值，制備出白色冰晶石產品。該方法低溫濕法操作，大大降低能耗，設備簡單，成本低廉，環境污染小，經濟效益高。
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一種鈮鑭微合金化Si-Mn系熱成形鋼板及其熱處理工藝，屬于冶金技術領域，涉及成形工藝技術，其特征在于板坯的（重量百分比）化學成分為：C？0.16%-0.35%，Si？0.6%-1.6%，Mn？1.5%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.005%，Nb0.01%-0.06%，La0.001-0.3%，余量為Fe和不可避免的雜質。熱處理工藝制度為：奧氏體化溫度890-940℃，保溫時間0.5-3小時后水淬；回火溫度190-300℃，保溫時間3-10小時。成品鋼板厚度為5-30mm，其力學性能優良，抗拉強度達到1450-1700MPa，屈服強度1150-1300MPa，延伸率8-15%。
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本發明涉及一種確定U71Mn鋼質的鋼軌中氮含量上限的方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。本發明將鋼軌的斷裂韌性與鋼軌中的氮含量對應起來，鋼軌中的氮含量重量與鋼軌重量之比≤94×10-6，鋼軌的質量是可靠的。本發明由于將鋼軌的斷裂韌性與鋼軌中的氮含量對應起來，從而明確了U71Mn鋼軌的氮含量上限，使得鋼軌中的氮含量重量與鋼軌重量之比≤94×10-6的條件下，保證了鋼軌質量的可靠性。
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本發明涉及一種脂肪酸萃取法去除稀土溶液中雜質元素鋁的工藝,屬于濕法冶金稀土金屬的制備工藝。其特征是:采用長鏈脂肪酸為萃取劑,采用醇類或N235或石油亞砜為助溶劑,采用煤油為稀釋劑,組成長鏈脂肪酸-助溶劑-煤油萃取有機相,該萃取有機相組成以體積比計為:5-50%長鏈脂肪酸、2～25%醇類或N235或石油亞砜、余量為煤油,用皂化劑對萃取有機相進行皂化,萃取有機相的皂化率為0～80%,用上述皂化后的萃取有機相對含雜質元素鋁的稀土溶液進行萃取得到低鋁的稀土溶液。其優點是:工藝流程簡單,銜接合理,化工試劑消耗少。單級萃取可使稀土溶液中雜質元素鋁的含量降為20-40mg/L;多級萃取可使稀土溶液中鋁濃度降到小于1mg/L。
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本發明涉及一種碳酸稀土沉淀廢水自回用方法,屬于稀土濕法冶金領域。本發明碳酸稀土沉淀生產過程中產生的母液,一部分母液直接輸送到碳酸稀土回收池中澄清,通過濃縮、結晶設備回收氯化銨或氯化鈉;另一部分母液輸送到母液儲槽中,作為碳酸鹽沉淀料液濃度調配和沉淀劑溶解;通過逆流方式洗滌碳酸稀土沉淀,得到第一次濾液,第一次濾液和母液再回用到碳酸稀土沉淀工藝中的沉淀劑溶解和稀釋料液濃度,回用后剩余廢水經濃縮、結晶回收氯化銨或氯化鈉,沉淀廢水回用降低了廢水排放量、降低了新水的使用量、并提高了廢水中氯化銨或氯化鈉的濃度,降低濃縮、結晶能耗。
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本發明涉及一種連鑄JZ35車軸用鋼坯的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。其特征是：采用轉爐冶煉生產的斷面為280mm×380mm的連鑄矩形坯，經一火成材，軋制出250mm×250mm的方形車軸坯。其優點是：在特定條件下，采用一火成材工藝生產斷面為250mm×250mm的方坯，成品率高、鋼坯潔凈度好、污染小。
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本發明公開了全工序生產高端稀土軸承鋼管的方法,屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→定尺切割→管坯加熱→菌式穿孔→連續軋管→微張力定徑→冷床冷卻→定尺鋸切→水壓試驗→無損探傷；本發明的產品具有生產成本低、夾雜含量少、尺寸精度高的特點。本發明的方法制備的成品管中氣體氧≤10PPm,氮≤50PPm；非金屬夾雜物A、B、C、D、DS類均≤1.5級；網狀、帶狀碳化物≤2.0級。
