內蒙包頭有色金屬電冶金技術理論與應用

從廢稀土儲氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝 745     

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本發明涉及一種從廢稀土儲氫合金中提取稀土鎳鈷合金的工藝,特別是涉及利用制備NI/MH鎳氫電池負極材料過程中所產生的廢料的回收利用提取工藝,屬于冶金領域。特點是:以廢稀土儲氫合金或粉為原料,在中頻感應電爐中熔煉,熔煉溫度為1600～2000℃,出爐、澆注成型。本發明工藝由于采用中頻感應電爐冶煉,工藝流程簡單合理,無環境污染,合金元素回收利用率高,成本低,既保護環境又節約大量的貴重金屬元素資源。

連鑄中間包 707     

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本發明涉及一種在連鑄中間包,屬冶金領域。特點是:由中間包熔池、上水口、塞棒組成,塞棒上套裝有至少一片陶瓷過濾片。本發明由于將環形多孔陶瓷過濾器疊放套裝于中間包塞棒上,套裝時多孔陶瓷片之間用耐火泥密封,這樣鋼水在進入水口之前要先流經該環形多孔陶瓷過濾器,從而起到了過濾鋼液,吸附夾雜物的作用。

從含ZnCl2的SmCl3溶液中碳酸氫銨沉淀制備Sm2O3的方法 777     

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本發明涉及一種從含ZnCl2的SmCl3溶液中碳酸氫銨沉淀制備Sm2O3的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明在ZnCl2和SmCl3溶液中添加NH4Cl作為料液，碳酸氫銨溶液中添加NH4Cl作為沉淀劑，料液和沉淀劑中NH4Cl濃度均為3?mol/L，料液溫度達到60℃時，將沉淀劑加入到料液中，當沉淀母液pH值達到6時，料液中Sm3+完全轉化為碳酸釤沉淀，碳酸釤經過灼燒，得到ZnO含量小于0.005%的Sm2O3產品，而料液中Zn2+不沉淀，該方法實現了用碳酸氫銨沉淀分離Sm3+和Zn2+，可降低生產成本、簡化生產工序，便于實現工業化生產。

鋼中銻含量測定方法 1077     

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本發明公開了一種鋼中銻含量測定方法，屬于冶金分析方法領域。為解決現有技術鋼中銻含量測定使用化學試劑較多，對環境及人體有害，干擾因素多，分析速度慢的缺點，提供一種鋼中銻含量測定方法，所述方法包括以下步驟：步驟一：制備試樣溶液，步驟二：制備銻工作曲線標準溶液，步驟三：銻含量測定，本方法所用化學試劑較少，對環境及試驗人員無害，干擾因素少，試樣溶解定容后可直接上機測定，操作簡便快速，測定范圍為0.00001％—0.010％，測定下限較低，準確度高，適用于科研及生產中鋼中銻含量的測定。

含稀土耐CO2/H2S腐蝕的C90鋼級油井管及其生產方法 718     

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一種含稀土耐CO2/H2S腐蝕C90鋼級油井管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，原料為(Wt％)高爐鐵水90％、優質廢鋼10％，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.13-0.18；Si?0.10-0.30；Mn?0.60-0.90；P≤0.015；S≤0.005；Cr?2.70-3.00；Mo?0.30-0.50；Ni?0.10-0.30；Cu?0.10-0.30；Ti?0.01-0.03；Al?0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余為Fe和無法檢測的微量元素；其工藝流程為：鐵水預處理→頂底復吹轉爐冶煉→LF爐精煉→VD真空處理→圓坯連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→再加熱→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→螺紋加工；其力學性能為：屈服強度為650～720Mpa，抗拉強度為760～850Mpa，屈強比≤0.90，延伸率≥22％，橫向沖擊值≥120J/cm(0℃)，剪切比為100％，晶粒度≥8.0級，硬度≤23.0HRC，硬度差≤3.0HRC，殘余應力≤30MPa。本發明的產品具有殘余應力低、強韌性匹配高、晶粒細小、耐CO2/H2S腐蝕性能好的特點。