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本發明涉及冶金技術領域，提供了一種碳化鈮?鐵基復合材料及其一體化制備方法。本發明將含鈮礦物、碳還原劑和粘結劑混合制團，將得到的球團進行熔融還原，將得到的熔融混合物同時進行電磁攪拌和隨爐冷卻，然后急冷得到碳化鈮?鐵基復合材料。本發明基于“原位生成”，使含鈮礦物和碳還原劑在熔融還原過程中生成碳化鈮，然后通過電磁攪拌，使得含碳化鈮鐵水和熔渣分離；由于電磁攪拌與隨爐冷卻同時進行，含碳化鈮鐵水逐漸形成碳化鈮?鐵基復合材料半固態漿料，半固態漿料的形成使得碳化鈮能夠充分分散在半固態漿料中；而且在電磁攪拌和半固態漿料的共同作用下，解決了現有技術制備鐵基復合材料時，容易出現氣孔和孔洞的問題。
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本發明公開了一種歐洲標準R260Mn鋼軌及其生產方法，屬于冶金材料領域。該鋼軌的化學成分以質量百分比計包括：C 0.67～0.71％；Si 0.25～0.30％；Mn 1.30～1.35％；P≤0.025％；S≤0.025％；0<V≤0.03％，其余為Fe及不可避免的雜質。提供的鋼軌的力學性能滿足：抗拉性能Rm≥997MPa，斷后伸長率A≥12％，踏面硬度≥277HB，可以滿足鋼軌用鋼的需求。
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本發明公開了一種稀土微合金化高韌性960MPa級超高強鋼的制備方法，屬于冶金材料技術領域，特別是超高強度工程機械用鋼領域，采用寬厚板連鑄坯為熱軋原料，進行加熱、控軋控冷、熱處理(淬火+高溫回火)，最終得到具有良好的低溫沖擊韌性；通過沖擊試驗檢測，該鋼板?60℃低溫沖擊≥60J。
本發明涉及一種碳酸氫銨沉淀分離Sm3+和Zn2+的NH4Cl溶液循環利用方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明是用碳酸氫銨從ZnCl2、SmCl3和NH4Cl的混合溶液中制備碳酸釤沉淀，用N235從沉淀母液中萃取鋅，得到的高濃度NH4Cl溶液用于稀釋萃余液中SmCl3和ZnCl2濃度和配制碳酸釤的沉淀劑，實現了NH4Cl溶液的循環利用，易于實現工業化生產。
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本發明公開了一種稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續測定方法，屬于冶金分析方法技術領域。目的是提供一種分析時間短，測定準確，檢測成本低的稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：試樣溶解；步驟二：溶液定容；步驟三：氧化鈣的含量的測定；步驟四：氧化鈣與氧化鎂的合計含量的測定；步驟五：氧化鈣、氧化鎂含量的計算。本方法易于掌握且結果準確度高，能夠在生產中推廣應用。使用設備簡單，分析流程短，具有準確、快速的特點，適用于稀土精礦中氧化鈣、氧化鎂的連續快速測定。
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本發明公開了一種高溫熔渣處理回收系統，包括：干式?；?1)，側壁上設置有溜槽(11)，高溫熔渣通過溜槽(11)進入干式?；?1)中；射流泵(2)，入口與干式?；?1)的卸料口相連，出口與旋風分離器(3)的入口相連；旋風分離器(3)，固體出口與冷卻倉(4)相連，氣體出口與余熱鍋爐(5)相連；冷卻倉(4)，由旋風分離器(3)分離出的渣?？稍诶鋮s倉(4)中利用空氣進行冷卻并進入到渣粒收集裝置中；余熱鍋爐(5)，由旋風分離器(3)分離出的熱空氣可在余熱鍋爐(5)中進行熱交換以產生可利用的過熱蒸汽。本發明的高溫熔渣處理回收系統安全、高效、環保、布置靈活，且能夠提高冶金熔渣顯熱的循環利用。
本發明公開了一種原位合成FeSix/透輝石復相金屬陶瓷及其制備方法，復相金屬陶瓷包括透輝石晶相、玻璃相及金屬相FeSix，其中金屬相FeSix彌散分布于所述透輝石和玻璃相構成的連續基體相中。該制備方法是以富含鐵元素的尾礦、粉煤灰、冶煉渣等工業廢棄物為主要原料，包括混合料的配制、高溫熔制、原位合成、晶化熱處理等步驟，本發明的FeSix/透輝石復相金屬陶瓷，借助高溫還原反應，不僅可以回收工業廢棄物中的鐵元素，同時將納米/微米級的金屬相FeSix彌散于貧鐵透輝石玻璃陶瓷中，提高了材料的抗酸堿腐蝕性以及韌性，拓展了玻璃陶瓷的工業用途，且該玻璃陶瓷致密性好、強度高、耐磨、抗沖擊性好，可廣泛用于電力、化工、煤炭以及鋼鐵冶金等行業。
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本發明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法，屬于濕法冶金領域。本發明按照以下步驟進行：第一步，將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進行鹽酸浸出；第二步，將鹽酸浸出得到的酸浸渣進行堿分解；第三步，進行水洗除去氟磷等雜質元素，對水洗液進行回收堿和氟磷；第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進行酸浸；最后，將酸浸液進行中和除鐵釷，得到合格的混合氯化稀土溶液。本發明的優點是：省去能耗較高的焙燒環節，不會產生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水，有利于勞動防護和環境保護；綜合回收有價元素，耗堿量少，成本低，稀土回收率高，無三廢污染。
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本發明公開了一種P22耐熱用熱軋無縫鋼管生產方法，屬于冶金行業無縫鋼管生產方法領域。為解決現有技術中生產P22耐熱用熱軋無縫鋼管普遍存在質量不穩定，材料性能不好等缺陷的技術問題，提供一種P22耐熱用熱軋無縫鋼管生產方法，包括以下步驟：步驟A：P22耐熱用熱軋無縫鋼管鋼種設計；步驟B：冶煉圓形連鑄坯：步驟C：軋制P22耐熱用熱軋無縫鋼管：步驟D：熱處理正火加回火工藝。用于加工具有良好的材料性能且質量穩定，滿足耐熱管的使用條件的P22耐熱用熱軋無縫鋼管。
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本發明涉及一種高壓浸出包頭稀土精礦礦的方法，此技術屬于稀土濕法冶金技術領域。包頭混合稀土精礦是氟碳鈰礦與獨居石的混合礦，通過兩步壓力浸出能夠徹底將稀土礦分解，用酸浸液溶解堿餅后進行稀土分離與提取。第一步鹽酸和易溶鋁鹽與稀土礦混合，在高壓反應釜中進行加壓浸出，減壓過濾后，濾渣與堿液混合返回高壓反應釜進行二次壓力浸出，減壓過濾洗滌后，濾餅與一次壓力浸出液混合溶解后再進行稀土分離。該方法在高壓密閉環境操作，環境污染小，酸堿度和鋁的濃度低，反應速率快，大大降低能耗，經濟效益高。
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本發明涉及一種氯化稀土溶液用于粒狀氯化稀土結晶的生產，屬于稀土濕法冶金領域。本發明氯化稀土溶液加入鹽酸調pH值至1-3之間后進行蒸發，使其質量濃度增濃至700-750?g/L，水蒸汽和逸出的氯化氫氣體經冷凝后回用，蒸發后的溶液通過自流進入冷卻系統冷卻至室溫結晶，然后打入離心機進行固液分離，母液回用，固體即為粒狀氯化稀土結晶物。本發明氯化稀土溶液中加入鹽酸，調pH使產品含雜質較低，通過控制濃度，顆粒均勻、質量穩定，工藝方法操作簡單，生產周期短，連續化，生產的粒狀氯化稀土結晶其稀土總量可達62%～67%，逸出的氯化氫蒸汽、水蒸氣氣體經冷凝系統回收后回用，易于實現工業化生產。
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本發明涉及一種稀土萃取過程中酸性萃取劑的皂化方法，屬于濕法冶金領域。本發明采用體外皂化，將有機萃取劑和固體皂化劑同時加入到反應槽中，通過1～6小時的攪拌實現萃取劑的皂化，有機相皂化度控制在0.1～0.54mol/L，有機相摩爾濃度控制在0.5～1.5mol/L。本發明固體皂化劑具有反應活性大、堿度高，可以和有機弱酸直接進行皂化反應，且反應時間短、皂化度準確性高、有機圧槽量少、萃取過程無乳化現象等優點，皂化過程中無需用新水來配制皂化劑，降低了用水量。皂化結束后，不產生氨、氮廢水，消除了氨、氮廢水對環境的影響，并且降低了廢水的排放量或處理量。
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2025年07月23日 ~ 26日 