均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法 1085     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域，具體涉及一種均勻TP316H奧氏體不銹鋼電渣錠成分及組織工藝方法，VD脫氣后，加入鋼水總量為100?150ppm的稀土合金，在氬氣保護系統中進行澆注，均勻電極坯成分及組織。在氬氣保護電渣爐重熔前先吹氬氣形成保護氣氛，抑制鋼錠底部易氧化元素的燒損，利用新型預熔渣重熔過程中，在8t及8t以上結晶器起弧電流全部由8000A降低至6000A，抑制鋼錠底部Al含量的增加。后續在電渣鋼錠錠尾、冒口端取樣做化學成分檢測，經檢測鋼錠底部Si、Mn、Cr等易氧化元素的燒損量在0.003％以下，電渣鋼錠底部增Al情況控制在了0.002％以下甚至不再增Al，鋼中C、Mo等元素的偏析控制在0.003％以下，鋼錠兩端化學成分、樹枝晶大小及間距均勻一致。

稀土微合金化高耐腐蝕690MPa級高強鋼的制備方法 759     

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本發明公開了一種稀土微合金化高耐腐蝕690MPa級高強鋼的制備方法，屬于冶金材料技術領域，特別是高強度工程機械用鋼領域，采用寬厚板連鑄坯為熱軋原料，進行加熱、控軋控冷、熱處理(淬火+高溫回火)，最終得到具有優良耐腐蝕性能的的工程機械用鋼。通過耐腐蝕性試驗檢測，該鋼板腐蝕速率為0.03～0.11mm/a，較不加稀土耐腐蝕性能提升2.5～6倍。

底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置 818     

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本發明公開了一種底吹熔煉爐加料口粘接物清理裝置，涉及冶金領域；具有復合運動裝置和清理桿，復合運動裝置搭載清理桿做上、下移動，并驅動清理桿繞自身軸線自轉；向下移動使得清理桿底部設置的清理刀進入底吹爐的圓筒狀加料口內，向上移動使得清理桿從加料口內提升出去；復合運動裝置驅動清理桿繞自身軸線自轉的同時做上下往復運動，使得清理刀在加料口內的運動軌跡是一個直圓柱體，對加料口內壁粘接物進行清理；該裝置能夠代替傳統的人工手動清理，減少工作量、提高清理效率，而且加料口自動清理機可以對加料口進行360°、沒有死角地清理。

用于鋼中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法 941     

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一種用于鋼中加入的CeFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。本發明是由下列原材料經過加工制成的：純鐵、單一稀土鈰、SiCa合金、輔助材料。將所述原材料按照要求重量百分比配備稱量，首先將純鐵放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內純鐵鋼水加入按照要求重量百分比配備稱量的單一稀土金屬鈰，加入鋼水中的單一稀土金屬鈰熔化后、混合均勻，然后將熔化混合均勻的CeFeSiCa中間合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為CeFeSiCa中間合金塊，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的CeFeSiCa中間合金產品。

稀土鋁錳鈦鐵合金 807     

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本發明涉及一種稀土鋁錳鈦鐵合金，其特征是：合金的成分范圍為：Al20～70wt％、RE0.5～50wt％、Mn0.5～30wt％、Ti0～10wt％其它殘余元素重量不大于3wt％、余量為Fe。其優點是：(1)在稀土鋁鐵合金的基礎上加入錳元素，在煉鋼工藝中加入簡單、方便，在不同的煉鋼工序均可以加入。(2)RE不僅具有強的脫氧效果，而且與Al的脫氧產物Al2O3復合生成大顆粒的(RE，Al)xOy夾雜物，非常容易上浮。(3)繼承了鋁鐵比重大、鋁收得率高的優點，RE的冶金效果也會相應得到較好發揮。(4)可以控制鋼中殘余稀土量，使得這些殘余稀土在改善鋼的性能方面發揮出有益作用。(5)在脫氧的同時進行錳的合金化，錳收得率高。

稀土鋁鋇鈣鐵合金 851     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域,涉及到一種稀土鋁鋇鈣鐵合金。本發明包括下列元素的重量百分比:30～60wt%鋁,1～15wt%鈣,1～15wt%鋇,1～20wt%稀土,碳小于0.08wt%,硅小于0.5%,硫小于0.03%,磷小于0.03%,余量為鐵。本發明特點:提高了合金對鋼液的脫氧效率;脫氧所形成的復合夾雜物容易在鋼液中上浮;容易形成低熔點夾雜物;提高了鋁、鈣、稀土的脫氧和夾雜物變性效果,提高了合金成分的利用效率;解決了深沖鋼RH精煉過程中鈣處理和稀土添加方面的難題;含有極低含量的碳、硅等雜質元素,不會對鋼液造成增碳,增硅方面的不足;加入方法簡單、方便,不易粉化,保存時間長。

低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法 986     

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本發明涉及一種低酸耗混合稀土精礦濃硫酸分解的方法，屬于濕法冶金領域。其特征是：將接近理論量的濃硫酸與尾氣酸預處理后的混合稀土精礦混合后焙燒，延長低溫段反應時間，待REO分解率達標后，物料進入高溫區，利用磷酸與硫酸釷的相對含量差異，快速固定放射性釷，尾氣噴淋回收酸用于浸泡新的稀土精礦。本發明主要用于混合型稀土精礦的冶煉分離過程。本發明解決了混合稀土精礦與濃硫酸焙燒過程中，焙燒能耗、濃硫酸消耗與放射性釷溶出與否的矛盾問題，使硫酸消耗量接近理論量。

含稀土耐濕H2S腐蝕L555QS管線管及其生產方法 1002     

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一種含稀土耐濕H2S腐蝕L555QS管線管及其生產方法，屬于冶金及成型技術領域，管坯化學成分及含量(Wt％)為：C0.06～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.30～0.60；Mo0.10～0.30；V0.03～0.10；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；RE0.0005～0.0100，Cu＜0.10；其工藝流程為：鐵水預處理→轉爐冶煉→精煉→真空處理→連鑄→切割→管坯加熱→穿孔→連軋→定徑→冷卻→鋸切→熱處理→矯直→探傷→倒棱；屈服強度580～650MPa、0℃時的橫向沖擊值≥150J／cm2。本發明的產品具有生產成本低、強韌性能匹配高、組織均勻細小、耐濕H2S腐蝕性能好的特點。

免退火含硼冷鐓鋼的生產方法 831     

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本發明涉及一種免退火含硼冷鐓鋼的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。本發明原料組分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明既保證了免退火冷鐓鋼的淬透性，又使鋼不容易產生裂紋，使鋼中硼含量的加入范圍更加合理，本發明采用最佳成份組合，不僅滿足了用戶的使用要求，而且使鋼材的成本降低約70元/噸鋼。此外，線材熱處理后的性能，滿足用戶8.8級產品甚至9.8級產品的性能要求。

含硼冷鐓鋼的生產方法 1026     

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本發明涉及一種含硼冷鐓鋼的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。本發明原料包括：C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明通過控制將成份中C、Si和B的含量，而且成分配比中不含Cr、V金屬。本發明制備出的產品這樣的不僅成本較低、生產中產生的裂紋少，而且用戶熱處理后鋼材的性能穩定，并且熱處理后能達到強度高的目的，且高強冷鐓鋼在使用過程中有較明顯的σ0.2屈服強度臺階，對冷鐓鋼的使用安全是非常有利的。

環形UO2燃料芯塊制備方法及模具 713     

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本發明提供一種環形UO2燃料芯塊制備方法及模具。其步驟：(a)將UO2粉末裝入壓塊模具，壓制成塊；(b)將壓制所得UO2塊使用顆粒機破碎，再使用篩分機篩分；(c)按照一定質量配比向步驟(b)所得UO2粉末內添加潤滑劑，混合均勻；(d)將步驟(c)所得UO2粉末裝入成型模具中，成型獲得環形芯塊；(e)環形芯塊在氫氣氣氛下還原燒結。本發明所述的環形UO2燃料芯塊制備方法及模具，其以UO2粉末為原料，通過粉末冶金工藝制備出一種薄壁環形燃料芯塊。本發明制得的環形UO2芯塊，表面外觀良好，其密度、化學成分均滿足技術指標要求，可以應用于輕水堆，有效提高堆芯功率密度。

稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法 981     

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本發明公開一種稀土結構鋼稀土合金的加入控制方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼工藝技術領域。本發明提供的方法對采用鐵水脫硫?轉爐?LF爐?連鑄的工藝流程生產的稀土結構鋼中的稀土加入方法、加入時機、鋼水潔凈度以及保護澆鑄進行控制，可以明顯提高稀土在鋼中的收得率。

分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦 751     

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本發明屬于有色冶金工藝,涉及分步法硫酸稀土焙燒分解包頭稀土精礦。本發明工藝步驟如下:(1)將稀土包頭精礦和濃硫酸按比例混合;(2)在100-320℃條件下焙燒1-7小時,產生的氣體進行水噴啉冷卻;(3)固體物料在600-850℃條件下焙燒1-4小時,部分有害氣體用80-92%的濃硫酸吸收,吸收后濃硫酸轉入步驟(1),部分氣體用步驟(2)中冷卻水再次冷卻,固體物料轉入下一工序。本發明將低溫焙燒和高溫焙燒的優點結合在一起,解決噴淋廢水的污染問題,將原三代酸法噴淋廢水,轉化為回收硫酸和含氟廢水分別進行回收利用;降低了污水治理難度,提高了資源利用率,徹底解決了包頭稀土精礦前處理廢水的污染問題,而且工藝連續性強,勞動強度低,適合進行工業化生產。

高硅鎂比合金球化包芯線的制造工藝 1108     

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本發明涉及一種高硅鎂比合金球化包芯線的制造工藝,具體的是用于球墨鑄鐵或蠕墨鑄鐵進行變質處理用合金鎂包芯線的一種新產品系列,屬冶金制造技術。通過提高包芯線芯劑中的硅鎂比,使鎂在合金中的比例降低,從而降低了單位時間內鎂蒸汽釋放量,并細化了鎂蒸汽泡,與同規格的普通高鎂合金球化包芯線相比,鎂的利用率可提高五個百分點。高硅鎂比的高鎂合金球化包芯線,在鎂利用率、脫硫率及終硫水平上較普通高鎂合金球化包芯線的指標均要優越。同時減少了鎂的燒損,減少了煙氣處理量,從而節省了資源、能源和處理站費用的投入。

用于鋼中加入的REFeSiCa合金及其制造方法 815     

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一種用于鋼中加入的REFeSiCa合金及其制造方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。由下列各占重量百分比的原材料經過加工制成：純鐵65％～90％、混合稀土金屬30％～5％、SiCa合金及輔助材料5％。將所述原材料按照重量百分比要求配備稱量后，先將純鐵放入真空中頻感應爐坩堝內，進行真空熔煉。以硅鋇鈣充分脫氧后，向坩堝內鋼水中加入配備稱量的混合稀土金屬，待熔化、混合均勻，然后將REFeSiCa合金鋼水澆入組合鋼錠模中使其完全冷卻，開模后脫模即成為REFeSiCa中間合金，粒度為5mm～30mm，利用雙層覆膜包裝成為5公斤～25公斤/袋的REFeSiCa中間合金產品。

利用電磁能制備Al-Si-Mg系合金的方法 952     

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本發明提供了一種利用電磁能制備Al?Si?Mg系合金的方法，屬于冶金與金屬材料制備技術領域。本發明將Al?Si?Mg系合金的原料熔煉后，進行電磁能處理，然后澆鑄得到Al?Si?Mg系合金；所述電磁能處理時磁極與合金熔體的液面距離≤12mm，占空比為15～50％，磁極表面磁感應強度≥0.6T，電磁能發生頻率為10～40Hz。本發明在熔體外部進行磁場處理，避免了高溫熔體對裝置造成的損傷，Al?Si?Mg系合金中α?Al相為等軸狀，初晶Si與共晶Si尺寸減小，合金硬度和心部硬度提高。實施例的結果顯示，采用本發明提供的方法得到的合金的心部硬度提高達46％。

細化鋁合金鑄態組織的方法 935     

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本申請公開了一種細化鋁合金鑄態組織的方法，涉及冶金的技術領域，本申請的細化鋁合金鑄態組織的方法，包括取鋁合金和稀土；熔煉鋁合金；在鋁合金的熔煉過程中，以中間合金的形式添加稀土，得到鋁合金熔體；其中，稀土在鋁合金熔體內的濃度為0.01－1.2wt％。對鋁合金熔體進行除氣；對經過除氣的鋁合金熔體進行過濾處理；對經過過濾處理的鋁合金熔體進行第一次電磁凈化處理；對經過第一次電磁凈化處理的鋁合金熔體添加細化劑；對添加細化劑的鋁合金熔體進行第二次電磁凈化處理；對經過第二次電磁凈化處理的鋁合金熔體進行澆鑄。故本申請通過在鋁合金熔體中添加適量的稀土元素，可以抑制凝固初期的形核行為。

銅合金中鐵含量的測定方法 792     

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本發明提供了一種銅合金中鐵含量的測定方法，包括：稱取一定量試樣于三角瓶中，采用HCl?H₂O₂低溫加熱溶解試樣，加熱分解剩余H₂O₂；分次加入金屬鋅至銅離子還原完全，消除干擾；煮沸并以脫脂棉將溶液過濾于三角瓶中，加硫磷混酸，加入指示劑，以重鉻酸鉀標準滴定溶液滴定至穩定紫色為終點。通過本發明的技術方案，通過使用金屬鋅作為還原劑，消除了銅的干擾，同時將鐵還原為二價，所形成的沉淀物容易分離和洗滌，分離干擾后即可氧化還原滴定。操作流程較短，操作簡單容易掌握，測定快速，檢測效率高。試劑種類少，用量小，節約能源。適合于冶金工業中銅合金中鐵的快速測。

超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝 997     

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一種超深沖IF鋼及其二次冷軋工藝，屬于冶金技術領域。其板坯的化學成分及重量百分比含量應符合：C≤0.005%，Si≤0.01%，Mn≤0.18%，P≤0.015%，S≤0.01%，Alt≥0.015%，Ti≤0.06%，其余為Fe和無法檢測的微量雜質。其特征在于一次冷軋總壓下量為75％，中間退火處理工藝為：加熱速率6℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為48小時，隨爐冷卻；二次冷軋工藝總壓下量為50-95％，二次退火處理工藝為：加熱速率8℃/分鐘，退火溫度為720℃，保溫時間為2小時，隨爐冷卻至400℃-450℃出爐空冷。由此工藝處理后的IF鋼試樣具有優異的深沖性能，抗拉強度達到290-320MPa，屈服強度100-145MPa，延伸率43-65%，塑性應變比n≥0.26，塑性應變比r≥2.3。

時速350公里及以上重軌鋼中超標鋁含量的控制方法 1015     

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本發明涉及一種時速350公里及以上重軌鋼中超標鋁含量的控制方法,屬于冶金工業生產的煉鋼領域。本發明將LF精煉爐爐渣的堿度控制在2.0以下;轉爐及LF精煉爐加入的原輔料鋁的質量百分含量Al≤1.5%;將LF精煉爐渣中Al2O3的質量百分數控制在0-15%以內。本發明控制了LF精煉爐爐渣的堿度,使鋼中鋁與渣中SiO2發生反應,生成Al2O3進入渣中,使原料帶入鋼水中的鋁含量相應減少。另外,盡量減少渣料帶入的Al2O3也有利于鋼水中的鋁進入渣中。采取以上措施后,基本上沒有出現鋼中鋁含量超標(即:[Al]>0.004%)的現象。

制備白色二氧化鈰的方法 806     

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本發明制備白色二氧化鈰的方法屬濕法冶金技 術領域。本發明的主要技術特征為以黃色氧化鈰或 各種鈰的化合物為原料，經硫酸或硫酸銨轉化為硫酸 鈰或硫酸鈰銨復鹽后，再經灼燒、冷卻可制得純白色 二氧化鈰，其晶體結構為面心立方體，密度為7.1克 /厘米3，燒損量為1.0～1.5％。

含氟、鉀、鈉、稀土高爐渣微晶玻璃的制備方法 1092     

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本發明涉及一種含氟、鉀、鈉、稀土高爐渣微晶玻璃的制備方法，屬于冶金資源綜合利用與材料制備領域。本發明以包鋼煉鐵廠高爐水淬渣、天然石英砂為主要原料，用CaO、Al2O3、MgO調整基礎玻璃成分，并添加B2O3作助熔劑，?Cr2O3作晶核劑，按一定比例配制混合料。首先，在高溫下將混合料熔融形成玻璃液，冷卻后得到基礎玻璃；再將基礎玻璃在一定的核化溫度及晶化溫度下進行熱處理，制得以透輝石為主晶相的高強度、耐磨、耐腐蝕的高爐渣微晶玻璃，可用作建筑裝飾材料或化工設備的防腐陶瓷材料。該方法既開辟了包鋼高爐渣利用的新途徑，可提高包鋼高爐渣的利用率和附加值、又可增加企業經濟效益、減輕環境污染。

分離含硅混合物收得工業硅的方法 1112     

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本發明涉及一種分離含硅混合物收得工業硅的方法，步驟如下：⑴將溫度為900?2500℃的液態含硅混合物金屬放入保溫包內；⑵控制液態含硅混合物金屬的降溫速度，讓硅晶體析出、長大；⑶結晶硅自身或小孔濾網的過濾裝置將長出的固態工業硅過濾收得；⑷工業硅過濾后剩余的液態混合物其他液相元素充分甩出或壓出分離，得到合金副產品。本發明利用混合物液相偏析凈化原理，利用降溫時硅晶體先析出，以及利用離心運動產生的超重力效果來分離固相和液相物質，使高純度工業硅得以有效、低成本的分離，尤其酸洗后的純度可達冶金級乃至多晶硅級工業硅。

高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法 1234     

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本發明涉及一種高溫焙燒-弱磁選富集鈮的方法，屬于礦物提取冶金技術領域。本發明鈮精礦進行固態還原得到含鈮、金屬鐵的還原礦，再將含鈮、金屬鐵的還原礦球磨后進行弱磁選，從而得到富鈮料。本發明通過對鈮精礦中氧化鐵固態下進行選擇性還原，其金屬轉化率可達90%以上，通過鐵氧化物的還原破壞原有礦物中鈮鐵金紅石的礦物結構；然后使用弱磁選實現鈮氧化物與金屬鐵的分離，最終獲得的富鈮料中鐵含量低于8%，與原“固態還原鐵-高溫熔分-冶煉”得方法相比，可得到基本相同鐵含量的富鈮料，同時還可以節省電耗、減少排放、提高效益。

高強度含硼冷鐓鋼的生產方法 863     

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本發明涉及一種高強度含硼冷鐓鋼的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。本發明原料成分包括C、Si、Mn、Ti、Al、P、S、B，其余為Fe和不可避免的雜質。本發明采用最佳成份組合，制備出既能提高冷鐓鋼鋼種的淬透性，又使鋼不容易產生裂紋，使鋼中硼含量加入范圍更加合理。另外，由于采用150mm×150mm斷面連鑄機生產鋼坯，相比大方坯二火成材工藝，冷鐓鋼的成本大幅度降低。同時，由于冷鐓鋼的硅含量較高，材料在使用過程中有較明顯的σ0.2屈服強度臺階，這對冷鐓鋼的使用安全是非常有利的。